DE650988C

DE650988C - Dust pump with a conveyor screw that penetrates the material inlet and is cantilevered in the pump drum and at the material outlet

Info

Publication number: DE650988C
Application number: DEF76713D
Authority: DE
Original assignee: Fuller Co
Current assignee: Fuller Co
Priority date: 1932-05-20
Filing date: 1933-05-18
Publication date: 1937-10-06

Description

Staubpumpe mit den Gutseinlauf durchsetzender und in der Pumpentrommel und beim Gutsauslauf frei tragend angeordneter Förderschnecke Gegenstand der Erfindung ist eine Staubpumpe, deren Förderschnecke den Gutseinlauf durchsetzt und in der Pumpentrommel und beim Gutsauslauf frei tragend angeordnet ist. Um bei Staubpumpen eine einseitige Lagerung der Schneckenwelle bzw. eine frei tragend angeordnete Förderschnecke, die an sich erhebliche Vorteile bietet, verwirklichen zu können, bedarf es besonderer Maßnahmen für die Lagerung, weil die Förderschnecke sehr schwer ist und mit einer außerordentlich hohen Drehzahl läuft, trotzdem aber genau im Pumpengehäuse zentriert sein muß. Andererseits unterliegt bei einseitiger Lagerung der Schnecke deren Welle einer Druckbeanspruchung, welche die frei tragende Lagerung bei den in Frage kommenden Drehzahlen mit der geschilderten Genauigkeit äußerst erschwert.Dust pump with the material inlet penetrating and in the pump drum and the subject of the invention is a cantilever screw conveyor at the estate outlet is a dust pump, the screw conveyor of which penetrates the material inlet and is in the Pump drum and is cantilevered at Gutsauslauf. To at dust pumps a one-sided mounting of the screw shaft or a self-supporting screw conveyor, which in itself offers considerable advantages, to be able to realize, it requires special Measures for storage because the screw conveyor is very heavy and with a runs at an extremely high speed, but is still exactly centered in the pump housing have to be. On the other hand, if the screw is supported on one side, its shaft is subject to it a compressive stress, which the self-supporting storage in the case of the Speeds with the described accuracy are extremely difficult.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Schneckenwelle hinter der dem Pumpengehäuse abgewandten Seite des Gutseinlaufs mittels einer sich gegen eine Schulter der Schneckenwelle abstützenden Buchse in zwei im Abstand voneinander angeordneten Lagern läuft, von denen das vordere als Radial- und Drucklager und das andere nur als Radiallager ausgebildet ist. Hierdurch ist erreicht, daß die Schneckenwelle zwischen den beiden Lagern vollständig von Druck entlastet ist, so daß hier keine Biegungskräfte mehr auftreten können, die dazu führen würden, daß die erforderlichen Abstände zwischen Schneckenflügeln und Gehäuse nicht innegehalten werden.The invention solves this problem in that the worm shaft behind the side of the material inlet facing away from the pump housing by means of an opposing device a shoulder of the worm shaft supporting bush in two at a distance from each other arranged bearings runs, of which the front as radial and thrust bearings and the other is only designed as a radial bearing. This ensures that the The worm shaft between the two bearings is completely relieved of pressure, so that no bending forces can occur here that would lead to the required distances between the screw blades and the housing are not maintained will.

Zweckmäßig sind die Lager, in denen die Lagerbuchse läuft, an den Enden eines gemeinsamen, an der Wandung des Gutseinlaufs befestigten Lagerblocks ausgerichtet angeordnet und Trichter und Lagerträger ihrerseits auf einer gemeinsamen Grundplatte ausgerichtet angeordnet. Hierdurch ist erreicht, daß die sehr genau vorzunehmende Ausrichtung der Schneckenwelle in bezug auf das Gehäuse bei einer Auswechslung der Welle oder der Lager und der Abdichtungen nicht verlorengeht. Außerdem sind dank der Verwendung des Lagerblocks die Antriebs- und . Stützvorrichtungen für die Schneckenwelle vom Einlauf, dem Schneckengehäuse sowie ihren Stützvorrichtungen und sonstigen Trägern unabhängig.The bearings in which the bearing bushing runs are useful on the Ends of a common bearing block attached to the wall of the material inlet aligned and funnel and bearing bracket on their part on a common Base plate arranged aligned. This makes it very accurate to be made alignment of the worm shaft with respect to the housing at a Replacement of the shaft or the bearings and the seals are not lost. aside from that are thanks to the use of the bearing block, the drive and. Support devices for the screw shaft from the inlet, the screw housing and their supporting devices and other carriers independently.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeiypiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. i ist ein Schnitt nach der Achse der Staubpumpe; auf kleinsten Pfropfenraum eingestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. Fig. I is a section along the axis of the dust pump; set to the smallest plug space.

Fig.2 zeigt das Drucklager hinter devi_. Fülltrichter in größerem Maßstab.Fig.2 shows the thrust bearing behind devi_. Filling funnel in a larger one Scale.

Die Pumpe hat einen Zuführtrichter oder: Einlauf i mit einer kurzen Ansatztrommel 5;7. iri der eine Hülse 31 längs verschiebbar gelagert ist. Diese Hülse bildet den eigentlich wirksamen Teil der Trommel 5. Sie ragt am Einlaßende in den Einlauf hinein, am Auslaßende über die Trommel 5 hinaus und trägt an einem Flansch 34 den Lufteinlaßring 37. Eine Schnecke mit Welle 2 läuft längs durch den Einlauf 1 und ist gleichachsig zur Hülse 31 angeordnet. Die Entfernung vom letzten Gang oder Endflügel 32, der Schnecke zur Mittelebene des Lufteinlaßrings 37 läßt sich durch Einstellen der Hülse 31 verändern. Auf diese Weise wird -der Pfropfenraum genau nach den Betriebsverhältnissen bestimmt und der Arbeitsverlust durch Reibung wesentlich verringert.The pump has a feed funnel or: inlet i with a short attachment drum 5; 7. iri which a sleeve 31 is mounted to be longitudinally displaceable. This sleeve forms the actually effective part of the drum 5. It protrudes at the inlet end into the inlet, at the outlet end beyond the drum 5 and carries the air inlet ring 37 on a flange 34. A screw with shaft 2 runs longitudinally through the inlet 1 and is arranged coaxially to the sleeve 31. The distance from the last flight or end wing 32, the worm to the center plane of the air inlet ring 37 can be changed by adjusting the sleeve 31. In this way, the plug space is determined exactly according to the operating conditions and the loss of work due to friction is significantly reduced.

Jenseits der Einläufrückwand ist die Schneckenwelle 2 mit einer Büchse 13 in Lagern 17 und 2o in einem einheitlichen Lagerblock 3 gelagert. Der Einlauf i und der Block 3 ruhen beide auf einer Bodenplatte 4 und sind gegeneinader ausgerichtet. Die Ausrichtung bleibt bestehen, wenn die Schnecke ausgewechselt wird, und der Spielraum zwischen Schnecke und Hülse 31 braucht nicht größer zu sein als. etwa o,8 mm.Beyond the inlet rear wall is the worm shaft 2 with a sleeve 13 stored in bearings 17 and 2o in a single bearing block 3. The enema i and the block 3 both rest on a base plate 4 and are aligned with one another. The alignment remains when the screw is changed, and so does the slack between screw and sleeve 31 need not be larger than. about 0.8 mm.

Die Schneckenwelle 2 ist frei tragend angeordnet. Der Lagerblock 3 ist zweckmäßig ein Zy=linder, der als einheitliches Stück so gegossen wird, daß er um eine Achse abgedreht werden kann. Er ist mit angegossenen Füßen 6 und 7 bei 8 an der Grundplatte verschraubt. Den Abschluß des Lagers am hinteren Sfirnende bildet eine Platte g, über die die` Welle 2 hinausragt. Eine Keilnut io in der Welle dient zum Antrieb von einer Kraftmaschine, einem Elektromotor o. dgl., aus. Eine Abschlußkappe i i, die mit Klemmschraube 12 auf -der Welle 2 befestigt ist, schützt gegen das Eindringen von Staub. Die Buchse 13 auf der Welle :2 geht von der Kappe :.,'i i nach vorn bis zu einem Absatz 15 der Welle 2. Da der Schub der Welle nach hinten wirkt, braucht man weiter keine Befestigung 'und kann die Schnecke nach Lösen* der Klemmschraube 12 nach vorn herausziehen. Das hintere Lager 17 ist ein Tragkugellager, dessen Innenring 16 durch Mutter 18 gegen einen Absatz der Buchse 13 gehalten wird. Der Außenring i9 des Traglagers 17 sitzt in einer Ausdrehung des Lagerblocks 3. Das vordere Lager 2o ist zweckmäßig als doppelreihiges Druckkugellager ausgebildet und in einer Ausdrehung des Blocks 3 untergebracht. Den vorderen Abschluß des Lagers bildet eine Platte 22The worm shaft 2 is arranged in a cantilevered manner. The bearing block 3 is expediently a cylinder which is cast as a single piece so that it can be turned about an axis. It is screwed to the base plate at 8 with cast feet 6 and 7. The end of the bearing at the rear end of the face is formed by a plate g over which the shaft 2 protrudes. A keyway io in the shaft is used to drive a prime mover, an electric motor or the like. An end cap ii, which is fastened with clamping screw 12 on the shaft 2, protects against the ingress of dust. The socket 13 on the shaft: 2 goes from the cap:., 'Ii forwards to a shoulder 15 of the shaft 2. Since the thrust of the shaft acts to the rear, no further fastening is required and the worm can be removed after loosening * pull out the clamping screw 12 towards the front. The rear bearing 17 is a support ball bearing, the inner ring 16 of which is held against a shoulder of the bushing 13 by a nut 18. The outer ring 19 of the support bearing 17 is seated in a recess in the bearing block 3. The front bearing 2o is expediently designed as a double-row thrust ball bearing and accommodated in a recess in the block 3. A plate 22 forms the front end of the bearing

Claims

PATENT CLAIMS; i. Dust pump with the material inlet penetrating and in the pump barrel and at the Gutsauslaüf cantilevered conveyor screw, characterized; that the worm shaft (2) is behind the pump housing (3i) side facing away from the product inlet (r) by means of one against a shoulder (15) the screw shaft supporting bush (13) in two at a distance from each other arranged bearings (2o, 17) runs, of which the front (2o) as a radial and thrust bearing and the other (17) is designed only as a radial bearing.

2. Dust pump according to claim i, characterized in that the bearings (2o, 17) in which the bearing bush (13) runs, at the ends of a common, attached to the wall of the material inlet (i) Bearing blocks (3) arranged in alignment and funnel (i) and bearing supports (3) in turn are arranged aligned on a common base plate (4).