DE644846C

DE644846C - Process for pressing fittings onto porcelain insulating bodies

Info

Publication number: DE644846C
Application number: DEN37351D
Authority: DE
Original assignee: Neumann Hochspannungs App G M
Current assignee: Neumann Hochspannungs App G M
Priority date: 1934-11-03
Filing date: 1934-11-03
Publication date: 1937-05-14

Description

Es ist bereits eine Befestigungsart von Beschlägen an Isolierkörpern aus Porzellan bekannt, bei der der aus bildsamem Werkstoff bestellende Beschlag auf den Isolator äufgesetzt und die Kappenwandung an den Isolator angewalzt wird. Eine brauchbare Befestigung der Kappe ist auf diese Weise nicht möglich, da der mit Rücksicht auf die mechanischen Kräfte verwendbare, verhältnismäßig dünne Werkstoff der Kappenwandung vielfach an den Stellen, an denen die Walzen nicht drücken, nach, außen ausweicht oder der Werkstoff nach Aufhören des Walzendruckes wieder um das Maß der ihm innewohnenden Elastizität zurückfedert.It is already a way of fastening fittings known on insulators made of porcelain, in which the fitting made of malleable material is placed on the insulator and the cap wall is rolled onto the insulator. A useful attachment the cap is not possible in this way, since the mechanical Forces usable, relatively thin material of the cap wall often at the points where the rollers are not press, evade outwards or the material after the roller pressure has ceased springs back to the extent of its inherent elasticity.

Für das bekannte Verfahren hat man kegelförmige Walzen verwendet, die axial an den Isolierkörper herangepreßt wurden.
Die Mängel des bekannten Verfahrens werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß der Beschlag zunächst von bohlkegelförmigen, sich in bekannter Weise um ihre eigene Achse drehende Walzen vorgebogen und dann von Walznollen mit einem dem vorgeformten Beschlag und dem Isolierkörper in seiner Richtung ,angepaßten Profil unter Verwendung einer Zwischenlage an das Porzellan heran gepreßt wird.For the known method, conical rollers were used which were pressed axially against the insulating body.
The shortcomings of the known method are eliminated according to the invention in that the fitting is first pre-bent by plank-cone-shaped rollers rotating around their own axis in a known manner and then by rolling rollers with a profile adapted to the pre-formed fitting and the insulating body in its direction using an intermediate layer is pressed against the porcelain.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung· besteht darin, daß man die Anpreß· fläche der Walze beim eigentlichen Preßvorgang mit der Richtung des Isolierkörpers in Übereinstimmung· bringt. Normalerweise hätte man gerade eine Winkeldififerenz vorgezogen, um eine Keilwirkung des Werkzeuges zu erzeugen. Hiervon wird bei der Erfindung bewußt abgegangen, da die Anwendung der hohlkegelförmigen Walzen bereits im ersten Teil des Anpreßvorganges gestattet, die Verformung des Beschlages der Stärke und Größe des Porzellankörpers anzupassen und ihn vor dem endgültigen Preßvorgang in die Richtung zu bringen, die die Anpreßfläche des Isolierkörpers besitzt.An expedient embodiment of the invention consists in the fact that the contact pressure surface of the roller during the actual pressing process with the direction of the insulating body aligns. Normally one would just have preferred an angular difference to create a wedge effect of the tool. This is deliberately departed from in the invention, since the application of the hollow cone-shaped rollers allowed the deformation in the first part of the pressing process the fitting of the strength and size of the porcelain body and adjust it before the final pressing process in the To bring direction that has the contact surface of the insulating body.

Eingehende Versuche haben zu der Er· kenntnis geführt, daß der Neigungswinkel des Isolierkörpers von großem Einfluß auf die Festigkeit der Kappenbefestigung ist. Insbesondere wenn derselbe zwischen 12 und ij° gegen die Achsrichtung des Isolierkörpers beträgt, ist es möglich, eine besonders einfache Herstellung und eine große Festigkeit der Kappenarmierung zu erzielen. Der ge- _ nannte Neigungswinkel ermöglicht es, die Kraft zu vermindern, mit der die Walzen die Kappe, auf den Isolierkörper aufpressen.Extensive experiments have led to the knowledge that the angle of inclination of the insulating body has a great influence on the strength of the cap fastening. In particular, if it is between 12 and ij ° relative to the axial direction of the insulating body, it is possible to achieve a particularly simple production and high strength of the cap reinforcement. The angle of inclination mentioned makes it possible to reduce the force with which the rollers press the cap onto the insulating body.

In den Abb. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.In Figs. 1 to 3, an embodiment of the invention is shown.

α und d stellen die bei dem Verfahren nach der Erfindung verwendeten Walzen bzw. Rjollenfiormen dar. α and d represent the rollers or roller shapes used in the method according to the invention.

b ist der Beschlag, der durch die Walzens vorgeformt wird und danach in der Forme von der Rolle d erfaßt und auf das Porzellan c b is the fitting which is preformed by the rollers and then grasped in the form of the roller d and onto the porcelain c

gepreßt wird, wobei zwischen dem Beschlag und dem Porzellan eine elastische Zwischenlage anzuwenden ist.is pressed, with an elastic intermediate layer between the fitting and the porcelain is to be applied.

In Abb. 3 ist der Arbeitsvorgang beim Aufwalzen schematisch angezeigt.In Fig. 3 the work process during rolling is shown schematically.

Falls sechs Walzen angewendet werden, fm> den die Rollen/ Verwendung. Diese Rollen kommen in zweierlei Form, d.h. in Form« und Form*/ nacheinander, in axialer Rieh-ίο tung, z. B. von oben nach unten, an den Porzellankörper bzw. den Beschlag heran und pressen letzteren auf.If six rolls are used, fm> den the roles / use. These roles come in two forms, i.e. in the form " and form * / one after the other, in axial Rieh-ίο tung, z. B. from top to bottom, to the porcelain body or the fitting and press the latter on.

Den Walzvorgang der großen Rollen, die sich um ihre eigene Achse gegen das Porzellan drehen, kann man durch Einsetzen von kleinen Rollen ^^- verbessern, die entweder von vornherein oder im zweiten Teil des Preßvorganges und Walzvorganges an den Beschlag bzw. das Porzellan herangebracht werden.The rolling process of the large rollers, which rotate on their own axis against the porcelain, can be improved by inserting small rollers ^ ^- which are brought up to the fitting or the porcelain either from the start or in the second part of the pressing and rolling process.

Es ist auch möglich, den Rollen / die Form α und den Rollen g die Form d zu geben.It is also possible to give the rollers / the shape α and the rollers g the shape d .

Für das richtige Aufpressen der Kappen ist es wichtig, daß die Walze, die das endgültige Aufpressen des Beschlages auf den Isolator vornimmt, den gleichen Neigungswinkel und eine gleichgerichtete Neigung wie das zweckmäßig schwach konische Porzellan aufweist.For the correct pressing of the caps it is important that the roller that is the final Pressing the fitting onto the insulator makes the same angle of inclination and has a unidirectional inclination like the expediently slightly conical porcelain.

Bei zylindrischem Porzellan ist es notwendig, einen Rand am Porzellan vorzusehen, um den die Kappe nach dem Aufwalzen umgebördelt wird. !In the case of cylindrical porcelain, it is necessary to provide an edge on the porcelain, around which the cap is flanged after rolling. !

Claims

Patent claims:

i. Process for pressing fittings onto porcelain insulators by conical rollers moved axially towards the insulating body, characterized in that the fitting · 'First from hollow cone-shaped, around Pre-bent rollers rotating on their own axis and then using rolling rollers a profile adapted to the preformed fitting and the insulating body and using an intermediate layer the insulating body is pressed on.

2. The method according to claim 1, characterized in that alternately small and large rollers are used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that on the whole Scope of the fitting rollers are provided.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the press-on surfaces of the rollers that make the pressing take a direction that with the direction of the insulating body at the points where the fittings are pressed on will match.

5. Insulating body for the method according to claim 1 to 4, characterized in that the same at the points where the fittings are pressed on, has an angle of inclination of 12 to 17 ° against the axial direction of the insulating body.

1 sheet of drawings