DE644692C - Welding machine for continuous welding - Google Patents

Welding machine for continuous welding

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DE644692C
DE644692C DEST50456D DEST050456D DE644692C DE 644692 C DE644692 C DE 644692C DE ST50456 D DEST50456 D DE ST50456D DE ST050456 D DEST050456 D DE ST050456D DE 644692 C DE644692 C DE 644692C
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FRITZ STIEHL DIPL ING
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

p _ T-TTvp _ T - TTv

AUSGEGEBEN AM
11. MAI 1937
ISSUED ON
May 11, 1937

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVl 644692 KLASSE 21h GRUPPE 2912JVl 644692 CLASS 21h GROUP 2912

S)ipL-3ng. Fritz Stiehl in DüsseldorfS) ipL-3ng. Fritz Stiehl in Düsseldorf

Schweißmaschine für kontinuierliches SchweißenWelding machine for continuous welding

Patentiert im Deutschen Reiche vom 1. Februar 1933 abPatented in the German Empire on February 1, 1933

Die Erfindung bezieht sich auf die Bearbeitung und insbesondere auf die Reinigung der bei kontinuierlichem Schweißen benutzten Kontaktrollen.The invention relates to the machining and more particularly to the cleaning of the contact rollers used in continuous welding.

Man hat bereits vorgeschlagen, die Oberfläche der durch den Schweißprozeß deformierten Kontaktrollen dadurch genau zentrisch und dem zu schweißenden Material entsprechend profiliert zu halten, daß man mit bestimmten Druck auf der Kontaktrolle anliegende Gegendruckrollen zum Egalisieren der Kontaktoberflächen angeordnet hat, wobei diese Gegendruckrollen ein den Kontaktrollen entsprechendes Negativprofil besitzen-Bei den Anordnungen aber, bei welchen zwei Schweißrollen nebeneinanderliegen, wird durch diese Maßnahme die Gefahr nicht beseitigt, daß sich zwischen den stromführenden Rollen Metallteilchen festsetzen, die einen Kurzschluß und dadurch Verbrennungen und Zerstörungen der Kontaktrollenoberflächen herbeiführen können.It has already been proposed that the surface of the deformed by the welding process The contact rollers are therefore exactly centered and corresponding to the material to be welded to keep profiled that one is resting on the contact roller with a certain pressure Has arranged counter-pressure rollers for leveling the contact surfaces, these counter-pressure rollers a the contact rollers have a corresponding negative profile - in the arrangements, however, in which two Welding rolls are next to each other, this measure does not eliminate the risk of that between the current-carrying rollers stick metal particles that cause a short circuit and thereby cause burns and destruction of the contact roller surfaces.

Man hat ferner versucht, mit feststehenden Schabevorrichtungen die über das Rollenproril vorstehenden Metallteile zu entfernen; abgesehen davon aber, daß diese bekannten Einrichtungen nicht geeignet sind, gerade die besonders schädlichen, zwischen den Kontaktrollen festgeklemmten Teilchen zu beseitigen, besitzen sie noch den weiteren Nachteil, daß die abgeschabten Teilchen, die sich auf den feststehenden Werkzeugen ansammeln und dort Stromüberbrückungen hervorrufen, nicht schnell genug entfernt werden können.Attempts have also been made to use fixed scraping devices over the Rolleproril remove protruding metal parts; apart from the fact that these well-known facilities are not suitable, especially the particularly harmful ones, between the contact rollers To eliminate jammed particles, they have the further disadvantage that the scraped particles that accumulate on the stationary tools and cause current bridging there, cannot be removed quickly enough.

Zur Vermeidung- des Kurzschlusses bei Doppelpolelektrodenrollen durch zwischen den Rollen sich festsetzende Metallteile sind auch schon gegen Stromdurchgang isolierte Abstreicher bekanntgeworden, die bei ihrer Umlaufbewegung mit ihren Arbeitskanten durch den Spalt zwischen den Kontaktrollen getrieben werden. Bei dieser Anordnung fehlen aber die Gegendruckrollen, so daß der Raum zwischen den Kontaktrollen zwar gesäubert, nicht · aber auch das Rollenproril dauernd egalisiert wird. Auch zwischen die * Rollen eingreifende Scheiben, die sich nur infolge der Berührung an den Rollen abwälzen, sind zur Beseitigung der in Frage stehenden Teile nicht geeignet, da ihnen der erforderliche Arbeitsdruck zur Loslösung festgeklemmter Metallstücke fehlt. Erst in der gleichzeitigen Anwendung beider Maßnahmen, nämlich der Gegendruckrollen und der gegen Stromdurchgang isolierten Abstreicher, wird das Problem des kontinuierlichen Schweißens mittels Doppelpolelektrodenrollen in befriedigender Weise gelöst.To avoid short circuits with double-pole electrode rollers through between Metal parts that stick to the rollers are already insulated against the passage of current Scrapers become known that with their orbital movement with their working edges driven through the gap between the contact rollers. With this arrangement but the counter-pressure rollers are missing, so that the space between the contact rollers is cleaned, not · but also the role profile is constantly equalized. Also between the * roles engaging discs, which only rolling off the rollers as a result of contact are to eliminate the in question Parts not suitable because they have the necessary working pressure to loosen them Metal pieces are missing. Only in the simultaneous application of both measures, namely the counter pressure rollers and the counter Continuity of current insulated scrapers, the problem of continuous welding becomes solved in a satisfactory manner by means of double-pole electrode rollers.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, bei einer kontinuierlich arbeitenden Schweißmaschine mit durch umlaufende Gegendruckrollen dauernd egalisierter Kontaktrollenoberfläche an den auf bestimmte Drucke einstellbaren Gegendruckrollen zwischen den beiden Rollenhälften gegen Stromdurchgang· isolierte Abstreicher anzuordnen, die bei ihrer Umlauf bewegung mit ihren Arbeitskanten durch den Spalt zwischen den Kon-According to the invention, it is therefore proposed for a continuously operating Welding machine with contact roller surface continuously leveled by rotating counter pressure rollers on the counter-pressure rollers between the two halves of the roller, which can be adjusted to specific pressures, to prevent the passage of electricity to arrange isolated scrapers that move with their working edges during their rotation through the gap between the

taktrollen getrieben werden. Um eine die Bearbeitung und die Entfernung von Fremdkörpern noch unterstützende Relativbewegung zwischen den Abstreichern und den Gegendruckrollen einerseits und den Kontaktrollen andererseits zu erzielen, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch entsprechende Gestaltung der Triebteile der Gegendruckrollen die Umfangsgeschwindigkeit derselben von derjenigen der Kontaktrollen etwas verschieden gewählt werden.clock rollers are driven. To one the processing and the removal of foreign objects still supporting relative movement between the scrapers and the counter pressure rollers on the one hand and the contact roles on the other hand can be achieved in further Embodiment of the invention by appropriate design of the drive parts of the counter-pressure rollers the peripheral speed of the same can be chosen to be somewhat different from that of the contact rollers.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele dargestellt, die insbesondere für Kontaktrollen zum Schweißen von aus Bandmaterial hergestellten Rohren geeignet sind. Fig. ι und 2 zeigen die Anordnung der Rollen und Ausputzscheiben zueinander in Stirn- und Seitenansicht, währendIn the drawing, some exemplary embodiments are shown, which are particularly suitable for Contact rollers are suitable for welding pipes made of strip material. Fig. Ι and 2 show the arrangement of the rollers and cleaning disks to each other in Forehead and side views while

Fig. 3 bis 5 weitere Ausführungsbeispiele für die Anordnung der Ausputzeinrichtung an den Gegendruckrollen sind.3 to 5 further exemplary embodiments for the arrangement of the cleaning device are on the counter pressure rollers.

Bei der als Ausführungsbeispiel dargestellten Form des Kontaktrollenpaares α. b verläuft die Berührungsfläche konkav nach einer Kreislinie, so daß die beiden Teile d, e eine nach der gleichen Kreislinie, aber konvex gestaltete Oberfläche besitzen müssen. Diese Gegendruckrollen d, e sind nun an irgendeine Stelle des Kontaktrollenumfanges derart angeordnet, daß sie gegen diese Kontaktrollen mit Anpreßdruck anlaufen. Der Umfang wird dabei im Verhältnis zum Kontaktrollenmnfang möglichst so gewählt, daß beim Abrollen immer wieder andere Stellen des beiderseitigen Umfanges miteinander in Berührung kommen.In the form of the contact roller pair shown as an embodiment α. b , the contact surface is concave along a circular line, so that the two parts d, e must have a surface that is designed along the same circular line but convexly. These counter-pressure rollers d, e are now arranged at any point on the contact roller circumference in such a way that they run against these contact rollers with contact pressure. The circumference is chosen in relation to the contact roller circumference as far as possible in such a way that, when unrolling, other points of the circumference on both sides come into contact with one another again and again.

Die Rollen d, c werden vorzugsweise durch L-ine besondere Triebverbindung angetrieben, ilan kann dabei die Umlaufgeschwindigkeit der Rollen a, b und d, e zueinander je nach der Art des für diese Rollen verwandten Materials so wählen, daß kein genaues Abwälzen stattrindet, sondern daß die einander berührenden Oberflächen während der Berührung eine geringe Relativverschiebung gegeneinander erleiden, wodurch die Verdichtungsarbeit am Kontaktrollenumfang noch unter- j stützt und die Arbeit der Ausputzscheiben j verbessert wird.The rollers d, c are preferably driven by L-ine special drive connection, ilan can select the rotational speed of the rollers a, b and d, e to each other depending on the type of material used for these roles so that no precise rolling takes place, but that the surfaces in contact with one another suffer a slight relative displacement with respect to one another during the contact, as a result of which the compression work on the contact roller circumference is still supported and the work of the cleaning disks j is improved.

Zwischen den Rollen d und e sind Ausputzeinrichtungen angeordnet, die dazu dienen, j L'rireinlichkeiten in dem Spalt zwischen den beiden Kontaktrollen α und b über deren isolicteriing/zu entfernen. Verwendet man hierzu in den Spalt hineinragende Scheiben aus stromleitendem Material, so muß man zwischen diesen Scheiben g, h Isoliermaterial t anordnen. Diese Scheiben können zylindrischen Umfang haben oder auch nur streckenweise über den L'infang der Rollen (/, e hinausragen; sie können auch auf ihrem Umfange gezahnt sein. Ist der Spalt zwischen den Rollen sehr klein, so kann man anstatt zweier Scheiben deren eine verwenden, da ja doch meist nur solche Teile zu entfernen sind, die sich zwischen den beiden Rollen festgeklemmt haben und daher den ganzen Spalt ausfüllen.Plastering devices are arranged between the rollers d and e , which serve to remove any irregularities in the gap between the two contact rollers α and b by isolating them. If disks made of electrically conductive material projecting into the gap are used for this purpose, insulating material t must be arranged between these disks g, h. These disks can have a cylindrical circumference, or they can only protrude in parts beyond the start of the rollers (/, e ; they can also be serrated on their circumference. If the gap between the rollers is very small, one can be used instead of two disks , since mostly only those parts have to be removed that have got stuck between the two rollers and therefore fill the entire gap.

Bei Verwendung nur einer Scheibe kann die Anordnung entweder gemäß Fig. 3 mit einer einzigen Isolierung gegenüber der Gegenrolle ausgeführt sein oder gemäß Fig. 4 und 5 derart, daß die Scheiben wechselweise mit der einen und der anderen Rolle in Berührung kommt; in diesem Falle liegt dann zwischen je zwei Berührungszonen jeweils eine Zone k, die keine der beiden· Rollen berührt, so daß die Scheibe immer nur mit einer der Rollen in Berührung kommt. In diesem Falle ist die Scheibe m von beiden Rollen d, c durch Isolierungen getrennt. Natürlich könnten an Stelle von Scheiben auch Einzelmesser mit den Rollen d, e verbunden werden, wie sie als feststehende Abstreichmesser bereits bekannt sind.If only one disk is used, the arrangement can either be designed as shown in FIG. 3 with a single insulation from the counter roller or as shown in FIGS. 4 and 5 in such a way that the disks alternately come into contact with one and the other roller; in this case there is a zone k between each two contact zones which does not touch either of the two rollers, so that the disk only ever comes into contact with one of the rollers. In this case, the disk m is separated from the two rollers d, c by insulation. Of course, instead of disks, individual knives could also be connected to the rollers d, e , as are already known as fixed doctor knives.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Schweißmaschine für kontinuierliches Schweißen, bei der die Kontaktrollenoberfläche durch umlaufende Gegendruckrollen dauernd egalisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß an den auf bestimmte Drucke einstellbaren Gegendruckrollen zwischen den beiden Rollenhälften gegen Stromdurchgang isolierte Abstreicher angeordnet situl, die bei ihrer L'mlaufbewegung mit ihren Arbeitskanten durch den Spalt zwischen den Kontaktrollen getrieben werden.1. welding machine for continuous welding, in which the contact roller surface is equalized continuously by rotating counter-pressure rollers, characterized in that arranged situl to the adjustable certain prints counter-pressure rollers between the two roller halves against current passage isolated scraper, the mlaufbewegung in their L'with their working edges by the gap between the contact rollers are driven. 2. Schweißmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckrolk-n durch eine besondere Triebverbindung angetrieben werden, die so gestaltet sein kann, daß sich dieUmfangsgeschwindigkeit der Gegendruckrollen von derjenigen der Kontaktrollen etwas unterscheidet. 2. Welding machine according to claim i, characterized in that the counter-pressure rollers are driven by a special drive connection which can be designed so that the circumferential speed of the counter-pressure rollers differs somewhat from that of the contact rollers. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEST50456D 1933-02-01 1933-02-01 Welding machine for continuous welding Expired DE644692C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340167A1 (en) * 1976-02-06 1977-09-02 Delta Kuehlschrank Gmbh Steel tube with longitudinal welded seam - made by electrode roller with a profile maintained by a grinding wheel

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2340167A1 (en) * 1976-02-06 1977-09-02 Delta Kuehlschrank Gmbh Steel tube with longitudinal welded seam - made by electrode roller with a profile maintained by a grinding wheel

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