Einrichtung zum Schwelen von Brennstoffen mit Spülgasen oder Dämpfen,
bei der das Heizmittel im Kreislauf mit einer die Zersetzung verhindernden Geschwindigkeit
durch den Schweltunnel und die Röhrenerhitzer geführt wird Gegenstand des Hauptpatents
ist ein Verfahren zum Schwelen von Brennstoffen mit Spülgasen oder Dämpfen, bei
dem das Heizmittel im Kreislauf mit einer besonders hohen, die Zersetzung der Dämpfe
verhindernden Geschwindigkeit durch den Schweltunnel und die Röhrenerhitzer geführt
wird. Bei der Durchführung dieses Schwelverfahrens haben sich erhebliche Vorteile
hinsichtlich der Ausbeute und der Wärmewirtschaft des Schwelens ergeben. Zur Durchführung
des Verfahrens hat man die Röhrenerhitzer an Sammelkästen angeschlossen, die den
Gasstrom vom und zum Schweltunnel umlenken und auf die einzelnen überhitzerrohre
verteilen. Es hat sich nun dabei herausgestellt, daß an den Überhitzerrohren Schäden
auftreten, die sich in verschiedener Weise äußern. Bei Aufzeichnung der Schadenhäufigkeit
stellte sich heraus, daß, in Richtung der Heizgasströmung gesehen, die vordersten
Reihen Schäden durch Knickungen und Ausbauchungen, die hinteren Reihen dagegen .Querbrüche
erlitten oder aus dem Verband mit den '#ammelkästen herausgerissen wurden, während
die mittleren Reihen nur selten beschädigt waren. Eingehende Untersuchungen haben
gezeigt, daß diese Erscheinung darauf zurückzuführen ist, daß bei Strömungsgeschwindigkeiten
gemäß dem .Hauptpatent der Wärmeübergang so groß ist, daß die Heizgase schon an
den vorderen Rohrreihen einen großen Teil ihrer Wärme abgeben und die hinteren Reihen
mit sehr viel geringeren Temperaturen bestreichen. Hieraus entsteht der große. Unterschied
in der Wärmedehnung zwischen vorderen und hinteren Reihen. Während zunächst die
Störungen nur unter Verzicht auf wirtschaftlichste Ausnutzung dadurch vermindert
werden konnten, daß man die Anzahl der Rohrreihen herabsetzte, wird gemäß vorliegender
Erfindung unter Beibehaltung der vollen Rohrreihenzahl der Mangel dadurch beseitigt,
daß die Sammelkästen in ihrem in Richtung des Gasstromes verlaufenden Teil wellenförmige
Ausgleichsstücke besitzen. Hierdurch wird erreicht, daß die Böden der Sammelkästen,
in die die Rohre eingeschweißt sind, sich entsprechend ' der verschiedenen Ausdehnung
schief stellen können und daß so von den
Rohren selbst die Spannungen
fortgenommen werden können, welche die Ursache der Knickungen und Brüche waren.Device for smoldering fuels with purge gases or vapors,
at which the heating medium circulates at a rate that prevents decomposition
through the smoldering tunnel and the tube heater is the subject of the main patent
is a process for smoldering fuels with purge gases or vapors
which the heating medium in the circuit with a particularly high, the decomposition of the vapors
preventing speed through the smoldering tunnel and the tube heater
will. There are considerable advantages in carrying out this smoldering process
with regard to the yield and the heat economy of the smoldering result. To carry out
of the process one has connected the tube heater to collecting tanks, which the
Divert gas flow from and to the smoldering tunnel and onto the individual superheater tubes
to distribute. It has now been found that there is damage to the superheater tubes
occur that express themselves in different ways. When recording the frequency of claims
It turned out that, viewed in the direction of the heating gas flow, the foremost
Rows of damage from kinks and bulges, the back rows on the other hand
suffered or were torn out of the bandage with the ammelkästen while
the middle rows were rarely damaged. Have in-depth investigations
shown that this phenomenon is due to the fact that at flow velocities
According to the .Main patent, the heat transfer is so great that the heating gases are already on
the front rows of tubes give off a large part of their heat and the back rows
Brush with much lower temperatures. This is where the big one arises. difference
in the thermal expansion between the front and back rows. While initially the
Disturbances are only reduced by doing without the most economical use
could be that one reduced the number of rows of tubes, is according to the present
Invention, while maintaining the full number of rows of tubes, eliminates the defect,
that the collecting tanks are undulating in their part extending in the direction of the gas flow
Own compensation pieces. This ensures that the bottoms of the collecting tanks,
into which the tubes are welded, according to 'the different expansion
can put crooked and that so from the
Tubes themselves the tensions
which were the cause of the kinks and fractures can be removed.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise`. Ausführungsform der Vorrichtung
gemäß der Erfindung, und zwar zeigen: Fig. i Bund 2 einen senkrechten Schnitt '
durch den Heizkanal und die Schweltrommel, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie
I-1 der Fig. i, Fig. 3 einen Schnitt längs der gebrochenen Linie II-lI der Fig.
i.The drawing shows an example. Embodiment of the device
according to the invention, namely show: Fig. i Bund 2 a vertical section '
through the heating channel and the smoldering drum, FIG. 2 shows a section along the line
I-1 of Fig. I, Fig. 3 shows a section along the broken line II-lI of Fig.
i.
Es bezeichnen i den Heizkanal mit den in ihm angeordneten Wärmeüberträgern
2 (Überhitzern), neben dem der Schweltunnel 3 angeordnet ist; beide liegen auf annähernd
gleicher Höhe, sind untereinander annähernd gleich hoch und sind gegeneinander durch
eine den Wärmeübergang weitgehend verhindernde Schicht q. isoliert.I denote the heating duct with the heat exchangers arranged in it
2 (superheaters), next to which the smoldering tunnel 3 is arranged; both lie on approximately
of the same height, are approximately the same height among each other and are through each other
a layer that largely prevents heat transfer q. isolated.
Der Schweltunnel 3 ist mit den Über. hitzern 2 durch waagerechte weite
Rohre 5 und 5a unter Einschaltung von Ausgleichsstücken 6 und 6a nachgiebig verbunden.
Die die hohe Strömungsgeschwindigkeit und den Kreislauf der Schweldämpfe oder der
Spülgase bewirkenden Gebläse 7 sind in das die Verbindung von den Überhitzern 2
zum Schweltunnel 3 herstellende untere Rohr 5a eingeschaltet.The Schweltunnel 3 is with the over. heat 2 through horizontal expanse
Pipes 5 and 5a resiliently connected with the inclusion of compensating pieces 6 and 6a.
The high flow velocity and the cycle of smoldering vapors or the
Purge gases causing blowers 7 are in the connection of the superheaters 2
to the smoldering tunnel 3 producing lower tube 5a switched on.
Die überhitzer bestehen aus den Einzelrohren 8, die von den Heizgasen
außen bestricken werden -und die Wärme auf die innen durchströmenden Schweldämpfe
übertragen. Die Rohre 8 sind in mehreren Reihen in die Walzplatten 9 der Sammelkästen
io eingesetzt und mit ihnen verschweißt. Die senkrechten Wände der Sammelkästen
bestehen aus Ausgleichsstücken i i und I i a, die mit den Böden 9 verschweißt sind
und deren Schiefstellung zulassen. Die Ein- und Auserittsöffnungen 12 und 12- der
Sammelkästen @@sitid mit den Ausgleichsstücken i i und 1 Ia dich schräge Umlenkflächen
13 und 13a verbunden, die als Deckel zwecks Reinigung abnehmbar sind. Die Ausbildung
der Sammelkästen hat eine kraftsparende, möglichst wirbellose Verteilung der Schweldämpfe
auf die überhitzerrohre zur Folge. Die möglichst verkürzte Verbindung zwisrhen Schweltunnel
q. und überhitzer 2 ist erwünscht, um eine Kond,ensation der gebildeten Öldämpfe
zu Tropfen und das Absetzen mitgerissener Bitumenteilchen an den Wandungen der Rohre
zu vermeiden. Andererseits ist die Anordnung der Ausgleichsstücke gemäß der Erfindung,
die man an so kurzen Leitungen sonst nicht für erforderlich hält, gerade wegen ihrer
Kürze hier wichtig, um der untereinander verschiedenen Ausdehnung der überhitzerrohre
8 gerecht werden zu können.The superheaters consist of the individual tubes 8, which are from the heating gases
be embroidered on the outside - and the heat on the smoldering vapors flowing through
transfer. The tubes 8 are in several rows in the rolling plates 9 of the collecting tanks
io inserted and welded to them. The vertical walls of the collecting boxes
consist of compensating pieces i i and I i a, which are welded to the bottoms 9
and allow their misalignment. The entry and exit openings 12 and 12 of the
Collecting boxes @@ sitid with the compensating pieces i i and 1 Ia you inclined deflection surfaces
13 and 13a connected, which can be removed as a cover for cleaning. Training
the collecting tank has an energy-saving, preferably invertebrate distribution of the smoldering vapors
on the superheater tubes. The shortest possible connection between the smoldering tunnel
q. and superheater 2 is desirable in order to condense the oil vapors formed
to drips and the settling of entrained bitumen particles on the walls of the pipes
to avoid. On the other hand, the arrangement of the compensation pieces according to the invention,
which one does not otherwise consider necessary on such short lines, precisely because of them
It is important to briefly describe the different expansion of the superheater tubes
8 to be able to meet.