DE642791C - Device for smoldering fuels with purging gases or steam, in which the heating medium is circulated through the smoldering tunnel and the pipe heater at a speed that prevents decomposition - Google Patents

Device for smoldering fuels with purging gases or steam, in which the heating medium is circulated through the smoldering tunnel and the pipe heater at a speed that prevents decomposition

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DE642791C
DE642791C DEE46331D DEE0046331D DE642791C DE 642791 C DE642791 C DE 642791C DE E46331 D DEE46331 D DE E46331D DE E0046331 D DEE0046331 D DE E0046331D DE 642791 C DE642791 C DE 642791C
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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Description

Einrichtung zum Schwelen von Brennstoffen mit Spülgasen oder Dämpfen, bei der das Heizmittel im Kreislauf mit einer die Zersetzung verhindernden Geschwindigkeit durch den Schweltunnel und die Röhrenerhitzer geführt wird Gegenstand des Hauptpatents ist ein Verfahren zum Schwelen von Brennstoffen mit Spülgasen oder Dämpfen, bei dem das Heizmittel im Kreislauf mit einer besonders hohen, die Zersetzung der Dämpfe verhindernden Geschwindigkeit durch den Schweltunnel und die Röhrenerhitzer geführt wird. Bei der Durchführung dieses Schwelverfahrens haben sich erhebliche Vorteile hinsichtlich der Ausbeute und der Wärmewirtschaft des Schwelens ergeben. Zur Durchführung des Verfahrens hat man die Röhrenerhitzer an Sammelkästen angeschlossen, die den Gasstrom vom und zum Schweltunnel umlenken und auf die einzelnen überhitzerrohre verteilen. Es hat sich nun dabei herausgestellt, daß an den Überhitzerrohren Schäden auftreten, die sich in verschiedener Weise äußern. Bei Aufzeichnung der Schadenhäufigkeit stellte sich heraus, daß, in Richtung der Heizgasströmung gesehen, die vordersten Reihen Schäden durch Knickungen und Ausbauchungen, die hinteren Reihen dagegen .Querbrüche erlitten oder aus dem Verband mit den '#ammelkästen herausgerissen wurden, während die mittleren Reihen nur selten beschädigt waren. Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, daß diese Erscheinung darauf zurückzuführen ist, daß bei Strömungsgeschwindigkeiten gemäß dem .Hauptpatent der Wärmeübergang so groß ist, daß die Heizgase schon an den vorderen Rohrreihen einen großen Teil ihrer Wärme abgeben und die hinteren Reihen mit sehr viel geringeren Temperaturen bestreichen. Hieraus entsteht der große. Unterschied in der Wärmedehnung zwischen vorderen und hinteren Reihen. Während zunächst die Störungen nur unter Verzicht auf wirtschaftlichste Ausnutzung dadurch vermindert werden konnten, daß man die Anzahl der Rohrreihen herabsetzte, wird gemäß vorliegender Erfindung unter Beibehaltung der vollen Rohrreihenzahl der Mangel dadurch beseitigt, daß die Sammelkästen in ihrem in Richtung des Gasstromes verlaufenden Teil wellenförmige Ausgleichsstücke besitzen. Hierdurch wird erreicht, daß die Böden der Sammelkästen, in die die Rohre eingeschweißt sind, sich entsprechend ' der verschiedenen Ausdehnung schief stellen können und daß so von den Rohren selbst die Spannungen fortgenommen werden können, welche die Ursache der Knickungen und Brüche waren.Device for smoldering fuels with purge gases or vapors, at which the heating medium circulates at a rate that prevents decomposition through the smoldering tunnel and the tube heater is the subject of the main patent is a process for smoldering fuels with purge gases or vapors which the heating medium in the circuit with a particularly high, the decomposition of the vapors preventing speed through the smoldering tunnel and the tube heater will. There are considerable advantages in carrying out this smoldering process with regard to the yield and the heat economy of the smoldering result. To carry out of the process one has connected the tube heater to collecting tanks, which the Divert gas flow from and to the smoldering tunnel and onto the individual superheater tubes to distribute. It has now been found that there is damage to the superheater tubes occur that express themselves in different ways. When recording the frequency of claims It turned out that, viewed in the direction of the heating gas flow, the foremost Rows of damage from kinks and bulges, the back rows on the other hand suffered or were torn out of the bandage with the ammelkästen while the middle rows were rarely damaged. Have in-depth investigations shown that this phenomenon is due to the fact that at flow velocities According to the .Main patent, the heat transfer is so great that the heating gases are already on the front rows of tubes give off a large part of their heat and the back rows Brush with much lower temperatures. This is where the big one arises. difference in the thermal expansion between the front and back rows. While initially the Disturbances are only reduced by doing without the most economical use could be that one reduced the number of rows of tubes, is according to the present Invention, while maintaining the full number of rows of tubes, eliminates the defect, that the collecting tanks are undulating in their part extending in the direction of the gas flow Own compensation pieces. This ensures that the bottoms of the collecting tanks, into which the tubes are welded, according to 'the different expansion can put crooked and that so from the Tubes themselves the tensions which were the cause of the kinks and fractures can be removed.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise`. Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, und zwar zeigen: Fig. i Bund 2 einen senkrechten Schnitt ' durch den Heizkanal und die Schweltrommel, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie I-1 der Fig. i, Fig. 3 einen Schnitt längs der gebrochenen Linie II-lI der Fig. i.The drawing shows an example. Embodiment of the device according to the invention, namely show: Fig. i Bund 2 a vertical section ' through the heating channel and the smoldering drum, FIG. 2 shows a section along the line I-1 of Fig. I, Fig. 3 shows a section along the broken line II-lI of Fig. i.

Es bezeichnen i den Heizkanal mit den in ihm angeordneten Wärmeüberträgern 2 (Überhitzern), neben dem der Schweltunnel 3 angeordnet ist; beide liegen auf annähernd gleicher Höhe, sind untereinander annähernd gleich hoch und sind gegeneinander durch eine den Wärmeübergang weitgehend verhindernde Schicht q. isoliert.I denote the heating duct with the heat exchangers arranged in it 2 (superheaters), next to which the smoldering tunnel 3 is arranged; both lie on approximately of the same height, are approximately the same height among each other and are through each other a layer that largely prevents heat transfer q. isolated.

Der Schweltunnel 3 ist mit den Über. hitzern 2 durch waagerechte weite Rohre 5 und 5a unter Einschaltung von Ausgleichsstücken 6 und 6a nachgiebig verbunden. Die die hohe Strömungsgeschwindigkeit und den Kreislauf der Schweldämpfe oder der Spülgase bewirkenden Gebläse 7 sind in das die Verbindung von den Überhitzern 2 zum Schweltunnel 3 herstellende untere Rohr 5a eingeschaltet.The Schweltunnel 3 is with the over. heat 2 through horizontal expanse Pipes 5 and 5a resiliently connected with the inclusion of compensating pieces 6 and 6a. The high flow velocity and the cycle of smoldering vapors or the Purge gases causing blowers 7 are in the connection of the superheaters 2 to the smoldering tunnel 3 producing lower tube 5a switched on.

Die überhitzer bestehen aus den Einzelrohren 8, die von den Heizgasen außen bestricken werden -und die Wärme auf die innen durchströmenden Schweldämpfe übertragen. Die Rohre 8 sind in mehreren Reihen in die Walzplatten 9 der Sammelkästen io eingesetzt und mit ihnen verschweißt. Die senkrechten Wände der Sammelkästen bestehen aus Ausgleichsstücken i i und I i a, die mit den Böden 9 verschweißt sind und deren Schiefstellung zulassen. Die Ein- und Auserittsöffnungen 12 und 12- der Sammelkästen @@sitid mit den Ausgleichsstücken i i und 1 Ia dich schräge Umlenkflächen 13 und 13a verbunden, die als Deckel zwecks Reinigung abnehmbar sind. Die Ausbildung der Sammelkästen hat eine kraftsparende, möglichst wirbellose Verteilung der Schweldämpfe auf die überhitzerrohre zur Folge. Die möglichst verkürzte Verbindung zwisrhen Schweltunnel q. und überhitzer 2 ist erwünscht, um eine Kond,ensation der gebildeten Öldämpfe zu Tropfen und das Absetzen mitgerissener Bitumenteilchen an den Wandungen der Rohre zu vermeiden. Andererseits ist die Anordnung der Ausgleichsstücke gemäß der Erfindung, die man an so kurzen Leitungen sonst nicht für erforderlich hält, gerade wegen ihrer Kürze hier wichtig, um der untereinander verschiedenen Ausdehnung der überhitzerrohre 8 gerecht werden zu können.The superheaters consist of the individual tubes 8, which are from the heating gases be embroidered on the outside - and the heat on the smoldering vapors flowing through transfer. The tubes 8 are in several rows in the rolling plates 9 of the collecting tanks io inserted and welded to them. The vertical walls of the collecting boxes consist of compensating pieces i i and I i a, which are welded to the bottoms 9 and allow their misalignment. The entry and exit openings 12 and 12 of the Collecting boxes @@ sitid with the compensating pieces i i and 1 Ia you inclined deflection surfaces 13 and 13a connected, which can be removed as a cover for cleaning. Training the collecting tank has an energy-saving, preferably invertebrate distribution of the smoldering vapors on the superheater tubes. The shortest possible connection between the smoldering tunnel q. and superheater 2 is desirable in order to condense the oil vapors formed to drips and the settling of entrained bitumen particles on the walls of the pipes to avoid. On the other hand, the arrangement of the compensation pieces according to the invention, which one does not otherwise consider necessary on such short lines, precisely because of them It is important to briefly describe the different expansion of the superheater tubes 8 to be able to meet.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Einrichtung zum Schwelen von Brennstoffen mit Spülgasen oder Dämpfen, bei der das Heizmittel im Kreislauf mit einer die Zersetzung verhindernden Geschwindigkeit durch den Schweltunnel und die Röhrenerhitzer geführt wird, nach Patent 562 797, wobei die Röhrenerhitzer an den Gasstrom vom und zum Schweltunnel umlenkende Sammelkästen angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelkästen (10, i oa) in ihrem in Richtung des Gasstromes verlaufendenTeil wellenförmige Ausgleichsstücke (i i, i i a, 6, 6a) besitzen.PATENT CLAIM: Device for smoldering fuels with purge gases or vapors, in which the heating medium is circulated through the smoldering tunnel and the tube heater at a speed that prevents decomposition, according to patent 562 797, the tube heater to collecting tanks that divert the gas flow from and to the smoldering tunnel are connected, characterized in that the collecting tanks (10, i oa) have wave-shaped compensating pieces (ii, iia, 6, 6a) in their part running in the direction of the gas flow.
DEE46331D 1928-01-18 1934-12-01 Device for smoldering fuels with purging gases or steam, in which the heating medium is circulated through the smoldering tunnel and the pipe heater at a speed that prevents decomposition Expired DE642791C (en)

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