DE639577C

DE639577C - Application of the process for the production of internally coated extruded pipes etc. to the production of metal coatings

Info

Publication number: DE639577C
Application number: DES115119D
Authority: DE
Inventors: Johannes Fischer
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1934-08-18
Filing date: 1934-08-18
Publication date: 1936-12-08

Description

Anwendung des Verfahrens zum Herstellen von innen überzogenen stranggepreßten Rohren usw. auf die Herstellung von Metallüberzügen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von innen überzogenen stranggepreßten Rohren, wie es beispielsweise Bleirohre sind. Die Erfindung besteht darin, daß das an sich bekannte Verfahren zum Überziehen des Rohrinneren mit einer Lackschicht auf das Überziehen des Rohres mit Metall angewandt wird. Dabei wird das aus der Strangpresse kommende Rohr nach oben abgebogen und das Innere des nach oben abgebogenen Rohrteiles zu Beginn der Pressung mit flüssigem Überzugsmaterial gefüllt, so daß dieser Teil des Rohres als Behälter für das flüssige Überzugsmaterial während der Pressung dient. Danach wird das Rohr durch eine Kühlvorrichtung gezogen und auf eine Trommel aufgewickelt. Zum Abbiegen des aus der Strangpresse kommenden Rohres können beispielsweise Biegerollenvorrichtungen benutzt werden. Damit nicht die Temperatur an der Biegestelle des Rohres zu, schnell sinkt, kann die Biegevorrichtung als Heizvorrichtung ausgebildet sein. Als Kühlvorrichtungen können an sich bekannte Einrichtungen benutzt werden. Beim Pressen des Rohres wird das flüssige Überzugsmaterial an der Innenwand des Rohres haftenbleiben und auf diese Weise den inneren Überzug bilden. Je dünnflüssiger das überzugsmaterial ist, um so dünner wird der Überzug. Mit Hilfe der Wärmevorrichtung läßt sich daher durch Einstellen des Wärmegrades die Stärke des Überzuges regeln.Application of the process for making internally clad extruded Pipes, etc. to the manufacture of metal coatings. The invention relates to a method for the manufacture of internally coated extruded pipes such as, for example Lead pipes are. The invention consists in the method known per se for covering the inside of the pipe with a layer of varnish on the covering of the pipe is applied with metal. The pipe coming out of the extrusion press is moved afterwards bent up and the inside of the bent up pipe part at the beginning of the Pressing filled with liquid coating material, so that this part of the tube as Container for the liquid coating material is used during the pressing. After that, will the tube is pulled through a cooling device and wound onto a drum. To the Bending roll devices, for example, can bend the pipe coming out of the extruder to be used. So that the temperature at the bending point of the pipe does not increase too quickly decreases, the bending device can be designed as a heating device. As cooling devices facilities known per se can be used. When pressing the pipe the liquid coating material adhere to the inner wall of the pipe and on in this way form the inner coating. The thinner the coating material is, the thinner the coating becomes. With the help of the heating device can therefore by Adjusting the degree of warmth regulate the thickness of the coating.

Zum Einbringen des flüssigen Überzugsmaterials in das Innere des gepreßten Rohres kann auch ein Hohldorn verwendet werden, der rückwärts aus der Presse herausragt und dessen Bohrung an einen dasÜberzugsmaterial enthaltenden. Behälter angeschlossen ist. -Zwischen die Preßdornbohrung und diesen Behälter kann ein Dreiwegehahn geschaltet sein, dessen dritte Öffnung zweckmäßig nach unten führt und zum Ablassen des flüssigen Überzugsmaterials aus dem gepreßten Rohr bzw. aus dem Behälter dient. Das in einem Trog gesammelte überzugsmaterial kann in den Behälter zurückgegossen werden.For introducing the liquid coating material into the interior of the pressed A hollow mandrel that protrudes backwards from the press can also be used and its bore to one containing the coating material. Container connected is. -A three-way valve can be connected between the press mandrel bore and this container be, the third opening expediently leads down and for draining the liquid Coating material from the pressed tube or from the container is used. All in one The coating material collected in the trough can be poured back into the container.

Vorteilhaft steht das flüssige Überzugsmaterial unter einem regelbaren Überdruck. Hierdurch kann die Höhe des Spiegels des Überzugsmaterials in dem gepreßten Rohr eingestellt werden.The liquid coating material is advantageously under a controllable one Overpressure. This allows the height of the level of the coating material in the pressed Tube to be adjusted.

Als Überzugsmetall kommen alle hierfür verwendbaren Stoffe in Frage, wie z. B. Zinn-oder Bleilegierungen. In manchen- Fällen ist es empfehlenswert, ein Flußmittel einzuführen. Dieses kann entweder den Spiegel des im nach oben gebogenen Teil befindlichen Überzugsmaterials decken, oder es kann durch eine Bohrung des Dornes parallel zur Bohrung für das Überzugsmaterial an die Innenwand des Rohres gebracht werden. :..y.: Dabei kann eine Zuführung für Drucklit£t in das Innere des gepreßten Metallrohres, cie' zweckmäßig durch einen biegsamen Schlauch'= gebildet wird, der durch das Überzugsmetall in das Innere des gepreßten Rohres führt und mit seiner Mündung über dem Spiegel des Flußmittels bzw. Überzugsmaterials liegt, angeordnet sein.All materials that can be used for this purpose can be used as the coating metal, such as B. tin or lead alloys. In some cases it is advisable to have a Introduce flux. This can either be the mirror of the im curved upwards Part located Covering material, or it can be covered by a Bore of the mandrel parallel to the bore for the coating material on the inner wall of the pipe. : .. y .: Here, a feed for print liter can be added to the Inside of the pressed metal tube, cie 'expediently through a flexible hose' = is formed, which leads through the coating metal into the interior of the pressed tube and its mouth is above the level of the flux or coating material, be arranged.

Daß die Anwendung des bekannten Lacküberzugverfahrens auf die Herstellung von Metallüberzügen erfolgreich sein würde, war nicht vorauszusehen, weil befürchtet werden mußte, daß infolge der hohen Wärmekapazität und der hohen Temperaturen des flüssigen überzugsmetalls das auf der Strangpresse hergestellte Rohr schmelzen würde. Beim Überziehen des Bleirohrinneren mit Zinn liegen die Verhältnisse z. B. wie folgt: Der Schmelzpunkt des als Überzug verwendeten Zinns beträgt 22o°. Das Zinn muß aber mit etwa 3oo bis 32o° eingefüllt werden, damit es eine genügend hohe Temperatur hat, um sich mit dem Blei in Form eines Überzuges zu verbinden und um genügend lange diese Temperatur beizubehalten. Da das Blei bei 3ä7° schmilzt und das flüssige Zinn auf das Blei lösend wirkt, so ist zu befürchten, daß das gebildete Bleirohr, welches an sich noch eine erhöhte Temperatur hat, nur einer geringen Temperaturerhöhung und geringer Wärmemenge bedarf, um geschmolzen zu werden. Es liegen hierbei die Verhältnisse ähnlich wie bei der Herstellung von Legierungen in einfacher Weise, was z. B. derart geschieht, daß für die Herstellung einer Zinn-Kupfer-Legierung das bei höherer Temperatur als das Zinn schmelzende Kupfer in festem Zustand in das flüssige Zinn geworfen wird. Dabei löst sich das Kupfer in dem Zinn auf, so daß eine Kupfer-Zinn-Legierung entsteht. Auf Grund dieser Tatsache war zu befürchten, daß auch beim Überziehen von stranggepreßten Bleirohren durch Einfüllen von flüssigem Zinn in das als Behälter dienende Rohr ebenfalls das Zinn auf das Blei eine lösende Wirkung ausübt, so daß ein solches Verfahren als aussichtslos angesehen werden müßte. Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, daß das nicht der Fall ist.That the application of the known lacquer coating process to the production metal coatings would be successful was not foreseen because feared had to be that due to the high heat capacity and the high temperatures of the liquid coating metal would melt the pipe produced on the extruder. When coating the inside of the lead pipe with tin, the ratios are z. B. as follows: The melting point of the tin used as a coating is 220 °. But the tin must be filled with about 3oo to 32o ° so that it has a sufficiently high temperature has to bond with the lead in the form of a coating and for a long enough time maintain this temperature. Since the lead melts at 3-7 ° and the liquid tin has a dissolving effect on the lead, it is to be feared that the lead pipe formed, which itself still has an elevated temperature, only a slight increase in temperature and requires a small amount of heat to be melted. There are the Conditions similar to the production of alloys in a simple manner, what z. B. happens so that for the production of a tin-copper alloy the solid copper which melts at a higher temperature than the tin in the liquid tin is thrown. The copper dissolves in the tin, so that a copper-tin alloy is formed. Due to this fact it was to be feared that even when coating extruded lead pipes by pouring in liquid Tin in the tube serving as a container also dissolves the tin on the lead Has an effect, so that such a procedure would have to be regarded as futile. Surprisingly, however, it has been found that this is not the case.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Abb. i bis 4 schematisch dargestellt, von welchen die Abb. i eine allgemeine Übersicht der Anlage und die Abb. 2 bis 4 besondere Einrichtungen in vergrößertem Maßstabe darstellen.Some embodiments of the invention are shown in Figs shown schematically, of which Fig. i is a general overview of the system and Figs. 2 to 4 show particular devices on an enlarged scale.

In der Abb. i ist mit i die Bleipresse bezeichnet, welche aus einen Aufnehmer :2 und einem Preßkopf 3 besteht. Das aus dem Preßkopf kommende Bleirohr 4 wird über eine die Krümmung des Rohres bewirkende Führung 5, ye nn dort durch eine Kühlvorrichtung 6 gegitet. Die Trommel? dient zum Aufwickeln 4.s fertigen Bleirohres.In Fig. I, i denotes the lead press, which consists of a Pick-up: 2 and a press head 3 consists. The lead pipe coming out of the press head 4 is through a guide 5, ye nn causing the curvature of the pipe a cooling device 6 gitet. The drum? is used to wind up 4.'s finished lead pipe.

-" In der Abb. :2 ist der Beginn der Arbeit dargestellt. Das aus dem Preßkopf 3 kommende Bleirohr. ist von der Vorrichtung 5 bereits nach oben gebogen. In diesem Zustand wird das Überzugsmaterial 8 in das Rohr gegossen, bis es etwa bis zur Höhe 9 das Rohr füllt. Gegebenenfalls wird darauf das Flußmittel eingegossen. Daraufhin wird das Rohr über die Rolle io der Führungseinrichtung 5 gebogen und durch die Kühlvorrichtung zur Aufwickelrolle (vgl. Abb. i) geführt. Die Füllung mit Überzugsmaterial wird dabei so bemessen, daß sie für die gewünschte Rohrlänge ausreicht. Zwischen den einzelnen Rollen i i sind Heizelemente 27 für das Rohr angeordnet.The start of the work is shown in Fig. 2. The lead pipe coming from the press head 3 has already been bent upwards by the device 5. In this state, the coating material 8 is poured into the pipe until it is approximately up to Level 9 fills the pipe . If necessary, the flux is poured in. The pipe is then bent over the roller 10 of the guide device 5 and guided through the cooling device to the winding roller (see Fig. I). The filling with coating material is dimensioned so that it is sufficient for the desired pipe length. Heating elements 27 for the pipe are arranged between the individual rollers ii.

Um mehr oder weniger Überzugsmaterial einfüllen zu können, kann die Vorrichtung zum Abbiegen des Rohres beweglich ausgeführt sein, wie es beispielsweise in der Abb. 3 dargestellt ist. Die einzelnen Führungsrollen i i sind an einem um die Achse 1a drehbaren Träger 13 gelagert. Der Träger kann an der Schiene 14 verstellt werden, zu welchem Zweck ein Bolzen 16 in eine der Öffnungen 15 gesteckt wird. Um die Lage der einzelnen Rollen gegeneinander regulieren zu können, sind die einzelnen Rollen r i in senkrechter Richtung in dem Rollenträger 13 beweglich. Diese gegenseitige Verstellung wird erforderlich bei der Verstellung des Rollenträgers um die Achse 12.In order to be able to fill in more or less coating material, the Device for bending the pipe be designed to be movable, as for example is shown in Fig. 3. The individual guide rollers i i are on one around the axis 1a rotatable carrier 13 is mounted. The carrier can be adjusted on the rail 14 the purpose for which a bolt 16 is inserted into one of the openings 15. Around To be able to regulate the position of the individual roles against each other is the individual Rollers r i movable in the vertical direction in the roll carrier 13. This mutual Adjustment is required when adjusting the roller carrier around the axis 12th

In der Abb. 4 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Pressung eines innen überzogenen Rohres dargestellt. Der Aufnehmer der Presse ist mit 17, der Preßkopf mit 18 bezeichnet. Im Preßkopf ist ein Hohldorn 19 angeordnet, der rückwärts aus der Presse herausgeführt ist. Mit 2o ist ein Dreiwegehahn und mit 21 ein Behälter zur Aufnahme des Überzugsmaterials bezeichnet. Zum Ablassen des überzugsmaterials dient das Rohr 22. Das Material wird in einem Behälter 23 aufgefangen, aus welchem es wieder in den Behälter 21 gegossen werden kann. In dem Raum 24 über dem überzugsmaterial herrscht ein einstellbarer Druck. Der Druck kann an einem Manometer 25 abgelesen werden. Das Manometer ist vorteilhaft auf die Spiegelhöhe 26 des Überzugsmaterials im gepreßten Rohr geeicht. Die Wärmvorrichtung für das gepreßte Rohr kann in der Weise ausgebildet sein, daß zwischen den einzelnen Rollen i i Wärmeelemente 27 angeordnet sind (vgl. die Abb. 2). Es kann aber auch das Rohr durch eine die Biegevorrichtung enthaltende Kammer 28 geführt sein. Die Kammer kann beispielsweise mit heißem Gas, Dampf oder Luft angefüllt sein und ein Temperaturmeßgerät 29 haben; das sowohl "die Temperatur als auch die Stärke des Überzuges im Innern des Rohres anzeigt; denn bei steigender Temperatur und zunehmender Dünnflüssigkeit des Überzugsmetalls nimmt die Stärke des Überzuges ab.In Fig. 4 is a device for the continuous pressing of a shown inside coated pipe. The press pick-up is at 17, the press head designated by 18. A hollow mandrel 19 is arranged in the press head, which extends backwards the press is brought out. With 2o there is a three-way valve and with 21 there is a container designated for receiving the coating material. For draining the coating material serves the tube 22. The material is collected in a container 23, from which it can be poured back into the container 21. In the space 24 above the covering material there is an adjustable pressure. The pressure can be read off on a manometer 25 will. The pressure gauge is advantageously on the level 26 of the coating material calibrated in the pressed tube. The heating device for the pressed pipe can be in the Be designed in such a way that heat elements 27 are arranged between the individual rollers i are (see Fig. 2). But it can also go through the pipe one the Bending device containing chamber 28 be performed. The chamber can for example be filled with hot gas, steam or air and have a temperature measuring device 29; that is both the temperature and the thickness of the coating inside the pipe indicates; because with increasing temperature and increasing fluidity of the coating metal the thickness of the coating decreases.

Zum Einbringen des Flußmittels dient die Bohrung 30, welche in einer kreisförmigen Ausnehmung 3 i endet und an ein Rohr 32 mit einem Ventil 33 angeschlossen ist. Das Rohr führt zu einem Behälter 3q., welcher mit dem Flußmittel, z. B. Kolophonium in flüssigem Zustande, gefüllt ist und unter einem solchen Druck steht, daß das Flußmittel mit Sicherheit an die Stelle gepreßt wird, wo es zur Wirkung kommen soll. Der Ringkanal 3 1 bewirkt eine gleichmäßige Verteilung des Flußmittels, das als hauchdünner Überzug @an der Innenseite des Bleirohres haftenbleibt.The bore 30, which ends in a circular recess 3 i and is connected to a pipe 32 with a valve 33, is used to introduce the flux. The tube leads to a container 3q. Which with the flux, e.g. B. rosin in a liquid state, is filled and is under such a pressure that the flux is pressed with certainty to the point where it is to come into effect. The annular channel 3 1 causes a uniform distribution of the flux, which adheres as a wafer-thin coating @ on the inside of the lead pipe.

Bei der Herstellung des Bleirohres ist ein im Innern des Rohres herrschender Überdruck zweckmäßig. Um diesen zu erreichen, ist im Innern des überzugsmaterials ein biegsamer Schlauch, z. B. ein Stahlschlauch oder ein biegsames Stahlrohr 35, angeordnet, der an eine Rohrleitung 36 mit einem Ventil 37 angeschlossen ist. Die Rohrleitung führt zu einer Druckluftanlage. ' Das Verfahren und die zu seiner Ausübung beschriebenen Einrichtungen eignen sich z. B. zur Herstellung innen verzinnter Bleirohre. Die Rohre können aber auch aus anderen Materialien bestehen. Voraussetzung hierfür ist lediglich, daß das Material auf der Strangpresse zu Rohren gepreßt werden kann. Als Überzugsmaterialien können alle hierfür verwendbaren Metalle und Metallegierungen benutzt werden. Wesentlich ist lediglich der Umstand, daß das Überzugsmetall an dem Rohrmaterial haftet.In the manufacture of the lead pipe, there is one prevailing inside the pipe Overpressure appropriate. To achieve this, is inside the coating material a flexible hose, e.g. B. a steel hose or a flexible steel pipe 35, arranged, which is connected to a pipe 36 with a valve 37. the Pipeline leads to a compressed air system. 'The procedure and the means of carrying it out facilities described are suitable for. B. for the production of internally tinned lead pipes. However, the tubes can also consist of other materials. Prerequisite for this is only that the material can be pressed into tubes on the extruder. All metals and metal alloys which can be used for this purpose can be used as coating materials to be used. What is essential is only the fact that the coating metal is on adheres to the pipe material.

Gegenüber den zum Überziehender Innen--Aeite eines Rohres bekannten Spritzverfahren hat das neue Verfahren den Vorteil, daß der Überzug gleichmäßiger ist.Compared to those known for covering the inside of a pipe Spraying method, the new method has the advantage that the coating is more even is.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Application of the process of manufacturing from the inside coated extruded pipe, the pipe coming out of the extruder serves as a container for the liquid coating material and optionally upwards is bent on the production of metal coatings.

2. Facility to exercise of the method according to claim z, characterized by the arrangement of a flux feed.

3. Device for performing the method according to claim 2, characterized in that that the flux through a bore (30) in the mandrel (r9) into the interior of the to be formed Rohres (q.) Is guided, with the mandrel (r9) outside a connected to the bore has annular recess (3i). q .. Device according to claim 2, characterized through a feed (35) for compressed air into the interior of the pressed metal pipe, which is expediently formed by a flexible hose, which is through the coating metal into the inside of the pressed tube (q.) and with its mouth above the mirror (26) of the flux or coating material. 5. Facility for exercising the Method according to claim r, characterized by devices (27, 28, 6) for Heating and / or cooling of the lead pipe serving as a container.