DE635476C - Process for the production of splines on the front ends of coupling shafts - Google Patents

Process for the production of splines on the front ends of coupling shafts

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DE635476C
DE635476C DEB160635D DEB0160635D DE635476C DE 635476 C DE635476 C DE 635476C DE B160635 D DEB160635 D DE B160635D DE B0160635 D DEB0160635 D DE B0160635D DE 635476 C DE635476 C DE 635476C
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F15/00—Methods or machines for making gear wheels of special kinds not covered by groups B23F7/00 - B23F13/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/16—Hobs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Keilwellen. Es ist bekannt, Keilwellen mittels eines zylindrischen Wälzfräsers mit schraubenartig unter gleichem Steigungswinkel angeordneten Zähnen herzustellen. Die Keile werden dabei über die ganze Länge des Werkstückes in gleichmäßiger Höhe und Breite in einem Arbeitsgang parallel zur Werkstückachse gefräst.The invention relates to a method for producing splined shafts. It is known, Spline shafts by means of a cylindrical hob with helical under the same Produce pitch angle arranged teeth. The wedges are thereby over the entire length of the workpiece in uniform height and width in one operation Milled parallel to the workpiece axis.

Nach der Erfindung sollen Verzahnungen nur an den Vorderenden von Kupplungswellen mittels eines Wälzfräsers hergestellt werden, dessen Zähne unter gleichem Steigungswinkel in einer Mehrzahl von SchraubenwindungenAccording to the invention, toothing should only be provided on the front ends of coupling shafts be made by means of a hob, the teeth of which have the same helix angle in a plurality of screw turns

»5 angeordnet sind. Nach, der Erfindung wird, unter Verwendung eines Fräsers von beispielsweise zylindrischem Grundkörper und entgegen der Vorschubrichtung in der Höhe allmählich abnehmenden Zähnen, der Fräser quer zum Werkstück in einer solchen Richtung bewegt, daß die Projektion der Ärbeitslänge des Fräsers in der Bewegungsrichtung der Fräserachse auf eine Ebene, die durch die Achse des Werkstückes gelegt ist und senkrecht zu einer Ebene steht, die durch den Weg der dem Steigungswinkel der Zahnwindungen entsprechend schräg liegenden Fräserachse bestimmt wird, gleich der Länge des zu fräsenden Werkstückteiles ist.»5 are arranged. According to the invention, using a milling cutter of, for example, a cylindrical body and teeth gradually decreasing in height against the feed direction, the milling cutter moved across the workpiece in such a direction that the projection of the working length of the cutter in the direction of movement of the cutter axis on a plane that runs through the axis of the workpiece is placed and is perpendicular to a plane through the Distance of the inclined cutter axis corresponding to the helix angle of the tooth windings is determined, is equal to the length of the workpiece part to be milled.

Bei Nichtübereinstimmen der Projektionslänge mit der Länge des zu bearbeitenden Keilwellenstückes wird der Fräser während des Wälzvorganges in Achsrichtung des Werkstückes zusätzlich bewegt.If the projection length does not match the length of the one to be processed The milling cutter becomes a splined shaft piece during the hobbing process in the axial direction of the workpiece additionally moved.

Es ist somit nach der Erfindung möglich, keilartige WeUenverzahnungen an den Enden von Kupplungswellen mittels eines Abwälzfräsers in gewünschter Länge herzustellen,, so daß ohne Nachbearbeiten ζ. Β. Zahnräder verschiedener Breite unter Keilanzug auf die Welle aufgekeilt werden können.It is thus possible according to the invention to have wedge-like gear teeth at the ends Manufacture of coupling shafts in the desired length using a hob cutter, so that without reworking ζ. Β. Gears of various widths under wedge tightening on the Shaft can be keyed.

Auf der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung beispielsweise unter Verwenr dung eines Fräsers mit zylindrischem Grundkörper und entgegen der Vorschubrichtung in der Höhe allmählich abnehmenden Zähnen dargestellt,· es zeigen:In the drawing, the method according to the invention is, for example, using tion of a milling cutter with a cylindrical body and opposite to the feed direction in teeth gradually decreasing in height, it shows:

Fig. ι schaubildlich einen Fräser mit einem einzigen Schraubengang beim Fräsen eines WeUenendes,Fig. Ι diagrammatically shows a milling cutter with a single screw thread when milling a WeUenendes,

Fig. 2 einen Mittellängsschnitt des Fräsers nach Fig. 1 in Arbeitsstellung zum Werkstück,FIG. 2 shows a central longitudinal section of the milling cutter according to FIG. 1 in the working position relative to the workpiece,

Fig. 3 schaubildlich ein fertiggefrästes Wellenende mit zur Werkstückachse parallelen Keilen,3 is a diagram of a finished milled shaft end with a shaft end parallel to the workpiece axis Wedges,

Fig. 4 eine Draufsicht des Fräsers und Werkstückes nach Fig. 1 und die Bewegungsrichtung des Fräsers^FIG. 4 is a plan view of the milling cutter and workpiece according to FIG. 1 and the direction of movement of the cutter ^

Claims (2)

Fig. 5 schematisch-vier - Arbeitsstufen beimFig. 5 schematically four - work stages at Fräsen, ' ' ■ .Milling, '' ■. Fig. 6 in ähnlicher Weise wie Fig. 4 die; Verwendung eines Fräsers mit in mehret&nr Schraubengängen angeordneten Fräserzähiäop und ' ; FIG. 6 in a manner similar to FIG. 4; Use of a milling cutter with milling cutter counters arranged in several screw threads and '; Fig. 7 in ähnlicher Weise wie die Fig. 4 und 6 eine Bewegung des Fräsers senkrecht zur Werkstückachse.7 shows, in a manner similar to that of FIGS. 4 and 6, a vertical movement of the milling cutter to the workpiece axis. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) sind an dem einen "Ende einer Zahnradwelle io, deren abgesetzter Teil 11 ein Gewinde zum Aufschrauben einer Mutter hat, in der Längsrichtung der Welle in gleichem Abstand verlaufende Keile 12 gefräst, wobei die zwischen den Keilen liegenden Nuten 13 von außen nach innen der Höhe nach allmählich abnehmen.In the illustrated embodiment (Fig. 3) are at one "end of a gear shaft io, whose stepped part 11 a Has thread for screwing on a nut, in the same direction in the longitudinal direction of the shaft Spacing wedges 12 are milled, with the grooves 13 Gradually decrease in height from the outside to the inside. Die nach konzentrischen Kreisen gewölbte Sohle der Nuten ist mit α bezeichnet; beiderseits längs der Sohle an den Flankend der Keile verlaufende Rillen tragen das Bezugszeichen 14. The base of the grooves, which is curved according to concentric circles, is denoted by α; Grooves running on both sides along the sole at the flanks of the wedges have the reference symbol 14. Zum1 Herstellen der Nuten 13 und der RiI-len 14 dient erfindungsgemäß ein Fräser 15. Er ist als ein zylindrischer Grundkörper r6 dargestellt, der die übliche Axialbohrung 17 zum Befestigen auf der Antriebswelle hat. Auf dem Grundkörper verlaufen mehrere Schraubenwindungen 18. Nach den Fig. 1, 2,4 und 5 hat der Fräser nur einen Schraubengang (nach Fig. 6 sind dagegen drei Schraub'engänge 18 vorgesehen). Durch zu" den Schraubenwindungen senkrecht stehende Einschnitte 19 werden Fräserzähne 20 gebildet. Diese haben ein Profil wie in Fig. 2 dargestellt. An den Rändern 21 sind die Fräserzähne zum Fräsen der Rillen 14 höher als in der Mitte bei c. Aus Fig. 2 ist es ferner bei d ersichtlich, daß die Fräserzähne von einem Ende nach dem anderen der Höhe nach allmählich abnehmen, um Keile abnehmender Höhe herzustellen. Da die Flanken der Zähne parallel sind, werden auch parallele Keilflanken gefräst. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, verlaufen die Keile und Nuten auch parallel zur Werkstückachse. 1 for producing the grooves 13 and the RII-len 14 is used according to the invention, a milling cutter 15. It is shown as a cylindrical body r6, which has the usual axial bore 17 for mounting on the drive shaft. Several screw turns 18 run on the base body. According to FIGS. 1, 2, 4 and 5, the milling cutter has only one screw thread (according to FIG. 6, on the other hand, three screw threads 18 are provided). Cutter teeth 20 are formed by incisions 19 perpendicular to the screw turns. These have a profile as shown in FIG. 2. At the edges 21 the cutter teeth for milling the grooves 14 are higher than in the middle at c it can also be seen at d that the cutter teeth gradually decrease in height from one end to the other to produce wedges of decreasing height. Since the flanks of the teeth are parallel, parallel wedge flanks are also milled. As can be seen from FIG Wedges and grooves also parallel to the workpiece axis. Zum Fräsen werden Werkzeug und Werkstück zueinander in Arbeitsstellung gebracht. Das Werkstück ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel die mit vollen Linien dargestellte Welle 10 (Fig. 4, 6, 7).For milling, the tool and workpiece are brought into working position relative to one another. In the illustrated embodiment, the workpiece is the one shown with full lines Shaft 10 (Figs. 4, 6, 7). Das Ende des Fräsers mit den vollen Zähnen liegt in der durch den Pfeil h (Fig. 4 und 6) bezeichneten, zur Werkstückachse senkrechten Bewegungsrichtung vorn. Der Fräser bewegt sich aus der mit vollen Linien gezeichneten Stellung in die strichpunktiert gezeichnete Stellung.The end of the milling cutter with the full teeth lies at the front in the direction of movement indicated by the arrow h (FIGS. 4 and 6), perpendicular to the workpiece axis. The milling cutter moves from the position shown in full lines to the position shown in dash-dotted lines. - Die Größe des die Neigung zwischen der Fräserachse und der Werkstückachse bezeichnenden Winkelst entspricht der Steigung der Schraubengänge des Fräsers. Die Fig. 4, 6- The size of the designating the inclination between the cutter axis and the workpiece axis Winkelelst corresponds to the pitch of the screw threads of the milling cutter. Figs. 4, 6 65 des* Fräsers. 65 of the * cutter. •Beim Fräsen werden Werkstück und Werkzeug in zeitlicher Abhängigkeit voneinander gedreht. Mit / ist die Länge der zu fräsenden Nuten bezeichnet. Mit dem Pfeil / (Fig. 4 und 6) ist eine Querbewegung des Fräsers bezeichnet, deren Größe zum Bestimmen der Länge der Nuten 13 dient. Der Fräser bewegt sich also in Richtung einer Resultierenden aus h und i. • During milling, the workpiece and tool are rotated in relation to each other over time. The length of the grooves to be milled is designated with /. The arrow / (FIGS. 4 and 6) denotes a transverse movement of the milling cutter, the size of which is used to determine the length of the grooves 13. The milling cutter moves in the direction of a resultant from h and i. Die größte Tiefe der Nuten bei g wird dadurch erreicht, daß die Mitte der Fräserzähne größter Höhe durch die Mittelebene des Werkstückes geht, die senkrecht zur Richtung h steht. Die Vorschubkomponente h ist zweckmäßig konstant, während i einstellbar ist.The greatest depth of the grooves at g is achieved in that the center of the cutter teeth of greatest height goes through the central plane of the workpiece, which is perpendicular to the direction h . The feed component h is expediently constant, while i is adjustable. Nach Fig. 7 wird der Fräser lediglich quer zum Werkstück in der Pfeilrichtung bewegt. Dementsprechend ist die Ausgangsstellung des Fräsers nicht seitlich in der Axialrichtung des Werkstückes versetzt wie nach Fig. 4 und 6. In diesem Fall ist die Länge/ der zu fräsenden Nuten am geringsten.According to FIG. 7, the milling cutter is only moved transversely to the workpiece in the direction of the arrow. Accordingly, the starting position of the cutter is not laterally in the axial direction of the Workpiece offset as shown in FIGS. 4 and 6. In this case, the length / that is to be milled Grooves the least. Der Fräser hat stets eine derartige Länge, daß die Projektion der Arbeitslänge des Fräsers in der Bewegungsrichtung der Fräserachse auf eine Ebene, die durch die Achse des Werkstückes gelegt ist und senkrecht zu einer Ebene steht, die durch den Weg der dem Steigungswinkel der Zahnwindungen entsprechend schräg liegenden Fräserachse bestimmt wird, gleich der Länge des zu fräsenden Werkstückteiles ist.The length of the milling cutter is always such that the projection of the working length of the milling cutter in the direction of movement of the milling cutter axis on a plane that is laid through the axis of the workpiece and perpendicular to it a plane stands which by the path of the pitch angle of the tooth turns corresponding inclined milling cutter axis is determined, is equal to the length of the workpiece part to be milled. Patentansbrüche:Patent claims: i. Verfahren zur Herstellung von Keilwellenverzahnungen an den Vorderenden von Kupplungswellen mittels eines Wälzfräsers, dessen Zähne unter gleichem Steigungswinkel in einer Mehrzahl von Schraubenwindungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß — unter Verwendung eines konischen Fräsers mit beispielsweise zylindrischem Grundkörper und entgegen der Vorschubrichtung in der Höhe allmählich abnehmenden Zähnen — der Fräser quer zum Werkstück in einer solchen Rich-.tung bewegt wird, daß die Projektion der "5 Arbeitslänge des Fräsers in der Bewegungsrichtung der Fräserachse auf eine Ebene, die dürch'die Achse des Werkstükkes gelegt ist und senkrecht zu einer Ebene steht, die durch den Weg der dem Steigungswinkel der Zahnwindungen entsprechend schräg Hegenden Fräserachse be-i. Process for the production of splines at the front ends of coupling shafts by means of a hob, the teeth of which are at the same helix angle are arranged in a plurality of screw turns, characterized in that - using a conical milling cutter with, for example, a cylindrical base body and opposite the feed direction in the height gradually decreasing teeth - the milling cutter is moved across the workpiece in such a direction that the projection of the "5 Working length of the milling cutter in the direction of movement of the milling cutter axis on a plane that passes through the axis of the workpiece is placed and is perpendicular to a plane through the path of the slope angle of the tooth windings according to the inclined cutter axis stimmt wird, gleich der Länge des zu fräsenden Werkstückteiles ist.is correct, is equal to the length of the workpiece part to be milled. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Nichtübereinstimmen der Länge der in Anspruch ι gekenn-' zeichneten Projektion. der Arbeitslänge des Fräsers mit der Länge des zu bearbeitenden Keilwellenstückes der Fräser während des Wälzvorganges in Achsrichtung des Werkstückes zusätzlich bewegt wird.2. The method according to claim i, characterized in that if they do not match the length of the projection marked in claim ι. the working length of the Cutter with the length of the spline to be machined of the cutter during the hobbing process in the axial direction of the Workpiece is also moved. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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