Vorrichtung zum Abziehen des ausgeschmiedeten Werkstückes von einem
innengekühlten Schmiededorn Die Herstellung von Hohlkörpern, wie nahtlose Rohre
o. dgl., auf einer Freiformschmiedepresse geschieht derart, daß ein gelochter Block
über einem Dorn ausgeschmiedet wird. Beim Ausschmieden, insbesondere bei dem über
einem innengekühlten Dorn, haftet mitunter der Dorn so fest in dem geschmiedeten
Hohlkörper, daß der Dorn nur mit großer Kraft aus dem Hohlkörper herausgezogen werden
kann. Das Herausziehen erfolgte bisher dadurch, daß man den @ Hohlkörper einspannte
und den Hohlschmiededorn mittels eines Kranes aus dem Hohlkörper herauszog. Diese
Art ist mit vielen Nachteilen verbunden. So muß der Hohlkörper stark eingespannt
werden; dabei entformt sich aber der Hohlkörper, und der Dorn wird ebenfalls eingespannt.
Ein weiterer Nachteil ist der, daß durch das Einspannen zu viel Zeit verlorengeht
und der Hohlkörper Wärme verliert, wodurch der Hohlkörper auf den Dorn aufschrumpft.Device for removing the forged workpiece from one
internally cooled forging mandrel The manufacture of hollow bodies, such as seamless tubes
o. The like. On an open-die forging press happens in such a way that a perforated block
is forged over a mandrel. When forging, especially with the over
an internally cooled mandrel, sometimes the mandrel sticks so firmly in the forged one
Hollow body that the mandrel can only be pulled out of the hollow body with great force
can. Pulling out has so far been done by clamping the hollow body
and pulling the hollow forging mandrel out of the hollow body by means of a crane. These
Art has many disadvantages. So the hollow body must be strongly clamped
will; in the process, however, the hollow body is removed from the mold and the mandrel is also clamped.
Another disadvantage is that too much time is lost in clamping
and the hollow body loses heat, whereby the hollow body shrinks onto the mandrel.
Es ist zwar auch schon bekannt, Dorne, die zur Herstellung von nahtlosen
Rohren dienen, aus dem fertiggestellten Rohr herauszuziehen, jedoch handelt es sich
bei den zu diesem Zweck vorgeschlagenen Vorrichtungen um Rohre und Dorne kleinerer
Abmessungen, so daß verhältnismäßig nur kleine Kräfte zum Abziehen des Werkstückes
vom Dorn auszuüben sind; zum Ausziehen von innen gekühlten Schmiededornen aus dem
Werkstück lassen sich diese Vorrichtungen nicht ohne weiteres verwenden. Ferner
ist zu beachten, daß in diesem Fall die Schmiedestücke so groß sind (beispielsweise
i bis 2 m Durchmesser und 20M lang), daß die Beförderung dieser schweren Stücke
zu einer ortsfesten Dornausziehvorrichtung ebenfalls umständlich und zeitraubend
ist. Diesen übelstand vermeidet die vorliegende Erfindung durch die Anwendung eines
über den Schmiededorn streifbaren, sich gegen das Werkstück legenden Ringzylinders,
dessen Ringkolben am Dorn angreift, wobei zweckmäßigerweise der Dorn mit Ringnuten
versehen ist, in die ein Widerlager einlegbar ist, gegen das sich der Ringkolben
legt. Die Vorrichtung ist auf der Zeichnung dargestellt.Although it is also already known mandrels that are used to manufacture seamless
Pipes are used to pull out of the finished pipe, but it is
in the devices proposed for this purpose around pipes and mandrels smaller
Dimensions, so that relatively only small forces to pull off the workpiece
to be exercised by the thorn; for pulling internally cooled forging mandrels from the
Workpiece cannot be used with these devices without further ado. Further
it should be noted that in this case the forgings are so large (for example
i to 2 m in diameter and 20 m long) that the transport of these heavy pieces
to a stationary mandrel extractor is also cumbersome and time-consuming
is. The present invention avoids this drawback by using a
The ring cylinder, which can be slipped over the forging mandrel and placed against the workpiece,
whose annular piston engages the mandrel, the mandrel expediently with annular grooves
is provided, in which an abutment can be inserted, against which the annular piston
lays. The device is shown in the drawing.
Es bezeichnet 1 den geschmiedeten Hohlkörper, 2 den Hohlschmiededorn,
3 das Rohr zum Zuführen des Kühlwassers. q. ist das Abflußrohr des verbrauchten
Kühlwassers. 5 sind Ringnuten am Dorn 2, in welche als Widerlager hufeisenförmige
Stücke oder zweiteilige Ringe 6 gelegt werden. 7 ist ein Ringkolben, 8 dessen Zylinder.
9 ist ein ein- oder mehrteiliges ring- oder hufeisenförmiges Zwischenstück. io ist
die Preßwasserzuleitung, i i die Abwasserleitung, die beide mittels der Steuerungen
12 und 13 sowohl mit dem Druckraum 1q. als auch mit dem Rückzugraum
15
in Verbindung -gebracht werden können. De_ Leitungen iö -und 11 bestehen zweckmäßigerweise
aus biegsamen Rohren. Der Arbeifsvörgäng ist folgender: Nach erfolgtem Schmieden
wird gemäß ders Zeichnung die Ausziehvorrichtung von rechtsher über den Dorn 2 gestreift
und das Widerlager 6 je nach der Länge des aus dem Hohlkörper i herausragenden Endes
des Dornes 2 in eine der Ringnuten 5 gelegt. Wenn nun der Raum 14 mit dem Druckwasser
und der Raum 15 mit dem Abwasser in Verbindung gebracht -wird, spreizt sich
die Ausziehvorrichtung 7, 8 auseinander, wobei der Ringkolben 7 gegen das Widerlager
6 und der Zylinder 8 gegen den Hohlkörper i drückt, wodurch das Ausziehen des Dornes
2 aus dem Hohlkörper i erfolgt. Reicht der Hub der Ausziehvorrichtung nicht, dann
wird Raum 14 mit dem Abwasser und Raum 15 mit dem Preßwasser in Verbindung gebracht,
wodurch sich die Ausziehvorrichtung wieder zusammenzieht; das Widerlager 6 wird
in eine andere Ringnut 5, die näher zum Hohlkörper i liegt, eingelegt, oder es werden
Zwischen-.4fÜcke 9 zwischen der Ausziehvorrichtung und d'exnF Hohlkörper i angebracht,
worauf ein neuer A uszie i hhub herbeigeführt wird.It denotes 1 the forged hollow body, 2 the hollow forging mandrel, 3 the pipe for supplying the cooling water. q. is the drain pipe for the used cooling water. 5 are annular grooves on the mandrel 2, in which horseshoe-shaped pieces or two-part rings 6 are placed as an abutment. 7 is an annular piston, 8 its cylinder. 9 is a one-part or multi-part ring-shaped or horseshoe-shaped intermediate piece. io is the press water supply line, ii is the waste water line, both of which are connected to the pressure chamber 1q by means of the controls 12 and 13. as well as with the retreat area 15 can be brought into connection. De_ lines iö -und 11 expediently consist of flexible tubes. The work process is as follows: After the forging has taken place, the puller is slipped from the right over the mandrel 2 according to the drawing and the abutment 6 is placed in one of the annular grooves 5 depending on the length of the end of the mandrel 2 protruding from the hollow body i. Now, if the space -is brought 14 with the pressure water and the room 1 5 with the waste water in conjunction, the extractor 7, 8 spread apart, wherein the annular piston 7 against the abutment 6 and the cylinder 8 presses i against the hollow body, whereby the mandrel 2 is pulled out of the hollow body i. If the stroke of the pull-out device is insufficient, space 14 is brought into connection with the waste water and space 15 with the press water, as a result of which the pull-out device contracts again; the abutment 6 is placed in another annular groove 5, which is closer to the hollow body i, or intermediate .4fÜcke 9 are attached between the extractor and d'exnF hollow body i, whereupon a new extraction stroke is brought about.