DE628099C - Process for refining alloys with oxidizable impurities in an induction furnace - Google Patents
Process for refining alloys with oxidizable impurities in an induction furnaceInfo
- Publication number
- DE628099C DE628099C DER90578D DER0090578D DE628099C DE 628099 C DE628099 C DE 628099C DE R90578 D DER90578 D DE R90578D DE R0090578 D DER0090578 D DE R0090578D DE 628099 C DE628099 C DE 628099C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- induction furnace
- slag
- displacement
- buffer
- oxidizable impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
Description
Verfahren zum Frischen von Legierungen mit oxydierbaren Verunreinigungen im Induktionsofen Es ist bereits vorgeschlagen. worden,,-Frischprozesse im Induktionsofen durchzuführen, da gerade der Induktionsofen für die bei Schlackenreaktionen notwendige und bei schlackenfreien Reaktionen erwünschte Badbewegung günstige Voraussetzungen schafft. Der Frischprozeß besteht in der Herausoxydatian von Verunreinigungen. Am be.-deutendsten ist er für die Metallurgie des Eisens, dessen Kohlenstofflegierungen mit Hilfe entsprechender Oxydationsverfahren für den Kohlenstoff veredelt werden können, indem ihr Kohlenstoffgehalt verringert wird. Auf dem genannten Wege werden aber auch seit altersher andere Verunreinigungen des Eisens, z. B. Phosphor, Schwefel, Silicium, beseitigt, und entsprechende Reinigungsverfahren für Nichteisenmetalle sind ebenfalls bekannt.Process for refining alloys with oxidizable impurities in the induction furnace It is already proposed. been ,, - Fresh processes in the induction furnace to be carried out, as the induction furnace for the slag reactions necessary and in the case of slag-free reactions, desired bath movement, favorable conditions creates. The fresh process consists in the oxidation of impurities. At the It is most significant for the metallurgy of iron and its carbon alloys be refined with the help of appropriate oxidation processes for the carbon by reducing their carbon content. Be on the aforementioned path but also from time immemorial other impurities in iron, e.g. B. phosphorus, sulfur, Silicon, eliminated, and related cleaning processes for non-ferrous metals are also known.
Vielfach werden Schlacken zum Zwecke der Oxydation zugesetzt, doch wirken diese Zusätze von. flüssigen oxydischen Schlacken nur zum Teiloxydierend; sie übernehmen vielmehr in der Hauptsache die Aufgabe des Lösungsmittels für die durch die Oxydation entstandenen Oxyde. Indem sie diese Oxyde aus der Reaktionsmasse gewissermaßen entfernen, fördern sie den Ablauf des Prozesses gemäß dem Massenwirkungsgesetz.Often slag is added for the purpose of oxidation, but act these additives of. liquid oxidic slag only partially oxidizing; rather, they mainly take on the role of the solvent for the oxides produced by oxidation. By removing these oxides from the reaction mass remove, as it were, they promote the flow of the process according to the law of mass action.
Als eigentliches Oxydationsmittel wird neuerdings in vielen ähnlich gelagerten Fällen eine Atmosphäre benutzt, untrer der die schmelzflüssige Masse durchgewirbelt wird. Diese Atmosphäre muß einerseits frei sein von aktivem Sauerstoff, weil dieser nicht nur die Verunreinigung, sondern auch das zu reinigende - Metall oxydätiv angreifen würde. Sie muß .auf der anderen Seite aber den roxydativ wirksamen Stoff enthalten. Die Technik hat gefunden, daß als Atmosphäre z. B. Kohlenoxyd oder Wassergas anwendbar sind. Man ist auch zur Verwendung. von Wasserstoff gelangt, der, da er stets in feuchter Form vorliegt, durch seinen Wasserdampfgehalt oxydierende Eigenschaften besitzt.As the actual oxidizing agent, many have recently become similar In the stored cases, an atmosphere is used, below which the molten mass is whirled through. On the one hand, this atmosphere must be free of active oxygen, because this is not only the contamination, but also the metal to be cleaned would attack oxidatively. On the other hand, however, it must be oxidatively effective Substance included. The technology has found that the atmosphere z. B. carbon dioxide or Water gas are applicable. One is also to use. comes from hydrogen, which, since it is always in a moist form, is oxidizing due to its water vapor content Possesses properties.
Die genannten Gase können nicht ohne weiteres durch Verdrängen der anfänglich vorhandenen Luft in den Ofen befördert werden, da der Sauerstoffgehalt der Luft mit dem eindringenden Wasserstoff explosive Gemische bilden könnte.The gases mentioned cannot easily be displaced by the air that is initially present will be conveyed into the furnace because of the oxygen content the air could form explosive mixtures with the penetrating hydrogen.
Man hat daher früher die Luft zunächst durch Stickstoff ausgetrieben, den man dann wieder mit Wassergas ,oder Wasserstoff verdrängte. Dieses bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als der Stickstoff bei der hohen Arbeitstemperatur durch Nitridbildung auf das Bad verunreinigend einwirkt. Man hat- daher auch schon vorgeschlagen, statt des Stickstoffs Kohlensäure zur Verdrängung der ursprünglich vorhandenen Luft anzuwenden. Aber auch dieser Vorschlag konnte nicht befriedigen, da auch die Kohlensäure auf das Schmelzbad einwirkt. Neuere Gedanken in der vorgezeichneten Richtung sind in dem Ersatz des Stickstoffs durch Wasserdampf oder- durch Rofiöldampf zu Herblicken. Man hat in dieser Richtung noch die Ergebnisse der Praxis abzuwarten, die insbesondere erproben soll, @ob es möglich ist, die genannten chemischen Verbindungen in flüssiger Form einzuspritzen.In the past, therefore, the air was first expelled with nitrogen, which one then displaced again with water gas or hydrogen. This well-known Process is disadvantageous in that the nitrogen at the high working temperature has a polluting effect on the bath through nitride formation. So you already have suggested carbonic acid instead of nitrogen to displace the originally apply air. But even this proposal could not satisfy, because the carbon dioxide also acts on the weld pool. Newer thoughts in the mapped out Direction are in the replacement of nitrogen by water vapor or- through Rofiöldampf to glimpse. One still has the results in this direction to be seen in practice, which in particular is supposed to test @ whether it is possible to use the mentioned inject chemical compounds in liquid form.
Ein einwandfreies Erzeugnis kann jedenfalls erfindungsgemäß. dadurch
gewonnen werden, daß. man die Austreibung desienigen. Gases, das gewissermaßen als
Puffer zwischen der ursprünglich vorhandenen Luft und dem schließlich den Ofen füllenden
Wasserstoff dient, bei ruhendem Bad vornimmt, falls dieses schlackenbildende Stoffe
ientbält,. oder unter Zusatz von schlackenbildenden Stoffen durchführt, nachdem
plan ebenfalls das Bad hat zur Ruhe kommen lassen. Bei nahezu unbewegtem Bad steigen
nämlich die leichten Schlackenteile an die Oberfläche und bilden dort eine zusammenhängende
Schutzs c 'hicht , die die ungünstigen Wirkungen der bisher benutzten. Puffergase,.
Stickstoff und: Kohlensäure, ausschaltet. Ist das Bad an. sich schlackenhaltig,
so hat - Iran demnach weiter nichts zu tun- _ als- die Badbewegung aufzuheben, das
Puffergas hinein- und später wieder herauszuführen. und schließlich die Schlackendecke
durch Wiederheistellung der B@adbewegung schnell in-. den Einsatz, hinein-9
Enthält
das Bad keine schlackenbildenden. Stoffe, so werden diese zugesetzt, die. . gatlbiewegung
wird ;aufgehoben, das
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER90578D DE628099C (en) | 1934-05-10 | 1934-05-10 | Process for refining alloys with oxidizable impurities in an induction furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER90578D DE628099C (en) | 1934-05-10 | 1934-05-10 | Process for refining alloys with oxidizable impurities in an induction furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE628099C true DE628099C (en) | 1936-03-28 |
Family
ID=7418382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER90578D Expired DE628099C (en) | 1934-05-10 | 1934-05-10 | Process for refining alloys with oxidizable impurities in an induction furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE628099C (en) |
-
1934
- 1934-05-10 DE DER90578D patent/DE628099C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2322604A1 (en) | PROCESS FOR ADDING RARE EARTH AND THEIR ALLOYS TO LIQUID STEEL IN AN INTERMEDIATE VESSEL | |
DE628099C (en) | Process for refining alloys with oxidizable impurities in an induction furnace | |
DE452784C (en) | Extraction of zinc from oxide ores | |
DE710753C (en) | Method for obtaining a vanadium-rich slag | |
DE686205C (en) | Process for condensing metal vapors | |
DE2309748A1 (en) | PREPARATION FOR TREATING STEEL. | |
DE748211C (en) | Process for the production of welding rods cast from cobalt-chromium-tungsten or chromium-manganese-silicon-zirconium alloys for wear-resistant gas melt deposition welds | |
DE867005C (en) | Method and device for leaching aluminum from contaminated metal or alloys | |
DE767593C (en) | Process for obtaining tantalum and / or niobium compounds | |
DE600733C (en) | Process for removing hard inclusions from thermally reduced aluminum-silicon alloys | |
DE655860C (en) | Process for the manufacture of low-oxygen steel | |
DE594650C (en) | Process for the production of low-oxygen copper | |
DE690815C (en) | alloys and for the recovery of magnesium from waste by melting down with salts | |
DE595777C (en) | Master alloy composed of vanadium, aluminum, silicon and iron | |
DE648244C (en) | Process for removing impurities from copper other than oxygen | |
DE724890C (en) | Process for the reduction of iron and manganese in low-iron, manganese-containing slag | |
DE4401244A1 (en) | Decarburising steel melts in reduced time | |
DE659711C (en) | Process for the recycling of the oxides-enriched slag from the manufacture of low-oxygen steel | |
DE1168938B (en) | Process for cleaning steel baths with the help of gases and vacuum treatments | |
DE680024C (en) | Process for the simultaneous desulphurisation and deoxidation of iron and steel | |
DE546978C (en) | Process for the extraction of tin | |
EP0083920B1 (en) | Method of casting steels with higher aluminium standards by continuous billet casting plants | |
DE334065C (en) | Process for the production of molybdenum, vanadium and tungsten-iron alloys | |
DE942566C (en) | Process for desulphurization and, if necessary, for dephosphorization of steel | |
AT104009B (en) | Process for the production of siliconized tool steel without sensitivity to hardness. |