DE623718C

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Publication number: DE623718C
Application number: DENDAT623718D
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Description

Die Erfindung bezieht sich einesteils auf Klemmvorrichtungen, wie solche zum Anklemmen von zu galvanisierenden Massenartikeln Verwendung finden sollen, andernteils auf Füllvorrichtungen, die nach Auflegen der Massenartikel diese mechanisch zum serienweisen Anklemmen an die neuen Vorrichtungen bereitlegen.The invention relates, in part, to clamping devices, such as those for clamping of mass-produced articles to be electroplated are to be used, on the other hand on filling devices which, after placing the mass-produced article these mechanically for serial connection to the new ones Have devices ready.

Die neue Vorrichtung eignet' sich zum Überziehen mit Metallen aller Art, mit Cadmium, Nickel,' Chrom. Besondere Vorteile bietet aber ihre Verwendung beim Verchromen, da es dabei auf besonders gute ■Kontaktverbindung der zu verchromenden Gegenstände ankommt.The new device is suitable for coating with all kinds of metals, with cadmium, Nickel, 'chromium. However, their use in chrome plating offers particular advantages, because it depends on a particularly good ■ contact connection of the Items arrives.

Massenartikel, wie Scheiben, Muttern u. a. m., konnten bisher in eigens hierfür konstruierten Trommeln verchromt werden. Eine derartige Anlage ist jedoch sehr kostspielig, deshalb in Galvanisieranstalten sehr selten vorhanden. Da es aber bei den zu verchromenden Gegenständen auf gute Kontaktverbindung ankommt, war es bei der Verchromung dieser Art nicht zu vermeiden, daß sich ein wesentlicher Prozentsatz Ausschuß herausstellte. Zur nochmaligen Verchromung ist jedoch die Neubehandlung des Gegenstandes von Grund auf erforderlich. In den meisten Fällen übersteigen jedoch diese Kosten diejenigen einer Neuanfertigung. Im anderen Falle, wo nur Chrombänder gewöhnlicher Art vorhanden sind, was überwiegend der Fall ist, werden Massenartikel wie jedes andere Einzelstück behandelt, in der Art, daß jedes Stück an einem Draht befestigt wird. Wenn auch bei Massenartikeln mehrere Teile in entsprechenden Abständen voneinander an einem Draht oder an Klemmfedern befestigt werden können, so schließt dies doch nicht aus, daß jedes einzelne Stück vor wie auch nach dem Verchromen von Hand aus angefädelt bzw. abgefädelt'werden muß. Diese Arbeit ist auch immer langwierig und schließt eine besondere Leistungsfähigkeit aus.Mass-produced items such as washers, nuts and others. m., have so far been able to do this specifically constructed drums are chrome-plated. However, such a system is very expensive, therefore very seldom available in electroplating plants. But since it is the case to be chrome-plated Objects depends on a good contact connection, it was unavoidable with chrome plating of this type that a substantial percentage of rejects turned out to be. For renewed chrome plating however, the object must be re-treated from the ground up. In the In most cases, however, these costs exceed those of a new production. in the other cases where only chrome bands of the usual type are present, which is predominantly is the case, mass-produced items are treated like any other single item, in such a way that each piece is attached to a wire. Even if there are several parts for mass-produced items attached at appropriate distances from each other on a wire or on spring clips can be, this does not exclude that every single piece before how must be threaded or unthreaded by hand even after chrome plating. These Work is always tedious and excludes special performance.

Die Erfindung besteht nun darin, daß man eine Klemmvorrichtung verwendet, die aus mehreren parallel zueinander und dicht aneinanderliegenden Flachschienen besteht. Auf jeder der Schienen sind paarweise in gleichen Abständen Federdrahtstifte senkrecht befestigt. Ferner sind die Schienen durch eine Feder selbsttätig verschiebbar ausgebildet.The invention consists in that one uses a clamping device that consists of consists of several parallel and closely spaced flat rails. on spring wire pins are attached vertically to each of the rails in pairs at equal intervals. Furthermore, the rails are designed to be automatically displaceable by a spring.

Die oben geschilderten Nachteile werden bei der den Erfindungsgegenstand bildenden Vorrichtung vermieden.The disadvantages outlined above are the subject of the invention Device avoided.

Abb. ι zeigt die Vorderansicht der Klemmvorrichtung in zusammengeschobener Stellung. Fig. Ι shows the front view of the clamping device in a pushed together position.

Abb. 2 zeigt die Vorderansicht der Klemmvorrichtung in ausgedehnter Stellung.Fig. 2 shows the front view of the clamping device in the expanded position.

Abb. 3 zeigt die Seitenansicht in der Stellung nach Abb. 2. Fig. 3 shows the side view in the position according to Fig. 2.

Abb. 4 zeigt den Querschnitt 4-4 nach Abb. i.Fig. 4 shows the cross section 4-4 according to Fig. I.

Abb. s zeigt die Draufsicht einer Füllvorrichtung für die in Abb. ι bis 4 dargestellte Klemmvorrichtung.Fig. S shows a top view of a filling device for the clamping device shown in Fig. ι to 4.

_λ Abb. 6 zeigt den Längsschnitt 6-6 nach Abb. 5. · _λ Fig. 6 shows the longitudinal section 6-6 according to Fig. 5. ·

Abb. 7 zeigt den Teilquerschnitt J-J nach Abb. 5 durch Lamellenpaare.Fig. 7 shows the partial cross-section JJ according to Fig. 5 through pairs of lamellae.

Der Aufbau ist folgender: The structure is as follows:

Die Klemmvorrichtung (Abb. 1 bis 4) besteht aus zwei nebeneinanderliegenden Flachschienen α und b, beispielsweise aus Messing. An diesen Schienen sind rechtwinklig federharte Drahtstifte c und d, z. B. aus Phosphorbronze, fest angelötet; sie haben den Zweck, die zu verchromenden Teile^v aufzunehmen. Beide Schienen α und b werden mittels Führungslaschen e und /-aneinandergehalten, so daß die Schienen verschieblich" sind. ■ Die Laschen sind daher nur mit der Schiene α fest verbunden. Die Laschef dient gleichzeitig als Anschlag zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Schiene b. Die Begrenzung der Aufwärtsbewegung der Schiene b geschieht durch das Gegeneinanderstoßen der Stifte c und d. Das obere Ende der kürzeren Schiene b ist etwa rechtwinklig abgebogen und mit' einem flachliegenden aufgenieteten Plättchen g versehen. Das Plättchen ist zur Führung der Schiene α ausgespart. Die Schiene α übertagt; die Schiene b und ist am oberen Ende gleichfalls rechtwinklig abgebogen. Das abgebogene Ende dient zur Befestigung der Klemmvorrichtung an der Polstange im Chrombad. Eine Spiraldruckfeder i ist auf einen Stift k lose aufgesteckt. Der Stift ist am oberen Ende mit einem an der Schiene a angenieteten Winkel /vernietet. Am unteren Ende gleitet der Stift durch eine in dem Plättchen g vorgesehene Bohrung. Die Druckfeder i ist somit zwischen dem Plättchen g und dem Winkelflansch / gelagert; sie reguliert das Anklemmen und Abklemmen der zu ■verchromenden Teile. Zur Vermeidung von unnützem Chrom- und Stromverbrauch können alle Metallteile der Klemmvorrichtung, die nicht zur Weiterleitung des Stromes erforderlich sind, mit'einem isolier- und chronrbeständigen Überzug versehen werden, z. B. Lack oder Hartgummi; ^: Die Füllvorrichtung· (Abb. 5 bis 7) besteht aus einer glatten Platte m mit einem ringsherumlaufenden Winkelrahmen. Der Anzahl und Teilung der Drahtstifte c und d an der Klemmvorrichtung entsprechend, sind auf der Plattem Lamellenpaare η so angeordnet, daß diese seitlich verschiebbar sind." Zu diesem Zweck ist in der Platte ein Q'uerführungsschlitz ο eingearbeitet, der an einem Ende durchgängig ist, oder aber die Platte ist dort geteilt und wird voni äußeren Rahmen zusammengehalten. Das unterhalb der Platte m •'liegende Auge der Lamellen« ist je einmal . mit\ Linksgewinde, das andere Mal mit Rechtsgewinde versehen. Ein gemeinsamer Stab p mit aufgesteckten abwechselnd Linkslind Rechtsgewinderöllchen q und r verbinden die Lamellenpaare. Der Stab p ist an beiden Enden in Laseben S₁ und S₃ gelagert; diese sind mit den äußeren Rahmen fest verbunden. Einerseits ist der Stab ρ gegen das Herausgleiten mit einem Vorstecker, anderseits mit einer Kurbel t versehen. Die Gewinderöllchen sind an den Mittelstößen n_x (Abb. 7) mit dem Stab p verstiftet. Die somit entstandene Gewinäewelle liat den Zweck, durch Drehung der Kurbel nach links oder nach rechts den Abstand der Lamellen entsprechend der Größe der zu verchromenden Teile gleichmäßig zu verengern oder zu vergrößern. Die durch das Verengern der Lamellenabstände entstehenden Leerspalte werden an den Einlaufenden mittels der mit den Lamellen fest verbundenen Plattfedern u verdeckt. Diese legen sich an den Enden gegeneinander und geben den zu verchromenden Teilen Schräg abfallende Gleitflächen. An der unteren Kante der Platte m ist diese schließlich mit einer Reihe rechteckiger Aussparungen ν versehen; sie haben den Zweck, den Drahtstiften c und d der Klemmvorrichtung Durchlaß zu gewäh-"ren, damit "die zu verchromenden Teile nicht an den äußersten Enden der Drahtstifte c und d zum Anklemmen gelangen. Mit Ausnahme der Plattfedern u, die beispielsweise aus Stahl bestehen, können alle übrigen Teile der Füllvorrichtung aus Schmiedeeisen hergestellt und gegen Rostgefahr cadmiert werden. The clamping device (Fig. 1 to 4) consists of two adjacent flat rails α and b, for example made of brass. On these rails, spring-loaded wire pins c and d, z. B. made of phosphor bronze, firmly soldered; they have the purpose, take ^v to be chromium-plated parts. Both rails α and b are held together by means of guide tabs e and / so that the rails can be moved ". The tabs are therefore only firmly connected to rail α . The tab also serves as a stop to limit the downward movement of rail b. The The upward movement of the rail b is limited by the collision of the pins c and d. The upper end of the shorter rail b is bent approximately at right angles and provided with a flat riveted plate g . The plate is cut out to guide the rail α . The rail α The rail b and is also bent at right angles at the upper end. The bent end is used to fasten the clamping device to the pole rod in the chrome bath. A coil compression spring i is loosely attached to a pin k . The pin is at the upper end with one on the rail a riveted angle / riveted At the lower end, the pin slides through one provided in the plate g Drilling. The compression spring i is thus mounted between the plate g and the angle flange /; it regulates the clamping and unclamping of the parts to be chrome-plated. To avoid useless chrome and electricity consumption, all metal parts of the clamping device that are not required for the transmission of electricity can be provided with an insulating and chronically resistant coating, e.g. B. lacquer or hard rubber; ^: The filling device · (Fig. 5 to 7) consists of a smooth plate m with an angled frame all around. Corresponding to the number and division of the wire pins c and d on the clamping device, pairs of lamellae η are arranged on the plate so that they can be moved laterally Or else the plate is divided there and held together by the outer frame. The eye of the lamellae below the plate m • 'is each provided with a left-hand thread, the other time with a right-hand thread. A common rod p with alternating left-hand threads q right-hand thread rolls and r connect the panel pairs the rod is p supported at both ends in Laseben S ₁ and S _3;.., these are fixedly connected to the outer frame the one hand, the rod ρ from sliding out with a cotter pin, on the other hand with a crank t The thread rolls are pinned to the central joints n _x (Fig. 7) with the rod p Turn the crank to the left or to the right to evenly narrow or enlarge the distance between the slats according to the size of the parts to be chrome-plated. The empty gaps resulting from the narrowing of the lamellae spacing are covered at the inlet ends by means of the flat springs u firmly connected to the lamellas. These lie against each other at the ends and give the parts to be chrome-plated with sloping sliding surfaces. At the lower edge of the plate m this is finally provided with a series of rectangular recesses ν ; they have the purpose of allowing the wire pins c and d of the clamping device passage so that the parts to be chrome-plated do not get clamped at the extreme ends of the wire pins c and d. With the exception of the flat springs u, which are made of steel, for example, all other parts of the filling device can be made of wrought iron and coated with cadmium against the risk of rust.

Die Wirkungsweise ist folgende: Die zu galvanisierenden Massenartikel, die in der Zeichnung beispielsweise als Scheiben angenommen sind, werden auf die Füllvorrichtung (Abb. 5) aufgeschüttet, so daß diese flach aufliegen. Die Füllvorrichtung ist etwas nach vorn pultförmig zu neigen, damit die Scheiben selbsttätig zwischen die Lamellenpaare η gleiten. Es bilden sich dadurch Scheibenreihen von gleichmäßigen Abständen. Die unterste erste Reihe Scheiben stößt an der Kante der unteren Querschiene der äußeren Umrahmung an und kommt auf die Aussparungen i> zu liegen. Die Klemmvorrichtung, die sich zunächst in der Stellung, wie Abb. 2 zeigt, befindet, wird/von Hand aus zusammengeschoben, so tiaß sich" die Drahtstifte c und d aneinariderlegen, wie Abb. 1 zeigt. Die Spiralfeder i wird dabei mit zusammengedrückt. In dieser Stellung wird die Klemmvorrichtung mit den Drahtstiften c und d durch die öffnung der Scheiben bzw. der Aussparungen ν geführt. Der Druck der Spiralfeder i wird nun nachgelassen, dadurchThe mode of operation is as follows: The mass-produced articles to be electroplated, which are assumed to be disks in the drawing, for example, are poured onto the filling device (Fig. 5) so that they lie flat. The filling device has to be inclined slightly forward in the form of a desk so that the discs slide automatically between the pairs of lamellae η. This results in rows of evenly spaced disks. The bottom first row of panes touches the edge of the lower cross rail of the outer frame and comes to rest on the recesses i> . The clamping device, which is initially in the position shown in Fig. 2, is pushed together by hand so that the wire pins c and d lie against one another, as shown in Fig. 1. The spiral spring i is also compressed. In this position, the clamping device with the wire pins c and d is guided through the opening of the disks or the recesses v . The pressure of the spiral spring i is now released, thereby

werden die Scheiben zwischen die Drahtstifte c und d von innen nach außen festgeklemmt. Beim Abnehmen der Klemmvorrichtung wird die erste Reihe Scheiben abgehoben. Die nächste Reihe Scheiben rückt von selbst an die Stelle der eben abgenommenen Reihe. Die Klemmvorrichtung mit den festgeklemmten Scheiben kann nun in das Bad gehängt werden. Es können mehrere derartige Vorrichtungen betätigt werden, je nachdem das Bad diese fassen kann. Die Füllvorrichtung ist hier nur einmal notwendig, d. h. soweit die Einteilung für die Größe der zu galvanisierenden Stücke ausreicht. Sonstthe washers are clamped between the wire pins c and d from the inside to the outside. When the clamping device is removed, the first row of panes is lifted off. The next row of discs automatically takes the place of the row you just removed. The clamping device with the clamped discs can now be hung in the bathroom. Several such devices can be operated, depending on whether the bath can hold them. The filling device is only necessary here once, ie as far as the division is sufficient for the size of the pieces to be electroplated. Otherwise

is sind eine weitere Füllvorrichtung mit anderer Teilung und der neuen Teilung entsprechende Klemmvorrichtungen erforderlich.. Die Abstände der Lamellenpaare« an der Füllvorrichtung werden durch Drehung der Kurbel t geregelt. Diese Abstände können durch die Gewindewelle mit dem Links- und Rechtsgewinderöllchen verringert oder erweitert werden, je nach der äußeren Größe der zu galvanisierenden Stücke.Another filling device with a different pitch and clamping devices corresponding to the new pitch are required. The distances between the pairs of lamellas «on the filling device are regulated by turning the crank t . These distances can be reduced or extended by the threaded shaft with the left and right thread roller, depending on the outer size of the pieces to be electroplated.

Nachdem der Galvanisierungsvorgang stattgefunden hat, werden die Klemmvorrichtungen mit den Scheiben dem Bade entnommen und wie üblich gespült. Über einem bereitliegenden Trockensieb wird die Klemmvorrichtung wieder etwas zusammengeschoben, so daß die Scheiben auf einmal abfallen. Dieser Vorgang kann sich nun mit derselben Klemmvorrichtung wiederholen.
Es macht bei vorliegender Erfindung keinen Unterschied, ob dieser oder jener Teil eine andere Form oder Anordnung als gezeichnet erhält. Insbesondere ist es gleichgültig, ob bei den Klemmvorrichtungen gleichzeitig nach der anderen Seite hin oder auch nach allen vier Richtungen weitere bewegliche Schienen wie die Schiene b mit angelöteten Drahtstiften c und'd und der entsprechenden Anzahl Druckfedern i angebracht sind. Auch bedarf es keiner wesentlichen Änderung, wenn die zu galvanisierenden Stücke kein Mittelloch besitzen. Das Anklemmen dieser Stücke erfolgt dann, anstatt von innen nach außen, umgekehrt. Selbst wenn Stücke mit nicht konzentrischen, sondern exzentrischen öffnungen vorliegen, kann dies durch einfache Umstellung der Füllvorrichtung ausgeglichen werden.After the electroplating process has taken place, the clamping devices with the discs are removed from the bath and rinsed as usual. The clamping device is pushed together again a little over a drying screen that is ready so that the panes fall off at once. This process can now be repeated with the same clamping device.
In the present invention, it makes no difference whether this or that part is given a shape or arrangement other than that shown. In particular, it does not matter whether further movable rails such as rail b with soldered wire pins c and'd and the corresponding number of compression springs i are attached to the clamping devices at the same time to the other side or also in all four directions. There is also no significant change required if the pieces to be electroplated do not have a center hole. The clamping of these pieces is then carried out the other way around instead of from the inside to the outside. Even if there are pieces with not concentric, but eccentric openings, this can be compensated for by simply repositioning the filling device.

Claims

Patent claims:

ι. Clamping device for electroplating mass-produced articles, characterized by several parallel and closely spaced flat rails (a, b) with spring wire pins (c, d) fastened vertically in pairs at equal intervals on each rail and a spring arranged on one flat rail and acting on the other ( i), which enables an automatic displacement of the flat rails to each other.

2. Device for filling the clamping device according to claim i, characterized characterized in that on one half of a plate in pairs at equal intervals and lamellae are arranged parallel to one another in such a way that the lamellae spacing can be changed according to the size of the pieces to be electroplated.

1 sheet of drawings