DE620214C

DE620214C - Baler

Info

Publication number: DE620214C
Application number: DEK130231D
Authority: DE
Original assignee: Fried Krupp Grusonwerk AG
Current assignee: Fried Krupp Grusonwerk AG
Priority date: 1933-05-23
Filing date: 1933-05-24
Publication date: 1935-10-16

Description

Ballenpresse Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse, beider der zwischen den Preßplatten befindliche Ballen nach dem Zusammenpressen zwecks Weitertransportes durch eine hakenartige Spannvorrichtung zusammengehalten wird. Die Erfindung besteht darin, daß eine Anzahl von mit Abstand nebeneinander angeordneter Haken drehbar auf einer die Haken verbindenden Stange gelagert ist und daß die Haken in an der oberen und unteren Preßplatte angeordnete Vertiefungen eingreifen. Die Spannvorrichtung ist einfach in ihrer Bauart und läßt sich leicht und bequem anbringen.Baler The invention relates to a baler, both of the Bales located between the press plates after pressing for the purpose of further transport is held together by a hook-like jig. The invention exists in that a number of spaced apart hooks are rotatable is mounted on a rod connecting the hooks and that the hooks in on the engage upper and lower press plate arranged recesses. The jig is simple in its construction and can be attached easily and conveniently.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei einer Ballenpresse eine hakenartige Spannvorrichtung zu verwenden. Bei dieser Vorrichtung muß aber ein besonderer Balken auf die obere Preßplatte vor dem Pressen aufgesetzt werden, an dem die Haken an zwei gegenüberliegenden Stellen des Ballens angreifen, und zwar in der Mitte des Ballens. Die Spannvorrichtung ist umständlich zu handhaben, da immer erst der Balken über die Platte gelegt werden muß, bevor die Spannvorrichtung angebracht werden kann. Beim Erfindungsgegenstand dagegen wird die Spannvorrichtung an den Preßplatten selbst befestigt, wodurch eine wesentliche Vereinfachung in der Anbringung erzielt wird.It has already been proposed to use a hook type in a baler Use jig. With this device, however, a special beam must be used be placed on the upper press plate before pressing, on which the hooks Attack two opposite parts of the bale in the middle of the Bale. The tensioning device is awkward to handle because the beam is always first must be placed over the plate before the jig is attached can. In the subject matter of the invention, however, the clamping device is on the pressure plates attached itself, which achieved a significant simplification in the attachment will.

Bei einer andern Vorrichtung wird der Ballen durch Einzelhaken in der zusammengepreßten Form gehalten. Jeder der Haken muß für sich angebracht werden, was sehr umständlich und zeitraubend ist.In another device, the bale is hooked into held in the compressed form. Each of the hooks must be attached separately, which is very cumbersome and time consuming.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Abb. z die die obere und untere Preßplatte auf der einen Längsseite verbindende Spannvorrichtung im Querschnitt und Abb.2 in der Seitenansicht.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. Z shows the upper and lower pressure plate on the one Clamping device connecting the long side in cross-section and Fig. 2 in the side view.

Abb.3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine Vorpresse mit dem durch die SpannvorrichtungzusammengehaltenenBallen, Abb. ¢ einen gleichen Schnitt wie Abb. 3 in einer andern Stellung der Pressenteile und Abb.5 eine Seitenansicht der Vorpresse mit aufgeklapptem Preßkasten und eingehängter Spannvorrichtung.Fig.3 shows a vertical section through a prepress with the Bales held together by the clamping device, Fig. ¢ a same section like Fig. 3 in a different position of the press parts and Fig. 5 a side view the pre-press with the press box open and the clamping device attached.

Der Preßvorgang geht wie nachstehend beschrieben vor sich: Der Preßkasten z (Abb. 3 bis 5) und der darunter befindliche ortsfeste Schacht i', dessen Boden eine mit rinnenförmigen Ausnehmungen 2' (Abb. 5) versehene Preßplatte - eine sogenannte Schnürplatte - bildet, wird in der Presse während der Abwärtsbewegung ,des Preßstempels 3 mit Preßgut gefüllt. Um das Füllen zu ermöglichen, wird der obere Preßholm q. während des Füllens auf Schienen 5 seitlich aus dem Bereich der Presse bis zu der in Abb. 5 strichpunktiert gezeichneten Lage q.' hinausgeschoben. In der Höhe des oberen Preßholms q. sind Schienen 6 vorgesehen, auf denen eine zweite Platte, die obere Schnürplatte 7, mit Rollen 8 läuft und auf ihnen iri-' die 'Arbeitsstellung unter. den oberen Holm q. gefahren werden kann. -Nach erfolgtem Füllen wird zunächst der Holm 4 wieder in diePresse zurückgeschoben, danach die Platte 7 in die Arbeitsstellung gefahren, und nun wird das Preßgut zu einem Ballen 9 zusammengepreßt, der jedoch noch nicht das endgültige Raummaß besitzt. In diesem Zustand, den Abb. 3 zeigt, während der Ballen 9 noch unter dem Preßdruck steht, wird der Preßkasten i geöffnet. Zu diesem Zweck sind seine Seitenwände mit Scharnieren io versehen, so daß die Seitenwände aufgeklappt werden können und nun dem Ballen 9 den Weg zur Fertigpresse freigeben. Zweckmäßig wird die der Fertigpresse abgewendete Stirnwand ii (Abb. 5) des Preßkastens i an den Säulen der Presse befestigt. Nach Freilegung der Seitenwände des Ballens 9 werden die Spannvorrichtungen 12 mit ihren oberen Haken 13 in entsprechend ausgebildete Ausnehmungen 1q. der oberen Schnürplatte 7 eingehängt. Die Spannvorrichtungen 12 bestehen aus einzelnen Stäben 15 und sind mit gewissem Abstand voneinander auf einer Achse 16 schwenkbar gelagert. Der seitliche Abstand wird durch Rohrstücke 17 gehalten. Die Stäbe 15 werden durch Querverbindungen 18, bzw. i9 oben bzw. unten zu einer Gruppe zusaminengefaßt und starr miteinander verbunden. Nun wird die untere schwenkbare Gruppe von Stäben fest gegen die untere Schnürplatte 2 gedrückt, so daß -die unteren Halten in die entsprechenden Ausnehmungen der unteren Schnürplatte 2 eingreifen, jedoch noch nicht fest aufliegen. Jetzt wird der Preßdruck nachgelassen. Der Stempel 3 geht zurück, und infolge der Ausdehnung des .gepreßten Ballens 9 und durch das Eigengewicht der unteren Platte 2 treten die Haken 13 vollkommen in Tätigkeit und tragen den Ballen 9 mit der unteren Schnürplatte 2. Durch Zurückgehen des Preßstempels 3 legen sich die Rollen 8 an der oberen Schnürplatte 7, die sich infolge eines geringen Spiels zwischen dem oberen Holm q. und der oberen Preßplatte 7 während des Pressens abgehoben haben, auf die Schienen 6 auf, so daß der Ballen 9 jetzt zur Fertigpresse gefahren werden kann. Wenn der Preßstempel der Fertigpresse den Ballen zusammendrückt, wird die Spannung in der Spannvorrichtung 12 aufgehoben, so daß sie abgenommen werden kann. Sie kann nun wieder in der Vorpresse verwendet werden.The pressing process proceeds as described below: The press box z (Fig. 3 to 5) and the stationary shaft i 'underneath it, the bottom of which forms a press plate - a so-called lacing plate - provided with channel-shaped recesses 2' (Fig. 5), is filled in the press during the downward movement of the ram 3 with pressed material. To enable filling, the upper press beam q. during the filling on rails 5 laterally from the area of the press to the position q shown in phantom in Fig. 5. ' postponed. At the height of the upper press beam q. rails 6 are provided on which a second plate, the upper lace plate 7, runs with rollers 8 and on them iri- 'the' working position below. the upper spar q. can be driven. After filling, the spar 4 is first pushed back into the press, then the plate 7 is moved into the working position, and now the pressed material is compressed into a bale 9, which, however, does not yet have the final dimensions. In this state, which Fig. 3 shows, while the bale 9 is still under the baling pressure, the press box i is opened. For this purpose, its side walls are provided with hinges io, so that the side walls can be opened and the bale 9 now clear the way to the finishing press. The end wall ii (Fig. 5) of the press box i facing away from the finished press is expediently attached to the columns of the press. After the side walls of the bale 9 have been exposed, the clamping devices 12 with their upper hooks 13 are inserted into correspondingly formed recesses 1q. the upper lace plate 7 is attached. The clamping devices 12 consist of individual rods 15 and are pivotably mounted on an axis 16 at a certain distance from one another. The lateral distance is maintained by pipe sections 17. The rods 15 are combined to form a group by cross connections 18 or 19 above or below and are rigidly connected to one another. Now the lower pivotable group of rods is pressed firmly against the lower lace plate 2 so that the lower holders engage in the corresponding recesses of the lower lace plate 2, but do not yet rest firmly. Now the pressure is released. The punch 3 goes back, and as a result of the expansion of the .gepreßten bale 9 and by the weight of the lower plate 2, the hooks 13 come into full action and carry the bale 9 with the lower lace plate 2. By going back of the ram 3, the roles 8 on the upper lace plate 7, which is due to a small play between the upper spar q. and the upper press plate 7 lifted during the pressing, on the rails 6 so that the bale 9 can now be driven to the finishing press. When the ram of the finishing press compresses the bale, the tension in the clamping device 12 is released so that it can be removed. It can now be used again in the prepress.

Wie die Spannvorrichtung an und für sich gebaut ist, ist für die Erfindung von untergeordneterBedeutung, z. B. könnte die Spannvorrichtung auch von Ketten gebildet sein, die mit Haken versehen sind; wesentlich ist, daß eine abnehmbare Spannvorrichtung verwendet wird, die nach einem Preßvorgang bzw. 'zwischen zwei Preßvorgängen den noch zwischen den Preß- oder Schnürplatten befindlichen Ballen zusammenhält. Es ist auch z. B. nicht erforderlich, die Spannvorrichtung, wie beschrieben, an den Längsseiten des Ballens anzuordnen, ebenso könnte sie auch an den Stirnseiten angebracht sein,How the jig is built in and of itself is essential for the invention of minor importance, e.g. B. the jig could also be made of chains be formed, which are provided with hooks; it is essential that a removable Clamping device is used after a pressing process or 'between two Pressing processes the bale still located between the pressing or tying plates holds together. It is also z. B. not necessary, the clamping device, as described, to be arranged on the long sides of the bale, it could also be on the front sides to be appropriate,

Claims

PATENT CLAIM: Baling press in which the bale located between the pressing plates is held together by a hook-like clamping device after being compressed for the purpose of further transport, characterized in that a number of spaced apart hooks (i3) are rotatable on a rod (i6) connecting the hooks ) is mounted and that the hooks (i3) engage in recesses (i4) arranged on the upper and lower press plates (2, 7).