DE619423C - Process for the production of cigar bags or the like. - Google Patents
Process for the production of cigar bags or the like.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Zigarrentaschen o. dgl. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungen für Zigarren o. dgl., welche in bekannter Weise aus einer Umhüllung mit dazwischen eingeklebten Schläuchen, Falzen, Stegen o. dgl. bestehen. Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung dieser Tasche bekanntgeworden, bei welchem@das Innenpapier aus einem Papierblatt mit daraufgeklebten Schläuchen besteht und zum Zwecke des Umklebens winklig zu der Ebene des Außenpapiers auf die als Bodenbruchkante bestimmte Stelle des Außenpapiers aufläuft, hierbei einen falzbildenden Druck auf das Außenpapier ausübt, welches dadurch mit durch die Preßwalzen genommen, zusammengedrückt und mit dem Innenpapier verklebt wird. Bei diesem Verfahren kann nur starkes Innenpapier verwandt werden, weil es einen falzbildenden - Druck auf das Außenpapier ausüben muß. Ein weiterer Nachteil ist, daß von drei oder mehr Papierrollen gearbeitet wird.Process for the production of cigar bags o. The like. Subject of the Invention is a method for producing packaging for cigars or the like, which in a known manner from a cover with hoses glued in between, Folds, webs or the like. Exist. There is already a method of making this Bag become known, in which @ the inner paper from a sheet of paper with glued on it Tubing consists and for the purpose of gluing at an angle to the plane of the outer paper runs onto the point of the outer paper determined as the bottom break edge, here exerts a fold-forming pressure on the outer paper, which thereby through the press rollers are taken, pressed together and glued to the inner paper. Only strong inner paper can be used in this process because it is a fold-forming - pressure must exert on the outer paper. Another disadvantage is that three or more rolls of paper are used.
Ferner ist ein Verfahren. bekanntgeworden, bei welchem die Hülle mittels bekannter Falzelemente mit der Bodenbruchstelle voran so zwischen die Preßwalzen geführt wird, daß sie sich um die in gleicher Bewegungsrichtung laufende, gleichzeitig miteingeführte Fächereinlage (Einlageschläuche) schlägt und sich mit ihm verklebt.There is also a procedure. became known, in which the shell means known folding elements with the bottom breaking point ahead so between the press rolls is guided that they are running in the same direction of movement, at the same time with introduced fan insert (insert tubes) beats and sticks to it.
Bei diesem Verfahren haben die Taschen, welche aus zwei Papierbahnen gearbeitet werden, keine genügende Steifheit, welches sich beim Füllen unangenehm bemerkbar macht, ferner bieten sie nicht genügend Schutz für die Zigarren, weil das Außenpapier nur aus einer Lage besteht.In this process, the pockets are made of two paper webs be worked, insufficient rigidity, which is uncomfortable when filling noticeable, they also do not offer enough protection for the cigars because the outer paper consists of only one layer.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fächertaschen, das darin besteht, daß das vordere, mit Klebstoff versehene Ende des für die Hülle benötigten Abschnittes im Abstand von etwa einem Drittel seiner Länge umgefalzt und auf den rückwärtigen Teil gepreßt wird, worauf die Einlageschläuche (Fächereinlage) mit ihrer Einfüllöffnung voran auf die vordere verstärkte Hüllenwand aufgebracht und mit ihr verklebt werden und nachfolgend die verstärkte Hüllenwand mit den Schläuchen um die Bodenbruchstelle durch an sich bekannte Falzelemente gefalzt und durch Preßwalzen mit der gegenüberliegenden Hüllenwand verklebt wird. Ferner kann durch eine an sich bekannte Stanzvorrichtung in den Teil des Abschnittes, welcher die äußere verstärkte Hüllenwand bildet, eine Ausstanzung angebracht werden, welche als Einfüllöffnung für Zündholzpäckchen o. dgl. dient.The present invention relates to a method of production of compartment pockets, which consists in the fact that the front, provided with adhesive end of the section required for the envelope at a distance of about a third of its The length is folded over and pressed onto the rear part, whereupon the insert tubes (Compartment insert) with its filling opening first on the front reinforced casing wall applied and glued to it and then the reinforced shell wall folded with the hoses around the bottom breaking point by folding elements known per se and is glued to the opposite casing wall by press rollers. Further can by a known punching device in the part of the section which the outer reinforced shell wall, a cut-out can be made, which serves as a filling opening for match packets or the like.
Die Erfindung hat gegenüber dem bisher bekannten Herstellungsverfahren folgende Vorteile: a) Durch die Verstärkung Jes vorderen Hüllenendes wird ein besserer Falzvorgang beim Einschlagen der Fächereinlage in die Umhüllung erzielt.The invention has compared to the previously known manufacturing method the following advantages: a) The reinforcement of the front end of the envelope becomes a better one Folding process achieved when folding the fan insert into the envelope.
b) Die Taschen haben eine besondere Versteifung, und daher kann auch das Außen- Papier von einer dünnen .Papierbalin entnommen werden.b) The pockets have a special stiffening, and therefore can the outside Paper can be removed from a thin paper balin.
c) Eine Tasche mit Verstärkung kann schon aus zwei Papierbahnen hergestellt werden.c) A bag with reinforcement can already be made from two sheets of paper will.
d) Die versteifte Tasche wird durch die vereinfachte Herstellung und wenigen Arbeitsvorgänge wesentlich verbilligt.d) The stiffened bag is simplified by the manufacture and a few work processes significantly cheaper.
Die Zeichnung zeigt schematisch beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht der Maschine, Abb. 2 bis 5 Seitenansichten der Falzvorrichtung, Abb. 6 bis 9 die Falzfolge der Hülle. Von der Papierrolle i wird die Papierbahn 2 durch die Zugwalzen 3 und q. in Pfeilrichtung vorgezogen und durch eine an sich bekannte Stanzvorrichtung 25 finit Ausschnitten 26 versehen. Von dieser ununterbrochen geförderten Bahn 2 wird ein Papierblatt 5 von dem umlaufenden Messer 6 abgetrennt und das vordere Ende dieses Abschnittes, welches vorher durch die Klebstoffauftragvorrichtung 7 und 8 mit IGebstoff versehen ist, in Abstand von etwa einem Drittel der Länge des ungefalzten Abschnittes - durch das umlaufende Falzmesser 9 in die Falznute io des Zylinders ii gefalzt, durch die Preßwalzen i2 umgelegt und mit der äußeren Hüllenwand 13 verklebt und angepreßt (Abb. 7). Gleichzeitig sind von den Rollen 14 endlose Schläuche 15 mittels der Zugwalzen 16 und 17 vorgezogen und durch das Abtrennmesser 18 in Einzelschläuche i9 zerteilt, dieselben werden durch Nadeln o. dgl., welche im Segment 2o angebracht sind, erfaßt und auf die v erstärhte Hüllenwand 13 aufgeklebt (Abb. 8). Nachfolgend falzt das Falzmesser 2i die Hülle an der Bodenbruchstelle 22, wobei die verstärkte Hüllenwand 13 durch die Preßwalze 23 an die Hüllenwand 24 gepreßt und mit ihr verklebt wird (Abb.9). Die so gefertigte Tasche gelangt nun zu einer bekannten Stapelvorrichtung, wo dieselbe entnommen werden kann.The drawing shows a schematic example of an embodiment of the invention, namely Fig. i shows a side view of the machine, Fig. 2 bis 5 side views of the folding device, Fig. 6 to 9 the folding sequence of the envelope. from the paper roll i is the paper web 2 by the pull rollers 3 and q. in the direction of the arrow preferred and by a known punching device 25 finite cutouts 26 provided. A sheet of paper 5 is produced from this continuously conveyed web 2 separated from the rotating knife 6 and the front end of this section, which previously provided with adhesive by the adhesive application device 7 and 8 is, at a distance of about a third of the length of the unfolded section - through the circumferential folding knife 9 folded into the folding groove io of the cylinder ii, through the Press rollers i2 turned over and glued to the outer casing wall 13 and pressed on (Fig. 7). At the same time, endless hoses 15 are provided by the rollers 14 by means of the pulling rollers 16 and 17 pulled forward and divided into individual tubes i9 by the cutting knife 18, the same are detected by needles or the like, which are attached in segment 2o and glued to the reinforced casing wall 13 (Fig. 8). Below fold that Folding knife 2i the casing at the bottom breaking point 22, whereby the reinforced casing wall 13 is pressed by the press roller 23 against the casing wall 24 and glued to it (Fig.9). The bag made in this way now arrives at a known stacking device, where it can be taken.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH139896D DE619423C (en) | 1934-04-29 | 1934-04-29 | Process for the production of cigar bags or the like. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH139896D DE619423C (en) | 1934-04-29 | 1934-04-29 | Process for the production of cigar bags or the like. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE619423C true DE619423C (en) | 1935-09-30 |
Family
ID=7178321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH139896D Expired DE619423C (en) | 1934-04-29 | 1934-04-29 | Process for the production of cigar bags or the like. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE619423C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1159253B (en) * | 1953-12-10 | 1963-12-12 | Windmoeller & Hoelscher | Machine for the production of flat bags from two webs, each forming a bag wall |
DE1195151B (en) * | 1956-12-21 | 1965-06-16 | Smithe Machine Co Inc F L | Equipment on a machine for the production of Bricfumschlaegen |
-
1934
- 1934-04-29 DE DEH139896D patent/DE619423C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1159253B (en) * | 1953-12-10 | 1963-12-12 | Windmoeller & Hoelscher | Machine for the production of flat bags from two webs, each forming a bag wall |
DE1195151B (en) * | 1956-12-21 | 1965-06-16 | Smithe Machine Co Inc F L | Equipment on a machine for the production of Bricfumschlaegen |
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