Auf vielen Gebieten der Metallurgie ist es erwünscht, metallurgische Reaktionen, z. B.
Schlackenreaktionen und Legierungsbildungen, in elektrisch beheizten Öfen, insbesondere
in Induktionsöfen, vorzunehmen. Zu diesem Zweck sind für kleinere Einsatzmengert die
bekannten eisenlosen Induktionsöfen geeignet, die mit hohen oder mittleren Frequenzen be-,
trieben werden, und für Einsätze von vielen Tonnen Flachspulenöfen mit symmetrischer
Anordnung für Spulen, die auch mit Niederfrequenz betrieben und an Drehstrom, üblicher
Netzspannung angeschlossen werden können. Öfen beliebiger Bauweise sind nun um so
besser zur Durchführung von metallurgischen Reaktionen geeignet, je intensiver die Bestandteile,
die miteinander zur Reaktion gebracht werden sollen, in dem Ofen miteinander
gemischt oder ineinandergerührt werden können. Diese Rührwifkung ist besonders
gut bei den vorstehend erwähnten Flach-, spulenöfen. Eine Schwierigkeit besteht bei
Öfen verschiedener Bauart darin, daß bei sehr starker Rührwirkung das in dem Ofen enthaltene
flüssige Metall oder die Schlacke hochgeschleudert wird und dann das Ofengewölbe
beschädigt und zum Abfließen bringt. Diese Zerstörung des Gewölbes kann nachIn many areas of metallurgy it is desirable to carry out metallurgical reactions, e.g. B.
Slag reactions and alloy formation, in electrically heated furnaces, in particular
in induction furnaces. For this purpose, the
well-known ironless induction furnaces that operate with high or medium frequencies,
be driven, and for uses of many tons of flat coil furnaces with symmetrical
Arrangement for coils, which are also operated with low frequency and with three-phase current, more common
Mains voltage can be connected. Furnaces of any design are all the more so
better suited for carrying out metallurgical reactions, the more intensive the components,
to be reacted with each other in the furnace with each other
can be mixed or stirred into one another. This agitation is special
good with the flat and coil ovens mentioned above. There is a difficulty with
Furnaces of various types in that, with a very strong stirring effect, that contained in the furnace
liquid metal or slag is thrown up and then the furnace vault
damaged and causes it to drain. This destruction of the vault can after
s der Erfindung dadurch weitgehend vermieden werden, daß man den Herd so gestaltet, daß
mindestens ein Teil der hochgeschleuderten oder hochgespritzten Partikel abgefangen wird.
Beispielsweise wird ein zylindrischer oder schüsseiförmiger Herd am oberen Rand gemaß
Abb. 1 verlängert, so daß oben ein waagerecht liegender oder ein schräg nach
oben gerichteter oder ein gewölbter Rand am Herd gebildet wird. Dieser nach dem Innern des Herdes zu vorstehende Rand fängt
die hochgeschleuderten Teilchen auf und leitet sie so ab, daß verhindert wird, daß sie an
das Gewölbe gelangen.s of the invention are largely avoided by designing the stove so that
at least some of the particles thrown up or sprayed up are intercepted.
For example, a cylindrical or bowl-shaped hearth is measured at the top
Fig. 1 lengthened, so that above a horizontally lying or an oblique after
upward or a curved edge is formed on the stove. This catches the protruding edge towards the inside of the stove
the thrown up particles and diverts them so that they are prevented from
get to the vault.
Es ist bereits früher vorgeschlagen worden.
Tiegel, in denen aber keine an der Tiegelwand nach aufwärts gerichtete Bewegung des
in dem Tiegel enthaltenen flüssigen Metalls stattfindet, am oberen Rand einzuziehen. Bei
diesen bekannten Tiegeln wird die Einziehung durch die Tonnenform der Tiegel erreicht
und läuft in annähernd senkrechter Richtung. Der Zweck eines solchen Einziehens ist dabei
entweder ein ungewolltes Ausfließen des flüssigen Metalls beim Bewegen des Tiegels zu
verhüten oder zu erreichen, daß auf dem in dem Tiegel enthaltenen flüssigen MetaE sich
befindende Schlacke durch eine mittels dieser Einziehung gebildete Rinne abfließt oder daß
der Tiegel z. B. am oberen verstärkten Rand in einer Fassung gehalten wird.It has been suggested earlier.
Crucibles in which, however, no upward movement of the
Liquid metal contained in the crucible takes place, pulling in at the upper edge. at
These known crucibles, the retraction is achieved by the barrel shape of the crucible
and runs in an approximately vertical direction. The purpose of such a pull-in is included
either an unwanted outflow of the liquid metal when moving the crucible
prevent or achieve that on the liquid MetaE contained in the crucible
slag located drains through a channel formed by means of this indentation or that
the crucible z. B. is held at the top reinforced edge in a socket.
Entsprechend der ganz anderen erfindungsgemäß zu lösenden Aufgabe, nämlich der Ablenkung
von an, einer Herdwandung hochspritzenden Metallteilchen, wird die Einziehung
bei den Herden erfindungsgemäß nahezu waagerecht vorgenommen. 'Corresponding to the completely different task to be solved according to the invention, namely the distraction
the retraction occurs from metal particles spurting up the wall of the hearth
in the herds according to the invention carried out almost horizontally. '
Die Herstellung eines Herdes mit einem derart nach dem Innern des Herdes zu vorstehenden
oberen Rand kann in an sich bekannter Weise dadurch erfolgen, daß man in
den Ofen eine Metallschablone einsetzt, die dann beim ersten Anfahren des Ofens und
Einschmelzen der ersten Charge mit niedergeschmolzen wird. Hinter diese Schablone
füllt man nach der Außenseite des Herdes zu ein trockenes, feuerfestes Material ein,
das bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der Schablone sintert. Beim
Anheizen des Ofens sintert dieses trockene eingefüllte Material zu einem festen Herd zusammen,
und die Schablone schmilzt dann mit dem Einsatz nieder.The manufacture of a cooker with such a protruding inside the cooker
upper edge can be done in a manner known per se in that one in
the furnace uses a metal template, which is then used when the furnace is started up for the first time and
Melting down the first batch is also melted down. Behind this template
a dry, refractory material is filled on the outside of the hearth,
which sinters at a temperature below the melting point of the stencil. At the
Heating up the furnace sinters this dry filled material into a solid hearth,
and the stencil then melts down with the insert.