DE616980C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE616980C DE616980C DENDAT616980D DE616980DA DE616980C DE 616980 C DE616980 C DE 616980C DE NDAT616980 D DENDAT616980 D DE NDAT616980D DE 616980D A DE616980D A DE 616980DA DE 616980 C DE616980 C DE 616980C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gasification
- gas
- fuel
- dust
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 27
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010807 litter Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
- C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas
Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AM 9. AUGUST 1935ISSUED AUGUST 9, 1935
REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 24e GRUPPE 2osCLASS 24e GROUP 2os
24 e M 24. 30 Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 18. Juli 193524 e M 24. 30 Date of publication of the patent grant: July 18, 1935
Metallgesellschaft Akt.-Ges. in Frankfurt a.M.Metallgesellschaft Akt.-Ges. in Frankfurt a.M.
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von StarkgasMethod and device for generating strong gas
Zusatz zum Patent 592 223Addition to patent 592 223
Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. März 1930 ab Das Hauptpatent hat angefangen am 11. März 1930.Patented in the German Empire from March 28, 1930 The main patent started on March 11, 1930.
Das Hauptpatent 592 223 bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung eines Starkgases aus bituminösen Brennstoffen oder Entgasungsrückständen durch Vergasung. Dieses Verfahren arbeitet in der Weise, daß durch die in einer gewissen Schichthöhe liegenden grobkörnigen oder stückigen Brennstoffe unter hohem Druck ein Vergasungsmittel, bestehend aus Sauerstoff oder sauerstoffangereicherter Luft in Mischung mit Wasserdampf und/oder Kohlensäure geleitet wird. Die Wasserdampfsättigung des Vergasungsmittels wird dabei vorzugsweise so hoch gehalten, daß sich der Vorgang der Gasbildung bei niederen Temperaturen von etwa 600 bis 9000 C vollzieht. Durch diese Art der Vergasung werden die Brennstoffe restlos in ein hochheizkräftiges, stickstofffreies Gas übergeführt, welches in beliebiger Weise veredelt werden kann. Der hohe Druck, unter dem der Vergasungsvorgang stattfindet, läßt zwar gegenüber normalen Verfahren eine wesentliche Leistungssteigerung im Durchsatz des Gaserzeugers zu, doch setzt das Verfahren des Hauptpatents eine gewisse Körnung des zu vergasenden Brennstoffes voraus.The main patent 592 223 relates to a method for generating a strong gas from bituminous fuels or degassing residues by gasification. This method works in such a way that a gasification agent consisting of oxygen or oxygen-enriched air mixed with water vapor and / or carbonic acid is passed through the coarse-grained or lumpy fuels at a certain layer height under high pressure. The water vapor saturation of the gasifying agent is preferably held so high that the operation of the gas formation at low temperatures of about 600 is taking place to 900 0 C. Through this type of gasification, the fuels are completely converted into a high-heating, nitrogen-free gas, which can be refined in any way. The high pressure under which the gasification process takes place allows a significant increase in the output of the gas generator compared to normal processes, but the process of the main patent requires a certain grain size of the fuel to be gasified.
Die Erfindung betrifft nun eine weitere Ausbildung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, und zwar werden erfindungsgemäß Brennstaub oder feinkörnige Brennstoffenach dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent vergast. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Anwendung derjenigen Verfahren, die sich für die Förderung von staubförmigen oder feinkörnigen Brennstoffen durch den Vergasungsraum bei der Vergasung unter normalem Druck eignen, auch mit Vorteil bei dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent angewendet werden können. Insbesondere macht die Einführung des S taubes oder Feinkornes in das unter Druckspannung stehende Vergasungsmittel und seine gleichmäßige Verteilung darin keine Schwierigkeiten, so daß die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens durch die Verwendung von Staub oder Feinkohle o. dgl. noch wesentlieh erhöht wird.The invention now relates to a further development of the method according to the main patent, namely, fuel dust or fine-grain fuels are used according to the invention gassed the process according to the main patent. It has been shown that the Use of those processes that are suitable for the conveyance of dusty or fine-grained Fuels through the gasification chamber are suitable for gasification under normal pressure, also with advantage in the process can be used according to the main patent. In particular, makes the introduction of the dust or fine grain in the gasifying agent which is under pressure and its even distribution therein no difficulty, so that the economy of the process through the use of dust or fine coal o. The like. Still essential is increased.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird beispielsweise so durchgeführt, daß der zu vergasende Staub in einem z. B. ausgemauerten senkrechten oder schrägen Schacht nach abwärts rieselt, während das unter hohem Druck stehende Vergasungsmittel von unten in diesen Schacht eingeführt wird, wo es im Gegenstrom zu dem Staub nach oben strömt; hierbei wird der Staub zweckmäßig etwa durch tangentiale Einleitung des Vergasungsmittels in bekannter Weise unter Wirbelbewegung eine Zeitlang in der Schwebe gehalten und in Gas übergeführt.The method according to the invention is carried out, for example, so that the to gasifying dust in a z. B. lined vertical or inclined shaft after trickles downwards, while the high pressure gasification agent trickles down from below is introduced into this duct, where it flows upwards in countercurrent to the dust; here the dust is expediently introduced, for example, by tangential introduction of the gasification agent in a known way kept in suspension for a while with vortex motion and in gas convicted.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß Vergasungsmittel und Staub im Gleichstrom von unten in den Re-Another embodiment of the invention is that gasification means and Dust in direct current from below into the
aktionsbehälter eingeführt werden, daß dieser jedoch in seinem oberen Teil konisch derart erweitert wird, daß durch die Verringerung der Gasgeschwindigkeit eine zum mindesten teilweise Abtrennung des Staubes aus dem Gasstrom erreicht wird.Action container are introduced, but that this is conical in its upper part is extended that by reducing the gas velocity at least one partial separation of the dust from the gas stream is achieved.
Die Beseitigung des Vergasungsrückstandes läßt sich hierbei dadurch bewirken, daß in Zeitabständen von beispielsweise 5 Minuten die Zufuhr des Vergasungsmitteis auf einige Sekunden unterbrochen wird, so daß der Rückstand durch die verengte Zone hindurch nach abwärts fallen kann. Es ist hierbei nicht nötig, den Vergasungsraum zu entspannen.The elimination of the gasification residue can be achieved in that in At intervals of, for example, 5 minutes, the supply of the gasification agent to a few Seconds is interrupted so that the residue passes through the narrowed zone can fall downwards. It is not necessary here to relax the gasification chamber.
Durch das neue Verfahren werden staubförmige oder feinkörnige Brennstoffe bei hoher Durchsatzleistung unmittelbar in ein unter Druck stehendes hochwertiges Gas umgewandelt, die sonst notwendige Verdichtungsarbeit für das Endgas wird erspart, und die kostspieligen, der Korrosion unterworfenen Einrichtungen für diese Verdichtung werden vollkommen vermieden.With the new process, dusty or fine-grained fuels are produced high throughput immediately converted into a high-quality gas under pressure, the otherwise necessary compression work for the end gas is saved, and the costly, corroded facilities for this densification completely avoided.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung diene die Zeichnung. In Abb. I ist eine Vorrichtung beispielsweise dargestellt, bei der der zu vergasende staubförmige Brennstoff von oben in das im Schacht aufsteigende Vergasungsmittel eingestreut wird. Bei der Ausführungsform nach Abb. II wird der Brennstoff zusammen mit dem Vergasungsmittel von unten in den Schacht eingeführt.The drawing serves to further explain the invention. In Fig. I is a device for example shown in which the pulverulent fuel to be gasified from is sprinkled above into the gasifying agent rising in the shaft. In the embodiment According to Fig. II, the fuel is introduced into the shaft from below together with the gasification agent.
Die Einrichtung nach Abb. I besteht aus einem etwa senkrechten, nach oben erweiterten ausgemauerten Vergasungsschacht 1, in dessen unteren Teil die Zuführung bzw. die Zuführungen 2 für das Gemisch von Sauerstoff und Wasserdampf zweckmäßig tangential einmünden. Der staubförmige Brennstoff wird in den Vergasungsschacht mit Hilfe der doppelten Schleuse 3 und der Einstreuvorrichtung 6 eingebracht. Der Brennst offstaub sinkt allmählich durch den aufsteigenden Gasstrom in dem Schacht nieder und wird dabei vergast. Das erzeugte Gas wird durch die Leitung 5 abgeführt. Der Vergasungsrückstand sinkt im Vergasungsschacht nach unten, soweit es sich um gröbere' Teilchen handelt. Um auch den feinsten Teilen des Rückstandes das Absinken unter die Einführungsstelle des Vergasungsmittels zu gestatten, kann zweckmäßig, beispielsweise in Zeitabständen von 30 Minuten, die Zufuhr des Vergasungsmittels auf einige Sekunden unterbrochen werden.The device according to Fig. I consists of an approximately vertical, widened at the top lined gasification shaft 1, in the lower part of which the feed or the Inlets 2 for the mixture of oxygen and water vapor expediently tangential merge. The pulverulent fuel is in the gasification shaft with the help of the double Lock 3 and the litter device 6 introduced. The fuel dust sinks gradually down through the ascending gas flow in the shaft and is gasified in the process. The gas generated is discharged through line 5. The gasification residue sinks to the bottom in the gasification shaft the particles are coarser. To even the finest parts of the residue the sinking below the point of introduction of the To allow gasification means can be expedient, for example at intervals of 30 minutes, the supply of the gasifying agent can be interrupted for a few seconds.
Der Rückstand wird dann periodisch durch die doppelte Schleuse 4 ausgeschleust.The residue is then discharged periodically through the double lock 4.
Ein besonderer Vorteil der Vergasung von staubförmigem Brennstoff ist der, daß die Öffnungen der Schleusen außerordentlich klein gehalten werden können, beispielsweise unter 50 mm 0, so daß auch bei hohen Drücken ein Dichthalten der Schleusen sicher erreicht werden kann. Ja, es ist sogar möglich, daß die Schleusen bei den kleinen Abmessungen und den geringen auf ihnen lastenden Gesamtdrücken vollständig mechanisch gesteuert werden können, wie in Abb. II dargestellt. Daraus ergibt sich der wesentliche weitere Vorteil, daß Bedienungsfehler seitens des Personals, die bei Druckapparaten von besonders unangenehmer Tragweite sein können, vollständig ausgeschlossen werden können.A particular advantage of the gasification of pulverulent fuel is that the openings the locks can be kept extremely small, for example under 50 mm 0, so that the locks are reliably kept tight even at high pressures can be. Yes, it is even possible that the locks with the small dimensions and the low total pressures on them, completely mechanically controlled as shown in Fig. II. This results in the essential further Advantage that operating errors on the part of the staff, which are particularly common in the case of printing apparatus unpleasant consequences can be completely excluded.
Bei der Einrichtung nach Abb. II ist die Zuführungsschleuse 3 für den staubförmigen Brennstoff an die Zuführungsleitung 2 für das Vergasungsmittel angeschlossen, unter Zwischenschaltung einer Schnecke 7, welche die kontinuierliche gleichmäßige Einführung des Brennstoffes regelt. Der Brennstoff wird also in den Gaserzeuger eingeblasen. Vergasungsmittel und Brennstoff steigen unter Wirbelbewegung in dem Vergasungsschacht 1 in die Höhe. Das erzeugte Gas wird durch Leitung5 abgeführt; die Rückstände der Vergasung werden durch die Doppelschleuse 4 abgeführt. Die Zuführungsschleuse 3 wird durch eine Nockensteuerung 8 automatisch betätigt. In gleicher Weise kann naturgemäß auch die Austrageschleuse 4 mit automatischer Steuerung versehen werden.In the device according to Fig. II, the feed lock 3 is for the dusty Fuel connected to the feed line 2 for the gasification agent, with the interposition a screw 7, which regulates the continuous uniform introduction of the fuel. So the fuel will blown into the gas generator. Gasifying agent and fuel rise with swirling motion in the gasification shaft 1 upwards. The generated gas is passed through line5 discharged; the residues of the gasification are discharged through the double lock 4. The feed lock 3 is automatically actuated by a cam control 8. In The discharge lock 4 with automatic control can of course also be used in the same way be provided.
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE616980C true DE616980C (en) |
Family
ID=576278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT616980D Active DE616980C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE616980C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2703275A (en) * | 1951-01-08 | 1955-03-01 | Martin A Elliott | Apparatus for conducting heterogeneous chemical reactions |
EP0087954A1 (en) * | 1982-03-01 | 1983-09-07 | The Energy Equipment Company Limited | Combustible gas producer plant |
-
0
- DE DENDAT616980D patent/DE616980C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2703275A (en) * | 1951-01-08 | 1955-03-01 | Martin A Elliott | Apparatus for conducting heterogeneous chemical reactions |
EP0087954A1 (en) * | 1982-03-01 | 1983-09-07 | The Energy Equipment Company Limited | Combustible gas producer plant |
WO1983003100A1 (en) * | 1982-03-01 | 1983-09-15 | Caplin, Peter, Bewicke | Combustible gas producer plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0075972B1 (en) | Process for gasifying solid fuel | |
DE3327743C2 (en) | Process for gasifying fine coal | |
DE2640180B2 (en) | Method and device for gasifying solid fuels | |
EP0089536A2 (en) | Process of oxidation of hydrogen sulphide dissolved in waste water from coal-gasification plants | |
EP0193488A1 (en) | Process and apparatus for producing sponge iron and liquid pig iron | |
DE3640904A1 (en) | METHOD FOR PARTIAL OXIDATION OF ASHTIC, CARBONIC SUBSTANCES | |
DE3534015A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS | |
DE3333187C2 (en) | Process for the production of synthesis gas | |
DE616980C (en) | ||
DE3220229A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A GAS FLOW RICH IN HYDROGEN AND CARBON MONOXIDE FROM COAL | |
DE2718539A1 (en) | PROCESS FOR GASIFYING FINE DISTRIBUTED FUELS CONTAINING ASHES | |
DE2741805A1 (en) | Gasification of solid fuel in fluidised bed reactor - with admission of reactants at various points to control temp. profile | |
DE102016223318A1 (en) | Process and plant for carbon reduction in the bottom product of a fluidized bed gasifier | |
WO2011032663A2 (en) | Method for the combined residue gasification of liquid and solid fuels | |
DE2652968B2 (en) | Process for gasifying solid carbonaceous fuels | |
DE2908771A1 (en) | COMBINATION METHOD AND DEVICE FOR GASIFYING COAL AND REDUCING METAL ORE | |
DE642526C (en) | Process for the production of town gas from gases containing hydrocarbons | |
EP3046998A1 (en) | Method and plant for the at least partial gasification of solid organic feedstock | |
EP0220342A1 (en) | Process for treating an aqueous condensate | |
DE3837587C1 (en) | ||
EP0019641B1 (en) | Method of processing carbon-water suspensions, resulting from scrubbing the gas produced during the gasification of crude mineral materials | |
EP0258678A2 (en) | Process for the production of iron from fine-grained iron ores | |
DE616595C (en) | Method and device for the hydrogenation of solid fuels in the production of strong gas | |
AT134617B (en) | Process for the production of strong gas and by-products by gasifying bituminous fuels or degassing residues. | |
DE102007006979A1 (en) | Cinder bath gasification method for British gas/lurgi carburetor, involves measuring quantity of agent, where amount of oxygen supplied with agent is preset percentage with respect to gasfication oxygen supplied to carburetor |