DE614774C

DE614774C - Hardness checker

Info

Publication number: DE614774C
Application number: DEC46234D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-03-31
Filing date: 1932-03-31
Publication date: 1935-06-18

Description

Härteprüfer Es ist bereits vorgeschlagen worden, Kugeldruckhärteprüfer derart auszubilden, daß die aus der Eindringtiefe des Druckstücks im Prüfstück übertragene Härte von dem Gebraucher auf einer an dem Meßgerät befestigten Skala mit einer für die Bedürfnisse des Betriebes ausreichenden Genauigkeit abgelesen werden kann. Derartige Härteprüfer werden von Handelsfirmen, in mechanischen Werkstätten u. dgl. benötigt, um einzelne Werkstoffe, insbesondere Ausschuß- und Abfallbleche der verschiedensten Art, im Betriebe selbst auf ihre Eignung für das gerade in Frage kommende Bearbeitungsverfahren von Fall zu Fall nachzuprüfen. Eine nach DIN 16o5 definierte Härte, zu deren Ermittlung die Eindruckdurchmesser unter dem Mili:roskop ausgemessen werden, wird jedoch mit Prüfgeräten der vorstehend genannten Art, zu der auch der Erfindungsgegenstand gehört, nicht erzielt. Bei den mit diesem erhaltenen Härtezahlen handelt es sich vielmehr um alln .- liernde Vergleichszahlen, die immerhin den Bedürfnissen des Betriebes meist entsprechen. Die Erfindung bezieht sich auf die Aufgabe, bei Härteprüfern, bei welchen der Prüfdruck durch eine dauernd gespannte, auf den Eindringkörper wirkende Belastungsfeder erzeugt wird, die der Eindringtiefe des kugel-oder kegelförmigen E indringkörpers gegenüber der unverletzten Prüfstückoberfläche entsprechenden Härtezahlen an einer Skala in einer besonders für ein Handmeßgerät zweckmäßigen Weise unmittelbar ablesbar zu machen. Die Erfindung besteht darin, daß der die Härtezahlenskala bestreichende Zeiger auf dem über die Federhülse vorstehenden Ende der Druckspindel derart beweglich gelagert, z. B. verschraubbar ist, daß er mit der Skala in einer Stellung in Anlage gelangt und gehemmt wird, welche der Eindringtiefe des Eindringkörpers gegenüber der unverletzten Oberfläche des Prüfstückes entspricht.Hardness tester It has already been proposed to use ball indentation hardness tester to be designed in such a way that the transferred from the penetration depth of the pressure piece in the test piece Hardness by the user on a scale attached to the meter with a for the needs of the company can be read with sufficient accuracy. Such Hardness testers are required by trading companies, in mechanical workshops and the like. to individual materials, especially scrap and waste sheets of the most diverse Art, in the company itself on its suitability for the machining process in question to be checked on a case-by-case basis. A hardness defined according to DIN 16o5 to determine it the diameter of the indentations under the mili: roscope is measured with Testing devices of the type mentioned above, which also includes the subject matter of the invention, not achieved. Rather, it is the hardness numbers obtained with this to alln .- lending comparative figures, which at least meet the needs of the company mostly correspond. The invention relates to the task of hardness testers, at which the test pressure is generated by a permanently tensioned pressure acting on the indenter Loading spring is generated that corresponds to the depth of penetration of the spherical or conical Indenter compared to the undamaged test piece surface corresponding hardness numbers directly on a scale in a manner particularly expedient for a hand-held measuring device to make readable. The invention consists in the fact that the scale covering the hardness number Pointer on the end of the pressure spindle protruding over the spring sleeve can be moved in this way stored, e.g. B. can be screwed that it is in contact with the scale in one position arrives and is inhibited, which the penetration depth of the indenter opposite corresponds to the undamaged surface of the test piece.

Gemäß der Erfindung wird also an dein dem Eindringkörper abgewandten Ende der Druckspindel ein Zeiger von Hand gegen die Härtezahlenskala beweglich so gelagert, daß er mit letzterer in einer Stellung in Anlage gelangt und gehemmt wird, welche der jeweiligen Eindrucktiefe bzw. der dieser entsprechenden auf der Skala verzeichneten Härtezahl entspricht. Bei einem Härteprüfer gemäß der Erfindung braucht man also lediglich das Prüfstück einzusetzen und die Prüfdruckfeder unter Spannung zu setzen. Man dreht dann den Zeiger von Hand so lange gegen die Skala, bis er mit dieser in Anlage gelangt und an der Weiterbewegung verhindert wird. -Er bleibt dann über derjenigen Härtezahl stehen, die dem von dein Eindringkörper in dein Prüfstück erzeugten Eindruck entspricht.According to the invention, the penetrator is turned away from your At the end of the pressure spindle a pointer can be moved by hand against the hardness number scale stored so that it comes into contact with the latter in one position and is inhibited, which of the respective indentation depth or the corresponding one on the scale corresponds to the hardness number recorded. In a hardness tester according to the invention you only have to insert the test piece and the test compression spring under tension to put. You then turn the pointer by hand against the scale until it starts with this comes into contact and is prevented from moving further. -He stays then are above the hardness number that your indenter in your test piece produced impression.

Die beispielsweise Ausführungsform eines Härteprüfers gemäß der Erfindung ist in den Fig. i bis 3 wiedergegeben. Von diesen stellt Fig. i eine Vorderansicht, Fig. a eine teilweise geschnittene Seitenansicht und Fig.3 eine Draufsicht auf die Ablesescheibe dar.The example embodiment of a hardness tester according to the invention is shown in Figs. Of these, Fig. I shows a front view, Fig. A is a partially sectioned side view and Fig. 3 is a plan view of the Reading disc.

Der neue Härteprüfer besitzt in an sich bekannter Weise ein kräftiges, meist C-förmig gestaltetes Trag- oder Rahmenstück i, welches mit einem Griff 2 versehen ist. In dem einen Schenkel des Teiles z ist in üblicher Weise eine Anstellschr aube 3 gelagert, welche mittels eines geriffelten Griffes q. gedreht werden kann und an dein oberen Ende ein auf einer Kugel 5 o. dgl. ruhendes Prüfstücklager 6 trägt.The new hardness tester has a strong, well-known mostly C-shaped support or frame piece i, which with a handle 2 is provided. In one leg of the part z is in the usual way a screw 3 mounted, which by means of a grooved handle q. turned and at your upper end a test piece bearing resting on a ball 5 or the like 6 carries.

In dem anderen Schenkel des Teiles 1 ist in ebenfalls an sich bekannter Weise gleichachsig zur Schraube 3 eine Hülse 7 befestigt, in welcher eine hin und her bewegliche, an ihrem unteren Ende mit dem kugel- oder kegelförmigen Eindringkörper 9 versehene Spindel 8 angeordnet ist.In the other leg of part 1 is also known per se Way coaxially to the screw 3 a sleeve 7 attached, in which a back and forth her movable, at its lower end with the spherical or conical indenter 9 provided spindle 8 is arranged.

Das obere Ende der in an sich bekannter Weise durch eine Feder verschiebbaren Spindel 8 ist mit Feingewinde 13 versehen, mit welchem eine mit einem Zeiger 14 versehene Hülse 15 verschraubbar ist.. Am Ende der Spindel sitzt eine Kappe 16, so daß die Hülse 15 zwischen dieser Kappe 16 und der als überstehende Scheibe ausgebildeten Oberwand der Kappe 12 verschraubt werden kann. Der Zeiger 14 ist mit einer Schneide 17 versehen und bestreicht in bekannter Weise die Härteskala 18 (Fig. 3).The upper end of the displaceable in a manner known per se by a spring Spindle 8 is provided with a fine thread 13, with which one with a pointer 14 provided sleeve 15 is screwable .. At the end of the spindle sits a cap 16, so that the sleeve 15 is formed between this cap 16 and the protruding disc Upper wall of the cap 12 can be screwed. The pointer 14 is with a cutting edge 17 provided and coated in a known manner the hardness scale 18 (Fig. 3).

Beim Zusammenbau des neuen Härtemessers bedient man sich zum Zwecke der richtigen Einstellung der Ableseskala 18 eines Prüfstücks, dessen Härtegrad im Laboratorium genau bestimmt worden ist. Man spannt dann dieses Prüfstück zwischen das Druckstück 9 und das Gegenlager 6, um die Feder 11 zusämmenzudrücken, und verschraubt dann die Kappe 12 ,auf der Hülse 7 so lange, bis sich die Zeigerschneide 17 beim Niederschrauben auf dem Meßgewinde 13 genau auf demjenigen Eichstrich der Skala 18 aufsetzt, welcher der im Laboratorium gemessenen Werkstoffhärte entspricht. Je nachdem die s p. 'iterhin mit dem Gerät gemessenen Werkstoffe eine -größere oder kleinere Härtezahl besitzen, gelangt die Schneide rechts oder links von diesem Eichstrich in Anlage an die Skala, so daß sie jeweils in einer dein jeweiligen Härtegrad entsprechenden Stellung an der Weiterdrehung verhindert wird. Hat man so erst mit Hilfe von Prüfstücken, die aus Werkstoffen genau bestimmter Härte bestehen, die in Frage kommenden Ausschläge der Zeigerhülse 15 und die Härteskala 18 entsprechend geeicht und diese mit den entsprechenden Härtezahlen beschriftet, so kann die Härte eines beliebigen Prüfstückes dadurch bestimmt werden, daß man das eingespannte Prüfstück mittels der Schraube 3 bis zur Anlage an die Hülse lo bewegt und hierauf die Hülse 15 so lange nach der Skala 18 hin verschraubt, bis sich Hülse 15 auf Teil 12 aufsetzt, die weitere Hülsendrehung verhindert wird und somit die Zeigerschneide eine bestimmte Stelle der Skala bezeichnet. Die Stelle, an welcher diese Anlage an die Skala ,erfolgt, ermöglicht dann ohne weiteres, den gemessenen Härtegrad mit einer für die laufenden Betriebsverhältnisse ausreichenden Genauigkeit zahlenmäßig abzulesen.When assembling the new hardness meter one uses itself for the purpose the correct setting of the reading scale 18 of a test piece, its degree of hardness has been precisely determined in the laboratory. This test piece is then clamped between the pressure piece 9 and the counter bearing 6 to compress the spring 11, and screwed then the cap 12 on the sleeve 7 until the pointer blade 17 is at Screw down on the measuring thread 13 exactly on that calibration line on the scale 18, which corresponds to the material hardness measured in the laboratory. Ever after the s p. In addition, the materials measured with the device have a greater or have a lower hardness number, the cutting edge is to the right or left of this calibration mark in attachment to the scale, so that they each correspond to your respective degree of hardness Position is prevented from further rotation. Did you first use test pieces which consist of materials with a precisely defined hardness, the possible deflections the pointer sleeve 15 and the hardness scale 18 calibrated accordingly and this with the labeled with the corresponding hardness numbers, the hardness of any test piece be determined by the fact that the clamped test piece by means of the screw 3 until it rests on the sleeve lo and then the sleeve 15 so long after the Scale 18 screwed down until sleeve 15 sits on part 12, the further sleeve rotation is prevented and thus the cutting edge marks a certain point on the scale. The point at which this attachment to the scale takes place, then allows without further, the measured degree of hardness with one for the current operating conditions sufficient accuracy to be read numerically.

Damit nach dem Ablesen und Herausnehinen des Prüfstückes die Feder sich wieder entspannen und das Druckstück 9 vorbewegen kann, ist es erforderlich, daß nach jeder Messung die Hülse 15 genügend weit nach dem Anschlagstück16 zuiückgeschraubt wird. Bei entsprechend gewählter Steigung des Gewindes 13 entstehen durch die Verschiedenheit der Eindrücke genügend große Verschiedenheiten der bis zur Anlage der Zeigerschneide an die Skala erforderlichen Winkelausschläge, so daß man besondere Vorrichtungen, um die Eindrucktiefe auf einen die Meßbarkeit und Ablesbarkeit gewährleistenden Betrag zu vergrößern, entbehren kann.So that after reading and removing the test piece, the spring can relax again and the pressure piece 9 can move forward, it is necessary that after each measurement the sleeve 15 is screwed back sufficiently far after the stop piece 16 will. If the pitch of the thread 13 is selected accordingly, the differences arise there are sufficiently large differences in the impressions up to the point where the pointer blade is positioned angular deflections required on the scale, so that special devices the depth of the indentation to a level that guarantees measurability and readability To increase the amount can be dispensed with.

Claims

PATRNTANSPRUC11: Hardness tester in which the test pressure is generated by a permanently tensioned loading spring acting on the indenter and the hardness transmitted from the penetration depth of the spherical or conical indenter compared to the undamaged test piece surface directly on a scale with sufficient for the needs of ongoing operation Accuracy can be read, characterized in that the pointer (1d., 17) covering the hardness number scale (18) is movably mounted on the end of the pressure spindle (8) protruding beyond the spring sleeve, e.g. B. can be screwed that it comes into contact with the scale in a position and is inhibited, which corresponds to the depth of penetration of the indenter (9) with respect to the uninjured surface of the test piece (P).