DE606495C

DE606495C - Process for the production of refractory porous insulating bricks

Info

Publication number: DE606495C
Application number: DED64603D
Authority: DE
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1932-11-06
Filing date: 1932-11-06
Publication date: 1934-12-04

Description

Verfahren zur Herstellung feuerfester poröser Isoliersteine Die Herstellung von hochporösen Isoliersteinen aus Sägemehl und Bindeton in annähernd gleichen Gewichtsverhältnissen ist bekannt. Nach Patent 594000 kann die mechanische Festigkeit so erzeugter Steine @erheblich verbessert werden, wenn der für die Massenbereitung dienende Bindeton in sehr feiner Mahlung angewandt wird.Process for the production of refractory porous insulating bricks The production of highly porous insulating stones made of sawdust and binding clay in approximately the same weight ratio is known. According to patent 594000, the mechanical strength of stones produced in this way @Be considerably improved if the binding clay used for the mass preparation is used in a very fine grind.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, auf dieselbe Weise erzeugte Massen in Batzen zu schlagen und zu Schamotte zu brennen; die so erhaltene Schamotte soll dann in bekannter Weise zerkleinert, mit Bindeton vermengt, verformt und gebrannt werden. Die nach diesem Verfahren hergestellten Steine wiesen zwar nur eine geringe Trocken- und Brennschwindungauf, sie hatten jedoch gegenüber den direkt aus Sägemehl und Bindeton erhaltenen Formkörpern sehr stark an Porosität eingebüßt und waren darum für manche Spezialzwecke wenig geeignet.It has also been suggested to be produced in the same way Beating masses into chunks and burning them into chamotte; the chamotte thus obtained should then be crushed in a known manner, mixed with binding clay, shaped and fired will. The stones produced by this process showed only a small one Dry and fire shrinkage, however, compared to those made directly from sawdust and molded bodies obtained by binding clay had lost a great deal of porosity and were therefore not very suitable for some special purposes.

Es hat sich nun gezeigt, daß man bei Verwendung der nach Patent 594 ooo erzeugten Isolierschamotte Steine mit weit überlegener mechanischer Festigkeit und besonders guter Maßhaltigkeit und doch von hervorragender Porosität erhalten kann, wenn -man die erwähnte Isolierschamotte mit Ausbrennstoffen, mineralischen Bindemitteln und Wasser vermischt und die entstehende Masse in bekannter Weise, beispielsweise durch Kneten, Einrütteln, Pressen, Stampfen, Gießen u. dgl., verformt und brennt.It has now been shown that when using the patent 594 ooo produced insulating fireclay bricks with far superior mechanical strength and particularly good dimensional stability and yet obtained from excellent porosity can, if you use the mentioned insulating chamotte with burnout materials, mineral Binders and water mixed and the resulting mass in a known manner, for example by kneading, shaking in, pressing, tamping, pouring and the like and burns.

Als mineralische Bindemittel hierfür kommen alle bekannten Stoffe oder Stoffgemische in Frage, z. B. Ton, Kaolin, Kalk, Mineralleim (etwa aus Aluminiumphosphat und Phosphorsäure bereitet). Als Ausbrennstoffe können alle für diesen Zweck bekannten organischen Stoffe dienen, wie Sägemehl, Sägespäne, Stein- und Braunkohlenstaub, Koksgrus, Häcksel, Kielernadeln u. dgl.,oder Gemische davon. Es ist auch möglich, die genannten unplastischen Ausbrennstoffe ganz oder teilweise durch organische Klebstoffe, beispielsweise Melasse oder Sulfitablauge, zu ersetzen. In diesem Fall. wird bei gesteigerter Porosität eine :erhöhte mechanische Druckfestigkeit der ungebrannten Formlinge und auch der fertigen Steine .erreicht.All known substances are used as mineral binders for this or mixtures of substances in question, e.g. B. clay, kaolin, lime, mineral glue (e.g. made of aluminum phosphate and phosphoric acid). All known for this purpose can be used as burnout materials organic substances such as sawdust, sawdust, coal and lignite dust, Coke breeze, chaff, quill needles and the like, or mixtures thereof. It is also possible, the above-mentioned non-plastic burn-out materials wholly or partly through organic To replace adhesives, for example molasses or sulphite waste liquor. In this case. With increased porosity, there is: increased mechanical compressive strength of the unfired Moldings and also the finished stones. Achieved.

Eine weitere Verbesserung der so hergestellten Steine ist dadurch möglich, daß der Masse noch hochwertige Magerungsmittel bekannter Art zugegeben werden, z. B. calcinierte Tonerde oder Tonerdehydrat.A further improvement of the stones produced in this way is thereby possible that the Mass still high-quality lean foods known Kind be added, e.g. B. calcined clay or alumina hydrate.

An Stelle der in Patent 594 ooo beschriebenen Isolierschamotte aus Ton und trockenem Sägemehl kann auch solche Schamotte gebraucht werden, die aus mit Wasser vorbehandeltem Sägemehl, und Bindeton, gegebenenfalls unter Zusatz von Tonverflüssigungsmitteln, bereitet ist. In manchen Fällen ist es auch zweckmäßig, der fertigen Masse aus zerkleinerter Isolierschamotte, Ausbrennstoffen und tonigen Bindemitteln noch geringe Mengen der bekannten Verflüssigungsmittel zuzusetzen. Die so bereitete Masse zeichnet sich durch gute Verformbarkeit bei stark verringertem Wassergehalt und durch,erheblich geringere Schwindung der daraus erhaltenen Formlinge aus; auch sind demgemäß die Trocknungs- und Brennkosten niedriger als ohne Verw=endung von' Verflüssigungsmitteln, und die Herstellung selbst wird außerdem bedeutend verkürzt. Ausführungsbeispiel Verarbeitet wurde eine poröse Isolierschamotte, die aus 6o Gewichtsprozent Ton von o,o bis o,5 mm Korngröße und 4o Gewichtsprozent Sägemehl von o bis 2 mm Korngröße bereitet war. Diese Isolierschamotte wurde auf eine Körnung von o bis 3 mm gebracht; sie besaß in zerkleinertem Zustande ein Raumgewicht von 0,7. Instead of the insulating chamottes made of clay and dry sawdust described in Patent 594,000, chamottes made from sawdust pretreated with water and binding clay, optionally with the addition of clay liquefying agents, can also be used. In some cases it is also expedient to add small amounts of the known liquefying agents to the finished mass of crushed insulating chamotte, burnout materials and clayey binders. The mass prepared in this way is characterized by good deformability with a greatly reduced water content and by considerably lower shrinkage of the moldings obtained therefrom; The drying and firing costs are accordingly lower than without the use of liquefying agents, and the production itself is also significantly shortened. Embodiment A porous insulating fireclay was processed, which was prepared from 60 percent by weight of clay with a grain size of 0.0 to 0.5 mm and 40 percent by weight of sawdust with a grain size of between 0 and 2 mm. This insulating chamotte was brought to a grain size of 0 to 3 mm; in the crushed state it had a density of 0.7.

Von der Isolierschamotte wurden 7o Gevvichtsteile mit 3o Gewichtsteilen desselben Tones vermengt, aus dem die Isolierschamotte erzeugt worden war; hierzu kamen. noch 15 Gewichtsteile Braunkohlenstaub; i, i Gewichtsteile Sulfitablaug e und 4 i Gewichtsteile Wasser.70 parts by weight of the insulating chamotte were mixed with 30 parts by weight of the same clay from which the insulating chamotte was made; came to this. another 1 5 parts by weight of pulverized lignite; i, i parts by weight of sulphite waste liquor and 4 i parts by weight of water.

Die daraus gefertigten Steine weisen folgende Daten auf: Trockenschwindung o,6%, Brennschwindung i,8%, Gesamtschwindung 2,4%, Raumgewicht i,22, -Porosität 55 Volumprozent,Kaltdruckfestigkeit i i 5kg/crn2, Druckfeuerbeständigkeit ta 128o°, te i565°. Außerdem war die Maßhaltigkeit solcher Steine ganz hervorragend gut.The stones made from it show the following data: Dry shrinkage 0.6%, firing shrinkage i, 8%, total shrinkage 2.4%, density i, 22, porosity 55 percent by volume, cold pressure resistance i i 5kg / crn2, pressure fire resistance ta 128o °, te i565 °. In addition, the dimensional accuracy of such stones was very good.

Zum Vergleich hierzu sei noch bemerkt, daß Steine gemäß Patent 594 000 eine Porosität von etwa 79%, aber nur eine Kaltdruckfestigkeit von 9,5 kg/qcm aufweisen. Die vorliegende Erfindung bringt also eine erhebliche Verbesserung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, insofern als auch bei erhöhter Porosität bedeutend druckfestere Steine erzeugt werden können, die Schwindung verringert und die Maßhaltigkeit erhöht wird.For comparison, it should be noted that stones according to patent 594 000 has a porosity of about 79%, but only a cold compressive strength of 9.5 kg / qcm exhibit. The present invention brings about a significant improvement in the Process according to the main patent, insofar as it is also important with increased porosity More pressure-resistant stones can be produced, the shrinkage reduced and the dimensional accuracy is increased.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making refractory porous Insulating blocks according to patent 594 000, characterized in that according to this patent produced insulating chamottes crushed and with burnout materials, mineral binders and water is mixed, whereupon the resulting mass is deformed in a known manner and is burned.

2. The method according to claim i, characterized in that in the Mixture of insulating chamotte and mineral binders as burnout materials wholly or partially organic adhesives, e.g. B. molasses or sulphite liquor, serve.

3. The method according to claims i and 2, characterized in that to the mixture still known lean agents, such as calcined clay or alumina hydrate, are given will.

4. The method according to claims i to 3, characterized in that for The raw mass of insulating chamotte is used, which is made from pretreated with water Sawdust and binding clay, if necessary with the addition of clay liquefying agents, is made.

5. The method according to claims i to 4, characterized in that that small amounts of the known liquefying agents are added to clayey masses will.