DE60312369T2 - DEVICE AND METHOD FOR BENDING GLASS PANES - Google Patents

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James H. Sewickley SCHWARTZ
Mark. M. Gibsonia SAVKA
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Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft die Formgebung von zu laminierenden Glasscheiben und betrifft speziell die gleichzeitige Formgebung von einem Paar Glasscheiben durch eine Kombination aus Schwerkraftabsackbiegung, Pressbiegung und statischem Luftdruck.The The present invention relates to the shaping of laminates to be laminated Glass sheets and specifically concerns the simultaneous shaping from a pair of panes of glass by a combination of gravity sag bending, Press bending and static air pressure.

Der Wunsch von Kraftfahrzeugkonstrukteuren nach Windschutzscheiben mit komplizierteren Biegungen und tieferen Senkungen und die Anforderung, dass die Windschutzscheibe an ein vorgegebenes Oberflächenprofil über ihr gesamtes Ausmaß angepasst ist, stellt Anforderungen an den Glashersteller, schwieriger geformte Glasteile mit strengeren Toleranzen zu erzeugen. Solche komplizierten Formen werden für Zwecke der Fahrzeuggestaltung gewünscht und sind erforderlich, um zu ermöglichen, dass die geformten Glasscheiben in ein gekrümmtes Formgebungsteil eines Befestigungsrahmens an einer Fahrzeugkarosserie befestigt werden, so dass das gekrümmte Glas eine laminierte Sichtscheibe bildet, die sich mit der Form des gekrümmten Befestigungsrahmens der Fahrzeugkarosserie vereint, an dem es befestigt wird.Of the Desire of motor vehicle designers for windscreens with more complicated bends and deeper subsidence and the requirement that the windshield to a given surface profile over her adjusted to the entire extent is, makes demands on the glass manufacturer, more difficultly shaped To produce glass parts with stricter tolerances. Such complicated Shapes are for Purposes of vehicle design desired and are required to allow that the formed glass sheets into a curved shaping part of a Mounting frame to be attached to a vehicle body, so that the curved Glass forms a laminated viewing window that matches the shape of the curved one Fastening frame of the vehicle body united, to which it attaches becomes.

DE-A-3 715 151 offenbart die Formgebung von mindestens einer Glasscheibe durch eine obere, vertikal bewegliche vollflächige Pressenfläche und ein horizontal bewegliches unteres Ring-Formgebungswerkzeug mit einem Formgebungsbalken über einer Druckkammer oder einem Flansch, der mit einer Druckkammer verbunden werden kann. Im ersten Fall ist die Kammer am unteren Formgebungswerkzeug fixiert und über ein flexibles Rohr mit der Quelle für unter Druck stehendes Gas verbunden, wobei die Kammer im zweiten Fall gegen diesen Flansch von unterhalb des Formgebungswerkzeugs gepresst wird, wenn sich das Formgebungswerkzeug in der Formgebungsposition befindet. Die Glasscheibe wird durch Absenken des oberen Formgebungswerkzeugs auf das Ring-Formgebungswerkzeug und durch unter Druck setzen der Kammer geformt.DE-A-3 No. 715,151 discloses the shaping of at least one glass sheet by an upper, vertically movable full-surface press surface and a horizontally movable lower ring forming tool with a Shaping bar over one Pressure chamber or a flange connected to a pressure chamber can be. In the first case, the chamber is on the lower forming tool fixed and over a flexible tube with the source of pressurized gas connected, wherein the chamber in the second case against this flange is pressed from below the forming tool when the forming tool is in the forming position. The Glass pane is made by lowering the upper forming tool on the ring forming tool and by pressurizing the Shaped chamber.

Es würde vorteilhaft sein, eine Anordnung zur Formgebung von Glasscheiben auf solche komplizierten Formen bereitzustellen, wobei eine Markierung der Glasscheiben während des Biege- und Formgebungsvorgangs minimiert wird.It would be beneficial be an arrangement for shaping glass sheets on such to provide complicated shapes, with a mark of the Glass panes during the bending and shaping operation is minimized.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Dieses Problem wird durch die Vorrichtung von Anspruch 1 und das Verfahren, wie es in Anspruch 20 definiert ist, gelöst.This The problem is solved by the device of claim 1 and the method as defined in claim 20, solved.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

Es zeigen:It demonstrate:

1 enthaltend 1A und 1B eine längsgerichtete Seitenansicht einer Glasscheibenbiege-Kühlofenanordnung entsprechend der vorliegenden Erfindung. 1A zeigt den stromaufwärts liegenden Teil und 1B den stromaufwärts liegenden Abschnitt; 1 containing 1A and 1B a longitudinal side view of a glass sheet bending-cooling furnace assembly according to the present invention. 1A shows the upstream part and 1B the upstream section;

2 eine Ansicht entlang der Linie 2-2 von 1, die eine quer gerichtete Erhöhung der Pressenbiegestation der Kühlofenanordnung gemäß 1 zeigt, die Merkmale der vorliegenden Erfindung beinhaltet und ein Konturformgebungswerkzeug, das in seiner abgesenkten Positionen dargestellt ist, und ein vollflächiges oberes Formgebungswerkzeug aufweist; 2 a view along the line 2-2 of 1 , which is a transversely increasing the press bending station of the cooling furnace assembly according to 1 10, which incorporates features of the present invention, and includes a contour forming tool shown in its lowered positions and a full face upper forming tool;

3 eine Perspektivansicht eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels eines unteren Konturformgebungswerkzeugs, das Merkmale der vorliegenden Erfindung beinhaltet; 3 a perspective view of a non-limiting embodiment of a lower contour forming tool incorporating features of the present invention;

4 und 5 schematische Draufsichten von wechselnden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen von Glasscheiben-Formgebungsanordnungen, die Merkmale der vorliegenden Erfindung beinhalten; 4 and 5 schematic plan views of alternate, non-limiting embodiments of glass sheet forming assemblies incorporating features of the present invention;

6 eine Perspektivansicht einer weiteren nicht einschränkenden Glasscheiben-Halterungs- und Transporteinrichtung, die Merkmale der vorliegenden Erfindung beinhaltet. 6 a perspective view of another non-limiting glass pane mounting and transporting device incorporating features of the present invention.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft die Formgebung von unter Hitze erweichten Glasscheiben und insbesondere die gleichzeitige Formgebung eines übereinander angeordneten Paares von Glasscheiben oder Dubletten für eine Windschutzscheibe, wobei es aber verständlich ist, dass die Erfindung verwendet werden kann, um eine beliebige Anzahl von Scheiben aus einem beliebigen durch Hitze erweichbaren Scheibenmaterial zu formen, wo es gewünscht wird, dass die Scheiben präzise und genau geformt sein sollten, und Markierungen der Scheiben auf Grund der Formgebung minimiert sein sollten.The The present invention relates to the shaping of heat softened Glass panes and in particular the simultaneous shaping of a stack arranged pair of glass sheets or doublets for a windshield, but it is understandable is that the invention can be used to any Number of slices from any softenable by heat To form disc material where it is desired that the discs precise and should be shaped exactly, and marks the slices on Reason of the shaping should be minimized.

Wie sie hier verwendet werden, betreffen Raum- oder Richtungsbegriffe wie "innen", "außen", "links", "rechts", "oben", "unten", "horizontal", "vertikal" und dergleichen die Erfindung, wie sie in den gezeichneten Abbildungen gezeigt wird. Es soll jedoch verständlich sein, dass die Erfindung verschiedene alternative Orientierungen annehmen kann und demzufolge solche Begriffe nicht als einschränkend angesehen werden sollen. Ferner sollen alle Zahlen, die Abmessungen, physikalische Eigenschaften usw. ausdrücken, die in der Patentbeschreibung und den Ansprüchen verwendet werden, so verstanden werden, dass sie in allen Fällen durch den Begriff "etwa" modifiziert werden. Dementsprechend können, wenn es nicht gegensätzlich angezeigt wird, die in der folgenden Patentbeschreibung und den Ansprüchen dargelegten numerischen Werte abhängig von den gewünschten Eigenschaften variieren, die die vorliegende Erfindung zu erreichen sucht. Als allerletztes und nicht als ein Versuch, die Anwendung der Ähnlichkeitslehre an den Umfang der Ansprüche einzuschränken, sollte jeder numerische Parameter mindestens im Licht der Anzahl von berichteten signifikanten Ziffern und durch Anwendung gewöhnlicher Rundungsverfahren aufgefasst werden. Darüber hinaus sollen alle hier offenbarten Bereiche so verstanden werden, dass sie jede und alle Teilbereiche einschließen, die darin zusammengefasst sind. Zum Beispiel sollte ein angegebener Bereich von "1 bis 10" so angese hen werden, dass er jede und alle Teilbereiche zwischen (und einschließlich) dem Minimalwert von 1 und dem Maximalwert von 10 aufweist, das heißt alle Teilbereiche, die mit einem Minimalwert von 1 oder mehr beginnen und mit einem Maximalwert von 10 oder weniger enden, und alle Teilbereiche dazwischen, z. B. 1 bis 6,3 oder 5,5 bis 10 oder 2,7 bis 6,1. Außerdem bedeuten Begriffe, wie sie hier verwendet werden, wie "positioniert auf" oder "gestützt auf" positioniert oder gestützt auf, aber nicht notwendigerweise in direkter Oberflächenberührung damit. Zum Beispiel schließt eine "auf" einem Formgebungsbalken "positionierte" Glasscheibe das Vorhandensein von einem oder mehreren anderen Materialien nicht aus, die zwischen der Scheibe und der Oberfläche des Balkans angeordnet sind.As used herein, space or directional terms such as "inside,""outside,""left,""right,""top,""bottom,""horizontal,""vertical," and the like, refer to the invention as they do shown in the drawn pictures. It should be understood, however, that the invention is susceptible to various alternative orientations and, therefore, that such terms are not to be construed as limiting to be seen. Furthermore, all numbers expressing dimensions, physical properties, etc., used in the specification and claims are to be understood to be modified in all instances by the term "about." Accordingly, unless otherwise indicated, the numerical values set forth in the following specification and claims may vary depending on the desired properties that the present invention seeks to achieve. Finally, and not as an attempt to limit the application of the likeness theory to the scope of the claims, each numerical parameter should be construed at least in light of the number of significant digits reported and using ordinary rounding techniques. In addition, all areas disclosed herein should be understood to include each and every sub-section summarized therein. For example, a specified range of "1 to 10" should be considered to have each and every sub-range between (and including) the minimum value of 1 and the maximum value of 10, that is, all subranges having a minimum value of 1 or more, ending with a maximum value of 10 or less, and all subranges in between, e.g. B. 1 to 6.3 or 5.5 to 10 or 2.7 to 6.1. In addition, terms as used herein such as "positioned on" or "based on" mean positioned or supported on, but not necessarily in direct surface contact therewith. For example, a "positioned" on a forming beam does not exclude the presence of one or more other materials disposed between the disk and the surface of the balkan.

1A und 1B stellen einen Heiz-, Formgebungs- und Glüh-Kühlofen zur Formgebung von Glasscheiben entsprechend der vorliegenden Erfindung dar. Der Kühlofen beginnt stromaufwärts an einer Ladezone 20 und weist eine Heizzone 22 mit einer tunnelartigen Formgebung, eine Schwerkraftbiegezone 24 stromabwärts von der Heizzone 22, und eine Pressenbiege- oder Formgebungsstation 26 unmittelbar jenseits der Schwerkraftbiegezone 24, eine Glühzone 28, die eine Tür 30 jenseits der Formgebungsstation 26 aufweisen kann, und eine Kühlzone 32 in einer Gesamtbeziehung im stromabwärts gelegenen Bereich des Kühlofens auf. Ein Entladebereich 34 befindet sich jenseits der Kühlzone 32. Es sollte erkannt werden, dass die vorliegende Erfindung nicht auf den besonderen Typ des oben erörterten Kühlofens beschränkt ist und in Verbindung mit anderen Typen des Kühlofens, z. B. kastenartigen Kühlöfen, in denen eine Vielzahl von getrennten Behältern und Kästen enthalten sind, die jeweils gehaltene Glasscheiben umschließen, die durch den Kühlofen in einer Stop-and-Go-Anordnung vorgerückt werden, wie in der Technik bekannt ist, verwendet werden können. 1A and 1B illustrate a heating, shaping and annealing lehr for shaping glass sheets according to the present invention. The annealing lehr begins upstream of a loading zone 20 and has a heating zone 22 with a tunnel-like shape, a gravity bending zone 24 downstream of the heating zone 22 , and a press bending or forming station 26 immediately beyond the gravity bending zone 24 , an annealing zone 28 that a door 30 beyond the forming station 26 and a cooling zone 32 in an overall relationship in the downstream area of the cooling furnace. A unloading area 34 is located beyond the cooling zone 32 , It should be appreciated that the present invention is not limited to the particular type of the above-discussed cooling furnace and in connection with other types of the cooling furnace, for. Box-type cooling furnaces containing a plurality of separate containers and boxes each enclosing retained glass sheets which are advanced by the cooling furnace in a stop-and-go arrangement, as known in the art.

Mit Bezug auf 1 und 2 erstreckt sich eine Transporteinrichtung mit einer Vielzahl von Paaren von Stumpfrollen 36, die in Querrichtung gegenüberliegender, in Längsrichtung beabstandeter Beziehung angeordnet sind, in der gesamten Länge des Kühlofens und bildet einen Bewegungspfad entlang der längsgerichteten Bezugslinie. Jede Stumpfrolle 36 ist an einer Welle (nicht dargestellt) befestigt, die sich durch die Seitenwandung des Kühlofens erstreckt und mit einem Transportantrieb (nicht dargestellt) verbunden ist. Eine Formgebungswerkzeug-Umkehrtransporteinrichtung (nicht dargestellt) erstreckt sich entlang des gesamten Kühlofens. Die Transporteinrichtung kann in eine Anzahl von Sektionen eingeteilt werden, die durch ihre eigene Antriebseinrichtung durch eine herkömmliche Zahnstangen Antriebseinrichtung oder Kettenantriebe angetrieben werden, oder die Transportsektionen können von einem gemeinsamen Antrieb durch Kupplungen in einer Weise angetrieben werden, die in der Technik bekannt ist. Eine Vielzahl von Formgebungswerkzeug-Tragwagen (nur in 2 dargestellt) werden entlang der Transporteinrichtung durch Rotationseingriff der Stumpfrollen 36 mit sich in Längsrichtung erstreckenden Tragbalken 40 transportiert, die entlang jeder Seite des Wagens 38 angeordnet sind. Sich quer erstreckende Halterungen 42 (nur eine wird in 2 dargestellt) verbinden die Tragbalken 40 miteinander und bilden eine Halterung für Stützelemente des unteren Formgebungswerkzeugs, wie später erörtert wird. Zusätzliche sich in Längsrichtung erstreckende Halterungen 43, die sich zwischen den Halterungen 42 erstrecken, bilden eine zusätzliche Stütze des Wagens 38.Regarding 1 and 2 A transport device extends with a plurality of pairs of stump rollers 36 , which are arranged in the transverse direction of opposite, longitudinally spaced relationship, in the entire length of the cooling furnace and forms a path of movement along the longitudinal reference line. Every stump roll 36 is fixed to a shaft (not shown) which extends through the side wall of the cooling furnace and is connected to a transport drive (not shown). A forming tool reversing conveyor (not shown) extends along the entire cooling furnace. The transport means may be divided into a number of sections which are driven by their own drive means by a conventional rack drive means or chain drives, or the transport sections may be driven by a common drive through couplings in a manner known in the art. A variety of forming tool wagons (only in 2 shown) are along the transport means by rotational engagement of the stump rollers 36 with longitudinally extending stringers 40 transported along each side of the car 38 are arranged. Transverse brackets 42 (only one will be in 2 shown) connect the stringers 40 together and form a support for support members of the lower forming tool, as will be discussed later. Additional longitudinally extending brackets 43 extending between the brackets 42 extend, form an additional prop of the car 38 ,

Mit anhaltendem Bezug auf 2 ist ein Konturformgebungswerkzeug 44 am Wagen 38 befestigt. Das Formgebungswerkzeug 44 weist einen Formgebungsbalken 48 mit einer Stützfläche 50 auf, die an eine Höhe und einen Umriss der längs und quer gerichteten Höhenform angepasst ist, die für die zu biegenden Glasscheiben G gewünscht wird, etwas innen liegend vom Rand der Glasscheibe. Das in 2 veranschaulichte Formgebungswerkzeug 44 hat einen durchgehenden festen Formgebungsbalken, d. h., einen durchgehenden zentralen Abschnitt 52 und Endabschnitte 54. Auf Wunsch kann das Formgebungswerkzeug 44 jedoch ein gelenkig angeordnetes Konturformgebungswerkzeug (nicht dargestellt) sein und einen feststehenden zentralen Abschnitt und ein Paar gegenüberliegender drehgelenkig angeordneter Endform-Flügelsektionen aufweisen, wie in der Technik bekannt ist. Das Konturformgebungswerkzeug 44 ist relativ zum Wagen 38 angeordnet, so dass die geometrische Mitte des Formgebungswerkzeugs im Allgemeinen mit der geometrische Mitte eines oberen Formgebungswerkzeugs ausgerichtet ist, wenn der Wagen 38 in der Pressenbiegestation 26 ausgerichtet ist und das Konturformgebungswerkzeug 44 eine Pressenposition einnimmt, wie später ausführlicher erörtert wird. Bei dem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß 2 wird das Formge bungswerkzeug 44 auf dem Wagen 38 über eine Vielzahl von Querelementen 56 gehalten und daran gesichert, die sich zwischen Querstützen 42 des Wagens 38 erstrecken. Das Konturformgebungswerkzeug 44 ist an den Elementen 56 in einer beliebigen zweckdienlichen Weise gesichert.With continued reference to 2 is a contouring tool 44 on the car 38 attached. The forming tool 44 has a shaping bar 48 with a support surface 50 adapted to a height and an outline of the longitudinal and transverse height shape desired for the sheets of glass G to be bent, slightly inboard from the edge of the sheet of glass. This in 2 illustrated forming tool 44 has a continuous solid forming beam, ie, a continuous central portion 52 and end sections 54 , On request, the forming tool 44 however, be an articulated contouring tool (not shown) and having a fixed central portion and a pair of opposing pivotally-disposed endform wing sections, as known in the art. The contour shaping tool 44 is relative to the car 38 arranged so that the geometric center of the forming tool generally with the geometric center of an upper forming tool is aligned when the car 38 in the press bending station 26 is aligned and the contouring tool 44 takes a press position, as will be discussed in more detail later. In the non-limiting embodiment of the invention according to 2 becomes the molding tool 44 on the cart 38 over a variety of cross elements 56 held and secured to that between transverse supports 42 of the carriage 38 extend. The contour shaping tool 44 is at the elements 56 secured in any convenient way.

Mit Bezug auf 2 und 3 weist das Konturformgebungswerkzeug 44 eine Kammer oder Luftkammer auf, die innerhalb des Umfangs der Formgebungsbalken 48 angeordnet ist. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Konturformgebungswerkzeug 44 Seitenwandungen 58 und eine untere Wandung 60 (nur in 2 dargestellt) auf, die eine Kammer 62 bilden, die während des Pressenbiegevorgangs der Glasscheibe unter Druck gesetzt wird, wie später ausführlicher erörtert wird. Insbesondere erstrecken sich die Seitenwandungen 58 vom Formgebungsbalken 48 nach unten zur unteren Wandung 60. Auf Wunsch können die Seitenwandungen 58 mit dem Formgebungsbalken 48 integriert sein. Die Seitenwandungen 58 und die untere Wandung 60 können aus einem Material ausgebildet sein, das ein ausreichendes unter Druck setzen der Kammer 62 berücksichtigen wird. Ohne Einschränkung der vorliegenden Erfindung ist bei einem Ausführungsbeispiel der Formgebungsbalken 48 aus einer 1/8 Zoll (etwa 3 mm) starken Edelstahlstange ausgebildet, wobei die Seitenwandungen 58 aus einem 1/8 Zoll (etwa 3 mm) starken Edelstahlblech ausgebildet sind, die an dem Balken angeschweißt sind. Bei einem weiteren nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel sind die Balken und die Seitenwandungen einstückig und aus einem 1/8 Zoll (etwa 3 mm) starken Edelstahlblech ausgebildet, wobei der obere Rand von jeder Seitenwandung 58 geschnitten, gefalzt oder anderweitig geformt wird, um die gewünschten Höhenkonturen des Formgebungsbalkens 48 zu bilden. Bei einem noch weiteren nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel sind die Seitenwandungen und die untere Wandung aus einer oder mehreren Schichten aus flexiblem, wärmeresistentem Tuch ausgebildet. Eine oder mehrere der Tuchschichten kann/können ein undurchlässiges Material sein. Als eine Alternative können die Materialien luftdurchlässig sein, vorausgesetzt, dass die Kombination von Schichten eine ausreichend dichte Sperre für die Luft bildet, so dass ein gewünschter Druck innerhalb der mit Tuch ausgekleideten Kammer aufrechterhalten werden kann, wie später ausführlicher erörtert wird.Regarding 2 and 3 has the contour shaping tool 44 a chamber or air chamber located within the perimeter of the forming beams 48 is arranged. In a non-limiting embodiment of the invention, the contouring tool has 44 sidewalls 58 and a lower wall 60 (only in 2 shown), which is a chamber 62 which is pressurized during the press bending operation of the glass sheet, as will be discussed in more detail later. In particular, the side walls extend 58 from the shaping bar 48 down to the lower wall 60 , On request, the side walls 58 with the shaping bar 48 be integrated. The side walls 58 and the lower wall 60 may be formed of a material that is sufficient to pressurize the chamber 62 will take into account. Without limitation of the present invention, in one embodiment, the shaping beam 48 formed from a 1/8 inch (about 3 mm) thick stainless steel rod, with the side walls 58 are formed of a 1/8 inch (about 3 mm) thick stainless steel sheet, which are welded to the beam. In another non-limiting embodiment, the beams and sidewalls are unitary and formed of 1/8 inch (about 3 mm) thick stainless steel sheet with the top edge of each side wall 58 cut, folded or otherwise shaped to the desired height contours of the shaping beam 48 to build. In yet another non-limiting embodiment, the side walls and the bottom wall are formed from one or more layers of flexible, heat resistant cloth. One or more of the cloth layers may be an impermeable material. As an alternative, the materials may be air permeable, provided that the combination of layers forms a sufficiently tight barrier to the air so that a desired pressure can be maintained within the cloth lined chamber, as discussed in more detail below.

Bei dem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß 2 und 3 werden die Seitenwandungen 58 der Kammer 62 des Formgebungswerkzeugs 44 von einem oberen Ringrahmen 64 und einem unteren Ringrahmen 66 gehalten und verstärkt. Der obere Rahmen 64 erstreckt sich um den Umfang der Formgebungskammer 62, ist zwischen dem Formgebungsbalken 48 und dem unteren Rahmen 66 angeordnet und an den Seitenwandungen 58 gesichert. Der untere Rahmen 66 erstreckt sich um das Unterteil der Kammer 62 des Formgebungswerkzeugs 44. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Formgebungswerkzeug 44 am Rahmen 66 durch die untere Wandung 60 der Kammer 62 gesichert, wobei der Rahmen 66 an den Stützelementen 56 gesichert ist.In the non-limiting embodiment of the invention according to 2 and 3 become the side walls 58 the chamber 62 of the forming tool 44 from an upper ring frame 64 and a lower ring frame 66 held and strengthened. The upper frame 64 extends around the circumference of the forming chamber 62 , is between the forming bar 48 and the lower frame 66 arranged and on the side walls 58 secured. The lower frame 66 extends around the bottom of the chamber 62 of the forming tool 44 , In a non-limiting embodiment of the invention, the forming tool is 44 at the frame 66 through the lower wall 60 the chamber 62 secured, the frame 66 on the support elements 56 is secured.

Mit anhaltendem Bezug auf 2 und 3 weist die untere Wandung 60 eine Öffnung 68 auf, durch die erhitztes Gas in die Kammer 62 eindringt und während des Pressvorgangs der Glasscheibe unter Druck gesetzt wird. Obwohl nicht einschränkend bei der vorliegenden Erfindung, ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 und 3 eine Ablenkplatte 70 über der Öffnung 68 angeordnet und von ihr beabstandet, so dass das während des Pressvorgangs in die Kammer 62 eindringende Gas nicht direkt auf die nach unten weisende untere Oberfläche der unter Hitze erweichten Glasscheiben G aufprallt, die auf dem Formgebungswerkzeug 44 gehalten werden. Eine Dichtungsanordnung 72 (nur in 2 dargestellt) ist entlang der unteren Oberfläche 74 der unteren Wandung 60 an der Öffnung 68 angeordnet, so dass eine Quelle des erhitzten Gases an die Kammer 62 angeschlossen und abgedichtet wird, wie später ausführlicher erörtert wird. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Dichtungsanordnung 72 aus einem 1/8 Zoll (etwa 3 mm) dicken Stück eines Fiberfrax-Papieres #970, gewerblich erhältlich bei McNeil Inc., Robbinsville, NJ, ausgebildet, das zwischen zwei Schichten aus Edelstahlfolie angeordnet ist.With continued reference to 2 and 3 has the bottom wall 60 an opening 68 on, through the heated gas in the chamber 62 penetrates and is pressurized during the pressing process of the glass sheet. Although not limiting in the present invention, in the embodiment according to FIG 2 and 3 a baffle 70 over the opening 68 arranged and spaced from it, so that during the pressing process in the chamber 62 penetrating gas does not impinge directly on the downward-facing lower surface of the heat-softened glass sheets G on the forming tool 44 being held. A seal arrangement 72 (only in 2 shown) is along the lower surface 74 the lower wall 60 at the opening 68 arranged so that a source of heated gas to the chamber 62 connected and sealed, as will be discussed in more detail later. In a non-limiting embodiment of the invention, the seal assembly is 72 made from a 1/8 inch (about 3 mm) thick piece of # 970 Fiberfrax paper, commercially available from McNeil Inc., Robbinsville, NJ, sandwiched between two layers of stainless steel foil.

Die Stützfläche 50 der Formgebungsbalken 48 ist mit einer oder mehreren Schichten eines weichen, wärmeresistenten flexiblen Gewebes bedeckt, das keine Markierungen auf den heißen Glasscheiben G hinterlässt, während sie auf dem Formgebungswerkzeug 44 gehalten werden oder während des Pressenbiegevorgangs, wie später ausführlicher erörtert wird. Das Gewebe 75 bildet ferner eine nachgiebige Hal terung zwischen den Glasscheiben G und der Stützfläche 50 der Balken 48, um eine Dichtung oder Versiegelung zu formen, die ein Austreten des unter Druck stehenden Gases aus der Kammer 62 während des Formgebungsvorgangs eingeschränkt und bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel verhindert, wie erörtert werden wird. Das Gewebe 75 bildet außerdem eine isolierende Oberfläche zwischen den Glasscheiben G und der Stützfläche 50 der Balken 48, um die Geschwindigkeit der leitenden Wärmeübertragung zwischen ihnen zu verlangsamen. Das Gewebe wird um die Seitenwandungen 58 gewickelt und daran gesichert, um zu gewährleisten, dass die Stützfläche 50 vollständig bedeckt ist. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Gewebe über den gesamten offenen oberen Bereich der Kammer 62, anstatt einfach nur die Stützfläche 50 zu bedecken. Spezieller und mit Bezug auf 3 erstreckt sich das Gewebe 75 über die Kammer 62 zwischen den Balken 48 und den Stützbereichen der Glasscheiben innerhalb der Formgebungsbalken 48. Das Gewebe 75 kann straff gezogen werden oder es wird zugelassen, dass es in die Kammer 62 sackt. Obwohl nicht einschränkend bei der vorliegenden Erfindung weist bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel das Gewebe 75 zwei Schichten aus Glasfaser-Presstuch #S-1NS7L90062301 auf, gewerblich erhältlich bei Glassiech, Perrysburg, OH, das zwischen zwei Schichten aus gewirktem Edelstahl-Presstuch #3KN/C3, gewerblich erhältlich bei Bekaert Fibre Technologies, Marietta, GA angeordnet wird, wobei es über das obere offene Ende der Kammer 62 gedehnt wird.The support surface 50 the shaping beam 48 is covered with one or more layers of a soft, heat-resistant, flexible fabric that leaves no marks on the hot glass sheets G while on the forming tool 44 or during the press bending operation, as will be discussed in more detail later. The tissue 75 further forms a resilient Hal sion between the glass sheets G and the support surface 50 the beam 48 to form a seal or seal, which is an escape of the pressurized gas from the chamber 62 is restricted during the forming operation and prevented in a non-limiting embodiment, as will be discussed. The tissue 75 also forms an insulating surface between the glass sheets G and the support surface 50 the beam 48 to the speed of to slow conductive heat transfer between them. The tissue will wrap around the side walls 58 wrapped and secured to ensure that the support surface 50 completely covered. In one non-limiting embodiment, the tissue extends over the entire open top of the chamber 62 instead of just the support surface 50 to cover. More specifically and with reference to 3 the tissue extends 75 over the chamber 62 between the bars 48 and the support portions of the glass sheets within the forming beams 48 , The tissue 75 can be pulled taut or it is allowed to enter the chamber 62 sags. Although not limiting in the present invention, in one non-limiting example, the fabric 75 two layers of fiberglass press cloth # S-1NS7L90062301, commercially available from Glassiech, Perrysburg, OH, which is sandwiched between two layers of knitted stainless steel press cloth # 3KN / C3, commercially available from Bekaert Fiber Technologies, Marietta, GA over the upper open end of the chamber 62 is stretched.

Mit Bezug auf 2 weist die Pressenbiegestation 26 außerdem einen Heberahmen 76 auf. Der Rahmen 76 ist zwischen und unter den Stumpfrollen 36 angeordnet und hat speziell im Ausführungsbeispiel gemäß 2 eine gitterähnliche Formgebung mit einer Vielzahl von miteinander verbundenen, sich quer erstreckenden Trägern 78 (einer ist in 2 dargestellt) und sich längs erstreckenden Trägem 80. Obwohl nicht erforderlich, können die Öffnungen im Rahmen zwischen den Trägern mit einer Isolierung (nicht dargestellt) ausgefüllt sein. Der Rahmen 76 ist an einer Reihe von Ständern 84 gesichert, die an einem Hebebalken 86 befestigt sind, der unter dem Rahmen 76 angeordnet ist. Obwohl nicht einschränkend bei der vorliegenden Erfindung, erstrecken sich bei dem speziellen Ausführungsbeispiel gemäß 2 entgegengesetzte Enden 88 des Trägers 86 außerhalb der Pressenbiegestation 26 und sind an Hebeeinrichtungen 90 befestigt, die den Träger 86 anheben und absenken, der wiederum mit dem Wagen 38 und dem unteren Konturformgebungswerkzeug 44 während des Pressenbiegevorgangs in Eingriff kommt und sie anhebt und absenkt und sie zwischen einer ersten Position, in der das untere Formgebungswerkzeug 44 von einem oberen Formgebungswerkzeug beabstandet ist (wie später erörtert wird), und einer zweiten Position bewegt, in der das untere Formgebungswerkzeug 44 zum oberen Formgebungswerkzeug benachbart ist, so dass eine gehaltene Glasscheibe gegen das obere Formgebungswerkzeug gepresst wird, wie später ausführlicher erörtert wird. Die vertikale Bewegung des Hebebalkens 86 wird durch Führungen 92 gelenkt. Ohne Einschränkung der vorliegenden Erfindung können die Hebeeinrichtungen 90 ein Kugelgewinde, ein hydraulischer Zylinder oder eine andere Art von linearem Stellelement sein.Regarding 2 has the press bending station 26 also a lifting frame 76 on. The frame 76 is between and under the stump rollers 36 arranged and has specifically in the embodiment according to 2 a grid-like shape having a plurality of interconnected transversely extending beams 78 (one is in 2 shown) and longitudinally extending carriers 80 , Although not required, the openings in the frame between the supports may be filled with insulation (not shown). The frame 76 is on a series of stands 84 secured to a lifting beam 86 are fixed under the frame 76 is arranged. Although not limiting in the present invention, in the particular embodiment according to FIG 2 opposite ends 88 of the carrier 86 outside the press bending station 26 and are on lifting equipment 90 attached to the carrier 86 raise and lower, in turn, with the car 38 and the lower contour forming tool 44 engages during the press bending operation and raises and lowers it and between a first position in which the lower forming tool 44 is spaced from an upper forming tool (as will be discussed later) and a second position in which the lower forming tool moves 44 is adjacent to the upper forming tool, so that a held glass sheet is pressed against the upper forming tool, as will be discussed in more detail later. The vertical movement of the lifting beam 86 is through guides 92 directed. Without limitation of the present invention, the lifting devices 90 be a ball screw, a hydraulic cylinder or another type of linear actuator.

Bei dem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel von 2 ist in dem Heberahmen 76 außerdem ein flexibles Verbindungsstück 94 eingebaut, das mit der Dichtungsanordnung 72 des Konturformgebungswerkzeugs 44 während des Pressenbiegevorgangs in Berührung kommen wird. Das Verbindungsstück 94 weist einen Kragen 96 auf, der in einer solchen Weise gestaltet ist, dass, wenn der Heberahmen 76 durch den Träger 86 angehoben wird und mit dem Wagen 38 in Eingriff kommt, um ihn von den Stumpfrollen 36 anzuheben, der Kragen 96 und die Dichtungsanordnung 72 in Kontakt kommen und eine Versiegelung bilden.In the non-limiting embodiment of FIG 2 is in the lifting frame 76 also a flexible connector 94 installed, with the seal assembly 72 of the contour forming tool 44 during the press bending operation will come into contact. The connector 94 has a collar 96 on, which is designed in such a way that when the lifting frame 76 through the carrier 86 is raised and with the car 38 engages him to get rid of the stump rollers 36 raise the collar 96 and the seal assembly 72 come in contact and form a seal.

Das Verbindungsstück 94 ist mit einer Quelle für erhitztes Gas verbunden, die unter Druck stehendes, erhitztes Gas in die Kammer 62 während des Pressenbiegevorgangs der Glasscheibe befördert. Obwohl nicht einschränkend bei der vorliegenden Erfindung, kann das Verbindungsstück 94 mit einer Reihe von Luftzuführungsleitungen 95 verbunden sein, die innerhalb des Heiz-Kühlofens angeordnet sind. Während des Pressenbiegevorgangs der Glasscheiben können Ventilatoren (nicht dargestellt) verwendet werden, um die erhitzte Luft in den Leitungen in die Kammer 62 zu drücken und den gewünschten statischen Druck in der Kammer 62 aufzubauen. Es sollte erkannt werden, dass infolge der Formgebung des unteren Formgebungswerkzeugs 44 der Druck in der Kammer 62 eine im Allgemeinen gleichmäßige Kraft über die gesamte, nach unten weisende Glasscheibenoberfäche bereitstellt, die den oberen Bereich der Kammer bildet.The connector 94 is connected to a source of heated gas, the pressurized, heated gas into the chamber 62 conveyed during the press bending operation of the glass sheet. Although not limiting in the present invention, the connector may be 94 with a number of air supply lines 95 be connected, which are arranged within the heating-cooling furnace. During the press bending operation of the glass sheets, fans (not shown) may be used to supply the heated air in the pipes to the chamber 62 to press and the desired static pressure in the chamber 62 build. It should be appreciated that due to the shaping of the lower forming tool 44 the pressure in the chamber 62 Provides a generally uniform force over the entire, downwardly facing Glasscheibenoberfäche that forms the upper portion of the chamber.

Mit Bezug auf 2 weist die Pressenbiegestation 26 außerdem ein oberes Pressenformgebungswerkzeug 98 mit einer unteren Pressenfläche 100 auf. Obwohl nicht einschränkend bei der vorliegenden Erfindung kann die Pressenfläche 100 zum Beispiel Metall oder keramisches Material sein. Die Pressenfläche 100 bedeckt eine durchgehende Fläche, deren Umriss etwas größer ist als der Umriss der zu formenden Glasscheiben G, die auf dem unteren Formgebungswerkzeug 44 gehalten werden. Die nach unten weisende Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 ist im Allgemeinen in der Höhe nach unten gerichtet über die Breite des Kühlofens konkav, so dass sie an die Längskomponente der Biegung angepasst ist, und definiert eine gewünschte Glas-Oberflächenkontur um den Umfang der Glasscheiben G sowie die gewünschten Konturen des zentralen Bereiches der Glasscheiben G. Abhängig von der Komplexität der Form, die den zu formenden Glasscheiben G verliehen werden soll, kann die Pressenfläche 100 weiterhin eine S-förmige Biegekomponente in der Höhe in der Richtung der Länge des Kühlofens aufweisen, um an eine gewünschte Querkomponente der Biegung angepasst zu sein.Regarding 2 has the press bending station 26 also an upper press forming tool 98 with a lower press surface 100 on. Although not limiting in the present invention, the press surface 100 for example, be metal or ceramic material. The press surface 100 covers a continuous surface whose outline is slightly larger than the outline of the glass sheets G to be formed on the lower forming tool 44 being held. The downward facing press surface 100 of the upper forming tool 98 is generally concave downwardly across the width of the cooling furnace to conform to the longitudinal component of the bend, and defines a desired glass surface contour around the perimeter of the glass sheets G and the desired contours of the central region of the glass sheets G Depending on the complexity of the shape that is to be given to the glass sheets G to be formed, the press surface 100 further comprising an S-shaped bending component in the height in the direction of the length of the cooling furnace to a desired Cross component of the bend to be adapted.

Die Pressenfläche 100 kann mit einer oder mehreren Schichten eines wärmeresistenten Gewebes 102 bedeckt sein, das keine Markierungen auf den heißen Glasscheiben G während des Pressenbiegevorgangs hinterlässt. Obwohl nicht einschränkend bei der vorliegenden Erfindung, wird bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel die Pressenfläche 100 mit einer Schicht aus Glasfaser-Presstuch #S-1NS7L90062301 bedeckt, gewerblich erhältlich bei Glassiech, Perrysburg, OH, das durch eine Schicht aus gewirktem Edelstahl-Presstuch #3KN/C3, gewerblich erhältlich bei Bekaert Gibre Technologies, Marietta, GA, bedeckt wird.The press surface 100 can with one or more layers of a heat-resistant fabric 102 be covered, which leaves no marks on the hot glass sheets G during the press bending operation. Although not limiting in the present invention, in one non-limiting embodiment, the press surface becomes 100 covered with a layer of fiberglass press cloth # S-1NS7L90062301, commercially available from Glassiech, Perrysburg, OH, covered by a layer of knitted stainless steel press cloth # 3KN / C3, commercially available from Bekaert Gibre Technologies, Marietta, GA.

Bei dem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß 2 hängt das obere Formgebungswerkzeug 98 an der Pressenbiegestation 26 von einer Stützplatte 104 durch Ketten 106, wobei das Eigengewicht des Formgebungswerkzeugs genutzt wird, um die Glasscheiben G zu pressen, wie später erörtert wird. Das Formgebungswerkzeug 98 ist so positioniert, dass seine geometrische Mitte im Allgemeinen vertikal mit der geometrischen Mitte des Konturformgebungswerkzeugs 44 ausgerichtet ist, wenn der Wagen 38 in der Formgebungsstation 26 angeordnet ist. Ausrichtstifte oder eine andere bekannte Art einer Ausrichtanordnung, die in der Technik bekannt ist, werden verwendet, um das obere Formgebungswerkzeug 98 relativ zum Konturformgebungswerkzeug 44 während des Pressvorgangs zu positionieren. Die Platte 104 ist an einem Kolben 108 befestigt, der verwendet wird, um das obere Formgebungswerkzeug 98 zwischen einer angehobenen Position, in der das obere Formgebungswerkzeug 98 und das untere Formgebungswerkzeug 44 voneinander beabstandet sind, und einer unteren Position zu bewegen, in der das obere Formgebungswerkzeug 98 und das untere Formgebungswerkzeug 44 zueinander benachbart sind, und die Glasscheiben G dazwischen zu pressen. Obwohl nicht einschränkend bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, kann der Kolben 108 auch verwendet werden, um eine positive, nach unten gerichtete Kraft auf die obere Presse 98 zu bilden, so dass das Pressen der Glasscheiben durch eine Kombination aus dem Eigengewicht des Formgebungswerkzeugs und der zusätzlichen, durch den Kolben 108 ausgeübten Kraft durchgeführt wird.In the non-limiting embodiment of the invention according to 2 hangs the upper forming tool 98 at the press bending station 26 from a support plate 104 through chains 106 wherein the net weight of the forming tool is utilized to press the glass sheets G, as discussed later. The forming tool 98 is positioned so that its geometric center is generally vertical with the geometric center of the contouring tool 44 is aligned when the car 38 in the forming station 26 is arranged. Alignment pins or other known type of alignment assembly known in the art are used to form the upper forming tool 98 relative to the contour forming tool 44 during the pressing process. The plate 104 is on a piston 108 attached, which is used to the upper forming tool 98 between a raised position in which the upper forming tool 98 and the lower forming tool 44 spaced from each other, and to move to a lower position, in which the upper forming tool 98 and the lower forming tool 44 adjacent to each other, and to press the glass sheets G therebetween. Although not limiting in the present embodiment, the piston 108 also used to give a positive, downward force on the upper press 98 to form, so that the pressing of the glass sheets by a combination of the own weight of the forming tool and the additional, by the piston 108 applied force is performed.

Betriebszyklusoperating cycle

Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Paar Glasscheiben G mit einem gekrümmten Umriss und mit einem geeigneten teilenden Material dazwischen in einer im Wesentlichen horizontalen Ausrichtung auf dem Formgebungsbalken 48 des unteren Konturformgebungswerkzeugs 44 positioniert, das durch den Wagen 38 an der Ladezone 20 gehalten wird. Der Bereich innerhalb der Formgebungsbalken 48 kann offen sein oder es kann ein Gewebe 75 zwischen den Balken 48 gespannt sein, wie früher erörtert wurde. Der Wagen 38 ist relativ zu einer längsgerichteten Bezugslinie durch den Kühlofen quer ausgerichtet, indem Balken 40 des Wagens 38 auf den Stumpfrollen 36 des Kühlofens positioniert werden. Der Wagen 38 wird durch die Heizzone 22 des Kühlofens geführt, wo die Heizelemente angeordnet sind, um ein Heizmuster sowohl längs als auch quer zum Bewegungspfad für das untere Formgebungswerkzeug 44 durch den Kühlofen zu bilden. Bis zu dem Zeitpunkt erreicht das Formgebungswerkzeug 44 die Pressenbiegestati an 26 (wird bei einer Umgebungstemperatur im Bereich von 582°C bis 621°C [1080°F bis 1150°F] aufrechterhalten), wobei die Glasscheiben G auf ihre Deformierungstemperatur (typischerweise 577°C bis 607°C [1070°F bis 1125°F]) erhitzt wurden und durch die Schwerkraft auf eine vorläufige Formgebung sacken, wobei der Umfang der Glasscheiben G im Allgemeinen an die Höhenkonturen der Balkenoberfläche 50 angepasst ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem das Formgebungswerkzeug 44 ein gelenkig angeordnetes Formgebungswerkzeug ist, werden die Endform-Flügelsektionen bis zu dem Zeitpunkt nach oben geschwenkt haben, wenn das Formgebungswerkzeug 44 in die Pressenbiegestation 26 eintritt.In a non-limiting embodiment of the invention, a pair of glass sheets G having a curved outline and having a suitable dividing material therebetween, become in a substantially horizontal orientation on the forming beam 48 of the lower contour forming tool 44 positioned by the car 38 at the loading zone 20 is held. The area inside the shaping bars 48 may be open or it may be a tissue 75 between the bars 48 be curious, as discussed earlier. The car 38 is oriented transversely relative to a longitudinal reference line through the cooling furnace by beams 40 of the carriage 38 on the stump rollers 36 the cooling furnace are positioned. The car 38 is through the heating zone 22 led the cooling furnace, where the heating elements are arranged to a heating pattern both longitudinally and transversely to the path of movement for the lower forming tool 44 to form through the cooling furnace. By the time the forming tool reaches 44 the press bending state 26 (maintained at an ambient temperature in the range of 582 ° C to 621 ° C [1080 ° F to 1150 ° F]) with glass sheets G at their deformation temperature (typically 577 ° C to 607 ° C [1070 ° F to 1125 ° F]) and sag by gravity to a preliminary shape, wherein the circumference of the glass sheets G generally to the contour of the height of the beam surface 50 is adjusted. In the embodiment of the invention, in which the forming tool 44 is an articulated forming tool, the endform wing sections will have pivoted up to the moment when the forming tool 44 in the press bending station 26 entry.

Während des Durchtritts des Konturformgebungswerkzeugs 44 von der Ladezone 20 zur Pressenstation 26 kann es seine richtige Ausrichtung der Orientierung mit Bezug auf die längsgerichtete Bezugslinie verlieren. Da die Glasscheiben jedoch im Allgemeinen nicht rechteckige Umrisse einer nicht gleichmäßigen Krümmung in der Ebene haben und in komplizierte Formen gebogen sind, ist es wesentlich, dass das Konturformgebungswerkzeug 44 mit den vorläufig geformten Schreiben G unter der unteren Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 ausgerichtet und ausgefluchtet sein sollte, wenn sie an der Pressenbiegestation 26 ankommen. Beim Eintreffen an der Pressenbiegestation 26 wird der Stützwagen 38 mit dem darauf angeordneten Formgebungswerkzeug 44 neu positioniert, wenn es erforderlich ist, um im Allgemeinen die geometrische Mitte des Konturformgebungswerkzeugs 44 und die vorläufig geformten Glasscheiben G unter der oberen Pressenfläche 100, die sich in ihrer angehobenen Position befindet, auszurichten. Es können verschiedene Arten von Ausrichtsystemen (nicht dargestellt), die in der Technik bekannt sind, verwendet werden, um den Wagen 38 in der Pressenbiegestation 26 auszurichten und das Konturformgebungswerkzeug 44 relativ zum oberen Formgebungswerkzeug 98 richtig zu positionieren. Es können Begrenzungsschalter (nicht dargestellt) verwendet werden, um zu gewährleisten, dass der Pressvorgang nicht fortgesetzt wird, wenn nicht der Wagen 38 richtig positioniert und an der Pressenbiegestation 26 ausgerichtet ist.During the passage of the contour forming tool 44 from the loading zone 20 to the press station 26 it may lose its proper orientation orientation with respect to the longitudinal reference line. However, since the glass sheets generally have non-rectangular contours of non-uniform curvature in the plane and are bent into intricate shapes, it is essential that the contour forming tool 44 with the preliminarily shaped letter G under the lower press surface 100 of the upper forming tool 98 should be aligned and aligned when at the press bending station 26 Arrive. Upon arrival at the press bending station 26 becomes the support car 38 with the shaping tool arranged thereon 44 repositioned, if necessary, to generally the geometric center of the contouring tool 44 and the preliminary molded glass sheets G under the upper press surface 100 , which is in its raised position to align. Various types of alignment systems (not shown) known in the art may be used to support the carriage 38 in the press bending station 26 align and the contouring tool 44 relative to the upper forming tool 98 to position correctly. Limit switches (not shown) may be used to ensure that the pressing operation will not continue, if not the carriage 38 correct positio and at the press bending station 26 is aligned.

Nachdem das Formgebungswerkzeug 44 mit den darauf gelagerten Glasscheiben G richtig ausgerichtet ist, bewegen die Hebeeinrichtungen 90 den Heberahmen 76 nach oben und in Eingriff mit dem Wagen 38. Zu dieser Zeit kommt der Kragen 96 mit der Dichtungsanordnung 72 in Eingriff und versiegelt das flexible Verbindungsstück 94 mit der Kammer 62 des unteren Konturformgebungswerkzeugs 44. Die Hebeeinrichtungen 90 heben den Wagen 38 weiter an, wobei sie den Wagen 38 von den Stumpfrollen 36 zur unteren Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 heben. Wenn das untere Formgebungswerkzeug 44 angehoben ist, senkt der Kolben 108 das obere Formgebungswerkzeug 98. Wenn sich das untere Formgebungswerkzeug 44 dem oberen Formgebungswerkzeug 98 nähert, orientieren Ausrichtungsstifte oder äquivalente Vorrichtungen, wie sie in der Technik bekannt sind, das hängende obere Formgebungswerkzeug 98 zum unteren Formgebungswerkzeug 44, so dass deren geometrischen Mitten ausgerichtet sind. Das untere Formgebungswerkzeug 44 und das obere Formgebungswerkzeug 98 setzen die Bewegung relativ zueinander fort, bis wenigstens der Umfangsbereich der Glasscheiben G zwischen den Formgebungsbalken 48 und einem entsprechenden Bereich der Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 gepresst wird, so dass der Umfang der Glasscheiben G auf die gewünschte Höhenformgebung geformt wird, wobei eine Versiegelung mit der Kammer 62 um den Umfangsrand der Glasscheibe gebildet wird. Es sollte erkannt werden, dass das Gewebe 75 auf dem unteren Formgebungswerkzeug 44 und das Gewebe 102 auf dem oberen Formgebungswerkzeug 98 eine gewisse Gleitbewegung der Glasscheibe G während der Formgebung und speziell um den Umfang der Glasscheiben G herum ermöglichen, die zwischen dem Formgebungsbalken 48 und dem entsprechenden Bereich des oberen Formgebungswerkzeugs 98 gepresst wird.After the forming tool 44 is properly aligned with the mounted thereon glass sheets G, move the lifting devices 90 the lifting frame 76 up and in engagement with the car 38 , At this time comes the collar 96 with the seal arrangement 72 engages and seals the flexible connector 94 with the chamber 62 of the lower contour forming tool 44 , The lifting equipment 90 lift the car 38 continue, taking the car 38 from the stump rolls 36 to the lower press surface 100 of the upper forming tool 98 to lift. When the lower forming tool 44 is raised, the piston lowers 108 the upper forming tool 98 , When the lower forming tool 44 the upper forming tool 98 Alignment pins or equivalent devices, as known in the art, orient the pendant upper forming tool 98 to the lower forming tool 44 so that their geometric centers are aligned. The lower forming tool 44 and the upper forming tool 98 continue the movement relative to each other until at least the peripheral portion of the glass sheets G between the forming beams 48 and a corresponding area of the press surface 100 of the upper forming tool 98 is pressed so that the circumference of the glass sheets G is formed to the desired height shaping, with a seal with the chamber 62 is formed around the peripheral edge of the glass sheet. It should be recognized that the tissue 75 on the lower forming tool 44 and the tissue 102 on the upper forming tool 98 allow some sliding movement of the glass sheet G during molding, and especially around the circumference of the glass sheets G, between the forming beam 48 and the corresponding area of the upper forming tool 98 is pressed.

Nachdem um den Umfang der Glasscheiben G die Versiegelung ausgebildet ist, werden die Ventilatoren aktiviert, um die erhitzte Luft mit den Luftzuführungsleitungen in die Kammer 62 zu richten und einen statischen Druck darin aufzubauen. Dieser Druck dient dazu, jene zentralen Abschnitte der Glasscheiben G, die noch nicht von dem unteren Formgebungswerkzeug 44 berührt wurden, gegen die Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 zu drängen. Infolgedessen sind die Glasscheiben G an die Kontur der Pressenfläche 100 angepasst, während sie mit den Hauptabschnitten der nach unten weisenden Hauptfläche der Glasscheiben nicht physikalisch in Berührung kommen, so dass eine Markierung der unteren Glas oberfläche im zentralen Abschnitt der Glasscheiben beseitigt ist. Die Größe des Drucks in der Kammer 62 kann gesteuert werden, um den gewünschten statischen Druck zu bilden. Der maximale Druck, der in der Kammer 62 aufgebaut wird, wird durch die Anzahl und Größe der Ventilatoren, das Gewicht des oberen Formgebungswerkzeugs 98 und die Größe der zusätzlichen Last, die auf das obere Formgebungswerkzeug 98 ausgeübt wird, bestimmt. Spezieller wird bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, in dem eine zusätzliche Last auf das obere Formgebungswerkzeug 98 ausgeübt wird, der statische Druck unter einem Pegel gehalten, der die Glasscheiben G und das obere Formgebungswerkzeug 98 von den Formgebungsbalken 48 anheben und die Umfangsversiegelung freigeben würde. Es sollte jedoch erkannt werden, dass ein größerer Druck in der Kammer 62 ausgeübt werden kann, wenn ein Stellelement, z. B. ein Kolben 112, der sich von der Platte 104 erstreckt, oder eine andere Verriegelungsanordnung betätigt wird, um zu verhindern, dass das obere Formgebungswerkzeug 98 vom unteren Formgebungswerkzeug 44 angehoben wird, wenn die Kammer 62 unter Druck gesetzt wird. Des Weiteren kann durch Ausüben eines noch größeren Drucks auf das obere Formgebungswerkzeug 98 durch Kolben 108 und/oder 112 der Druckpegel in der Kammer weiter erhöht werden. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der statische Druck, der in der Kammer 62 aufgebaut ist, nicht größer als 1,5 Pfund pro Quadratzoll (pressure per inch – psi) (10,343 kPa), zum Beispiel nicht größer als 1 psi (6,895 kPa) oder nicht größer als 0,75 psi (5,171 kPa). Ein Zeitschalter (nicht dargestellt) wird betätigt, um das untere Formgebungswerkzeug 44 in Position zu halten und den Druck in der Kammer 62 aufrechtzuerhalten, um das Erzwingen der gewünschten Krümmungsgestaltung zu gewährleisten. Der Zeitschalter steuert außerdem den Beginn der Rückführung des unteren Formgebungswerkzeugs 44, des Heberahmens 76 und des Hebebalkens 86 in deren abgesenkte Positionen.After the seal is formed around the periphery of the glass sheets G, the fans are activated to supply the heated air with the air supply pipes into the chamber 62 to direct and build a static pressure in it. This pressure serves to remove those central sections of the glass panes G that are not yet covered by the lower forming tool 44 were touched, against the press surface 100 of the upper forming tool 98 to urge. As a result, the glass sheets G are at the contour of the press surface 100 while not physically contacting the major portions of the downwardly facing major surface of the glass sheets so as to eliminate marking of the lower glass surface in the central portion of the glass sheets. The size of the pressure in the chamber 62 can be controlled to provide the desired static pressure. The maximum pressure in the chamber 62 is constructed by the number and size of the fans, the weight of the upper forming tool 98 and the size of the extra load applied to the upper forming tool 98 is exercised. More particularly, in a non-limiting embodiment of the present invention, there is added load on the upper forming tool 98 is applied, the static pressure kept below a level, the glass sheets G and the upper forming tool 98 from the shaping beams 48 lift and release the circumferential seal. However, it should be recognized that there is a greater pressure in the chamber 62 can be exercised when an actuator, z. B. a piston 112 that is different from the plate 104 extends or another locking arrangement is actuated to prevent the upper forming tool 98 from the lower forming tool 44 is raised when the chamber 62 is pressurized. Furthermore, by applying even greater pressure to the upper forming tool 98 through pistons 108 and or 112 the pressure level in the chamber can be further increased. In a non-limiting embodiment of the invention, the static pressure is in the chamber 62 not greater than 1.5 pounds per square inch (psi) (10.343 kPa), for example, no greater than 1 psi (6.895 kPa) or greater than 0.75 psi (5.171 kPa). A timer (not shown) is actuated to the lower forming tool 44 to hold in place and the pressure in the chamber 62 maintain to enforce the desired curvature design. The timer also controls the beginning of the return of the lower forming tool 44 , the lifting frame 76 and the lifting beam 86 in their lowered positions.

Während des Pressvorgangs, wenn die Glasscheiben G nach oben zur oberen Pressenfläche 100 gedrückt werden, muss die Luft zwischen den Glasscheiben G und dem oberen Formgebungswerkzeug 98 einen Pfad haben, um zwischen der Form und den Scheiben auszutreten. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung bewegt sich die Luft seitlich durch das Gewebe 102. Bei einem weiteren nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel wird eine Reihe von Löchern 110 durch die Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 gebildet, um der Luft zum Entweichen während des Pressens und Formens einen Weg zu bahnen. Diese Löcher 110 können auch genutzt werden, um das Trennen der Glasscheiben G von der Pressenfläche 100 zu unterstützen, wenn sich das obere und das untere Formgebungswerkzeug nach dem Pressenbiegevorgang auseinander bewegen, indem ein Pfad gebildet wird, durch den Luft in den Raum eindringen kann. Spezieller werden während des Pressvorgangs die Glasscheiben G gegen die Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 gepresst. Nach dem Pressen wird zwischen den Glasscheiben G und der Pressenfläche 100 des Formgebungswerkzeugs 98 ein Unterdruck erzeugt. Die Löcher 110 werden es ermöglichen, dass Luft zwischen die Glasscheiben G und die obere Formgebungs-Pressenfläche 100 dringt und jeden Unterdruck freigibt, der sich gebildet haben kann. Wenn es gewünscht wird, kann unter Druck gesetzte Luft durch die Löcher geführt werden, um den Unterdruck freizugeben und die Glasscheiben vom Gewebe 102 zu "blasen", das die Pressenfläche 100 nach dem Formen bedeckt. Dies würde vorteilhaft sein, wenn die obere Hauptfläche der Glasscheiben G, die das Gewebe 102 berührt, einen keramischen Farbrand oder ein anderes dekoratives Muster aufweist und die Farbe dazu neigt, am Gewebe 102 zu haften. Die durch die Löcher 110 geblasene Luft würde helfen, die Glasscheiben G vom Gewebe 102 zu trennen.During the pressing process, when the glass sheets G up to the upper press surface 100 be pressed, the air between the glass sheets G and the upper forming tool 98 have a path to exit between the form and the discs. In a non-limiting embodiment of the invention, the air moves laterally through the tissue 102 , In another non-limiting embodiment, a series of holes will be made 110 through the press surface 100 of the upper forming tool 98 formed to clear the air for escape during pressing and molding a way. These holes 110 can also be used to separate the glass sheets G from the press surface 100 when the upper and lower forming tools move apart after the press bending operation, by forming a path through which air can enter the room. More specifically, during the pressing process, the glass sheets G against the press surface 100 of the upper forming tool 98 pressed. After pressing, between the glass sheets G and the press surface 100 of the forming tool 98 generates a negative pressure. The holes 110 will allow air between the glass sheets G and the upper forming press surface 100 penetrates and releases any negative pressure that may have formed. If desired, pressurized air may be passed through the holes to release the vacuum and the glass sheets from the fabric 102 to "blow" that the press surface 100 covered after molding. This would be advantageous if the upper major surface of the glass sheets G containing the tissue 102 touched, has a ceramic color rim or other decorative pattern and the color tends to tissue 102 to stick. The through the holes 110 blown air would help remove the glass panes from the fabric 102 to separate.

Obwohl es nicht erforderlich ist, können die Löcher 110 steuerbar geöffnet und geschlossen werden, um die Formgebung der Glasscheiben G zu unterstützen. Zum Beispiel und ohne Einschränkung der vorliegenden Erfindung können bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel die Löcher 110 geöffnet werden, während die Kammer 62 unter Druck gesetzt wird, um zu ermöglichen, das Luft problemloser zwischen den Scheiben G und der oberen Pressenfläche 100 entweichen kann. Die Löcher 110 können dann für eine vorgegebene Zeit versiegelt werden, so dass jeder zwischen den Glasscheiben G und der Pressenfläche 100 ausgebildete Unterdruck aufrechterhalten wird, um eine korrekte Formgebung der Glasscheiben G zu gewährleisten. Die Löcher 110 können dann geöffnet werden, um den Unterdruck freizugeben und zu ermöglichen, dass die Glasscheiben G auf dem unteren Formgebungswerkzeug 44 verbleiben.Although it is not necessary, the holes can 110 controllably opened and closed to assist the shaping of the glass sheets G. For example and without limitation of the present invention, in a non-limiting example, the holes may be 110 be opened while the chamber 62 is pressurized to allow the air more easily between the discs G and the upper press surface 100 can escape. The holes 110 can then be sealed for a predetermined time, so that each between the glass sheets G and the press surface 100 trained negative pressure is maintained to ensure correct shaping of the glass sheets G. The holes 110 can then be opened to release the vacuum and to allow the glass sheets G on the lower forming tool 44 remain.

Nach der Formgebung werden die Scheiben G zwischen dem oberen Formgebungswerkzeug 98 und dem unteren Formgebungswerkzeug 44, das untere Formgebungswerkzeug 44, der Heberahmen 76 und der Hebebalken 86 abgesenkt und der Wagen 38 wieder auf den Stumpfrollen 36 abgesetzt. Ähnlich dazu wird das obere Formgebungswerkzeug auf seine Ausgangsposition durch den Kolben 108 angehoben. Wie oben erörtert wurde, können die Löcher 110 genutzt werden, um zu helfen, die Glasscheiben G vom Gewebe 102 zu trennen. Zusätzlich kann bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Entlastungsventil (nicht dargestellt) angeordnet werden, um die unter Druck stehende Luft aus der Kammer 62 abzulassen, nachdem die Formgebung beendet ist. Abwechselnd dazu saute das Anhalten der Ventilatoren den Luftdruck in der Kammer 62 ausgleichen.After shaping, the disks G are between the upper forming tool 98 and the lower forming tool 44 , the lower forming tool 44 , the lifting frame 76 and the lifting beam 86 lowered and the car 38 again on the stump rollers 36 discontinued. Similarly, the upper forming tool is returned to its original position by the piston 108 raised. As discussed above, the holes can 110 used to help the glass sheets G from the fabric 102 to separate. In addition, in a non-limiting embodiment of the invention, a relief valve (not shown) may be arranged to remove the pressurized air from the chamber 62 let go after the shaping is finished. Alternately, the stopping of the fans caused the air pressure in the chamber 62 compensate.

Wenn das untere Formgebungswerkzeug 44 wieder auf den Stumpfrollen 36 abgesetzt ist, öffnet die Tür 30 des Kühlofens und die Stumpfrollen 36 werden aktiviert, um die geformten Glasscheiben G und das Formgebungswerkzeug 44 aus der Formgebungsstation 26 und in die Glühzone 28 zu transportieren. Die Tür 30 wird dann für den nächsten Biege- und Formgebungszyklus geschlossen.When the lower forming tool 44 again on the stump rollers 36 Deposed, opens the door 30 of the cooling furnace and the stump rollers 36 are activated to the molded glass sheets G and the forming tool 44 from the forming station 26 and in the annealing zone 28 to transport. The door 30 is then closed for the next bending and forming cycle.

Es sollte erkannt werden, dass das oben erörterte, nicht einschränkende Ausführungsbeispiel der Erfindung das Ausüben einer Pressenlast auf die Stumpfrollen 36 vermeidet. Spezieller wird durch die Verwendung eines Heberahmens 76, um den Wagen 38 von den Stumpfrollen 36 anzuheben, die Last, die auf das untere Formgebungswerkzeug 44 durch das obere Formgebungswerkzeug 98 (und optional den Kolben 108) während des Pressens ausgeübt wird, auf den Hebebalken 86 und die Hebeeinrichtungen 90 statt auf die Stumpfrollen 36 übertragen.It should be appreciated that the non-limiting embodiment of the invention discussed above exerts a press load on the stump rollers 36 avoids. It becomes more special through the use of a lifting frame 76 to the car 38 from the stump rolls 36 Raise the load on the lower forming tool 44 through the upper forming tool 98 (and optionally the piston 108 ) is applied during pressing, on the lifting bar 86 and the lifting devices 90 instead of on the stump rolls 36 transfer.

Sobald die Glasscheiben in der Pressenstation 26 geformt wurden, ist es notwendig, dass sie ihre angepassten Formen in der Glühzone 28 behalten, bis sie von innerhalb des Deformierungstemperaturbereiches bis unter den Verformungspunkt des Glases gekühlt werden, der für Floatglas annähernd 510°C (950°F) beträgt. Die maximale Kühlgeschwindigkeit, die ein übermäßiges dauerhaftes Verziehen zwischen den Glasscheiben G verhindert, hängt unter anderen Faktoren von der Dicke der Glasscheiben ab. Nach dem Glühen gelangen die Glasscheiben in eine Kühlzone 32 zum zusätzlichen Kühlen.Once the glass panes in the press station 26 are shaped, it is necessary that they have their adapted shapes in the annealing zone 28 until they are cooled from within the deformation temperature range to below the deformation point of the glass, which for float glass is approximately 510 ° C (950 ° F). The maximum cooling rate which prevents excessive permanent warping between the glass sheets G depends, among other factors, on the thickness of the glass sheets. After annealing, the glass sheets enter a cooling zone 32 for additional cooling.

Obwohl es nicht erforderlich ist, wird das Gas, das während des hier erörterten Ausführungsbeispiels des Pressvorgangs in die Kammer 62 gerichtet wird, erhitzt, so dass jeglicher thermische Schock für die Glasscheiben vermieden wird, der sich aus deren Berühren mit Gas bei einer Temperatur unter der ergibt, der sie vor dem Erhitzen ausgesetzt waren. Des Weiteren kann bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel die Temperatur des unter Druck stehenden Gases verwendet werden, um die Glasscheiben G auf deren Zustand zu kühlen, in dem sie nicht durch Hitze deformiert werden. Bei einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird das Gas auf eine Temperatur von 371°C bis 621°C (700°F bis 1150°F) erhitzt.Although not required, the gas that enters the chamber during the embodiment of the pressing process discussed herein 62 is heated so as to avoid any thermal shock to the glass panes resulting from their contact with gas at a temperature below that to which they were exposed before heating. Further, in a non-limiting embodiment, the temperature of the pressurized gas may be used to cool the glass sheets G to their condition where they are not deformed by heat. In a non-limiting embodiment of the present invention, the gas is heated to a temperature of 371 ° C to 621 ° C (700 ° F to 1150 ° F).

Obwohl es nicht erforderlich ist, wird erwogen, dass das obere Formgebungswerkzeug der vorliegenden Erfindung einen Unterdruck aufnehmen kann, um die Formgebung der Glasscheiben zu unterstützen. Spezieller kann Luft durch die Pressenflache 100 in einer Weise, die dem Fachmann bekannt ist, gezogen werden, während die Glasscheiben G das obere Formgebungswerkzeug 98 berühren, um die Glasscheiben G gegen die Pressenfläche 100 zu drücken, so dass die Scheiben G an ihre Höherkonturen angepasst sind. Nach der Formgebung wird der Unterdruck beendet und die Glasscheiben G vom oberen Formgebungswerkzeug 98 getrennt und abgesenkt, wie früher erörtert wurde.Although not required, it is contemplated that the upper forming tool of the present invention may accept a vacuum to assist molding of the glass sheets. More specifically, air can pass through the press surface 100 in a manner known to those skilled in the art, while the glass sheets G the upper forming tool 98 Touch the glass sheets G against the press surface 100 to press, so that the discs G are adapted to their higher contours. After molding, the vacuum is terminated and the glass sheets G from the upper forming tool 98 disconnected and lowered, as discussed earlier.

Es sollte erkannt werden, dass die Bewegung des oberen und des unteren Formgebungswerkzeugs modifiziert werden kann, um weitere Biegefolgen zu bilden. Zum Beispiel und ohne Einschränkung der vorliegenden Erfindung kann das obere Formgebungswerkzeug 98 feststehend bleiben, wobei die Hebeeinrichtungen 90 verwendet werden können, um die Glasscheiben G um einen ausreichenden Abstand nach oben zu bewegen, so dass die Glasscheiben G zwischen dem unteren Formgebungswerkzeug 44 und dem oberen Formgebungswerkzeug 98 gepresst werden. Bei einem weiteren nicht einschränkenden, alternativen Ausführungsbeispiel kann der Kolben 108 verwendet werden, um das obere Formgebungswerkzeug 98 um einen ausreichenden Abstand nach unten zu bewegen, so dass die Glasscheiben G zwischen dem oberen Formgebungswerkzeug 98 und dem unteren Formgebungswerkzeug 44 gepresst werden, während das untere Formgebungswerkzeug 44 auf den Stumpfrollen 36 bleibt. Das Verbindungsstück 94 würde angehoben werden, so dass der Kragen 94 mit der Dichtungsanordnung 72 in Eingriff kommt und es möglich macht, dass die Kammer 62 unter Druck gesetzt wird. Obwohl es nicht erforderlich ist, können bei diesem letzteren Ausführungsbeispiel Ständer oder andere zusätzliche Stützevorrichtungen (nicht dargestellt) verwendet werden, um das untere Formgebungswerkzeug 44 zu stützen, so dass das obere Formgebungswerkzeug 98 auf das untere Formgebungswerkzeug 44 abgesenkt und in dasselbe gepresst wird, wobei die sich ergebende Last nicht durch die Stumpfrollen 36, sondern stattdessen durch die zusätzlichen Halterungen getragen wird.It should be appreciated that the movement of the upper and lower forming tools may be modified to form further bending sequences. For example, and without limitation of the present invention, the upper forming tool 98 remain stationary, the lifting equipment 90 can be used to move the glass sheets G upward by a sufficient distance, so that the glass sheets G between the lower forming tool 44 and the upper forming tool 98 be pressed. In a further non-limiting alternative embodiment, the piston 108 used to form the upper forming tool 98 to move downwards a sufficient distance so that the glass sheets G between the upper forming tool 98 and the lower forming tool 44 while the lower forming tool 44 on the stump rollers 36 remains. The connector 94 would be raised, leaving the collar 94 with the seal arrangement 72 engages and makes it possible that the chamber 62 is pressurized. Although not required, in this latter embodiment, stands or other additional support means (not shown) may be used to form the lower forming tool 44 to support, so that the upper forming tool 98 on the lower forming tool 44 lowered and pressed into the same, with the resulting load not through the stump rollers 36 but instead is supported by the additional brackets.

Bei dem oben erörterten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Kammer 62 durch Seitenwandungen 58 und die untere Wandung 60 gebildet, die alle im Konturformgebungswerkzeug 44 aufgenommen werden. Bei einem weiteren nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die untere Wandung ein unabhängiges Element, das mit den Seitenwandungen während des Pressvorgangs in Eingriff bewegt wird, um die Kammer zu bilden. Spezieller weist das Konturformgebungswerkzeug 44 Seitenwandungen 58 auf, wobei aber die untere Wandung 60 im Heberahmen 76 aufgenommen wird. Die Verstrebungsstützen 43 des Wagens 38 und Querelemente des Formgebungswerkzeugs 44 werden neu positioniert, so dass sie es ermöglichen, dass die untere Wandung 60 den unteren Rand der Seitenwandungen 58 berührt. Es kann eine beliebige Art einer zweckdienlichen Versiegelungsanordnung verwendet werden, um die untere Wandung 60 gegen den unteren Rand der Seitenwandungen zu versiegeln. Zum Beispiel kann der untere Rand der Seitenwandungen mit einem Stück Fiberfrax-Papier #970 bedeckt werden, das zwischen zwei Schichten aus Edelstahlfolie angeordnet ist. Bei Betrieb werden die Glasscheiben G erhitzt und sacken durch die Schwerkraft in eine vorläufige Formgebung auf einem unteren Formgebungswerkzeug 44 mit Formgebungsbalken 48 und Seitenwandungen 58. Nachdem das Formgebungswerkzeug 44 unter dem oberen Formgebungswerkzeug 98 richtig ausgerichtet ist, bewegen die Hebeeinrichtungen 90 den Heberahmen 76 nach oben in Eingriff mit dem Wagen 38 und bewegen die untere Wandung 60 in Eingriff mit dem unteren Rand der Seitenwandungen 58, um die Kammer 62 zu bilden. Die Hebeeinrichtungen 90 setzen das Anheben des Wagens 38 fort, wobei der Wagen 38 von den Stumpfrollen 36 zur unteren Pressenfläche 100 des oberen Formgebungswerkzeugs 98 angehoben wird. Der Pressvorgang wird dann wie oben erörtert weitergeführt. Nachdem das Pressen beendet ist, werden der Wagen 38 und der Heberahmen 76 auf ihre Ausgangsposition zurück abgesenkt, wobei die untere Wandung 60 vom unteren Rand der Seitenwandungen 58 getrennt wird. Die untere Wandung 60 würde eine Öffnung 68 aufweisen, um einen Einlass für das erhitzte Gas zu bilden, wie früher erörtert wurde. Als eine Alternative dazu, dass man ein flexibles Verbindungsstück hat, das mit der Dichtungsanordnung 72 an der Öffnung 68 in Eingriff kommt, um erhitztes Gas in die Kammer bereitzustellen, kann das flexible Verbindungsstück 94 an der unteren Wandung 60 gesichert sein und sich mit der unteren Wandung 60 während des Pressvorgangs bewegen.In the embodiment of the invention discussed above, the chamber becomes 62 through side walls 58 and the lower wall 60 formed, all in contouring tool 44 be recorded. In a further non-limiting embodiment of the invention, the bottom wall is an independent element which is engaged with the side walls during the pressing operation to form the chamber. More specifically, the contouring tool 44 sidewalls 58 on, but with the lower wall 60 in the lifting frame 76 is recorded. The struts 43 of the carriage 38 and transverse elements of the forming tool 44 be repositioned so that they allow the bottom wall 60 the bottom of the side walls 58 touched. Any type of suitable sealing arrangement may be used to secure the bottom wall 60 to seal against the bottom edge of the side walls. For example, the bottom edge of the sidewalls may be covered with a piece of # 970 Fiberfrax paper sandwiched between two layers of stainless steel foil. In operation, the glass sheets G are heated and sag by gravity into a preliminary shape on a lower forming tool 44 with shaping beam 48 and side walls 58 , After the forming tool 44 under the upper forming tool 98 is properly aligned, move the lifting equipment 90 the lifting frame 76 up into engagement with the car 38 and move the bottom wall 60 in engagement with the lower edge of the side walls 58 to the chamber 62 to build. The lifting equipment 90 put the lifting of the car 38 away, with the car 38 from the stump rolls 36 to the lower press surface 100 of the upper forming tool 98 is raised. The pressing process is then continued as discussed above. After the pressing is finished, the car will be 38 and the lifting frame 76 lowered back to its original position, the lower wall 60 from the bottom of the side walls 58 is disconnected. The lower wall 60 would an opening 68 to form an inlet for the heated gas, as discussed earlier. As an alternative to having a flexible connector that fits with the seal assembly 72 at the opening 68 engages to provide heated gas in the chamber, the flexible connector 94 on the lower wall 60 be secure and join the bottom wall 60 move during the pressing process.

Bei der oben erörterten vorliegenden Erfindung werden die Glasscheiben G gehalten, durch Absacken vorläufig gebogen, in Form gepresst und gekühlt, während sie auf dem unteren Formgebungswerkzeug 44 gehalten werden. Es sollte erkannt werden, dass andere Transport- und Überführungsanordnungen verwendet werden können, um die Glasscheiben G in die und aus der Formgebungsstation 26 zu bewegen. Zum Beispiel und ohne Einschränkung der vorliegenden Erfindung können die Glasscheiben G gemäß 4 anfänglich auf dem Konturformgebungswerkzeug 200 von einem Typ, der in der Technik bekannt ist, vorläufig geformt werden. Nach dem Passieren durch den Heiz-Kühlofen 220 dringen das Konturformgebungswerkzeug 200 und die vorläufig geformten Glasscheiben G dann in eine Formgebungsstation 226 und werden unter einem oberen Formgebungswerkzeug 298, ähnlich dem hier erörterten oberen Formgebungswerkzeug 98, ausgerichtet. Als Nächstes wird ein unteres Formgebungswerkzeug 244, ähnlich dem hier erörterten unteren Formgebungswerkzeug 44, durch das Konturformgebungswerkzeug 200 nach oben bewegt, um die Glasscheiben G von dem Konturformgebungswerkzeug 200 zu heben und die Glasscheiben G gegen die Pressenfläche 299 des oberen Formgebungswerkzeugs 298 zu pressen, wie z. B. in USPN 4 265 650 für Reese et al offenbart ist. Die Kammer 262 des unteren Formgebungswerkzeugs 244, die gegen die untere Oberfläche der Glasscheiben G versiegelt ist, wird dann unter Druck gesetzt, um die Formgebung der Glasscheiben zu beenden. Nach der Formgebung bewegt sich das untere Formgebungswerkzeug 244 durch das Konturformgebungswerkzeug 200 nach unten, wobei die geformten Glasscheiben G auf dem Konturformgebungswerkzeug abgelegt werden. Das Konturformgebungswerkzeug 200 tritt dann aus der Formgebungsstation 226 aus, wie oben erörtertet wurde, wobei die geformten Glasscheiben G gekühlt werden.In the present invention discussed above, the glass sheets G are held, preliminarily bent by sagging, pressed into shape, and cooled while resting on the lower forming tool 44 being held. It should be appreciated that other transport and transfer arrangements can be used to move the glass sheets G in and out of the forming station 26 to move. For example, and without limitation of the present invention, the glass sheets G may be made in accordance with 4 initially on the contour forming tool 200 of a type known in the art to be preliminarily molded. After passing through the heating-cooling furnace 220 penetrate the contour forming tool 200 and the provisionally formed glass sheets G then into a forming station 226 and are under an upper forming tool 298 similar to the upper forming tool discussed here 98 , aligned. Next is a bottom forming tool 244 similar to the lower forming tool discussed here 44 , by the contour shape advertising tool 200 moved upward to the glass sheets G of the contour forming tool 200 to lift and the glass sheets G against the press surface 299 of the upper forming tool 298 to press, such. In USPN 4,265,650 to Reese et al. The chamber 262 of the lower forming tool 244 , which is sealed against the lower surface of the glass sheets G, is then pressurized to finish the shaping of the glass sheets. After shaping, the lower forming tool moves 244 through the contour shaping tool 200 down, wherein the molded glass sheets G are deposited on the contour forming tool. The contour shaping tool 200 then exits the forming station 226 as discussed above, wherein the molded glass sheets G are cooled.

Bei einem weiteren nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß 5 werden einzelne oder übereinander angeordnete Glasscheiben G durch einen Ofen 300 auf einer Reihe von Transportrollen 302 transportiert. Wenn die unter Hitze erweichten Glasscheiben die Formgebungsstation 326 erreichen, werden die Scheiben auf eine wärmeresistente, flexible Transportoberfläche 304 überführt, die die Scheiben zwischen einem oberen Formgebungswerkzeug 398, ähnlich dem hier erörterten oberen Formgebungswerkzeug 98, und einem unteren Formgebungswerkzeug 344, ähnlich dem hier erörterten unteren Konturformgebungswerkzeug 44, positioniert. Wenn sie richtig positioniert sind, bewegen sich die Formgebungswerkzeuge 398 und 344 relativ zueinander, um die unter Hitze erweichten Glasscheiben dazwischen zu pressen. Die Kammer 362 im unteren Formgebungswerkzeug 344 wird unter Druck gesetzt, um die Formgebung der Glasscheiben zu beenden. Dann wird ein Unterdruck entlang der Pressenfläche 399 des oberen Formgebungswerkzeugs 398 gezogen, um die geformten Glasscheiben G dort gegenzuhalten, wenn ein Glühring 350 unter den Glasscheiben positioniert wird. Der Unterdruck im oberen Formgebungswerkzeug 398 wird beendet und die Glasscheiben G auf dem Glühring 350 abgelegt, der wiederum aus der Formgebungsstation 326 austritt und die Glasscheiben G hält, wenn sie in einer Weise gekühlt werden, wie sie früher erörtert wurde.In a further non-limiting embodiment of the invention according to 5 become single or stacked glass sheets G through an oven 300 on a series of transport wheels 302 transported. When the heat softened glass panes the forming station 326 reach, the discs on a heat-resistant, flexible transport surface 304 transferred to the discs between an upper forming tool 398 similar to the upper forming tool discussed here 98 , and a lower forming tool 344 similar to the lower contour forming tool discussed herein 44 , positioned. When properly positioned, the forming tools move 398 and 344 relative to each other to squeeze the heat-softened glass in between. The chamber 362 in the lower forming tool 344 is pressurized to complete the shaping of the glass sheets. Then a vacuum is created along the press surface 399 of the upper forming tool 398 pulled to hold the molded glass sheets G there against, if a Glühring 350 is positioned under the glass panes. The negative pressure in the upper forming tool 398 is finished and the glass panes G on the Glühring 350 filed, in turn, from the forming station 326 exit and hold the glass sheets G when cooled in a manner previously discussed.

6 veranschaulicht eine Glasscheibenhalterung und eine Transportvorrichtung, die in Kombination mit dem hier erörterten Glasscheiben-Heiz- und Formgebungssystem verwendet werden können. Spezieller weist ein Rahmen 400 ein Paar Balken 402 auf, die entlang der Stumpfrollen 38 in einer Weise ähnlich den Balken 40 des Rahmens 38 transportiert werden. Ein oder mehrere Ständer 404 sind an dem Balken 402 befestigt und tragen ein Gewebe-Stützeelement 406. Ein flexibles wärmere sistentes Gewebe 408, ähnlich den früher erörterten Geweben, erstreckt sich zwischen den Elementen 406, um eine Hängemattenanordnung zu bilden, die die Glasscheiben G trägt. Querelemente 410 verbinden die Balken 402 miteinander und verstärken den Rahmen 400. Die Glasscheiben werden in einer Weise ähnlich zu der, die früher für 4 erörtert wurde, geformt. Spezieller werden die Glasscheiben G auf einem Gewebe 408 positioniert, wobei der Rahmen 400 durch einen Heiz-Kühlofen transportiert wird. Wenn die Glasscheiben G erweichen, beginnen sie, auf das Gewebe 408 zu sacken. Wenn der Rahmen und die Glasscheiben G die Biegestation erreichen, ist der Rahmen zwischen einem oberen Formgebungswerkzeug und einem unteren Formgebungswerkzeug der Arten, die früher erörtert wurden, ausgerichtet. Die Formgebungswerkzeuge bewegen sich dann relativ zueinander, um die gehaltenen, vorläufig geformten Glasscheiben zwischen ihnen mittels der unter Druck stehenden Kammer des unteren Formgebungswerkzeugs zu pressen, um zu gewährleisten, dass die zentralen Abschnitte der Glasscheiben G gegen die Pressenfläche des oberen Formgebungswerkzeugs gedrückt werden. Nach der Formgebung können die Glasscheiben G auf dem Rahmen bleiben oder auf einen Glühring zum Kühlen überführt werden. Es sollte erkannt werden, dass es bei dieser Art der Anordnung nicht notwendig ist, das untere Formgebungswerkzeug mit einem Pressgewebe zu bedecken, da die Glasscheiben G bereits auf einem flexiblen wärmeresistenten Gewebe gehalten werden, durch das das untere Formgebungswerkzeug während des Pressvorgangs hindurch pressen muss. 6 FIG. 12 illustrates a glass pane mount and transport device that may be used in combination with the glass sheet heating and shaping system discussed herein. Special has a frame 400 a couple of bars 402 on that along the stump rollers 38 in a way similar to the bars 40 of the frame 38 be transported. One or more stands 404 are on the beam 402 attached and carry a fabric support element 406 , A flexible warmer resistant fabric 408 similar to the fabrics discussed earlier, extends between the elements 406 to form a hammock assembly carrying the glass sheets G. cross members 410 connect the bars 402 together and reinforce the frame 400 , The glass panes are similar in a way to those used for 4 was discussed, shaped. More specifically, the glass sheets G are on a fabric 408 positioned, with the frame 400 is transported through a heating-cooling furnace. When the glass sheets soften G, they begin to touch the fabric 408 to bag. When the frame and glass sheets G reach the bending station, the frame is aligned between an upper forming tool and a lower forming tool of the types discussed earlier. The forming tools then move relative to each other to press the held, provisionally formed glass sheets therebetween by means of the pressurized chamber of the lower forming tool to ensure that the central portions of the glass sheets G are pressed against the press surface of the upper forming tool. After shaping, the glass sheets G can remain on the frame or transferred to a cooling ring for cooling. It should be appreciated that in this type of arrangement it is not necessary to cover the lower forming tool with a press fabric, since the glass sheets G are already held on a flexible heat-resistant fabric through which the lower forming tool must press during the pressing operation.

Claims (31)

Vorrichtung zum Formen zumindest einer Glasscheibe, enthaltend: eine Formgebungsstation (26, 226, 326), enthaltend: ein oberes Formgebungswerkzeug (98), enthaltend eine vollflächige Pressenfläche mit einer Formgebungsoberfläche (100); einen Heberahmen (76) mit einem Verbindungsstück (94), enthaltend einen Kragen (96), durch den Gas hindurch bewegt werden kann, und eine Bewegungseinrichtung (90) zum Bewegen des Heberahmens in Richtung zu und weg von der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs; ein unteres Formgebungswerkzeug (44), enthaltend: ein Stützelement (38) mit einer ersten Oberfläche und einer gegenüberliegenden zweiten Oberfläche; Seitenwandungen (58) einer Kammer (62), die die erste Oberfläche des Stützelements aufnehmen, wobei erste Enden der Seitenwandungen ein offenes Ende der Kammer bilden, das weg von der ersten Oberfläche des Stützelements weist, und ein gegenüberliegendes zweites Ende der Seitenwandungen der Kammer, das zu der ersten Oberfläche des Stützelements weist, und einen Formgebungsbalken (48), der die ersten Enden der Seitenwandungen der Kammer aufnimmt, wobei der Formgebungsbalken eine die Glasscheibe tragende obere Fläche (50) aufweist, die ausgewählte Umfangsabschnitte der zumindest einen Scheibe trägt, wobei die die Scheibe tragende Oberfläche ein im Wesentlichen komplementäres Profil zu entsprechenden Abschnitten der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs aufweist; eine untere Wandung (60) der Kammer, wobei die untere Wandung eine Dichtungsanordnung (72) aufweist, wobei die Dichtungsanordnung und der Kragen so dimensioniert sind, dass sie sich berühren und eine Abdichtung bilden, um Gas in das Innere der Kammer zu befördern, wobei die Seitenwandungen sich von dem Formgebungsbalken zu der unteren Wandung, die Kammer bildend, erstrecken, oder auf dem Heberahmen befestigt sind, und ein Ausrichtsystem zum Ausrichten des Stützelements (38) innerhalb der Formgebungstation (26) und zum ordnungsgemäßen Positionieren des unteren Formgebungswerkzeugs (44) im Verhältnis zu dem oberen Formgebungswerkzeug (98) und wobei die Bewegungseinrichtung (90) den Heberahmen (76) in Eingriff mit der zweiten Oberfläche des Stützelements (38) des unteren Formgebungswerkzeugs (44) bewegt, um die untere Wandung in Eingriff mit den Seitenwandungen (58) zu bewegen, um die Kammer zu bilden, oder um den Kragen (96) und die Dichtungsanordnung (72) in Eingriff miteinander zu bringen, und um die obere das Glas tragende Oberfläche des Formgebungsbalkens (48) in eine vorbestimmte beabstandete Relativposition zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs (98) zu bewegen.Apparatus for forming at least one glass sheet, comprising: a shaping station ( 26 . 226 . 326 ), comprising: an upper forming tool ( 98 ), comprising a full-surface press surface with a shaping surface ( 100 ); a lifting frame ( 76 ) with a connector ( 94 ), containing a collar ( 96 ), through which gas can be moved, and a movement device ( 90 ) for moving the lift frame toward and away from the forming surface of the upper forming tool; a lower forming tool ( 44 ), comprising: a support element ( 38 ) having a first surface and an opposite second surface; Side walls ( 58 ) a chamber ( 62 ) receiving the first surface of the support member, wherein first ends of the side walls form an open end of the chamber facing away from the first surface of the support member and an opposite second end of the side walls of the chamber facing the first surface of the support member , and a shaping bar ( 48 ), which receives the first ends of the side walls of the chamber, wherein the shaping beam has a glass surface carrying the upper surface ( 50 ) carrying selected peripheral portions of the at least one disc, the surface carrying the disc having a substantially complementary profile to corresponding portions of the forming surface of the upper forming tool; a lower wall ( 60 ) of the chamber, wherein the lower wall is a sealing arrangement ( 72 wherein the seal assembly and the collar are dimensioned to contact and form a seal to convey gas into the interior of the chamber, the side walls extending from the forming beam to the lower wall forming the chamber, or are mounted on the lifting frame, and an alignment system for aligning the support element ( 38 ) within the forming station ( 26 ) and for proper positioning of the lower forming tool ( 44 ) relative to the upper forming tool ( 98 ) and wherein the movement device ( 90 ) the lifting frame ( 76 ) in engagement with the second surface of the support element ( 38 ) of the lower forming tool ( 44 ) moves to the lower wall in engagement with the side walls ( 58 ) to form the chamber, or around the collar ( 96 ) and the sealing arrangement ( 72 ) and around the upper glass-carrying surface of the forming beam (FIG. 48 ) in a predetermined spaced relative position to the forming surface of the upper forming tool ( 98 ) to move. Vorrichtung nach Anspruch 1, weiter enthaltend ein flexibles wärmeresistentes Gewebe (75), das über den das Glas tragenden Oberflächen (50) des Formgebungsbalkens (48) liegt.Device according to claim 1, further comprising a flexible heat-resistant tissue ( 75 ) over the glass supporting surfaces ( 50 ) of the shaping beam ( 48 ) lies. Vorrichtung nach Anspruch 2, weiter enthaltend eine Quelle für unter Druck stehendes Gas, die mit dem Kragen (94) verbunden ist, wobei die untere Wandung (60) sicher an dem zweiten Ende der Seitenwandungen der Kammer befestigt ist, wobei die Bewegungseinrichtung den Heberahmen anhebt und absenkt, um das untere Formgebungswerkzeug zwischen einer ersten Position, in der das untere Formgebungswerkzeug von dem oberen Formgebungswerkzeug beabstandet ist, und einer zweiten Position, in der das untere Formgebungswerkzeug in einer vorbestimmten beabstandeten Relativposition zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs steht, definiert als die zweite Position, und in der weiter das Innere der Kammer mit der Quelle von unter Druck stehendem Gas in Verbindung steht durch die Verbindung und den Kragen.Apparatus according to claim 2, further comprising a source of pressurized gas associated with the collar (10). 94 ), the lower wall ( 60 ) is securely attached to the second end of the side walls of the chamber, the moving means raising and lowering the lift frame to move the lower forming tool between a first position where the lower forming tool is spaced from the upper forming tool and a second position in which the lower forming tool is in a predetermined spaced relative position to the forming surface of the upper forming tool, defined as the second position, and further wherein the interior of the chamber communicates with the source of pressurized gas through the joint and the collar. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die untere Wandung einen Einlass und die Dichtungsanordnung (94) enthält, und der Kragen ausgebildet ist, um in die Dichtungsanordnung einzugreifen, sobald das untere Formgebungswerkzeug sich in der zweiten Position befindet.Apparatus according to claim 3, wherein the lower wall comprises an inlet and the sealing arrangement ( 94 ), and the collar is adapted to engage the seal assembly once the lower forming tool is in the second position. Vorrichtung nach Anspruch 3, weiter enthaltend eine Einrichtung (108) zum Hin- und Herbewegen des oberen Formgebungswerkzeugs, die das obere Formgebungswerkzeug zwischen einer angehobenen Position, in der das obere Formgebungswerkzeug von dem unteren Formgebungswerkzeug um einen ersten Abstand, und einer abgesenkten Position, in der das obere Formgebungswerkzeug beabstandet ist von dem unteren Formgebungswerkzeug mit einem zweiten Abstand beabstandet ist, bewegt, wobei der erste Abstand größer ist als der zweite Abstand.Apparatus according to claim 3, further comprising means ( 108 ) for reciprocating the upper forming tool comprising the upper forming tool between a raised position in which the upper forming tool from the lower forming tool by a first distance, and a lowered position in which the upper forming tool is spaced from the lower forming tool with a second distance, moves, wherein the first distance is greater than the second distance. Vorrichtung nach Anspruch 3, weiter enthaltend einen länglichen Heizofen (22, 24), verbunden mit einer Seite der Formgebungsstation, einen Kühlofen (28, 32), verbunden mit der Formgebungsstation auf einer anderen Seite, und eine Transportanordnung (36) zum Bewegen des unteren Formgebungswerkzeugs durch den Heizofen, die Formgebungsstation und den Kühlofen, wobei die Transportanordnung das untere Form gebende Formgebungswerkzeug durch den Heizofen in die Formgebungsstation bewegt, um die obere das Glas tragende Oberfläche des Formgebungsbalkens in die vorbestimmte beabstandete Relativposition zu der Formgebungsfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu bewegen, und das untere Form gebende Formgebungswerkzeug aus der vorbestimmten beabstandeten Relativposition aus der Formgebungsstation in und durch den Kühlofen bewegt.Apparatus according to claim 3, further comprising an elongated heating furnace ( 22 . 24 ), connected to one side of the forming station, a cooling furnace ( 28 . 32 ) connected to the forming station on another side, and a transport assembly ( 36 ) for moving the lower forming tool through the heating furnace, the forming station and the cooling furnace, the transport assembly moving the lower forming forming tool through the heating furnace to the forming station to move the upper glass carrying surface of the forming beam to the predetermined spaced relative position to the forming surface of the forming beam to move upper shaping tool, and moves the lower mold forming tool from the predetermined spaced relative position from the forming station in and through the cooling furnace. Vorrichtung nach Anspruch 1, weiter enthaltend einen wärmeresistenten flexiblen Träger (408), angeordnet auf einem Tragrahmen (400) zwischen dem Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs und der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs.Device according to claim 1, further comprising a heat-resistant flexible support ( 408 ), mounted on a support frame ( 400 ) between the forming bar of the lower forming die and the forming surface of the upper forming die. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der die Bewegungseinrichtung den Heberahmen in Richtung zu dem oberen Formgebungswerkzeug bewegt, um die Formgebungsbalken nach oben gegen den flexiblen Träger zu bewegen, um das untere Formgebungswerkzeug und den flexiblen Träger in Richtung zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu bewegen.Apparatus according to claim 7, wherein the movement means moves the lifting frame towards the upper forming tool, to move the forming bars up against the flexible support, around the lower forming tool and the flexible carrier in the direction to the forming surface of the upper forming tool to move. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der der flexible Träger eine wärmebeständige flexible Transportoberfläche ist, die die zumindest eine Glasscheibe trägt und es zuläßt, dass die zumindest eine Glasscheibe nach unten in eine vorbestimmte Form sackt.Apparatus according to claim 7, wherein the flexible carrier a heat resistant flexible transport surface is that carries the at least one glass and allows it to the at least one glass sheet down into a predetermined shape sags. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der der flexible Träger ein flexibles wärmeresistentes Gewebe, aufgehängt zwischen im Wesentlichen horizontal sich erstreckenden Stützelementen (406), um eine Hängemattenanordnung zu bilden, eine Vielzahl von Ständern (404), um die Elemente zu tragen, und ein Paar von Balken (402, 410) enthält, um die Ständer zu tragen.The device of claim 7, wherein the flexible support comprises a flexible heat-resistant fabric suspended between substantially horizontally extending support members (10). 406 ) to form a hammock assembly, a plurality of stands ( 404 ) to carry the elements, and a pair of beams ( 402 . 410 ) to carry the stands. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Formgebungsort ein beheiztes Gehäuse ist.Apparatus according to claim 1, wherein the shaping location a heated housing is. Vorrichtung nach Anspruch 11, weiter enthaltend eine Quelle für erhitztes Gas, um unter Druck stehendes erhitztes Gas zu den miteinander verbundenen Kragen und Verbindungsstück zu befördern.Apparatus according to claim 11, further comprising a source for heated gas to pressurized heated gas to each other connected collar and connector to carry. Vorrichtung nach Anspruch 11, weiter enthaltend eine Transportanordnung, um das untere Formgebungswerkzeug in das und aus dem beheizten Gehäuse zu bewegen.Apparatus according to claim 11, further comprising a transport assembly to the lower forming tool in the and from the heated housing to move. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der das Gewebe ausgewählt ist aus Glasfasertuch und Edelstahltuch und Kombinationen davon, und die Seitenwandungen und die untere Wandung ausgewählt sind aus Metallplatten und wärmeresistentem Tuch und Kombinationen von diesen.The device of claim 2, wherein the tissue selected is made of fiberglass cloth and stainless steel cloth and combinations thereof, and the side walls and the bottom wall are selected made of metal plates and heat resistant Cloth and combinations of these. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die untere Wandung sicher an dem zweiten Ende der Seitenwandungen der Kammer befestigt ist und weiter enthaltend ein Konturformgebungswerkzeug (200) zwischen dem oberen Form gebenden Formgebungswerkzeug und dem unteren Form gebenden Formgebungswerkzeug, wobei der Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs dimensioniert ist, um durch das Konturformgebungswerkzeug hindurchzutreten, wenn sich das untere Formgebungswerkzeug aus der vorbestimmten Position in Richtung zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs bewegt.The device of claim 1, wherein the bottom wall is securely attached to the second end of the side walls of the chamber, and further comprising a contour forming tool (10). 200 ) between the upper forming forming tool and the lower forming forming tool, wherein the forming bar of the lower forming tool is dimensioned to pass through the contour forming tool as the lower forming tool moves from the predetermined position toward the forming surface of the upper forming tool. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das obere Formgebungswerkzeug ein oberes Vakuumformgebungswerkzeug ist.Apparatus according to claim 1, wherein the upper forming tool is an upper vacuum forming tool. Vorrichtung nach Anspruch 1, weiter enthaltend eine Einrichtung zum Hin- und Herbewegen des oberen Formgebungswerkzeugs, um das obere Formgebungswerkzeug zwischen einer angehobenen Position, in der das obere Formgebungswerkzeug um einen ersten Abstand von dem unteren Formgebungswerkzeug beabstandet ist, und einer abgesenkten Position, in der das obere Formgebungswerkzeug um einen zweiten Abstand von dem unteren Formgebungswerkzeug beabstandet ist, zu bewegen, wobei der erste Abstand größer als der zweite Abstand ist.Apparatus according to claim 1, further comprising a Facility for going to and from Moving the upper forming tool around the upper forming tool between a raised position in which the upper forming tool spaced a first distance from the lower forming tool is, and a lowered position in which the upper forming tool spaced a second distance from the lower forming tool is to move, wherein the first distance is greater than the second distance is. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die untere Wandung auf dem Heberahmen befestigt ist, und bei der das untere Formgebungswerkzeug sich in einer ersten Position befindet, die untere Wandung von einer zweiten Seite der Seitenwandung des unteren Formgebungswerkzeugs beabstandet ist und das untere Formgebungswerkzeug von dem oberen Formgebungswerkzeug beabstandet ist, sobald der Formgebungsbalken sich in einer vorbestimmten Position befindet und, sobald das untere Formgebungswerkzeug sich in einer zweiten Position benachbart zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs befindet, die untere Wandung an den zweiten Enden der Seitenwandung des unteren Formgebungswerkzeugs anliegend angeordnet ist, um die Kammer zu bilden.Apparatus according to claim 1, wherein the lower Wall is fixed on the lifting frame, and at the bottom Forming tool is in a first position, the bottom wall from a second side of the side wall of the lower Shaping tool is spaced and the lower forming tool is spaced from the upper forming tool as soon as the forming beam is in a predetermined position and, as soon as the lower Shaping tool in a second position adjacent to the shaping surface of the upper forming tool, the lower wall to the second ends of the side wall of the lower forming tool disposed adjacent to form the chamber. Vorrichtung nach Anspruch 18, bei der die Formgebungsstation einen länglichen Heizofen aufweist, verbunden mit einer Seite der Formgebungsstation, und einen Kühlofen, verbunden mit einer anderen Seite der Formgebungsstation.Apparatus according to claim 18, wherein the forming station an elongated one Heating furnace connected to one side of the forming station, and a cooling oven, connected to another side of the forming station. Verfahren zum Formen zumindest einer unter Hitze erweichten Glasscheibe, enthaltend: Tragen der zumindest einen unter Hitze erweichten Glasscheibe (G) um ihren Umfang herum auf einem Formgebungsbalken (48) eines unteren Formgebungswerkzeugs (44), wobei das untere Formgebungswerkzeug ein Stützelement (38) mit einer ersten Oberfläche und einer gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, Seitenwandungen (58) einer Kammer (62), die die erste Oberfläche des Stützelements aufnehmen, wobei erste Enden der Seitenwandungen ein offenes Ende der Kammer bilden und ein gegenüberliegendes zweites Ende der Seitenwandungen der Kammer in Richtung zu der ersten Oberfläche des Stützelements weist, und der Formgebungsbalken die ersten Enden der Seitenwandungen der Kammer befestigt, wobei die die Scheibe tragende Oberfläche ein Profil aufweist, das im Wesentlichen mit der gewünschten Höhenkontur des Umfangs der zumindest einen Glasscheibe übereinstimmt, und eine untere Wandung (80) der Kammer enthält, Ausrichten der zumindest einen Scheibe, gehalten auf den Formgebungsbalken, beabstandet zu einer nach unten weisenden Formgebungsoberfläche (100), einer vollflächigen Pressenoberfläche eines oberen Formgebungswerkzeugs (98), wobei die Formgebungsoberfläche im Wesentlichen zu einer gewünschten Krümmung konturiert ist, Bewegen des Heberahmens (76) in Richtung zu der zweiten Oberfläche des Stützelements (38), um entweder die untere Wandung (60) in Eingriff mit den Seitenwandungen (58) zu bringen, um die Kammer zu bilden, oder um einen Kragen eines Verbindungsstücks des Heberahmens zu bewegen, verbindbar mit einer Quelle für erhitztes Gas, die unter Druck stehendes erhitztes Gas zuführt, in Eingriff mit einer Dichtungsanordnung der unteren Wandung des unteren Formgebungswerkzeugs zu bringen, und um das untere Formgebungswerkzeug (44) in Richtung zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu bewegen, um die zumindest eine Scheibe gegen die Formgebungsoberfläche der oberen Form zu bewegen; Anordnen der Kammer unter der zumindest einen Glasscheibe, Abdichten der Kammer und unter Druck setzen der Kammer, um zumindest zentrale Abschnitte der Scheibe gegen die Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu drücken, um die zumindest eine Glasscheibe in die gewünschte Formgebung zu bringen.A method of forming at least one heat-softened glass sheet, comprising: supporting the at least one heat-softened glass sheet (G) around its circumference on a forming beam ( 48 ) of a lower forming tool ( 44 ), wherein the lower forming tool is a support element ( 38 ) having a first surface and an opposing second surface, sidewalls ( 58 ) a chamber ( 62 ) receiving the first surface of the support member, first ends of the side walls forming an open end of the chamber and facing an opposite second end of the side walls of the chamber toward the first surface of the support member, and the shaping beam forming the first ends of the side walls of the chamber fastened, wherein the surface carrying the disc has a profile which substantially coincides with the desired height contour of the circumference of the at least one glass sheet, and a lower wall ( 80 ) of the chamber, aligning the at least one disc held on the forming beam, spaced from a downwardly facing forming surface (Fig. 100 ), a full-surface press surface of an upper forming tool ( 98 ), wherein the shaping surface is contoured substantially to a desired curvature, moving the lifting frame ( 76 ) towards the second surface of the support element ( 38 ) to either the lower wall ( 60 ) in engagement with the side walls ( 58 ) to form the chamber or to move a collar of a connector of the lifting frame connectable to a source of heated gas supplying pressurized heated gas into engagement with a bottom wall seal assembly of the bottom To bring the forming tool and the lower forming tool ( 44 ) to move toward the forming surface of the upper forming tool to move the at least one disk against the forming surface of the upper mold; Placing the chamber under the at least one glass sheet, sealing the chamber and pressurizing the chamber to urge at least central portions of the disk against the forming surface of the upper forming tool to bring the at least one glass sheet into the desired shape. Verfahren nach Anspruch 20, weiter enthaltend die Schritte des Erhitzens der zumindest einen Glasscheibe, während sie auf dem Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs gehalten wird, auf eine Temperatur, bei der ausgewählte Umfangsabschnitte der zumindest einen Glasscheibe in Berührung mit dem Formgebungsbalken sacken, und während des Bewegungsschritts werden ausgewählte Umfangsabschnitte der zumindest einen Glasscheibe zwischen dem unteren Formgebungswerkzeug und korrespondierenden Abschnitten des oberen Formgebungswerkzeugs gepresst.The method of claim 20, further comprising Steps of heating the at least one glass sheet while they are is held on the forming beam of the lower forming tool, to a temperature at which selected peripheral portions of at least one glass sheet in contact with the forming beam sag, and while of the moving step are selected peripheral portions of at least one glass sheet between the lower forming tool and corresponding portions of the upper forming tool pressed. Verfahren nach Anspruch 21, weiter enthaltend das Befestigen einer unteren Wandung mit einem Verbindungsstück, um die Kammer zu bilden und wobei der unter Druck Setzungsschritt das Bewegen von Gas unter Druck durch das Verbindungsstück in die Kammer enthält und der Bewegungsschritt weiter den Schritt des Bewegens der unteren Formgebungsbalken und des oberen Formgebungswerkzeugs enthält, um ausgewählte Abschnitte der zumindest einen Glasscheibe dazwischen zu pressen, wobei die Kammer im Wesentlichen abgedichtet wird.The method of claim 21, further comprising Attach a lower wall with a connector to the Forming chamber and wherein the pressurized setting step moving contains gas under pressure through the connector in the chamber and the Moving step further the step of moving the lower forming beam and the upper forming tool to selected sections the at least one glass to squeeze in between, the Chamber is substantially sealed. Verfahren nach Anspruch 22, weiter enthaltend das Überspannen des Formgebungsbalkens des unteren Formgebungswerkzeugs mit einem oberen deformierbaren Element (75), um zumindest zentrale Abschnitte der zumindest einen Glasscheibe zu tragen, und während der Ausübung des Pressschritts das deformierbare Element in Richtung zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu drücken, um zumindest die zentralen Abschnitte der zumindest einen Scheibe, die auf dem deformierbaren Element gehalten werden, gegen die Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu drücken.The method of claim 22, further comprising overstretching the forming beam of the lower forming tool with an upper deformable element ( 75 ) to support at least central portions of the at least one glass sheet and during the pressing step to press the deformable member toward the forming surface of the upper forming tool to at least the central portions of the at least one disk held on the deformable member to press against the forming surface of the upper forming tool. Verfahren nach Anspruch 20, weiter enthaltend die Schritte des: Bewegens eines Konturformgebungswerkzeugs (200) mit der zumindest einen Scheibe darauf durch einen Heizofen, um die Scheibe auf ihre Erweichungstemperatur zu erhitzen, Bewegens des Konturformgebungswerkzeugs in eine Position zwischen der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs und die Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs, wobei der Stützschritt weiter den Schritt des Bewegens des Formgebungsrings des unteren Formgebungswerkzeugs durch das Konturformgebungswerkzeug enthält, um in die zumindest eine unter Hitze erweichte Scheibe auf die Formgebungsbalken zu bringen und diese zu stützen.The method of claim 20, further comprising the steps of: moving a contouring tool ( 200 with the at least one disc thereon through a heating oven to heat the disc to its softening temperature, moving the contour forming tool to a position between the forming surface of the upper forming tool and the forming bars of the lower forming tool, the supporting step further comprising the step of moving the forming ring of the lower forming tool lower forming tool by the contour forming tool to bring in the at least one heat-softened disc on the forming beam and to support them. Verfahren nach Anspruch 22, bei dem der Bewegungsschritt weiter das Bewegen des oberen Formgebungswerkzeugs zwischen einer erhobenen Position, in der die obere Form von der zumindest einen Glasscheibe beabstandet ist, in eine untere Position enthält, in der zumindest die ausgewählten Umfangsabschnitte der zumindest einen Glasscheibe gegen die Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs gepresst werden.The method of claim 22, wherein the moving step further moving the upper forming tool between a raised position, in which the upper form of the at least one Glass pane is spaced, in a lower position, in the at least the selected ones Peripheral portions of the at least one glass sheet against the shaping surface of the upper forming tool to be pressed. Verfahren nach Anspruch 22, weiter enthaltend das Stützen der zweiten Oberfläche des Stützelements des unteren Formgebungswerkzeugs auf Transportrollen (36) und wobei der Bewegungsschritt weiter das Bewegen des Heberahmens gegen das Stützelement enthält, um das untere Formgebungswerkzeug von den Transportrollen anzuheben, bevor die zumindest eine Scheibe gegen die Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs bewegt wird.The method of claim 22, further comprising supporting the second surface of the support member of the lower forming tool on transport rollers ( 36 and wherein the moving step further includes moving the lift frame against the support member to raise the lower forming tool from the transport rollers before the at least one disk is moved against the forming surface of the upper forming tool. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem der Heberahmen eine untere Wandung mit einem Verbindungsstück enthält und der Bewegungsschritt den Schritt des Bewegens der unteren Wandung gegen das zweite Ende der Seitenwandungen der Kammer enthält und wobei der Schritt des unter Druck setzens das Bewegen von Gas unter Druck durch das Verbindungsstück in die Kammer hinein enthält, wobei das Bewegen der zumindest einen Scheibe gegen die Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs, um die ausgewählten Abschnitte der zumindest einen Glasscheibe zu pressen, die Kammer im Wesentlichen abdichtet.The method of claim 21, wherein the lifting frame a lower wall containing a connector and the moving step the step of moving the lower wall towards the second end contains the side walls of the chamber and wherein the step of pressurized gas moving under pressure through the connector into the Contains chamber into it, wherein moving the at least one disc against the shaping surface of the upper forming tool to the selected portions of at least pressing a glass sheet, the chamber substantially seals. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem das erste Ende der Seitenwandungen der Kammer der Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs ist.The method of claim 20, wherein the first end the side walls of the chamber of the shaping beam of the lower Shaping tool is. Verfahren nach Anspruch 28, weiter enthaltend den Schritt des Transportierens der zumindest einen Glasscheibe über eine Vielzahl von Transportrollen, während des Erhitzens der zumindest einen Glasscheibe auf ihre Erweichungstemperatur, des Überführens der unter Hitze erweichten Glasscheibe auf ein wärmebeständiges, deformierbares Gewebe (408), wobei die Glasscheibe in eine vorläufige Formausbildung sackt, und bei dem der Schritt des Tragens weiter den Schritt des Bewegens des unteren Formgebungswerkzeugs in Eingriff mit dem Gewebe enthält, um die zumindest eine Scheibe auf dem Formgebungsbalken des oberen Formgebungswerkzeugs zu tragen, und der Schritt des Bewegens eines Heberahmens weiter das Bewegen des unteren Formgebungswerkzeugs nach oben enthält, um das Gewebe zu berühren und die Glasscheibe gegen das obere Formgebungswerkzeug zu pressen und die Kammer im Wesentlichen abzudichten.The method of claim 28, further comprising the step of transporting the at least one glass sheet over a plurality of transport rollers, while heating the at least one glass sheet to its softening temperature, transferring the heat-softened glass sheet to a heat-resistant, deformable fabric ( 408 ), with the glass pane in a preliminary For and wherein the step of carrying further includes the step of moving the lower forming tool into engagement with the tissue to support the at least one disc on the forming beam of the upper forming tool, and the step of moving a lifting frame further comprises moving the lower frame upper forming tool to contact the fabric and to press the glass sheet against the upper forming tool and to seal the chamber substantially. Verfahren nach Anspruch 28, weiter enthaltend den Schritt des Tragens der zumindest einen Glasscheibe auf einem hitzebeständigen, flexiblen Gewebe, gehalten auf einem Transportrahmen (400), des Bewegens der zumindest einen Scheibe und des Transportrahmens durch einen Ofen, um die zumindest eine Glasscheibe auf ihre Erweichungstemperatur zu erhitzen, wobei die zumindest eine Glasscheibe unter Schwerkrafteinwirkung in eine vorläufige Formgebung sackt, und wobei der Schritt des Tragens der zumindest einen unter Hitze erweichten Scheibe den Schritt des Bewegens der Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs in Eingriff mit dem Gewebe enthält, um die zumindest eine Glasscheibe auf den Formgebungsbalken des unteren Formgebungswerkzeugs zu tragen, und der Schritt des Anhebens des Rahmens das untere Formgebungswerkzeug und das Gewebe und die Scheibe in Richtung zu der Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs bewegt, um die zumindest eine Glasscheibe gegen die Formgebungsoberfläche des oberen Formgebungswerkzeugs zu pressen und die Kammer im Wesentlichen abzudichten.The method of claim 28, further comprising the step of supporting the at least one glass sheet on a heat-resistant, flexible fabric held on a transport frame ( 400 ), moving the at least one sheet and the transport frame through an oven to heat the at least one glass sheet to its softening temperature, wherein the at least one glass sheet sags under gravity into a preliminary shaping, and wherein the step of supporting the at least one under heat softened disc includes the step of moving the shaping bars of the lower forming tool into engagement with the tissue to support the at least one glass sheet on the forming beam of the lower forming tool, and the step of lifting the frame toward the lower forming tool and the fabric and the disk moved to the forming surface of the upper forming tool to press the at least one glass sheet against the forming surface of the upper forming tool and to substantially seal the chamber. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem während des Schrittes des unter Druck setzens ein statischer Druck von nicht mehr als 1,5 Pfund pro Quadratzoll innerhalb der Kammer vorgesehen ist.The method of claim 20, wherein during the Step of pressurizing a static pressure of not putting more than 1.5 pounds per square inch provided within the chamber is.
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