DE602004004828T2

DE602004004828T2 - Marking method and system for steel sections

Info

Publication number: DE602004004828T2
Application number: DE602004004828T
Authority: DE
Inventors: Philip Stanley Gidish
Original assignee: Delmas Engineering Works Propr; Delmas Engineering Works Pty Ltd Springs
Current assignee: Delmas Engineering Works Propr; Delmas Engineering Works Pty Ltd Springs
Priority date: 2003-05-06
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2024-05-07
Also published as: EP1475167B1; EP1475167A2; ATE354445T1; DE602004004828D1; EP1475167A3

Abstract

The invention concerns a steel section tagging system in which an identification mark, typically a computer-readable 2D code (22, 56), is applied to the steel section (12, 62). The mark is located in a recess in or on the steel section. In a preferred embodiment, the mark is carried by the base of a cup-shaped receptacle (16, 60) which is fixed in a hole (14) through the steel section. The mark is protected by a plug (26, 68) located over it in the receptacle. The plug is typically moulded or castin situ of a material, such as a settable refractory cement, over the identification mark and is removable to expose the mark when identification of the steel section is necessary. <IMAGE>

Description

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Kennzeichnungssystem für Stahlabschnitte.These The invention relates to a marking system for steel sections.

In Stahlwerken ist es von entscheidender Bedeutung für die Effektivität des Produktionsablaufs in der Lage zu sein, den Standort und den Bearbeitungsfortschritt von Stahlabschnitten innerhalb des Werks, d.h. an den unterschiedlichen Bearbeitungsstationen, an denen verschiedene Verfahren des Produktionsprozesses, wie z.B. Trennen, Stanzen, Bohren, Kugelstrahlen, Beizen, Galvanisieren u.s.w., durchgeführt werden, zu überwachen.In Steelworks, it is crucial for the effectiveness of the production process to be able to understand the location and processing progress of steel sections within the factory, i. at the different Processing stations where various processes of the production process, such as. Cutting, punching, drilling, shot blasting, pickling, electroplating etc., performed be monitored.

Etliche Systeme zur Vereinfachung der Identifizierung von Stahlabschnitten sind bereits erprobt worden. Beispielsweise sind Identifizierungskennzeichen auf sichtbare Oberflächen der Stahlabschnitte geprägt worden. Abgesehen von der Tatsache, dass geprägte Kennzeichen während des Kugelstrahlens, beim Galvanisieren oder bei anderen Verfahren unlesbar werden können, beruht das System auf visueller Erkennung der Kennzeichen und auf einem generell wenig anspruchsvollen System zur Nachverfolgung basierend auf dieser Identifizierung. Andere Hersteller haben metallene Bezeichnungsschilder mit den Identifizierungskennzeichen äußerlich an den Stahlabschnitten angebracht. Obwohl dies die Möglichkeit zur Verwendung von Strichcodes auf den Bezeichnungsschildern und daher zur computergestützten Nachverfolgung eröffnet, wurden die Metallschilder häufig durch die normale Handhabung oder während des Kugelstrahlens, des Galvanisierens oder während anderer Verfahren abgerissen oder in anderer Weise beschädigt.several Systems to facilitate the identification of steel sections have already been tested. For example, identification marks on visible surfaces the steel sections marked Service. Apart from the fact that stamped marks during the Shot blasting, during plating or other procedures unreadable can be the system is based on visual recognition of the license plates and on a generally less demanding tracking system on this identification. Other manufacturers have metal nameplates the identification mark externally attached to the steel sections. Although this is the possibility for the use of barcodes on the nameplates and hence computer-aided Follow-up opened, The metal signs became common by normal handling or during shot peening, Electroplating or during demolished or otherwise damaged by other methods.

Die Firma Infosight Corporation hat unter dem Namen Pic-Anneal^® mittels Laser markierte Metallmarken vorgeschlagen, die gegen Beizen und Hochtemperaturglühen beständig sind und die an einem Stahldraht oder einem Stahlstab angebracht werden. Jedoch sind diese Marken nicht gegen Galvanisieren resistent. Dieselbe Firma hat außerdem unter dem Namen Kettle-Tag^® metallene Strichcode-Marken vorgeschlagen, die äußerlich an Stahlabschnitten angebracht werden und gegen Galvanisieren resistent sein sollen. Jedoch treten bei solchen Marken dieselben Probleme wie bei anderen, äußerlich angebrachten Marken auf und sie sind dafür anfällig, abgerissen zu werden und/oder bei der Handhabung beschädigt zu werden.The company Infosight Corporation has proposed under the name Pic-Anneal ^® laser-marked metal brands that are resistant to pickling and high temperature annealing and which are attached to a steel wire or a steel rod. However, these marks are not resistant to galvanizing. The same company has also proposed, under the name Kettle- ^Tag®, metal bar code marks which are externally applied to steel sections and which are said to be resistant to electroplating. However, such marks have the same problems as other externally applied marks and are prone to being demolished and / or damaged in handling.

Die französische Offenlegungsschrift FR 2 567 428 offenbart eine Technik zur Markierung von Stahlabschnitten, bei der eine entsprechende Markierung an einer Komponente angebracht wird und dabei von einer separaten Abdeckung bedeckt wird, die gecrimpt oder auf andere Weise über der markierten Komponente angebracht wird. Die markierte Komponente mit der auf diese Weise abgedeckten Markierung wird dann an dem Stahlabschnitt, beispielsweise durch Schweißen, befestigt.The French disclosure FR 2 567 428 discloses a technique for marking steel sections wherein a corresponding marker is attached to a component and thereby covered by a separate cover that is crimped or otherwise attached over the marked component. The marked component with the mark thus covered is then attached to the steel portion, for example by welding.

Die US-Patentschrift US-655,393 offenbart ebenfalls eine Technik zur Markierung von Stahlabschnitten, üblicherweise von Gussmetallköpern wie Räder für Schienenfahrzeuge. Bei dieser Technik beherbergt eine hinterschnittene Ausnehmung in dem Stahlabschnitt eine Metallplatte, üblicherweise aus Weichmetall, in welche die Markierung eingeprägt wurde.The U.S. Patent No. US-655,393 also discloses a technique for Marking of steel sections, usually of cast metal bodies such as wheels for rail vehicles. In this technique houses an undercut recess in the steel section a metal plate, usually made of soft metal, in which the marking was imprinted.

Der Artikel "Automatic Identification of Hot Coils with Laser Printed tags" (Steel Times, Fuel & Metallurgical Journals Ltd, London GB vol 227, Nr. 5, Mai 1999 (1999-05) Seite 174, 176) beschreibt ein Kennzeichnungssystem, bei dem lasercodierte Marken vorbereitet und automatisch auf die Oberfläche von Stahlrollen geschweißt werden. Die verwendeten Codes können sowohl von Menschen lesbar sein als auch in Form von Strichcodes angebracht sein.Of the Article "Automatic Identification of Hot Coils with Laser Printed Tags "(Steel Times, Fuel & Metallurgical Journals Ltd, London GB vol. 227, No. 5, May 1999 (1999-05) page 174, 176) describes a marking system in which laser-coded Marks prepared and automatically to the surface of Welded steel rolls become. The codes used can both human-readable and in the form of barcodes to be appropriate.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Gemäß eines Aspekts der Erfindung wird ein Verfahren zur Anbringung eines Identifizierungskennzeichens an einem gegebenen Stahlabschnitt bereitgestellt. Das Verfahren wird charakterisiert durch die Schritte Bereitstellen einer Ausnehmung in oder an dem gegebenen Stahlabschnitt und Plazieren des Identifizierungskennzeichens in der Ausnehmung mit einer schützenden Abdeckung in der Ausnehmung über dem Kennzeichen, wobei die Abdeckung zum Offenlegen des Identifizierungskennzeichens entfernbar ist.According to one Aspect of the invention is a method for attaching an identification mark provided on a given steel section. The procedure is characterized by the steps of providing a recess in or on the given steel section and placing the identification mark in the recess with a protective Cover in the recess above the license plate, wherein the cover for exposing the identification mark is removable.

Zweckmäßigerweise wird das Identifizierungskennzeichen an einer Identifizierungsmarke angebracht wobei die Identifizierungsmarke so an einem Stahlabschnitt angebracht wird, dass sie relativ zu einer Oberfläche des Stahlabschnitts vertieft ist. Dies erlaubt es, in entfernter Position das Identifizierungskennzeichen auf der Marke anzubringen, bevor die Marke an dem Stahlabschnitt angebracht wird.Conveniently, the tag becomes an identification tag mounted with the identification mark on a steel section is attached that relative to a surface of the Steel section is recessed. This allows it to be in remote position to affix the identification mark on the mark before the Brand is attached to the steel section.

Ebenso ist es zweckmäßig, wenn die Identifizierungsmarke in einer Aufnahme, wie etwa einem topfförmigen Element, das in einer Ausnehmung angebracht wird, angeordnet ist. Die Ausnehmung ist üblicherweise eine Bohrung im Stahlabschnitt, obwohl es auch möglich ist, die Aufnahme außen auf einer Oberfläche des Stahlabschnitts anzubringen. Das Identifizierungskennzeichen kann direkt auf einer inneren Bodenfläche des topfförmigen Elements angebracht werden, das somit selbst als Identifizierungsmarke dient, oder es kann an einer gesonderten Marke angebracht werden, die innerhalb des topfförmigen Elements befestigt ist.It is also expedient if the identification mark is arranged in a receptacle, such as a cup-shaped element, which is mounted in a recess. The recess is usually a bore in the steel section, although it is also possible to mount the receptacle on the outside of a surface of the steel section. The tag may be directly attached to an inner bottom surface of the pot-shaped element thus serving as an identification tag itself, or it may be attached to a separate tag placed inside the pot is attached to the shaped element.

Die Abdeckung kann in Form eines schützenden Abdeckstopfens unmittelbar über dem Identifizierungskennzeichen eingeformt werden, wobei der Abdeckstopfen gegen Galvanisieren beständig ist und beispielsweise aus einem aushärtbaren, hitzebeständigen Material hergestellt wird. Das Identifizierungskennzeichen kann auch an einer weiteren Marke, die über dem Abdeckstopfen befestigt wird, angebracht werden.The Cover can be in the form of a protective Cover stopper immediately above the identification mark are formed, wherein the Abdeckstopfen resistant to electroplating is and for example made of a thermosetting, heat-resistant material will be produced. The identification mark can also be attached to a another brand over attached to the cover stopper.

Das topfförmige Element kann mit Hilfe eines Klebemittels oder mit mechanischen Befestigungsmitteln in der Bohrung befestigt werden. Im letzteren Fall und in einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Aufnahme einen mittigen Bereich, an dem das Identifizierungskennzeichen angebracht ist, und eine Reihe von Zacken, die Sternförmig von dem mittigen Bereich ausgehen. Der mittige Bereich ist in einer Bohrung angeordnet, die sich durch den Stahlabschnitt erstreckt, wobei die Zacken zweckmäßigerweise so gebogen werden, dass sie jeweils gegenüberliegende Oberflächen des Stahlabschnitts neben der Bohrung umgreifen.The cup-shaped Element can with the help of an adhesive or with mechanical Fasteners are mounted in the bore. In the latter case and in a preferred embodiment the receptacle comprises a central area at which the identification mark attached, and a series of serrations that are star-shaped from go out of the central area. The central area is in one Arranged bore, which extends through the steel section, the prongs expediently be bent so that they each have opposite surfaces of the Embrace steel section next to the hole.

Bei weiteren Ausführungsformen wird das Identifizierungskennzeichen auf einer Marke angebracht, die am Grund einer Sackbohrung in dem Stahlabschnitt befestigt wird, oder direkt auf dem Grund einer Sackbohrung in dem Stahlabschnitt angebracht. In beiden Fällen kann, wie oben diskutiert, ein schützender Abdeckstopfen, der gegen Galvanisieren beständig ist, über dem Identifizierungskennzeichen eingegossen oder eingepresst werden, wobei der Abdeckstopfen zum Offenlegen des Identifizierungskennzeichens entfernbar ist.at further embodiments the identification mark is placed on a mark, which is fastened to the bottom of a blind hole in the steel section, or directly on the bottom of a blind hole in the steel section appropriate. In both cases can, as discussed above, a protective Abdeckstopfen, the resistant to electroplating is over cast or pressed into the identification mark, wherein the Abdeckstopfen for exposing the identification mark is removable.

In noch einer weiteren Ausführungsform wird das Identifizierungskennzeichen am Grund einer topfförmigen Aufnahme angebracht, die auf einer Oberfläche des Stahlabschnitts befestigt wird. Auch hier kann ein schützender Abdeckstopfen über dem Identifizierungskennzeichen vorgesehen werden.In yet another embodiment the identification mark is at the bottom of a cup-shaped receptacle mounted on a surface the steel section is attached. Again, a protective Cover plug over be provided for the identification mark.

Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines identifizierbaren Stahlabschnitts angegeben, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Identifizierungskennzeichen mit einem der oben zusammengefassten Verfahren an dem Stahlabschnitt angebracht wird.According to one Another aspect of the invention is a method for the production indicated an identifiable steel section, characterized is that an identifier with one of the above summarized Method is attached to the steel section.

Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung wird eine Identifizierungseinheit für einen bereits vorliegenden Stahlabschnitt angegeben, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Identifizierungseinheit eine Aufnahme mit einer inneren Basisoberfläche umfasst, welche ein Identifizierungskennzeichen und eine schützende Abdeckung, angeordnet in der Aufnahme über dem Identifizierungskennzeichen, trägt, wobei die Abdeckung entfernbar ist, um das Identifizierungskennzeichen offenzulegen, und die Aufnahme in einer Bohrung in dem Stahlabschnitt so plazierbar ist, dass das Identifizierungskennzeichen in dem Stahlabschnitt vertieft ist.According to one Another aspect of the invention is an identification unit for one already existing steel section indicated, which characterized is that the identification unit has a receptacle with an inner basic interface comprising an identification mark and a protective cover, arranged in the receptacle over the identification plate, carries, with the cover removable is to disclose the tag, and the recording is placed in a hole in the steel section so that the Identification mark is recessed in the steel section.

Die Aufnahme kann einen mittigen Bereich umfassen, der einen computerlesbaren Identifizierungscode und eine Reihe sich von dem mittigen Bereich sternförmig erstreckender Zacken trägt, wobei sich abwechselnde Zacken in entgegengesetzten Richtungen von dem mittigen Bereich erstrecken und wobei die Aufnahme dadurch an einem Stahlabschnitt festgelegt werden kann, dass der mittige Bereich der Aufnahme in einer Bohrung durch den Stahlabschnitt angeordnet wird, während die Zacken zweckmäßig so gebogen werden, dass sie gegenüberliegende Oberflächen des Stahlabschnitts neben der Bohrung umgreifen.The Recording can include a central area that is computer readable Identification code and a number extending from the central area star shape wearing spikes, with alternating tines in opposite directions of extend to the central area and the recording thereby a steel section can be defined that the central area the receptacle arranged in a bore through the steel section will, while the points appropriately bent so be that they are opposite surfaces grip the steel section next to the hole.

Andere Merkmale der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung und den angehängten Patentansprüchen deutlich.Other Features of the invention will become apparent in the following description and the appended claims clearly.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenSummary the drawings

Die Erfindung wird nun im Detail lediglich beispielhaft mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:The The invention will now be described in detail by way of example only described on the accompanying drawings. Showing:

1 eine perspektivische Explosionsansicht eines Kennzeichnungssystems für einen Stahlabschnitt in einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung; 1 an exploded perspective view of a marking system for a steel section in a preferred embodiment according to the invention;

2 eine Schnittansicht des Kennzeichnungssystems gemäß 1 in eingebautem Zustand; 2 a sectional view of the labeling system according to 1 in installed condition;

3 eine Schnittansicht eines Kennzeichnungssystems in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in eingebautem Zustand; 3 a sectional view of a labeling system in a second embodiment of the invention in the installed state;

4 eine perspektivische Ansicht eines einfachen Stahlelements, das in einer dritten Ausführungsform der Erfindung verwendet wird; 4 a perspective view of a simple steel element, which is used in a third embodiment of the invention;

5 eine perspektivische Ansicht des Stahlelements gemäß 4 nach dem Anbringen eines Identifizierungskennzeichens und dem Umbiegen der Zacken; 5 a perspective view of the steel element according to 4 after attaching an identification mark and bending over the prongs;

6 die Art und Weise, in der die Ausführungsform gemäß der 4 und 5 an einem Stahlabschnitt befestigt wird; und 6 the manner in which the embodiment according to the 4 and 5 attached to a steel section; and

7 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der Erfindung. 7 illustrates another embodiment of the invention.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungendetailed Description of the drawings

Die 1 und 2 veranschaulichen ein Kennzeichnungssystem für Stahlabschnitte, allgemein gekennzeichnet mit dem Bezugszeichen 10, gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Das System 10 wird verwendet, um einen Stahlabschnitt 12 zu kennzeichnen und damit die Identifizierung und die Nachverfolgung des Stahlabschnitts 12 beim Durchlaufen beispielsweise durch ein Stahlwerk zu ermöglichen. Das System 10 ist insbesondere dafür geeignet, Stahlabschnitte zu verfolgen, die nach der Herstellung einem Galvanisierungsprozess, unter Umständen auch in einem anderen Betrieb, unterzogen werden. Bei dem Stahlabschnitt 12 kann es sich um ein typisches Stahlprofil, wie beispielsweise eine Flachstahlplatte, einen Winkelstahlabschnitt, einen U-Stahlabschnitt, einen Doppel-T-Stahlabschnitt, einen gewalzten Stahlträger (RSJ – rolled steel joist) oder einen sonstigen Abschnitt handeln.The 1 and 2 illustrate a marking system for steel sections, indicated generally by the reference numeral 10 , According to a first embodiment of the invention. The system 10 is used to make a steel section 12 marking and thus identification and follow-up of the steel section 12 to pass through, for example, through a steel mill. The system 10 is particularly suitable for tracking steel sections that are subjected to a galvanizing process after production, possibly in another factory. At the steel section 12 it may be a typical steel profile, such as a flat steel plate, an angle steel section, a U-steel section, a double T-steel section, a rolled steel joist (RSJ) or other section.

Eine runde Bohrung 14 wird, üblicherweise mittels eines Stanzvorgangs, durch einen Teil des Stahlabschnitts erzeugt. Im Falle eines Winkelprofils beispielsweise kann die Bohrung durch einen der beiden Schenkel des Profils, normalerweise im Bereich eines Endes des Stahlabschnitts, gestanzt werden.A round hole 14 is produced, usually by means of a punching operation, through a part of the steel section. For example, in the case of an angle profile, the bore may be punched through one of the two legs of the profile, usually in the region of one end of the steel section.

Eine topfförmige Aufnahme 16 aus Stahl besitzt einen etwas geringeren Durchmesser als die Bohrung 14. Außerdem ist eine runde Marke 18 vorgesehen, mit einem Durchmesser, der es ermöglicht, die Marke auf der inneren Grundfläche 20 der Aufnahme 16 anzuordnen. In dieser Ausführungsform ist die Marke 18 eine runde Scheibe aus dünnem Weich- oder Edelstahlblech. Die Scheibe trägt ein sichtbares und computerlesbares Identifizierungskennzeichen 22, in diesem Fall einen so genannten 2D-Code. Das Kennzeichen oder der Code kann mit einem computerprogrammierbaren Ritz- oder Nadelprägegerät, wie etwa das Modell 320 Scriber/Stylus Marker der Firma Borries^® Marking Systems, auf der Scheibe angebracht werden.A cup-shaped shot 16 made of steel has a slightly smaller diameter than the bore 14 , There is also a round mark 18 provided with a diameter that allows the mark on the inner base 20 the recording 16 to arrange. In this embodiment, the mark 18 a round disc made of thin soft or stainless steel sheet. The disc carries a visible and computer readable identification mark 22 , in this case a so-called 2D code. The flag or code can with a programmable computer scoring or embossing needle apparatus such as the Model 320 scriber / Stylus Marker Company Borries ^® Marking Systems, be mounted on the disc.

Wie zuvor angedeutet, kann die Marke oder die Scheibe 18 alternativ aus einem geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt werde. In beiden Fällen wird die Scheibe auf der Grundfläche 20 der Aufnahme 16, üblicherweise mittels eines geeigneten Klebstoffs, befestigt.As previously indicated, the mark or the disc 18 alternatively be made of a suitable plastic material. In both cases, the disc is on the base 20 the recording 16 , usually by means of a suitable adhesive, attached.

Eine Trennlage 24 in Form einer runden Scheibe wird in der Aufnahme über der Scheibe 18 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist die Trennlage eine auf der Rückseite graphitbeschichtete Membran, wie sie etwa unter dem Markennamen Klinker 80 angeboten wird. Obwohl die Scheibe nicht in der Aufnahme befestigt wird, ist ihr Durchmesser so gewählt, dass eine enge Passung mit der inneren Wandfläche der Aufnahme entsteht.A separator 24 in the form of a round disc is in the receptacle above the disc 18 arranged. In this embodiment, the release liner is a graphite-coated membrane on the back, such as under the brand name clinker 80 is offered. Although the disc is not mounted in the receptacle, its diameter is selected to closely fit the inner wall surface of the receptacle.

Weiter wird ein Abdeckstopfen 26 aus einem gegen Galvanisieren beständigen Material in der Aufnahme über der Trennlage 24 eingegossen oder eingepresst. Der für den Abdeckstopfen verwendete Werkstoff ist üblicherweise ein aushärtbares, hitzebeständiges Material, das den Temperaturen und den Chemikalien, wie sie beim Feuerverzinken auftreten, widersteht. Bei dieser Ausführungsform wird ein luftaushärtender Zement oder feuerfester Ton, wie er unter dem Namen Elgin 1600^TM vertrieben wird, verwendet und vor dem Einformen mit einem Haftvermittler, in diesem Falle "Genkem^TM brake bonding adhesive", der ebenfalls hochtemperaturbeständig ist, vermischt. Das Material wird so in die Aufnahme eingepresst, dass eine äußere Oberfläche 28 entsteht, die mit der Oberkante der Aufnahme bündig abschließt.Next is a Abdeckstopfen 26 from a galvanizing resistant material in the receptacle over the release liner 24 poured or pressed. The material used for the cover plug is usually a curable, heat-resistant material that resists the temperatures and chemicals encountered in hot-dip galvanizing. In this embodiment, an air-hardening cement or refractory clay as sold under the name Elgin 1600 ^™ is used and mixed prior to molding with a primer, in this case "Genkem ^™ brake bonding adhesive" which is also high temperature resistant. The material is pressed into the receptacle in such a way that an outer surface 28 arises, which is flush with the top edge of the recording.

Bei dieser Ausführungsform ist eine weitere Identifizierungsmarke 30 an der Oberfläche 28 des Abdeckstopfens 26 angebracht. Die Marke 30 umfasst eine Scheibe 32, üblicherweise aus demselben Material und mit demselben Identifizierungskennzeichen wie die Scheibe 18, von der sich Zacken 34 erstrecken. Die Zacken 34 werden vor dem Abbinden in das Material des Abdeckstopfens eingebettet und dienen als Verankerung, um die Marke 30 zu fixieren. Der Durchmesser der Scheibe 32 ist so gewählt, dass sein äußerer Umfang auf der Oberkante der Aufnahme 16, im Allgemeinen bündig mit der Oberfläche des Stahlabschnitts oder leicht dazu vertieft, aufliegt. Bei einer anderen Ausführungsform kann der Durchmesser der Scheibe jedoch auch etwas geringer als der innere Durchmesser der Aufnahme sein, so dass die Scheibe mit ihrer oberen Oberflä che, die das Identifizierungskennzeichen trägt, bündig mit der Oberkante der Aufnahme abschließt.In this embodiment, another identification mark 30 on the surface 28 the Abdeckstopfens 26 appropriate. The mark 30 includes a disc 32 , usually of the same material and with the same identification mark as the disc 18 , from which jagged 34 extend. The spikes 34 are embedded before setting in the material of the Abdeckstopfens and serve as an anchorage to the brand 30 to fix. The diameter of the disc 32 is chosen so that its outer circumference on the top edge of the recording 16 , generally flush with the surface of the steel section or slightly recessed, rests. In another embodiment, however, the diameter of the disc may also be slightly less than the inner diameter of the receptacle, so that the disc surface with its upper Oberflä, which carries the identification plate, flush with the upper edge of the receptacle.

Die unabhängig hergestellte Identifizierungseinheit, bestehend aus der Aufnahme 16, der Marke 18, der Trennlage 24, dem Abdeckstopfen 26 und der Marke 30, wird anschließend in der Bohrung 14 des Stahlabschnitts befestigt. Bei dieser Ausführungsform wird dies mittels eines Klebstoffs 36 zwischen der äußeren Oberfläche der Wand der Aufnahme und der inneren Oberfläche der Bohrung 14 erreicht. Geeignete Klebstoffe sind die Metallkleber Durabond^TM 950, 952 oder 954.The independently produced identification unit, consisting of the recording 16 , of the brand 18 , the separating layer 24 , the cover stopper 26 and the brand 30 , then gets in the hole 14 attached to the steel section. In this embodiment, this is done by means of an adhesive 36 between the outer surface of the wall of the receptacle and the inner surface of the bore 14 reached. Suitable adhesives are the metal adhesives Durabond ^™ 950, 952 or 954.

Die endgültige Anordnung ist in 2 dargestellt, in der zu erkennen ist, dass sich die Aufnahme mit der Identifizierungsmarke 18 innerhalb der Bohrung 14 befindet. In dieser Position ist die Marke 18 gegen Stöße von Außen oder andere physikalische Beschädigungen geschützt. Der Abdeckstopfen 26 schützt die Marke 18 vor dem Galvanisieren ebenso, wie vor anderen Verfahrensschritten, denen der Stahlabschnitt 12 ausgesetzt sein kann.The final arrangement is in 2 shown in which it can be seen that the recording with the identification mark 18 inside the hole 14 located. In this position is the brand 18 protected against impact from outside or other physical damage. The cover plug 26 protects the brand 18 before galvanizing, as well as before other process steps, which the steel section 12 can be exposed.

Bei vielen der üblichen Verfahrensschritte, denen der Stahlabschnitt unterzogen wird, bleibt die äußere Marke 30 sichtbar und bietet so ein probates Mittel zur Identifizierung, Ortung und Nachverfolgung des Stahlabschnitts. Sollte die Marke 30 in Folge eines internen Schlages oder anderweitig abgetrennt werden oder sollte sie beim Galvanisieren oder bei anderen Verfahrensschritten beschädigt werden, so verbleibt die Marke 18 zu Identifizierungszwecken weiterhin an dem Stahlabschnitt. Sollte es notwendig sein, die Marke 18 nach dem Galvanisierungsschritt zu inspizieren, wird der Abdeckstopfen 26 entfernt. Dies kann beispielsweise mit einem scharfen Werkzeug, mit dem der Abdeckstopfen aus der Aufnahme entfernt werden kann, erreicht werden. Die Trennlage 24 erleichtert das Entfernen des Abdeckstopfens und verhindert, dass der Abdeckstopfen die Marke 18 direkt berührt. Nach dem Entfernen des Abdeckstopfens 26 kann die Trennlage 24 selbst aus der Aufnahme entfernt werden und dadurch das Identifizierungskennzeichen 22 offenzulegen für ein optisches Ablesen oder ein Ablesen mittels Ablesescannern oder Ähnliches.In many of the usual process steps, to which the steel section is subjected remains the outer mark 30 visible and thus provides a tried and tested means of identifying, locating and tracking the steel section. Should the brand 30 as a result of an internal impact or otherwise, or should it be damaged during galvanization or other process steps, the mark remains 18 for identification purposes, continue on the steel section. Should it be necessary the brand 18 After inspecting after the plating step, the cover plug is inspected 26 away. This can be achieved, for example, with a sharp tool with which the cover plug can be removed from the receptacle. The separation layer 24 facilitates the removal of the cover stopper and prevents the cover stopper from marking 18 touched directly. After removing the cover plug 26 can the separation layer 24 even removed from the recording and thus the identification mark 22 to disclose for optical reading or reading by reading scanners or the like.

Es versteht sich, dass ein wichtiges Merkmal der Erfindung darin besteht, dass die Identifizierungsmarke 18 relativ zur Oberfläche des Stahlabschnitts zurück versetzt angeordnet ist und durch den Abdeckstopfen 26 gegen Beschädigungen durch das Galvanisieren oder anderweitige Schäden geschützt ist, während sie dennoch zum Zwecke der Nachverfolgung zugänglich bleibt.It is understood that an important feature of the invention is that the identification mark 18 is offset back relative to the surface of the steel section and through the Abdeckstopfen 26 is protected against damage by plating or other damage, while still accessible for the purpose of tracking.

3 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der die Aufnahme 16 mechanisch an dem Stahlabschnitt befestigt ist. Die Aufnahme besitzt einen Flansch 38, der auf einer Oberfläche des Stahlabschnitts 12 um die Bohrung 14 herum aufliegt, während das entgegengesetzte Ende der Aufnahme eine Erweiterung 40 mit Zacken 42 aufweist, die über die entgegengesetzte Oberfläche des Stahlabschnitts gestemmt sind, um die Aufnahme relativ zum Stahlabschnitt zu verankern. Obwohl die Marke 18 wiederum innerhalb der Aufnahme in der Bohrung 14 angeordnet ist, dabei bezüglich der Oberfläche des Stahlabschnitts zurückversetzt ist und wie zuvor durch den Abdeckstopfen 26 geschützt wird, wird diese Ausführungsform weniger bevorzugt als die Ausführungsform aus den 1 und 2, weil die Aufnahme selbst teilweise aus der Bohrung herausragt, verbunden mit der daraus resultierenden Gefahr von möglichen Stoßeinwirkungen oder anderen Beschädigungen. 3 shows a second embodiment of the invention, in which the recording 16 mechanically attached to the steel section. The receptacle has a flange 38 standing on a surface of the steel section 12 around the hole 14 rests around while the opposite end of the recording is an extension 40 with spikes 42 which are crimped over the opposite surface of the steel section to anchor the receptacle relative to the steel section. Although the brand 18 again within the receptacle in the hole 14 is arranged, is set back relative to the surface of the steel section and as previously through the Abdeckstopfen 26 is protected, this embodiment is less preferred than the embodiment of the 1 and 2 because the receptacle itself protrudes partially out of the bore, with the resulting risk of possible shocks or other damage.

Die Erfindung sieht weiterhin eine Ausführungsform vor, bei der das Identifizierungskennzeichen 22 direkt an der Grundfläche der Aufnahme 16 angebracht wird, das heißt es gibt keine separate Marke 18. Ein Abdeckstopfen entsprechend dem Abdeckstopfen 26 wird anschließend in die Aufnahme eingegossen oder eingepresst, gegebenenfalls über einer Trennlage, wie oben beschrieben, so dass die Marke 18 angemessen geschützt wird.The invention further provides an embodiment in which the identification mark 22 directly at the base of the picture 16 is attached, that is, there is no separate brand 18 , A cover plug corresponding to the cover plug 26 is then poured or pressed into the receptacle, optionally over a release liner, as described above, so that the mark 18 is adequately protected.

Die 4, 5 und 6 der angehängten Zeichnungen zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform wird die Aufnahme aus einem einfachen Stahlelement 50, gezeigt in 4, gebildet, das aus einem Stahlblech geeigneter Dicke ausgestanzt oder auf andere Weise ausgeschnitten wird. Das Element 50 hat einen kreisförmigen mittigen Bereich 52 und eine Reihe von Zacken 54, die sich sternförmig von dem mittigen Bereich aus erstrecken.The 4 . 5 and 6 The attached drawings show a further embodiment of the invention. In this embodiment, the receptacle is made of a simple steel element 50 , shown in 4 Formed, which is punched out of a steel sheet of suitable thickness or otherwise cut out. The element 50 has a circular central area 52 and a bunch of pips 54 which extend in a star shape from the central area.

5 veranschaulicht einen weiteren Schritt bei der Erstellung der Aufnahme, die an dem Stahlabschnitt montiert werden soll. Das Identifizierungskennzeichen 56 wird in den mittigen Bereich 52 eingeprägt oder in anderer Weise aufgebracht. Abwechselnd werden Zacken 54.1 relativ zu dem mittigen Bereich nach oben gebogen, während die übrigen Zacken 54.2 nach unten gebogen werden und wie dargestellt so geformt werden, dass sie nach außen gespreizte Füße 58 bilden. 5 illustrates a further step in the creation of the receptacle to be mounted on the steel section. The identification mark 56 gets into the central area 52 embossed or otherwise applied. Pips become alternating 54.1 bent upwards relative to the central area, while the remaining prongs 54.2 bent down and formed as shown so that they spread outwards feet 58 form.

Bezugnehmend auf 6 wird die Aufnahme 60 aus 5 durch eine Bohrung in einem Stahlabschnitt 62 so eingesetzt, dass sich die nach außen gespreizten Füße 58 an einer Oberfläche 64 des Stahls abstützen. Der mittige Bereich 52 ist unter die entgegengesetzte Oberfläche 66 des Stahls zurückversetzt und die oberen Enden der Zacken 54.1, die zunächst über die Oberfläche 66 herausragen, werden wie dargestellt umgebogen oder gestemmt, um die Marke an dem Stahlabschnitt zu verankern.Referring to 6 will the recording 60 out 5 through a hole in a steel section 62 used so that the feet spread outwards 58 on a surface 64 support the steel. The central area 52 is under the opposite surface 66 set back the steel and the upper ends of the teeth 54.1 that first over the surface 66 protrude are bent or caulked as shown to anchor the tag to the steel section.

Ein Abdeckstopfen 68, entsprechend dem zuvor beschriebenen Abdeckstopfen 26, wird dann über dem mittigen Bereich zum Schutz der Kennzeichens 56 angebracht. Wie zuvor kann der Abdeckstopfen entfernt werden, wenn der Zugang zu dem Kennzeichen zu Identifizierungszwecken erforderlich ist. Um dies zu erleichtern, kann eine Trennlage 70, entsprechend der zuvor beschriebenen Trennlage 24, über dem mittigen Bereich 52 unter dem Abdeckstopfen 68 angeordnet werden.A cover plug 68 , according to the cover plug described above 26 , then over the central area to protect the license plate 56 appropriate. As before, the cover plug may be removed if access to the license plate is required for identification purposes. To facilitate this, a release liner can be used 70 , according to the separation layer described above 24 , above the central area 52 under the cover stopper 68 to be ordered.

Weiterhin sieht die Erfindung eine (nicht dargestellte) Ausführungsform vor, bei der eine Identifizierungsmarke, entsprechend der oben beschriebenen Marke 18, direkt am Grund einer Sackbohrung in dem Stahlabschnitt befestigt wird. Wiederum kann eine Trennlage über der Marke plaziert und anschließend ein Abdeckstopfen so über der Trennlage eingegossen oder eingepresst werden, dass seine Oberfläche bündig mit der Oberfläche des Stahlabschnitts abschließt. Dies hat jedoch den Nachteil, dass der Abdeckstopfen an Ort und Stelle in der Bohrung eingegossen oder eingepresst werden muss, anstatt an einem entfernten Ort in einer Aufnahme, die später in der Bohrung montiert wird.Furthermore, the invention provides an embodiment (not shown) in which an identification mark, corresponding to the above-described mark 18 , is fastened directly to the bottom of a blind hole in the steel section. Again, a release liner may be placed over the mark and then a cover plug may be poured over or pressed over the release liner so that its surface is flush with the surface of the steel portion. However, this has the disadvantage that the cover plug must be cast or pressed in place in the hole, rather than at a remote location in a receptacle, which is later mounted in the hole.

Gemäß noch einer weiteren Möglichkeit, wiederum ohne eine Aufnahme 16, wird das Identifizierungskennzeichen direkt auf der Grundfläche einer Sackbohrung in dem Stahlabschnitt angebracht, wobei der Abdeckstopfen über dem Kennzeichen, möglicherweise mit einer eingefügten Trennlage zur Erleichterung des späteren Entfernens des Stopfens, eingegossen oder eingepresst wird.According to yet another possibility, again without a recording 16 , the tag is applied directly to the base of a blind bore in the steel section, with the cover plug being molded or pressed over the tag, possibly with an inserted release liner to facilitate the later removal of the plug.

Noch eine weitere Möglichkeit ist in 7 dargestellt. Diese Ausführungsform weist Ähnlichkeiten mit der Ausführungsform von 3 auf und verwendet eine topfförmige Aufnahme 16. In diesem Fall jedoch hat die Aufnahme 16 eine flache Unterseite, die auf einer Oberfläche des Stahlabschnitts 12 angebracht wird. Der Flansch 38 ist an der Stelle 80 auf den Stahlabschnitt punktgeschweißt, um ihn in seiner Position zu verankern.Yet another option is in 7 shown. This embodiment is similar to the embodiment of FIG 3 on and uses a cup-shaped receptacle 16 , In this case, however, the recording has 16 a flat bottom that is on a surface of the steel section 12 is attached. The flange 38 is at the place 80 spot welded onto the steel section to anchor it in place.

Es versteht sich, dass sich in der Ausführungsform von 7 keine Bohrung in dem Stahlabschnitt befindet, und dass die Aufnahme 16, wie in 3, über die Oberfläche des Stahlabschnitts hervorsteht. Der Identifizierungscode kann direkt auf die Grundfläche der Aufnahme 16 geprägt werden oder er kann auf einer Marke, die in der Aufnahme angeordnet wird, vorgesehen sein. Obwohl dieses Kennzeichnungssystem den Nachteil hat, dass es hervorsteht und daher Beschädigungen durch Stöße ausgesetzt ist, ist die Kennzeichnung selbst zurückliegend in der Aufnahme 16 angeordnet und daher gegen externe Stöße und Ähnliches geschützt. Schutz vor Beschädigungen durch nachträgliches Galvanisieren kann, wie schon zuvor, durch einen lokalen Abdeckstopfen aus hitzebeständigem Material, gegebenenfalls mit einer eingefügten Trennlage zwischen dem Identifizierungskennzeichen und dem Abdeckstopfen, wie oben beschrieben, erzielt werden.It is understood that in the embodiment of 7 no hole is located in the steel section, and that the receptacle 16 , as in 3 , protruding over the surface of the steel section. The identification code can be directly on the footprint of the recording 16 be stamped or it may be provided on a mark, which is arranged in the receptacle. Although this marking system has the disadvantage that it protrudes and is therefore exposed to shock damage, the marking itself is located back in the receptacle 16 arranged and therefore protected against external shocks and the like. Protection against damage by subsequent electroplating can, as previously, by a local Abdeckstopfen of heat-resistant material, optionally with an inserted separating layer between the tag and the Abdeckstopfen, as described above, can be achieved.

In den oben beschriebenen Ausführungsformen wird ein lokaler Abdeckstopfen aus hitzebeständigem Material verwendet, um das Identifizierungskennzeichen während des Galvanisierens zu schützen. Jedoch haben auch andere, üblicherweise an Stahlabschnitten durchgeführte Bearbeitungsverfahren, wie beispielsweise Kugelstrahlen oder Lackieren, das Potential, das Identifizierungskennzeichen unlesbar zu machen oder zu beschädigen. Demgemäß sieht die Erfindung ein Kennzeichnungssystem vor, bei dem das Kennzeichen während solcher Bearbeitungsschritte zeitweilig geschützt wird. Insbesondere im Falle von relativ wenig aggressiven Bearbeitungsverfahren, wie etwa das Lackieren, kann das Kennzeichen zeitweilig durch ein beliebiges geeignetes Abdeckungsmaterial, das anschließend ohne Schwierigkeiten wieder entfernt werden kann, geschützt werden. Ein Beispiel für ein solches geeignetes Material ist das unter dem Namen Prestik^TM von Bostik verkaufte Material.In the embodiments described above, a local cover plug of refractory material is used to protect the tag during electroplating. However, other machining methods commonly performed on steel sections, such as shot peening or painting, have the potential to render the tag illegible or damaged. Accordingly, the invention provides an identification system in which the license plate is temporarily protected during such processing steps. In particular, in the case of relatively less aggressive processing methods, such as painting, the mark can be temporarily protected by any suitable cover material, which can then be easily removed again. An example of such a suitable material is the material sold under the name Prestik ^™ by Bostik.

Claims

Method for affixing an identification mark to an already existing steel section, characterized by the steps of a recess in or on the steel section already present ( 12 ), the identification mark ( 22 ) in the recess and a protective cover ( 26 ) in the recess above the tag, the cover being removable to reveal the tag.

Method according to claim 1, characterized in that the identification mark ( 22 ) on an identification mark ( 18 ) and the identification mark is affixed to the steel section ( 12 ) is mounted so that it is recessed relative to a surface of the steel section.

Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the identification mark ( 22 ) in a recording ( 16 ) arranged in a recess in the steel section (FIG. 12 ) is attached.

Method according to claim 3, characterized in that the receptacle ( 16 ) in a through a hole ( 14 ) in the steel section ( 12 ) created recess is attached.

Method according to claim 4, characterized in that the receptacle ( 16 ) is a pot-shaped element in the bore ( 14 ) is arranged.

Method according to claim 5, characterized in that the identification mark ( 22 ) is mounted directly on an inner bottom surface of the pot-shaped element, which itself serves as an identification mark.

Method according to claim 5, characterized in that the identification mark ( 22 ) on a separate trade mark ( 18 ) mounted inside the cup-shaped member.

Method according to one of claims 3 to 7, characterized in that a protective Abdeckstopfen ( 26 ) as a protective cover immediately above the identification mark ( 22 ) is formed.

A method according to claim 8, characterized in that a protective Abdeckstopfen ( 26 ), which is resistant to electroplating, over the identification mark ( 22 ) is poured or pressed.

Method according to claim 9, characterized in that a protective covering plug ( 26 ) of a hardenable, heat-resistant material over the identification mark ( 22 ) is poured or pressed.

Method according to claim 9 or claim 10, characterized in that a separating layer ( 24 ) above the identification mark ( 22 ) and the Abdeckstopfen ( 26 ) is poured or pressed over the separating layer, wherein the separating layer facilitates the subsequent removal of the Abdeckstopfens.

Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the identification mark on a further mark ( 30 ) located above the cover plug ( 26 ) is attached.

Method according to one of claims 3 to 12, characterized in that the receptacle ( 16 ) with the aid of an adhesive in the bore ( 14 ) is attached.

Method according to one of claims 4 to 12, characterized in that the receptacle ( 16 ) with mechanical fasteners ( 38 . 42 ) in the hole ( 14 ) is attached.

Method according to claim 14, characterized in that the receptacle ( 16 ) a central area ( 52 ) on which the identification mark ( 56 ), and a series of serrations ( 54 ) extending in a star shape from the central region, the central region extending through the steel section ( 62 ) and the prongs are suitably bent so that they respectively opposite surfaces ( 64 . 66 ) of the steel section adjacent to the bore.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the identification mark ( 22 . 56 ) is a computer-readable license plate.

Method according to claim 16, characterized in that that the identifier comprises a 2-D code.

Method according to claim 1, characterized in that the tag is affixed to a tag and the brand attached to the bottom of a blind hole in the steel section becomes.

Method according to claim 1, characterized in that that the identification mark at the bottom of a blind hole is mounted in the steel section.

The method of claim 18 or claim 19, characterized in that a counterplate resistant to electroplating in the blind hole over cast or pressed into the identification mark, wherein the cover plug is removable to the identification mark disclosed.

A method according to claim 1, characterized in that the identification mark at the bottom of a cup-shaped receptacle ( 16 ) and the receptacle on a surface of the steel section ( 12 ) is attached.

Method for producing an identifiable steel section, characterized in that an identification mark ( 22 . 56 ) is attached to the steel section by a method according to any one of the preceding claims.

Identification unit for an existing steel section, characterized in that the identification unit comprises a receptacle ( 16 . 60 ) having an inner base surface containing an identification mark ( 22 . 56 ) and a protective cover ( 26 . 68 ) disposed in the receptacle above the tag, the cover being removable to reveal the tag and receiving in a bore in the steel section (Fig. 12 . 62 ) is placeable so that the identification mark is recessed in the steel section.

Identification unit according to claim 23, characterized in that the receptacle ( 60 ) a central area ( 52 ) containing a computer-readable identification code ( 56 ) and a series of serrations extending in a star shape from the central region ( 54 ), with alternating points ( 54.1 . 54.2 extending in opposite directions from the central region and wherein the receptacle can be fixed to a steel section by having the central region of the receptacle in a bore through the steel section ( 62 ), while the prongs are suitably bent so that they have opposite surfaces ( 64 . 66 ) of the steel section adjacent to the bore.

Identification unit according to claim 24, characterized in that the central area ( 52 ) of the recording ( 60 ) carries a 2-D code.