DE60131404T2

DE60131404T2 - MODULAR CONVEYOR WITH CURVED ELEMENT AND ASSEMBLY PROCESS

Info

Publication number: DE60131404T2
Application number: DE60131404T
Authority: DE
Inventors: Paul Muskegon KUHAREVICZ; Cory Hamilton SLOTMAN; Curtis Muskegon CHAMBERS; Daughn Muskegon MAJESKI
Original assignee: Dynamic Conveyor Corp
Current assignee: Dynamic Conveyor Corp
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2021-06-16
Also published as: EP1301421A4; WO2001096216A1; CA2412058C; DE60131404D1; CA2412058A1; US6705461B2; EP1301421A1; US20020125110A1; AU2001269843A1; ES2294008T3; EP1301421B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Bereich der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft modulare Förderer. Ein Aspekt der Erfindung betrifft dabei einen Förderer, der durch ein Verbinden von Modulen an ihren Enden gebildet wird und Kurvenmodule umfasst. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Kurvenmodul. Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren des Kurvenmoduls.The The present invention relates to modular conveyors. An aspect of the invention concerns a sponsor, which is formed by connecting modules at their ends and curve modules. Another aspect of the invention relates a curve module. Yet another aspect of the invention is concerned a method for mounting the curve module.

Stand der TechnikState of the art

Fördersysteme werden allgemein für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen eingesetzt. Zu diesen Anwendungen gehören zum Beispiel Produktionsanlagen, Montageanlagen, Verteilzentren für Lagerbestände sowie Paket- oder Päckchenverteilsysteme. Üblicherweise handelt es sich bei geeigneten Fördersystemen entweder um modulare Fördersysteme oder um nach besonderen Spezifikationen gefertigte bzw. individuell gefertigte Fördersysteme.conveyor systems become general for used a variety of different applications. To this Applications include for example, production plants, assembly plants, distribution centers for stocks as well Parcel or parcel distribution systems. Usually are suitable conveyor systems either modular conveyor systems or made to specific specifications or individually manufactured conveyor systems.

Modulare Förderer werden üblicherweise zum Bewegen von Produkten oder Materialien mit relativ geringem Gewicht von einem Arbeitsbereich zu einem anderen Arbeitsbereich eingesetzt. Ein übliches Umfeld für einen modularen Förderer ist ein Formgebungsumfeld, in dem der modulare Förderer den geformten Artikel von einer Formgebungsoperation zu einem Endbearbeitungs-, Montage- oder Verpackungszentrum transportiert.modular promoter are usually used for Moving products or materials with relatively low weight used from one workspace to another workspace. A common one Environment for a modular conveyor is a molding environment where the modular conveyor is the shaped article from a forming operation to a finishing, assembly, or packing center transported.

Das US-Patent Nr. 5,131,531 von Chambers offenbart einen modularen Förderer, der aus einer Reihe von Modulen gebildet ist, umfassend ein Antriebsmodul, ein gerades Modul und ein Endmodul, die durch verschiedene Verbindungselemente miteinander verbunden sind, durch die sich die Höhenausrichtung der Module beibehalten oder verändern lässt. Die Module sind oberhalb eines Bodens durch Tragfüße gehaltert und bilden einen Rahmen, um den herum ein Förderband gehaltert ist. Das Förderband ist üblicherweise ein Endlosband.The U.S. Patent No. 5,131,531 von Chambers discloses a modular conveyor formed from a series of modules comprising a drive module, a straight module and an end module interconnected by various connectors that maintain or alter the height orientation of the modules. The modules are mounted above a floor by support feet and form a frame around which a conveyor belt is mounted. The conveyor belt is usually an endless belt.

Ein wichtiger Vorteil des modularen Fördersystems besteht darin, dass die Fördermodule ausgewählt werden können, ohne dass die Notwendigkeit besteht, diese vor dem Transport des Förderers an seinen endgültigen Bestimmungsort vorzumontieren, wodurch sich die Montagekosten erheblich verringern. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der modulare Förderer im nicht montierten Zustand in einem relativ kleinen Behälter transportiert wird, wodurch sich die Transportkosten erheblich verringern. Der modulare Charakter der den modularen Förderer bildenden Teile ermöglicht es, dass die Teile des Förderers durch jeden beliebigen geeigneten Formprozess hergestellt werden können, so dass keine Notwendigkeit für den Einsatz spezieller Werkzeuge zum Formen oder Zuschneiden der Teile besteht.One important advantage of the modular conveyor system is that the conveyor modules selected can be without the need to pre-transport this On conveyor his final Pre-assemble the destination, which significantly increases the assembly costs reduce. Another advantage is that the modular promoter transported in the unassembled state in a relatively small container which significantly reduces transport costs. Of the modular nature of the modular conveyor forming parts makes it possible that the parts of the conveyor produced by any suitable molding process can, so no need for the use of special tools for shaping or cutting the Parts exists.

Zur Herstellung eines Kurvenelements gemäß dem Patent '531 von Chambers wurden zwei gerade Abschnitte des modularen Förderers in einem Winkel, und zwar üblicherweise orthogonal zueinander, angeordnet, und ein Ablenkbalken, der gebogen oder gerade sein kann, wurde zwischen den benachbarten Seitenwänden der Förderer angebracht. Artikel, die vom ersten Förderer transportiert wurden, kamen mit dem Ablenkbalken in Kontakt und wurden daraufhin entweder alleine durch die fortgesetzte Bewegung des ersten Förderers oder durch eine Kombination aus dieser Bewegung und einem Kontakt mit nachfolgenden, auf dem ersten Förderer befindlichen Artikeln abgelenkt und/oder auf den zweiten Förderer geschoben.to Preparation of a cam element according to the '531 patent of Chambers Two straight sections of the modular conveyor were at an angle, and though usually orthogonal to each other, arranged, and a deflecting beam, which is bent or could be just between the adjacent side walls of the promoter appropriate. Articles that were transported by the first conveyor came in contact with the deflector and then either solely by the continued movement of the first conveyor or by a combination of this movement and a contact with subsequent items on the first conveyor distracted and / or pushed onto the second conveyor.

Der Einsatz von mehreren Förderern in Kombination mit einem Ablenkelement zur Ausbildung einer Kurve ist zwar zufriedenstellend; er weist jedoch einen Nachteil auf, weil das Ablenkelement die Breite des Förderers an der Kurve notwendigerweise einschränkt und die vom Förderer transportierten Artikel üblicherweise nicht ihre anfängliche räumliche Beziehung beibehalten, wenn sie sich am Ablenkelement ansammeln, was in einigen Situationen und insbesondere bei zeitgesteuerten Montagestraßen von großer Bedeutung ist. Der Einsatz von voneinander getrennten Förderern bedingte notwendigerweise das Vorhandensein getrennter Förderbänder und getrennter Antriebssysteme, die alle zu einer erhöhten Komplexität und höheren Kosten des Förderers beitrugen.Of the Use of several conveyors in combination with a deflector to form a curve is satisfactory; but he has a disadvantage because the baffle necessarily exceeds the width of the conveyor on the curve restricts and the sponsor usually transported items not her initial spatial Maintain relationship as they accumulate at the baffle, which in some situations and especially in timed assembly lines of great Meaning is. The use of separate conveyors necessarily requires the presence of separate conveyor belts and separate drive systems, all to an increased complexity and higher costs of the conveyor contributed.

Individuell gefertigte Förderer bieten den Vorteil, dass die Ausgestaltung des Förderers genau festgelegt werden kann. Ein Vorteil dieser Systeme besteht darin, dass ein Kurvenelement, z. B. ein Kurvenelement, das einen durchgehenden Bogen beschreibt, als Spezialanfertigung hergestellt werden kann, wodurch ein Ablenkelement nicht mehr nötig ist. Das Kurvenelement bietet zudem den Vorteil, dass der Abstand der von dem Förderer transportierten Artikel zueinander gleich bleibt. Die Flexibilität in der Ausgestaltung des Förderers bringt eine erhebliche Erhöhung der Kosten und der Komplexität der individuell gefertigten Förderer mit sich.Individually manufactured conveyor offer the advantage that the design of the conveyor are precisely defined can. An advantage of these systems is that a curve element, z. B. a curve element that describes a continuous arc, can be manufactured as a custom-made, creating a baffle is no longer necessary. The curve element also offers the advantage that the distance of the from the conveyor transported article remains the same. The flexibility in the Design of the conveyor brings a significant increase the cost and complexity the custom made conveyor with himself.

Da die meisten der einen individuell gefertigten Förderer bildenden Teile speziell bzw. individuell für den jeweiligen Förderer angefertigt werden müssen, kosten die individuell gefertigten Förderer im allgemeinen wesentlich mehr als die modularen Förderer. Die Notwendigkeit, Teile mit speziellen Abmessungen zu verwenden, bedingt, dass individuell gefertigte Förderer aus Metall und nicht, wie die modularen Förderer, aus Kunststoffformelementen bestehen. Die Einzigartigkeit jedes Designs macht es zudem nötig, die Förderer vor dem Transport an ihren endgültigen Bestimmungsort zu montieren und zu testen. Oft muss der montierte und getestete individuell gefertigte Förderer für den Transport an seinen endgültigen Bestimmungsort wieder teilweise oder vollständig auseinandergenommen werden. Üblicherweise sind hier aufgrund der speziellen Abmessungen vieler Teile des individuell gefertigten Förderers auch die Transportkosten höher als bei modularen Förderern.Since most of the custom-made conveyor forming parts have to be custom made for the particular conveyor, custom-made conveyors generally cost significantly more than the modular conveyors. The need to use parts with special dimensions requires that individually ge Manufactured metal conveyor and not, as the modular conveyor, made of plastic molded elements. The uniqueness of each design also makes it necessary to assemble and test the conveyors to their final destination before transport. Often, the assembled and tested custom-made conveyor must be partially or completely disassembled for transport to its final destination. Usually, because of the special dimensions of many parts of the custom-made conveyor, the transport costs are also higher than with modular conveyors.

Es sind auch frei stehende Kurvenbaugruppen erhältlich, die üblicherweise zusammen mit individuell angefertigten Fördersystemen eingesetzt werden. Wie die individuell angefertigten Förderer sind auch die freistehenden Kurvenbaugruppen mit einem speziell angefertigten Metallrahmen ausgestattet. Da diese Kurvenbaugruppen frei stehen, müssen sie notwendigerweise ihr eigenes Riemen- oder Rollensystem und einen entsprechenden Antriebsmechanismus aufweisen, der üblicherweise in Form eines Elektromotors vorliegt, was ihre Kosten und Komplexität in nachteiliger Weise erhöht.It Free-standing curve assemblies are also available, usually used together with custom-made conveyor systems. Like the custom-made sponsors are the freestanding Curve assemblies equipped with a custom-made metal frame. Since these curve assemblies are free, they must necessarily be hers own belt or pulley system and a corresponding drive mechanism usually is present in the form of an electric motor, resulting in their costs and complexity in disadvantageous Way increased.

Es besteht nach wie vor ein Bedarf nach einem modularen Förderer, der ein Kurvenmodul umfasst, das vorzugsweise Modulbestandteile umfasst, um so das durch die bekannten mit Ablenkelementen arbeitenden Kurvenelementen bedingte kleinere Volumen und Auflaufen von Artikeln zu vermeiden. Ein bevorzugter modularer Förderer kann die Herstellungs-, Montage- und Transportvorteile der modularen Bestandteile nutzen und würde dabei die mit den individuell gefertigten Förderern verbundenen Nachteile vermeiden.It there is still a need for a modular conveyor, comprising a cam module, preferably module components so as to work through the known with deflecting elements Curves require smaller volumes and run-up of articles to avoid. A preferred modular conveyor may be the manufacturing, Use assembly and transport advantages of the modular components and would while the disadvantages associated with the custom-made conveyors avoid.

Überblick über die ErfindungOverview of the invention

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung betrifft diese ein Kurvenmodul für einen modularen Förderer gemäß Anspruch 1 und einen ein solches Kurvenmodul umfassenden modularen Förderer gemäß Anspruch 21.According to one First aspect of the invention relates to a curve module for a modular conveyor according to claim 1 and a modular conveyor comprising such a curve module according to claim 21st

Eine Förderbaugruppe umfasst mehrere modulare Baugruppen, von denen jede ein Paar Seitenwände, Querstreben und einen Bandträger enthält. Zum Verbinden der modularen Baugruppen miteinander zur Ausbildung eines den festgelegten Bandpfad aufweisenden montierten Förderrahmens sind Befestigungselementbaugruppen vorgesehen. Ein Endlosförderband mit einer Länge, die dem festgelegten Bandpfad angepasst ist, ist ebenfalls vorgesehen. Gemäß der Erfindung weist wenigstens eine der modularen Baugruppen Seitenwände auf, die sich um einen Bogen biegen lassen, der um eine zum Bandpfad senkrechte Achse verläuft, um so wenigstens eine Kurve des Bandpfades zu definieren.A conveyor assembly includes several modular assemblies, each of which has a pair of sidewalls, cross struts and a tape carrier contains. To the Connecting the modular assemblies together to form a the fixed band path mounted conveyor frame fastener assemblies are provided. An endless conveyor belt with a length, which is adapted to the fixed tape path is also provided. According to the invention at least one of the modular assemblies has sidewalls, which can be bent around an arch, the one to the band path vertical axis runs, so as to define at least one curve of the band path.

Vorzugsweise umfassen die biegbaren Seitenwände mehrere Rippen, die an den Seitenwänden positioniert sind, um einem Biegen in eine andere Richtung als um die Biegeachse entgegenzuwirken. Die biegbaren Seitenwände weisen einander gegenüberliegende Innen- und Außenflächen auf, die durch eine Umfangskante miteinander verbunden sind. Die Innenfläche ist dem Bandpfad zugewandt, wenn der Förderrahmen montiert ist, und die Rippen erstrecken sich von den Außenflä chen weg. Die Rippen sind vorzugsweise entlang der Außenwände zueinander beabstandet. Ein Abschnitt geringerer Dicke ist in den Seitenwänden zwischen wenigstens einigen der zueinander benachbarten Rippen angeordnet und dient beim Zuschneiden der Seitenwände zur Einstellung ihrer Länge als Führung. Vorzugsweise verlaufen die Rippen im wesentlichen orthogonal zur Längsachse.Preferably include the bendable sidewalls several ribs that are positioned on the side walls to bending in a direction other than counteracting the bending axis. The bendable side walls have opposite each other Inside and outside surfaces, which are connected by a peripheral edge. The inner surface is facing the tape path when the conveyor frame is mounted, and the ribs extend away from the outer surfaces. The ribs are preferably along the outer walls to each other spaced. A section of lesser thickness is in the sidewalls between arranged at least some of the mutually adjacent ribs and is used when cropping the sidewalls to adjust their length as Guide. Preferably, the ribs are substantially orthogonal to the longitudinal axis.

Die biegbaren Seitenwände können zusätzlich eine Erhebung aufweisen, die mit einer Öffnung versehen ist, wobei die Erhebung einen Teil der Befestigungselementbaugruppe bildet. Die Öffnung der Erhebung ist vorzugsweise mit einem Gewinde versehen und die Befestigungselementbaugruppen umfassen zudem eine Platte, die den Zwischenraum zwischen der Erhebung und der angrenzten Seitenwand überspannt. Ein mit einem Gewinde versehenes Befestigungselement kann durch eine Öffnung in der Platte aufgenommen und in die Gewindeöffnung eingeschraubt werden, um die Platte an der angrenzenden Seitenwand zu haltern. Die mit einem Gewinde versehene Öffnung kann durch eine Gewindemutter oder ähnliches gebildet werden, die von der Öffnung in der Erhebung aufgenommen wird. Die Erhebungen sind vorzugsweise einstückig mit der Seitenwand ausgebildet.The bendable side walls can additionally have a survey, which is provided with an opening, wherein the survey forms part of the fastener assembly. The opening the survey is preferably provided with a thread and the Fastener assemblies also include a plate containing the Spans space between the survey and the adjacent side wall. A threaded fastener can by an opening received in the plate and screwed into the threaded opening, to hold the plate to the adjacent side wall. With a threaded opening can be formed by a threaded nut or similar, the from the opening is included in the survey. The surveys are preferably one piece formed with the side wall.

Die Fördererbaugruppe kann zudem mehrere modulare Verbindungselemente zum Verbinden der Enden der modularen Baugruppen umfassen. Zu den modularen Verbindungselementen gehören vorzugsweise Seitenwände, Querelemente und Bandträger. Die modularen Verbindungselemente können gerade Verbindungselemente oder Winkelverbindungselemente sein. Vorzugsweise ist die Summe der linearen Länge der Ober- und Unterkanten der Seitenwände der modularen Verbindungselemente jeweils gleich.The conveyor assembly In addition, several modular connecting elements for connecting the Include ends of the modular assemblies. To the modular fasteners belong preferably side walls, Cross members and tape carrier. The modular fasteners can straight connecting elements or angle connectors. Preferably, the sum of the linear length the upper and lower edges of the side walls of the modular connecting elements respectively equal.

Der wenigstens eine Kurvenabschnitt umfasst vorzugsweise eine Innenwand, die durch die biegbare Seitenwand gebildet wird und einen inneren Bogen definiert, und eine Außenwand, die durch eine weitere biegbare Seitenwand gebildet wird und einen äußeren Bogen definiert. Der äußere Bogen weist einen größeren Biegeradius auf als der innere Bogen. Die die Innen- und Außenwand bildenden Seitenwände weisen vorzugsweise die gleiche Länge auf. Eine der Seitenwände oder auch beide Seitenwände, die die Innen- bzw. Außenwände bilden, kann bzw. können auf eine Länge zugeschnitten werden, bei der man den gewünschten Bogen erhält.The at least one cam portion preferably comprises an inner wall formed by the bendable sidewall defining an inner arc, and an outer wall formed by another bendable sidewall defining an outer arc. The outer arc has a larger bend radius than the inner arc. The sides forming the inner and outer walls Walls preferably have the same length. One of the side walls or both sidewalls that form the inner and outer walls can be cut to a length to obtain the desired arch.

Die modularen Baugruppen können zudem eine Motorbaugruppe und/oder eine gerade Baugruppe und/oder eine Bandrückführbaugruppe umfassen.The modular assemblies can In addition, an engine assembly and / or a straight assembly and / or a tape return assembly include.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel umfasst die Erfindung einen Förderer, der mehrere modulare Baugruppen enthält, von denen jede ein Paar von zueinander beabstandeten Seitenwänden, ein Querelement, das die zueinander beabstandeten Seitenwände verbindet, und einen am Querelement gehalterten und wenigstens einen Abschnitt einer Bandplattform bildeten Bandträger umfasst. Verbindungselementbaugruppen verbinden die modularen Baugruppen miteinander, wodurch ein montierter Fördererrahmen mit einem festgelegten Bandpfad entsteht. Ein Endlosförderband ist innerhalb des Bandpfades angeordnet und wird durch die Bandträger gehaltert. Wenigstens eine der modularen Baugruppen weist biegbare Seitenwände auf, die in einem Bogen um eine senkrecht zum Bandpfad verlaufende Achse biegbar sind und so wenigstens eine Kurve des Bandpfades definieren.at a further embodiment the invention comprises a conveyor, which contains several modular assemblies, each of which has a pair of spaced sidewalls, a cross member connecting the spaced sidewalls, and at least one portion supported on the cross member and at least one portion a tape deck formed tape carrier comprises. Fastener assemblies connect the modular assemblies together, creating a mounted conveyor frame arises with a fixed tape path. An endless conveyor belt is located within the tape path and is supported by the tape carriers. At least one of the modular assemblies has bendable sidewalls, in an arc around an axis perpendicular to the tape path axis are bendable and so define at least one curve of the tape path.

Die biegbaren Seitenwände besitzen vorzugsweise eine Längsachse, die im wesentlichen parallel zum Bandpfad verläuft. An der biegbaren Seitenwand können meh rere Rippen positioniert sein, um einem Biegen um die Längsachse entgegenzuwirken. Die biegbaren Seitenwände weisen einander gegenüberliegende Innen- und Außenflächen auf, die durch eine Umfangskante verbunden sind. Vorzugsweise ist die Innenfläche dem Bandpfad zugewandt und die Rippen erstrecken sich von der Außenseite weg. Die Rippen sind vorzugsweise entlang der Seitenwand zueinander beabstandet. Die Seitenwände können einen Bereich reduzierter Dicke aufweisen, der sich zwischen den Rippen befindet und beim Zuschneiden der Seitenwände zur Einstellung ihrer Länge als Führung dient. Die Rippen verlaufen vorzugsweise orthogonal zur Längsachse.The bendable side walls preferably have a longitudinal axis, which runs essentially parallel to the tape path. At the bendable side wall can Several ribs may be positioned to flex around the longitudinal axis counteract. The bendable side walls are opposite each other Interior and exterior surfaces on, the are connected by a peripheral edge. Preferably, the inner surface is the Band path facing and the ribs extend from the outside path. The ribs are preferably along the side wall to each other spaced. The side walls can have a region of reduced thickness, which lies between the Ribs is located and when cropping the side walls to adjust their length as guide serves. The ribs preferably run orthogonal to the longitudinal axis.

Die biegbaren Seitenwände können zusätzlich eine Erhebung mit einer Öffnung aufweisen. Die Erhebung kann einen Teil der Befestigungselementbaugruppe bilden. Vorzugweise ist die Öffnung in der Erhebung mit einem Gewinde versehen und die Befestigungselementbaugruppe umfasst zudem eine Platte, die die Erhebung und eine anliegende Seitenwand überspannt und mit einem ein Gewinde aufweisenden Befestigungselement kombiniert wird, das durch eine Öffnung in der Platte verläuft und in die Gewindeöffnung eingeschraubt wird, um die Platte an der biegbaren Seitenwand zu haltern. Eine Gewindemutter kann in der Erhebungsöffnung fest gehaltert werden, um die Gewindeöffnung herzustellen. Wenigstens eine der Erhebungen ist vorzugsweise einstückig mit der biegbaren Seitenwand ausgeformt.The bendable side walls can additionally a survey with an opening exhibit. The elevation may be part of the fastener assembly form. Preferably, the opening threaded in the bump and the fastener assembly Also includes a plate, which is the elevation and an adjacent Spans sidewall and combined with a threaded fastener that gets through an opening in the plate runs and in the threaded hole is screwed in to the plate on the bendable side wall too holders. A threaded nut can be stuck in the bump hole be held to the threaded opening manufacture. At least one of the elevations is preferably integral with formed the bendable side wall.

Der Förderer kann zudem mehrere modulare Verbindungselemente umfassen, die die sich die Enden der modularen Baugruppen miteinander verbinden. Die modularen Verbindungselemente umfassen vorzugsweise Seitenwände, Querelemente und Bandträger. Zu den modularen Verbindungselementen gehören vorzugsweise ein gerades Verbindungselement oder ein Winkelverbindungselement.Of the promoter In addition, it may comprise a plurality of modular connecting elements, which the the ends of the modular assemblies connect with each other. The modular fasteners preferably include sidewalls, cross members and tape carrier. The modular connectors preferably include a straight one Connecting element or an angle connecting element.

Das wenigstens eine Kurvenelement umfasst vorzugsweise eine Innenwand und eine Außenwand. Sowohl die Innenwand als auch die Außenwand bestehen aus wenigstens einer biegbaren Seitenwand. Die Innenwand definiert einen inneren Bogen und die Außenwand definiert einen äußeren Bogen, dessen Kurvenradius größer ist als der des inneren Bogens. Die biegbaren Seitenwände, die die Innenwand und die Außenwand bilden, weisen ursprünglich dieselbe Länge auf. Wenigstens eine der biegbaren Seitenwände kann auf eine Länge zugeschnitten werden, die geringer ist als diese einheitliche Länge. Die Innenwand und/oder die Außenwand besteht bzw. bestehen aus mehreren biegbaren Seitenwänden.The at least one cam element preferably comprises an inner wall and an outer wall. Both the inner wall and the outer wall consist of at least a bendable sidewall. The inner wall defines an inner one Arch and the outer wall defines an outer arc, whose radius of curvature is greater as that of the inner bow. The bendable side walls, the the inner wall and the outer wall form, originally the same length on. At least one of the bendable sidewalls can be cut to length which is less than this uniform length. The Inner wall and / or the outer wall is made or consist of several bendable side walls.

Das Endlosförderband besteht vorzugsweise aus einem einzelnen Band, das den gesamten Bandpfad abdeckt. Die modularen Baugruppen können zudem eine Motorbaugruppe und/oder eine gerade Baugruppe und/oder eine Bandrückführbaugruppe umfassen.The Endless conveyor belt preferably consists of a single band that covers the entire Band path covers. The modular assemblies can also have a motor assembly and / or a straight assembly and / or a tape return assembly.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst ein Verfahren zur Montage eines Förderers aus modularen Baugruppen zu einem Förderer mit einem endlosen Bandpfad, bei dem der Bandpfad eine Kurve aufweist, wobei jede der modularen Baugruppen ein Paar von zueinander beabstandeten Seitenwänden, ein die zueinander beabstandeten Seitenwände miteinander verbindendes Querelement und einen Bandträger enthält, der am Querelement gehaltert ist und wenigstens einen Abschnitt einer Bandplattform bildet, Schritte, in denen die Seitenwände in einen Bogen um eine senkrecht zum Bandpfad verlaufende Achse gebogen werden, um wenigstens einen Kurvenradius des Bandpfades zu definieren. Das Verfahren umfasst zudem einen Schritt, in dem die Seitenwände in einer der modularen Natur der übrigen Baugruppen angemessenen Weise zugeschnitten werden. Das Verfahren umfasst außerdem einen Schritt, in dem die modularen Baugruppen an ihren einander zugewandten Kanten zusammengebaut werden.at a further embodiment The invention comprises a method for assembling a conveyor from modular assemblies to a conveyor with an endless tape path, wherein the band path has a curve, each of the modular Assemblies a pair of spaced side walls, a the mutually spaced side walls interconnecting cross member and a tape carrier contains which is supported on the cross member and at least one section a band platform forms steps in which the side walls in one Arc around a perpendicular to the tape path axis to be bent to define at least one curve radius of the tape path. The Method also includes a step in which the side walls in a the modular nature of the rest Assemblies are tailored appropriately. The procedure also includes a step in which the modular assemblies are at their each other facing edges are assembled.

Der modulare Förderer gemäß der Erfindung umfasst ein Kurvenmodul, das vorzugsweise durch modulare Bestandteile gebildet wird, und durch das das reduzierte Volumen und das Auflaufen von Artikeln verhindert wird, das bei Kurvenelementen gemäß dem Stand der Technik auftritt, welche mit Ablenkelementen arbeiten. Der modulare Förderer gemäß der Erfindung bietet zudem die Herstellungs-, Montage- und Transportvorteile modularer Bestandteile und vermeidet die Nachteile der individuell gefertigten Förderer.The modular conveyor according to the invention comprises a cam module, which is preferably formed by modular components, and which prevents the reduced volume and run-up of articles occurring in prior art cam elements which use deflector elements. The modular conveyor according to the invention also provides the manufacturing, assembly and transport benefits modular components and avoids the disadvantages of custom-made conveyor.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 eine Perspektivansicht eines Abschnitts eines modularen Förderers mit einem Kurvenmodul gemäß der Erfindung; 1 a perspective view of a portion of a modular conveyor with a curve module according to the invention;

2 eine Explosionsansicht des in 1 gezeigten erfindungsgemäßen Kurvenmoduls; 2 an exploded view of the in 1 shown inventive curve module;

3 eine Perspektivansicht des in 2 gezeigten Kurvenmoduls im montierten Zustand; 3 a perspective view of the in 2 shown curve module in the assembled state;

4 eine Draufsicht auf eine Seitenwand des Kurvenmoduls; 4 a plan view of a side wall of the curve module;

5 eine Endansicht entlang der Linie 5-5 in 4; 5 an end view along the line 5-5 in 4 ;

6 eine Schnittdarstellung entlang der Linie 6-6 in 4; 6 a sectional view taken along the line 6-6 in 4 ;

7 eine Schnittdarstellung entlang der Linie 7-7 in 4; 7 a sectional view taken along the line 7-7 in 4 ;

8 eine vergrößerte Perspektivansicht des Verbindungselements für eine zugeschnittene Seitenwand für das in den 2 und 3 gezeigte Kurvenmodul; und 8th an enlarged perspective view of the connecting element for a cut side wall for in the 2 and 3 shown curve module; and

9 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Anwendung von mehrere Förderern, umfassend den mehrere Kurvenmodule enthaltenden modularen Förderer. 9 a perspective view of an application according to the invention of a plurality of conveyors, comprising the multi-curve module containing modular conveyor.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGDETAILED DESCRIPTION THE DRAWING

Es wird nun auf die Zeichnung und insbesondere auf die 1 Bezug genommen, in der ein teilweise modularer Förderer 10 gemäß der Erfindung in einer als Beispiel dienenden möglichen Ausgestaltung dargestellt ist. Der Förderer 10 kann in der Praxis in einer unbegrenzten Anzahl unterschiedlicher Ausgestaltungen ange ordnet werden. Der Förderer umfasst ein Förderband 12, das von einem Rahmen 14 getragen wird, welcher von mehreren Tragelementen 16 über einem Boden gehalten wird. Der spezielle Aufbau jedes Tragelements 16 ist kein wesentlicher Aspekt der Erfindung und es können unterschiedliche Mittel zum Tragen des Förderers Verwendung finden. Beispielsweise können die Tragelemente 16 für einen einfachen Transport des Förderers von einer Stelle zu einer anderen Stelle auf Rädern angeordnet sein. Die Tragelemente können auch fest an einer Bodenfläche angebracht sein. Wird der Förderer in einer Hängeförderumgebung eingesetzt, so können die Tragelemente auch Träger umfassen, die von einer Decke herabhängen. Kurz gesagt, können die Form, Größe und Art der Träger je nach der speziellen Anwendung des Förderers erheblich variieren.It will now be on the drawing and in particular on the 1 Referenced in which a partially modular conveyor 10 according to the invention is shown in a possible embodiment serving as an example. The conveyor 10 can be arranged in practice in an unlimited number of different configurations. The conveyor comprises a conveyor belt 12 that of a frame 14 is worn, which of several support elements 16 is held above a ground. The special structure of each support element 16 is not an essential aspect of the invention and different means of supporting the conveyor may be used. For example, the support elements 16 be arranged for easy transport of the conveyor from one place to another place on wheels. The support members may also be fixedly attached to a bottom surface. When the conveyor is used in a suspended conveying environment, the support elements may also include beams suspended from a ceiling. In short, the shape, size and type of the carriers can vary considerably depending on the particular application of the conveyor.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Rahmens 14 umfasst mehrere Module: ein gerades Modul 18, einer angetriebenes Modul 20, ein Kurvenmodul 22 und ein Bandrückführ- oder Endmodul 23, die alle mit Hilfe einer Kombination von geraden Verbindungsbaugruppen 24 oder Winkelverbindungsbaugruppen 26 miteinander verbunden werden können.A preferred embodiment of the frame 14 includes several modules: a straight module 18 , a powered module 20 , a curve module 22 and a tape return or end module 23 all by means of a combination of straight connection assemblies 24 or angle connection assemblies 26 can be connected to each other.

Die Winkelverbindungsbaugruppen 26 verändern die Höhenausrichtung des Förderbandes 12 gegenüber der Horizontalen. Beispielswiese können die Winkelverbindungsbaugruppen 26 dazu eingesetzt werden, einen Förderer mit einem auf einer bestimmten Höhe befindlichen horizontalen Förderabschnitt und einem auf einer anderen Höhe befindlichen anderen horizontalen Förderabschnitt auszubilden. Jede Winkelverbindungsbaugruppe 26 kann entweder nach unten oder nach oben hin ausgerichtet sein. Jede Winkelverbindungsbaugruppe 26 kann um etwa 180° gedreht werden, ehe sie mit dem Rest des Rahmens verbunden wird, um den Förderer in eine nach oben oder nach unten verlaufende Richtung auszurichten. Die Winkelverbindungsbaugruppen 26 können so aufgebaut sein, dass sie verschiedene Winkel bilden. So lässt sich beispielsweise durch das Vorsehen einer Winkelverbindungsbaugruppe mit einem Winkel von 30° und einer Winkelverbindungsbaugruppe mit einem Winkel von 45° eine große Flexibilität bei der Konstruktion eines Fördersystems erzielen.The angle connection assemblies 26 change the height orientation of the conveyor belt 12 opposite the horizontal. For example, the angle connecting assemblies may be used 26 be used to form a conveyor with a located at a certain height horizontal conveyor section and located at a different height other horizontal conveyor section. Each angle joint assembly 26 can be either down or up. Each angle joint assembly 26 can be rotated about 180 ° before being connected to the rest of the frame to align the conveyor in an upward or downward direction. The angle connection assemblies 26 can be constructed to form different angles. For example, by providing an angle connector assembly having an angle of 30 ° and an angle connector assembly having an angle of 45 °, great flexibility can be achieved in constructing a conveyor system.

Eine allgemeine Beschreibung des Förderers 10 hilft, seine modularen Eigenschaften zu verstehen. Die einzelnen Module und Verbindungsbaugruppen haben jeweils denselben grundlegenden Aufbau, wobei sie einander gegenüberliegende Seitenwände umfassen, die durch Querelemente verbunden sind, welche mehrere Bandträger haltern, auf denen das Band 12 getragen wird. Benachbarte Module werden durch Verbindungsbaugruppen miteinander verbunden, die benachbarte Seitenwände überspannen. Die Seitenwände weisen eine Ober- und eine Unterkante auf. Vorzugsweise sind sowohl die geraden als auch die Winkelverbindungselemente so ausgestaltet, dass die Summe des linearen Abstands der Ober- und Unterkanten der Seitenwände gleich ist, was es ermöglicht, ein Verbindungselement durch ein anderes auszutauschen, ohne dass hierfür die Abmessungen des Förderbandes 12 verändert werden müssten.A general description of the conveyor 10 helps to understand its modular features. The individual modules and interconnect assemblies each have the same basic construction, comprising opposing sidewalls connected by cross members supporting a plurality of tape carriers carrying the tape 12 will be carried. Adjacent modules are interconnected by interconnect assemblies that span adjacent sidewalls. The side walls have an upper and a lower edge. Preferably, both the straight and the angle connecting elements are te designed so that the sum of the linear distance of the upper and lower edges of the side walls is the same, which makes it possible to replace one connecting element by another, without this being the dimensions of the conveyor belt 12 would have to be changed.

Die Module, Verbindungselemente und Befestigungsbaugruppen bilden im wesentlichen die grundlegenden Bausteine des modularen Förderers 10. Benachbarte Module und Verbindungsbaugruppen werden durch Befestigungsbaugruppen miteinander verbunden. Die Seitenwände jedes Moduls und Verbindungselements, die Querelemente und die Bandträger bilden zusammen den Rahmen zum Tragen des Bandes und zum Haltern von Objekten auf dem Band, während sich dieses bewegt.The modules, fasteners and mounting assemblies are essentially the basic building blocks of the modular conveyor 10 , Adjacent modules and interconnect assemblies are interconnected by mounting assemblies. The sidewalls of each module and connector, the cross members, and the tape carriers together form the frame for carrying the tape and for holding objects on the tape as it moves.

Im übrigen liegt es im Geltungsbereich der Erfindung, die verschiedenen Module direkt und ohne dazwischenliegende Verbindungsbaugruppen 26 miteinander zu verbinden, wobei allerdings vorzugsweise Verbindungselemente zum Verbinden benachbarter Module eingesetzt werden.Moreover, it is within the scope of the invention, the various modules directly and without intermediate connection assemblies 26 connect to each other, however, preferably connecting elements are used for connecting adjacent modules.

Die montierten Module und alle ggf. vorhandenen Verbindungselemente bilden den Förderrahmen, der einen Bandpfad definiert. Das Förderband ist am Förderrahmen montiert und bewegt sich am Bandpfad entlang. Vorzugsweise ist das Förderband ein Endlosband, das um den festgelegten Bandpfad herum ausgerichtet ist.The mounted modules and any existing fasteners form the funding framework, which defines a band path. The conveyor belt is on the conveyor frame mounted and moves along the band path. Preferably that is Conveyor belt Endless band aligned around the specified band path is.

Alle Module (außer dem Kurvenmodul 22), Verbindungselemente und Befestigungsbaugruppen sind in dem US-Patent Nr. 5,131,531 von Chambers detailliert beschrieben. Der vorliegende erfindungsgemäße Förderer mit seinem Kurvenmodul 22 stellt eine Verbesserung des in dem US-Patent 5,131,531 offenbarten Förderers dar. Die Module, Verbindungselemente und Befestigungsbaugruppen werden daher hier nur kurz beschrieben.All modules (except the curve module 22 ), Fasteners and mounting assemblies are in the U.S. Patent No. 5,131,531 detailed by Chambers. The present conveyor according to the invention with its curve module 22 represents an improvement in the U.S. Patent 5,131,531 Therefore, the modules, fasteners and mounting assemblies will be described only briefly.

Das gerade Modul 18 umfasst ein Paar einander gegenüberliegender gerader Wände und einander gegenüberliegender Seitenwände 30 mit Außenflächen 32 und Innenflächen 34, ein Paar einander gegenüberliegender Bandträger 36 und ein sich quer erstreckendes Querelement 38. In den Innenflächen 34 der Seitenwände 30 sind Bandnuten 40 ausgebildet, welche einen Kantenabschnitt des Förderbandes 12 aufnehmen und einen Teil einer Führung für das Band bilden.The straight module 18 comprises a pair of opposing straight walls and opposing side walls 30 with outer surfaces 32 and inner surfaces 34 , a pair of opposing tape carriers 36 and a transversely extending cross member 38 , In the inner surfaces 34 the side walls 30 are band grooves 40 formed, which has an edge portion of the conveyor belt 12 record and form part of a lead for the band.

Das Antriebsmodul 20 und das Rückführ- bzw. Endmodul 23 weisen denselben allgemeinen Aufbau auf wie das gerade Modul. Das Antriebsmodul umfasst einen herkömmlichen Motor und ein herkömmlicher Antriebsmechanismus zum Bewegen des Förderbandes. Das Endmodul 23 umfasst ein Zahnrad oder eine Nut, das bzw. die die Bandnuten (jeweils nicht dargestellt) zum Rückführen oder Umlenken des Förderers zum Antriebsmodul hin verbindet.The drive module 20 and the return or end module 23 have the same general structure as the straight module. The drive module comprises a conventional motor and a conventional drive mechanism for moving the conveyor belt. The end module 23 includes a gear or a groove that connects the band grooves (not shown) for returning or redirecting the conveyor to the drive module.

Die geraden Verbindungsbaugruppen 24 weisen denselben Aufbau aus Seitenwand, Querelement und Bandträger auf wie das gerade Modul. Die Seitenwände der geraden Verbindungsbaugruppen 24 unterscheiden sich darin, dass sie vorzugsweise ein integral ausgeformtes Kupplungsstück bzw. eine Platte 42 enthalten, von der ein Abschnitt die Seitenwand des benachbarten Moduls oder Verbindungselements überlagert. Die Platte 42 weist Öffnungen auf, die traditionelle Befestigungselemente aufnehmen, um die Seitenwand des geraden Verbindungselements an der benachbarten Seitenwand zu fixieren. Die Platte und die Befestigungselemente bilden eine mögliche Befestigungsbaugruppe.The straight connection assemblies 24 have the same construction of side wall, cross member and tape carrier as the straight module. The side walls of the straight connection assemblies 24 differ in that they are preferably an integrally molded coupling piece or a plate 42 one section of which overlies the side wall of the adjacent module or connector. The plate 42 has openings that receive traditional fasteners to fix the side wall of the straight connector to the adjacent sidewall. The plate and fasteners form a possible mounting assembly.

Die Winkelverbindungsbaugruppen 26 weisen denselben Aufbau aus Seitenwand, Querelement und Bandträger auf wie das gerade Verbindungselement. Der Hauptunterschied zwischen den Winkelverbindungsbaugruppen 26 und den geraden Verbindungsbaugruppen 24 besteht darin, dass die Seitenwände um einen festgelegten Winkel gebogen sind, um die Winkeländerung im Pfad des Förderers zu bewirken. Die Seitenwände der Winkelverbindungselemente können sogar dieselbe Platte 42 aufweisen wie die Seitenwände der geraden Verbindungselemente.The angle connection assemblies 26 have the same construction of side wall, cross member and tape carrier as the straight connecting element. The main difference between the angle connection assemblies 26 and the straight connection assemblies 24 is that the side walls are bent by a predetermined angle to effect the angular change in the path of the conveyor. The side walls of the angle connecting elements can even be the same plate 42 have like the side walls of the straight connecting elements.

Es wird im übrigen bevorzugt, dass die Platten 42 sowohl mit den geraden Verbindungselementbaugruppen als auch mit Winkelverbindungselementbaugruppen integral ausgebildet sind und dass der Förderer aus abwechselnd angeordneten Modulbaugruppen und Verbindungsbaugruppen aufgebaut ist. Dabei sind die Verbindungsbaugruppen üblicherweise mit jeweils einstückig mit ihnen ausgeformten Platten 42 versehen, die zur Montage des Förderers benötigt werden. Allerdings können auch gesonderte Platten 42, die nicht einstückig mit den Seitenwänden ausgebildet sind, zum Verbinden von Seitenwänden benachbarter Module eingesetzt werden, wenn keine dazwischenliegende Verbindungsbaugruppe eingesetzt wird oder wenn die Verbindungsbaugruppen keine einstückig darin ausgeformten Platten aufweisen.It is otherwise preferred that the plates 42 are integrally formed with both the straight connector assemblies and angle connector assemblies and that the conveyor is constructed of alternately arranged module assemblies and interconnect assemblies. In this case, the connection assemblies are usually each integrally formed with them plates 42 provided, which are needed for mounting the conveyor. However, you can also order separate plates 42 not integrally formed with the side walls, are used to connect side walls of adjacent modules when no intervening connection assembly is used or when the connection assemblies do not have integrally molded therein plates.

Die 2 und 3 zeigen detailliertere Darstellungen des Kurvenmoduls 22 gemäß der Erfindung. Das Kurvenmodul 22 umfasst eine Innenwand 129 und eine Außenwand 130, die einander mit Abstand gegenüberliegen und die Seiten des Kurvenelements bilden. Die Innen- und die Außenwand definieren jeweils einen eigenen Bogen und die Bögen bilden zusammen den Kurvenwinkel. Die Innenwand und die Außenwand bestehen jeweils aus mehreren Seitenwänden 131.The 2 and 3 show more detailed representations of the curve module 22 according to the invention. The curve module 22 includes an inner wall 129 and an outer wall 130 which are spaced apart from one another and form the sides of the cam element. The inner and outer walls each define their own curve and the arcs together form the curve angle. The inner wall and the outer wall are each made of meh side walls 131 ,

Die Seitenwände sind durch die Querelemente 132 miteinander verbunden. Die Querelemente weisen vorzugsweise einen C-förmigen Querschnitt und in ihren jeweiligen Enden ausgeformte mit einem Gewinde versehene Öffnungen 133 auf. Die Querelemente 132 unterscheiden sich von den im Patent '531 von Chambers offenbarten Querelementen. Allerdings wären die Querelemente 132 auch zum Verbinden der Seitenwände der anderen Module und der Verbindungsbaugruppen des Förderers geeignet.The side walls are through the cross elements 132 connected with each other. The cross members preferably have a C-shaped cross section and threaded openings formed in their respective ends 133 on. The cross elements 132 differ from the cross members disclosed in Chambers' 531 patent. However, the cross elements would be 132 also suitable for connecting the side walls of the other modules and the connection assemblies of the conveyor.

Bandträger 134 sind an den Querelementen 132 gehaltert und bieten eine Oberfläche, auf der das Band 12 aufliegt. Die Bandträger umfassen vorzugsweise einander gegenüberliegende Schienen 137, die durch mit Abstand zueinander angeordnete Querelemente 138 verbunden sind, welche eine Öffnung 139 begrenzen. Die Öffnung 139 ist vorzugsweise so bemessen, dass sie ein Querelement 132 eng aufnimmt und so die Bandträger 134 an dem Querelement 132 haltert.tape carrier 134 are at the cross elements 132 held and provide a surface on which the tape 12 rests. The tape carriers preferably comprise opposing rails 137 passing through spaced-apart cross members 138 connected, which is an opening 139 limit. The opening 139 is preferably sized to be a cross member 132 takes up tight and so the tape carrier 134 on the cross element 132 supports.

Die Enden der Seitenwände 131 sind durch Befestigungsbaugruppen 136 miteinander verbunden. Die Seitenwände 131 des Kurvenmoduls 22 unterscheiden sich von den bisherigen Seitenwänden dadurch, dass sie aus einem derartigen Material bestehen und so aufgebaut sind, dass sie sich biegen oder knicken lassen, um die montierten Seitenwände 130 in einen Bogen zu formen, der dem gewünschten Kurvenradius des Kurvenelements entspricht.The ends of the side walls 131 are through mounting assemblies 136 connected with each other. The side walls 131 of the curve module 22 differ from the previous side walls in that they are made of such a material and are constructed so that they bend or bend to the mounted side walls 130 to form an arc that corresponds to the desired curve radius of the curve element.

Im folgenden wird im einzelnen auf die 4–7 und im allgemeinen auf die 2 und 3 Bezug genommen, denen sich entnehmen lässt, dass die Seitenwände 131 eine im wesentlichen ebene Basis bzw. einen Körper 140 mit einem länglichen und rechteckigen Profil umfassen, wobei die längere Abmessung eine Längsachse und die kürzere Abmessung eine Querachse definiert. Vorzugsweise verläuft die Längsachse orthogonal zur Querachse. Der Begriff „Längsbiegen" bezieht sich hier auf das Biegen der Seitenwand um die Querachse, während sich der Begriff „Querbiegen" hier auf das Biegen der Seitenwand um die Längsachse bezieht.The following is in detail on the 4 - 7 and in general to the 2 and 3 Referring to which it can be seen that the side walls 131 a substantially flat base or a body 140 with an elongated and rectangular profile, wherein the longer dimension defines a longitudinal axis and the shorter dimension defines a transverse axis. Preferably, the longitudinal axis is orthogonal to the transverse axis. The term "longitudinal bending" here refers to the bending of the side wall about the transverse axis, while the term "transverse bending" refers here to the bending of the side wall about the longitudinal axis.

Die Basis definiert einen Innenfläche 142, die im montierten Zustand dem Band 12 zugewandt ist, während eine Außenfläche 144 der Innenfläche 142 gegenüberliegt.The base defines an inner surface 142 in the assembled state, the band 12 facing, while an outer surface 144 the inner surface 142 opposite.

Die Dicke der ebenen Basis 140 wird in Kombination mit dem zur Herstellung der Basis 140 verwendeten Material so gewählt, das ein Längsbiegen der Basis 140 um die Querachse der Basis 140 ermöglicht wird. Vorzugsweise ist die Basis etwa 0,64 cm (1,4 Inches) dick und 30,5 cm (12 Inches) hoch und sie weist eine Länge von 43 cm – 1,27 cm (17 – ½ Inches) auf. Geeignete Materialien für die Basis umfassen hochdichtes Polyethylen (HDPE) oder hochdichtes Polypropylen (HDPP) mit oder ohne Zusatzstoffe.The thickness of the flat base 140 is used in combination with the base for making 140 used material chosen so that a longitudinal bending of the base 140 around the transverse axis of the base 140 is possible. Preferably, the base is about 0.64 cm (1.4 inches) thick and 30.5 cm (12 inches) high and has a length of 43 cm - 1.27 cm (17 - ½ inches). Suitable base materials include high density polyethylene (HDPE) or high density polypropylene (HDPP) with or without additives.

Eine Reihe vertikal oder quer ausgerichteter Verstärkungsrippen 146 erstreckt sich von der Außenfläche 144 der ebenen Basis 140 weg. Die Rippen erstrecken sich vorzugsweise etwa 1,27 cm (1/2 Inch) von der Außenfläche 144 weg und weisen ein kegelförmiges Profil auf, wodurch ein Formen der Seitenwand möglich wird. Die Rippen 146 wirken einem Biegen in die Querrichtung entgegen. Die Höhe der Rippe 146 (Abstand, über den sich die Rippen von der Basis-Außenfläche wegerstrecken) kann je nach dem gewünschten Grad der Querbiegung relativ zur Längsachse variieren. Die Dicke der Basis 140 zwischen den Rippen kann geringer sein als die Gesamtdicke der Basis. Je nach der speziellen Ausführung bzw. Anwendung ist es möglich, dass die vertikalen Rippen 146 überhaupt nicht benötigt werden.A series of vertically or transversely aligned reinforcing ribs 146 extends from the outer surface 144 the level base 140 path. The ribs preferably extend about 1.27 cm (1/2 inch) from the outer surface 144 away and have a conical profile, whereby a shaping of the side wall is possible. Ribs 146 counteract bending in the transverse direction. The height of the rib 146 (Distance over which the ribs extend away from the base outer surface) may vary depending on the desired degree of transverse bending relative to the longitudinal axis. The thickness of the base 140 between the ribs may be less than the total thickness of the base. Depending on the specific design or application, it is possible that the vertical ribs 146 not needed at all.

Die vertikalen Rippen 146 sind an zwei Stellen unterbrochen, um im wesentlichen zwei parallel und in Längsrichtung ausgerichtete Kanäle 148 und 150 zu schaffen, welche einen ungehinderten Zugriff auf die Außenfläche 144 der Basis 140 ermöglichen. Entlang der Kanäle 148, 150 erstrecken sich mehrere Querelementlöcher 152 durch die Basis 140 hindurch. Die Querelementlöcher 152 werden dazu eingesetzt, die Querelemente 132 mit Hilfe eines geeigneten mechanischen Befesti gungselements, etwa einer Schraube 154, direkt mit der Basis 140 zu verbinden. Anstelle der Schraube können ein Gewindebolzen und andere herkömmliche Befestigungselemente Verwendung finden.The vertical ribs 146 are interrupted in two places to essentially two parallel and longitudinally aligned channels 148 and 150 to create unimpeded access to the outside surface 144 the base 140 enable. Along the channels 148 . 150 several transverse element holes extend 152 through the base 140 therethrough. The cross element holes 152 are used to the cross elements 132 by means of a suitable mechanical fastening supply element, such as a screw 154 , directly with the base 140 connect to. Instead of the screw, a threaded bolt and other conventional fasteners can be used.

Ein Paar von Bandnuten 160, 162 ist in der Basis 140 ausgebildet. Die Bandnuten 160, 162 sind zur Innenfläche der Basis 140 hin offen. Die Bandnuten 160, 162 sind so bemessen, dass sie eine Kante des Endlosbandes 12 für den Förderer aufnehmen können. Eine der Nuten 160, 162 nimmt den Abschnitt des Bandes auf, der das Produkt entlang des modularen Förderers trägt, während die andere Nut 160, 162 den Rücklaufbereich des Bandes aufnimmt.A pair of band grooves 160 . 162 is in the base 140 educated. The band grooves 160 . 162 are to the inner surface of the base 140 open. The band grooves 160 . 162 are sized to be an edge of the endless band 12 for the promoter. One of the grooves 160 . 162 picks up the section of tape that carries the product along the modular conveyor, while the other groove 160 . 162 picks up the return area of the tape.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Nuten 160, 162 eine Tiefe auf, die groß genug ist, dass sich die Nuten vollständig durch die ebene Basis 140 und in einen Abschnitt der Rippen 146 hinein erstrecken. Falls die Rippen 146 nicht zur Steuerung des Biegens in Querrichtung benötigt werden, kann die Basis 140 dicker ausgeführt sein, um die notwendige Tiefe der Nuten 160, 162 für das Band zu bieten, so lange hierbei die gewünschte Längsbiegefähigkeit erhalten bleibt. Andernfalls können die Rippen 146 an den Abschnitten der Basis 140 vorgesehen werden, um die Nuten 160, 162 zu überspannen und so einen Abschnitt der Nuten 160, 162 auszubilden.In the preferred embodiment, the grooves 160 . 162 a depth that is large enough that the grooves completely through the flat base 140 and in a section of the ribs 146 extend into it. If the ribs 146 can not be needed to control the bending in the transverse direction, the base 140 thicker to the necessary depth of the grooves 160 . 162 for the band, as long as the desired longitudinal flexibility is maintained. Otherwise, the ribs can 146 at the sections of the base 140 be provided to the grooves 160 . 162 to span and so a section of the grooves 160 . 162 train.

An den Seitenwänden 131, und zwar vorzugsweise an deren Ecken, ist eine Reihe von Erhebungen 170 vorgesehen. Jede Erhebung weist eine Öffnung 172 auf, die so bemessen ist, dass sie eine Mutter 173 und einen sechseckigen Blockierzapfen 174 aufnehmen kann. Die Erhebungen 170 sind so bemessen, dass sie von entsprechenden Öffnungen entweder in einem seitlichen Kupplungselement 176 oder ei nem vertikalen Kupplungselement 178 aufgenommen werden können. Das seitliche Kupplungselement ähnelt dem Kupplungselement 42 für die Verbindungsbaugruppen. Mechanische Befestigungselemente 180 erstrecken sich durch die seitlichen und/oder die vertikalen Kupplungselemente 176, 178 und werden in die Nut 173 eingeschraubt, um so anliegende Seitenwände 131 zu fixieren.On the side walls 131 , and preferably at their corners, is a series of surveys 170 intended. Each elevation has an opening 172 on, which is such that she is a mother 173 and a hexagonal locking pin 174 can record. The surveys 170 are sized so that they from corresponding openings either in a lateral coupling element 176 or egg nem vertical coupling element 178 can be included. The lateral coupling element is similar to the coupling element 42 for the connection assemblies. Mechanical fasteners 180 extend through the lateral and / or vertical coupling elements 176 . 178 and become in the groove 173 screwed in to adjacent side walls 131 to fix.

Die Seitenwände 131 sind vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt, wodurch sich die Basis 140, die Rippen 146 und die Erhebung 170 zusammen als ein einziges bzw. integrales Teil herstellen lassen. Um die Notwendigkeit eines Einsatzes mehrerer Formen zu reduzieren, werden die Seitenwände 131 vorzugsweise mit einer bestimmten Länge bzw. Modullänge hergestellt, obwohl es durchaus im Geltungsbereich der Erfindung liegt, Seitenwände 131 mit unterschiedlicher Länge herzustellen. Um die Vorteile eines modularen Fördersystems zu erhalten, werden vorzugsweise Seitenwände 131 gleicher Länge hergestellt.The side walls 131 are preferably made by injection molding, thereby increasing the base 140 , Ribs 146 and the survey 170 together as a single or integral part. To reduce the need for using multiple molds, the sidewalls become 131 preferably manufactured with a certain length or module length, although it is well within the scope of the invention, side walls 131 produce with different length. To obtain the advantages of a modular conveyor system, sidewalls are preferably used 131 made of the same length.

Da das Kurvenmodul 22 so gestaltet sein kann, dass es verschiedene Kurvenwinkel von 0° bis ca. 360° bietet, ist es notwendig, dass die Bogenlänge der Innen- und Außenwände variiert. Da die Seitenwände 131 eine bevorzugte festgelegte Länge aufweisen, ist es in vielen Fällen und für viele Anwendungen nötig, die Seitenwände 131 der Innenwand und/oder der Außenwand auf eine Länge zu kürzen, die das Nachziehen des gewünschten Bogens ermöglicht. Vorzugsweise sind die Seitenwände 131 speziell für das Zuschneiden ausgelegt. Das zur Herstellung der Seitenwände 131 verwendete Material erleichtert dabei das Schneiden der Wände. Zudem bilden die Rippen 146 und die sich ergebenden Zwischenräume zwischen benachbarten Rippen eine natürliche Nut, wobei die Seitenwände 131 entlang dieser Nut zugeschnitten werden können.Because the curve module 22 may be designed to provide different curve angles from 0 ° to about 360 °, it is necessary that the arc length of the inner and outer walls varies. Because the side walls 131 have a preferred fixed length, it is necessary in many cases and for many applications, the side walls 131 the inner wall and / or the outer wall to a length that allows the tightening of the desired bow. Preferably, the side walls 131 specially designed for cutting. The for the production of the side walls 131 used material facilitates the cutting of the walls. In addition, the ribs form 146 and the resulting spaces between adjacent ribs, a natural groove, the side walls 131 can be cut along this groove.

Wie sich aus 8 ergibt, werden beim Zuschneiden der eine Standardseitenlänge aufweisenden Seitenwand in den meisten Fällen die Erhebungen 170 an einer Kante der Seitenwand 131 entfernt. Somit muss die Befestigungsbaugruppe unter diesen Umständen in der Lage sein, die Entfernung der Erhebungen 170 aufzufangen, und sie soll dabei vorzugsweise noch mit dem seitlichen oder vertikalen Befestigungselement 176, 178 zum Befestigen der zugeschnittenen Seitenwand an einer regulären Seitenwand oder einer anderen zugeschnittenen Seitenwand dienen können, um den Vorteil der modularen Natur des Förderers zu nutzen.As it turned out 8th results in the cropping of a standard side length having side wall in most cases, the surveys 170 on one edge of the side wall 131 away. Thus, under these circumstances, the mounting assembly must be capable of removing the bumps 170 to catch, and they should preferably still with the lateral or vertical fastener 176 . 178 may be used to attach the cut sidewall to a regular sidewall or other cut sidewall to take advantage of the modular nature of the conveyor.

Wenn keine Erhebung 170 an der gewünschten Verbindungsstelle zur Verfügung steht, so wird in der Seitenwand eine Öffnung 184 ausgebildet, die sich durch die Basis 140 und die Rippen 146 hindurcherstreckt. Die Öffnung 184 ist so geformt, dass sie einen Gewindestecker 175 aufnimmt. Da die veränderte oder zugeschnittene Seitenwand 131 keine Erhebung 170 umfasst, wird die Öffnung 184 so ausgefräst, das sie einen Lagerring 186 aufnehmen kann, der als die Erhebung 170 dient. Die Kombination aus Gewindestecker 175 und Lagerring 186 entspricht tatsächlich der Kombination aus Erhebung 170 und Gewindestecker einer nicht zugeschnittenen Seitenwand. Die seitlichen und vertikalen Kupplungselemente 176, 178 können am Gewindestecker 175 und am Lagerring 186 in derselben Weise montiert werden, in der sie an der Erhebung 170 und dem Gewindestecker 175 montiert werden.If no survey 170 is available at the desired connection point, so in the side wall an opening 184 Trained by the base 140 and the ribs 146 extends. The opening 184 is shaped so that it has a threaded connector 175 receives. Because the modified or tailored side wall 131 no survey 170 includes, the opening becomes 184 so milled out that they have a bearing ring 186 can absorb that as the elevation 170 serves. The combination of threaded connector 175 and bearing ring 186 actually corresponds to the combination of survey 170 and threaded connector of a non-cut sidewall. The lateral and vertical coupling elements 176 . 178 can at the threaded connector 175 and on the bearing ring 186 be mounted in the same way in which they are at the elevation 170 and the threaded connector 175 to be assembled.

Zur Montage des Kurvenmoduls 22 werden die Seitenwände 131 zur Ausbildung der einander gegenüberliegenden Innen- und Außenseiten für das gewünschte Kurvenelement zusammengebaut. Zuerst wird der Biegungsgrad für das Kurvenmodul bestimmt, was es ermöglicht, die Bogenlänge für die Innen- und Außenwände zu berechnen. Sodann wird die entsprechende Anzahl an Seitenwänden 131 zur Herstellung einer Innen- oder Außenwand der gewünschten Bogenlänge ausgewählt und mit Hilfe der Nut 173 und des Blockierzapfens 174 in Kombination mit den Erhebungen 170 und den Gewindesteckern 175 und, sofern einige der Seitenwände 131 zur Erzielung der gewünschten Bogenlänge zugeschnitten werden müssen, mit Lagerringen 186 montiert.For mounting the curve module 22 become the sidewalls 131 assembled to form the opposite inner and outer sides of the desired curve element. First, the degree of bend is determined for the curve module, which makes it possible to calculate the arc length for the inner and outer walls. Then the corresponding number of side walls 131 selected for producing an inner or outer wall of the desired arc length and with the aid of the groove 173 and the locking pin 174 in combination with the surveys 170 and the threaded connectors 175 and, given some of the sidewalls 131 must be cut to achieve the desired arc length, with bearing rings 186 assembled.

Die Anzahl der Querelemente, die zur geeigneten Verbindung der inneren und äußeren Seitenwände für ein bestimmtes Kurvenelement benötigt werden, wird zusammen mit der entsprechenden Anzahl an Bandträgern 134 ermittelt. Die Bandträger 134 werden sodann an den Querelementen 132 gehaltert, indem die Querelemente 132 in eine Öffnung 139 im Bandträger 134 eingeschoben werden. Die Unterbaugruppe aus Querelementen 132 und Bandträgern 134 wird zur Verbindung der inneren und äußeren Seitenwände des Kurvenmoduls eingesetzt.The number of cross members needed to properly connect the inner and outer sidewalls for a particular camming element will be along with the appropriate number of tape carriers 134 determined. The band carrier 134 are then at the cross elements 132 held by the cross elements 132 in an opening 139 in the band carrier 134 be inserted. The subassembly of cross elements 132 and tape carriers 134 is used to connect the inner and outer sidewalls of the cam module.

Obwohl dies nicht notwendig ist, werden die Querelemente 132 anfangs nahe den entsprechenden Enden jeder Seitenwand miteinander verbunden, um die zunächst das Kurvenelement zu definieren. Danach können die Querelemente 132 an den gewünschten Stellen zwischen den Seitenwänden platziert werden. Alle Querelemente 132 werden an den Seitenwänden durch das Einschrauben von Befestigungselementen 154 durch die Querträgeröffnungen 152 sowie in Öffnung 139 verbunden, welche in den Enden jedes Querelements 132 ausgebildet sind.Although this is not necessary, the cross elements become 132 initially joined together near the respective ends of each sidewall to initially define the cam. After that, the cross elements can 132 at the desired locations between the side walls to be placed. All cross elements 132 be on the side walls by screwing fasteners 154 through the crossbar openings 152 as well as in opening 139 connected, which in the ends of each cross member 132 are formed.

Sobald das Kurvenmodul 22 vollständig montiert ist, wird es mit anderen Modulen des modularen Förderers 10 durch Einsatz derselben Mutter 173 und des Blockierzapfens 174 und der Erhebung 170 in Kombination mit den seitlichen und vertika len Kupplungselementen 176, 178 verbunden. Das Band wird durch die Bandnuten 160, 162 mitgenommen, sobald die Module des modularen Förderers 10 montiert sind.Once the curve module 22 Fully assembled, it will work with other modules of the modular conveyor 10 by using the same mother 173 and the locking pin 174 and the survey 170 in combination with the lateral and vertical coupling elements 176 . 178 connected. The band is going through the band grooves 160 . 162 taken as soon as the modules of the modular conveyor 10 are mounted.

Da der innere Bogen des Kurvenmoduls eine geringere Länge aufweist als der äußere Bogen, muss das Band in der Lage sein, die unterschiedlichen Weglängen für den inneren bzw. äußeren Bogen aufzufangen. Ein geeignetes Band ist in der Lage, sich zu verlängern bzw. zu verkürzen, wenn es auf die Kurve trifft. Ein solches Band ist das von Itralox, Harahan, Louisiana, vertriebene Kurvenband. Das Kurvenband ist in 2 dargestellt und umfasst mehrere ineinander eingreifende Streifen, die sich relativ zueinander bewegen können. Wenn sich das Kurvenband um eine Kurve bewegt, so bewegen sich die Enden der an dem kürzeren Bogen anliegenden Streifen aufeinander zu, um die Länge des Bandes am kürzeren Bogen zu verringern und so zu verhindern, dass sich das Band in den Nuten festklemmt.Since the inner arc of the cam module has a shorter length than the outer arc, the band must be able to accommodate the different path lengths for the inner and outer arc, respectively. A suitable band is able to lengthen or shorten when it hits the curve. One such belt is the cornering belt marketed by Itralox, Harahan, Louisiana. The curve band is in 2 shown and includes a plurality of intermeshing strips that can move relative to each other. As the camming belt travels around a curve, the ends of the strips adjacent the shorter arc move toward each other to reduce the length of the ribbon at the shorter arc so as to prevent the ribbon from jamming in the grooves.

Im übrigen sind die Seitenwände 131 des Kurvenmoduls 22 relativ zu den Kanälen 148, 150 asymmetrisch, was dazu führt, dass eine der Längskanten der Seitenwand einen größeren Abstand zum Band hat als die andere Längskante. Da die Seitenwände 31 so ausgerichtet werden können, das eine der Längskanten oberhalb oder unterhalb des Bandes liegt, kann der Abschnitt, der einen größeren Abstand aufweist, dazu eingesetzt werden, die Höhe der Seitenwand des Bandes in eine Richtung zu vergrößern, oder er kann sich in einer anderen Richtung nach unten über das Band hinauserstrecken. Falls sich der einen größeren Abstand aufweisende Abschnitt oberhalb des Bandes erstreckt, so definiert er Seitenwände 131, die eine größere Höhe aufweisen und besser dazu geeignet sind, größere Objekte zurückzuhalten. Falls der größere Seitenwandabschnitt sich unterhalb des Bandes erstreckt, so wird der Seitenwandabschnitt bevorzugt zum Halter des Tragelements 16 eingesetzt. Falls ein solcher Abschnitt, der sich weiter weg erstreckt, nicht gewünscht ist, kann der überschüssige oder nicht gewollte Abschnitt abgeschnitten werden.Otherwise, the side walls 131 of the curve module 22 relative to the channels 148 . 150 asymmetric, with the result that one of the longitudinal edges of the side wall has a greater distance from the belt than the other longitudinal edge. Because the side walls 31 can be oriented so that one of the longitudinal edges is above or below the band, the portion having a greater distance can be used to increase the height of the side wall of the band in one direction, or it can be in another direction extend down over the band. If the longer spaced portion extends above the band, it defines sidewalls 131 which are larger in height and better able to retain larger objects. If the larger side wall portion extends below the band, the side wall portion preferably becomes the holder of the support member 16 used. If such a portion extending farther away is not desired, the excess or unwanted portion may be cut off.

9 zeigt schematisch eine komplexe Anwendung mit mehreren Förderern für den Förderer 10 gemäß der vorliegenden Erfindung, bei der mehrere Kurvenmodule 22 eingesetzt werden. 9 hilft, die grundlegenden Vorteile und Nutzen zu verstehen, die sich durch einen ein Kurvenmodul umfassenden modularen Förderer ergeben. Alle Bestandteile des modularen Förderers 10, einschließlich des Kurvenmoduls 22 können an einem Rechner entworfen und sodann zum Transport vorbereitet werden, ohne dass die Bestandteile vorab zusammengebaut werden müssten, um sicherzustellen, dass der Förderer wie gewünscht arbeitet, wie dies bei individuell hergestellten Förderern der Fall ist. Zudem führt die modulare Natur der Bestandteile einschließlich der Tatsache, dass das Kurvenmodul viele Elemente mit den anderen Modulen gemein hat, dazu, dass der gesamte Förderer in einem herkömmlichen Transportbehälter mit den Abmessungen 137 cm × 137 cm × 76 cm (54 Inches × 54 Inches × 30 Inches) versandt wird. Falls der Förderer 10 relativ groß ist, so müssen mehrere Transportbehälter eingesetzt werden, wobei aber immer Standardbehälter Verwendung finden können. Durch die Möglichkeit, alle Bestandteile der Module und Verbindungsbaugruppen in Standardbehältern zu transportieren, verringern sich die Transportkosten erheblich. 9 schematically shows a complex application with multiple conveyors for the conveyor 10 according to the present invention, wherein the plurality of curve modules 22 be used. 9 Helps to understand the basic benefits and benefits of a modular conveyor that incorporates a curve module. All components of the modular conveyor 10 , including the curve module 22 can be designed on a computer and then prepared for transport, without having to pre-assemble the components to ensure that the conveyor works as desired, as is the case with custom-made conveyors. In addition, the modular nature of the components, including the fact that the cam module has many elements in common with the other modules, results in the entire conveyor being transported in a conventional 137 cm x 137 cm x 76 cm (54 inches x 54 inches × 30 inches). If the promoter 10 is relatively large, so several transport containers must be used, but always standard containers can be used. The ability to transport all components of the modules and interconnect assemblies in standard containers significantly reduces transportation costs.

Diese Vorteile werden noch dadurch verstärkt, dass die Seitenwände des Kurvenmoduls ebenfalls auf dieselbe Weise transportiert werden können, weil sie in ihrem Normalzustand in ihrer Größe den anderen Bestandteilen, und insbesondere den Seitenwänden des geraden Moduls, entsprechen. Anders als bei bekannten indivi duell angefertigten oder freistehenden Kurvenelementen, ist es hier unabhängig von der Länge des Bogens der Innen- und Außenwände des Kurvenmoduls nicht nötig, das Kurvenmodul gemäß der Erfindung speziell bzw. im montierten Zustand zu transportieren, weil die Innen- und Außenwände aus modularen Seitenwänden bestehen, die zu dem gewünschten Bogen gebogen werden können.These Benefits are reinforced by the fact that the side walls of the Curve module can also be transported in the same way, because they in their normal state in their size the other constituents, and in particular the side walls of the straight module. Unlike known individual duell made or freestanding curve elements, it is independent of the length of the arch of the inner and outer walls of the Curve module not necessary, the curve module according to the invention to transport specially or in the assembled state, because the Interior and exterior walls off modular side walls exist that to the desired Bow can be bent.

Zwar wurde die Erfindung im Zusammenhang mit bestimmten speziellen Ausführungsbeispielen beschrieben; natürlich dient die Beschreibung der Zeichnung jedoch nur dem besseren Verständnis und stellt keine Einschränkung dar, wobei innerhalb des Geltungsbereichs der obigen Beschreibung der Erfindung sinnvolle Abwandlungen und Modifikationen möglich sind, ohne dass dabei von der durch die Ansprüche definierten Erfindung abgewichen würde. So sind die Seitenwände 131 zwar bevorzugt rechteckig geformt und die Längs- und Querachsen verlaufen orthogonal zueinander; dies ist jedoch nicht notwendig. Es ist möglich, dass die Seitenwände 131 eine Parallelogramm-Form aufweisen, bei der die Eckwinkel nicht 90° betragen. Eine solche Seitenwand könnte nicht nur zur Ausbildung einer Kurve eingesetzt werden, sondern auch für eine Kurve in Kombination mit einer Aufwärts- oder Abwärtsneigung des Bandpfades, wodurch es nicht mehr nötig wäre, ein Winkelverbindungselement vorzusehen.Although the invention has been described in connection with certain specific embodiments; However, the description of the drawing is, of course, only for the better understanding and does not represent a limitation, within the scope of the above description of the invention, meaningful modifications and modifications are possible, without departing from the invention defined by the claims. So are the side walls 131 Although preferably rectangular in shape and the longitudinal and transverse axes are orthogonal to each other; however, this is not necessary. It is possible that the side walls 131 have a parallelogram shape in which the corner angles are not 90 °. Such a sidewall could be used not only to form a curve, but also for a curve in combination with an upward or downward slope tion of the tape path, whereby it would no longer be necessary to provide an angle connecting element.

Claims

A curve module for a modular conveyor belt assembly, wherein the curve module ( 22 ) comprises the following components: a pair of mutually spaced sidewalls ( 131 ) delimiting a portion of a belt path between them; spaced transverse struts ( 132 ), the side walls ( 131 ) connect with each other; Strip carrier ( 134 ), which are at the cross struts ( 132 ) are mounted to a conveyor belt ( 12 ) between the spaced sidewalls; characterized in that the mutually spaced side walls ( 131 ) can be bent arcuately about an axis extending perpendicular to the tape path and thus define at least one curve of the tape path.

Curve module according to claim 1, wherein the side walls ( 131 ) are elastic.

The cam module of claim 1, wherein the bend radius is constant for a portion of the tape path defined by the spaced side walls (10). 131 ) is defined.

Curve module according to claim 1, wherein the side walls ( 131 ) have a longitudinal axis which is substantially parallel to the tape path, and wherein the side walls ( 131 ) several ribs ( 146 ) positioned on the sidewalls to resist bending about the longitudinal axis.

Curve module according to claim 4, wherein the side walls ( 131 ) in opposite directions facing inner and outer sides ( 142 . 144 ), which are connected by a peripheral edge, and wherein the inside facing the tape path and the ribs ( 146 ) away from the outside.

A cam module according to claim 4, wherein the plurality of ribs ( 146 ) along the outside of the side walls ( 131 ) are spaced relative to each other.

Curve module according to claim 4, wherein the side walls ( 131 ) Have portions of lesser thickness, which between at least some of the ribs ( 146 ) are provided and serve to provide a guide at a cutting of the side walls to adjust the length of the side walls.

Curve module according to claim 4, wherein the ribs ( 146 ) extend substantially orthogonal to the longitudinal axis.

Curve module according to claim 4, wherein the ribs ( 146 ) on at least an upper portion of the side walls ( 131 ) are formed.

Curve module according to claim 1, wherein the side walls ( 131 ) additionally a survey ( 170 ) with an opening ( 172 ) and the elevation is part of a mounting assembly ( 136 ) for connecting the cam module to another module in the conveyor.

Curve module according to claim 10, wherein the elevation opening ( 172 ) is threaded.

Curve module according to claim 10, wherein the survey ( 170 ) integral with the side wall ( 131 ) is formed.

Curve module according to claim 1, wherein the side walls ( 131 ) a groove ( 160 . 162 ) having an open top which is located on an inside ( 142 ) of the side wall and parallel to the belt path and is dimensioned so that it forms an edge portion of a conveyor belt ( 12 ) receives so that the tape is held in alignment with the tape path.

Curve module according to claim 1, wherein the curve is an inner wall ( 129 ), one of the side walls ( 131 ), as well as an outer wall ( 130 ) which covers the other side wall ( 131 ), wherein the inner wall is spaced from the outer wall and the inner wall defines an inner arc and the outer wall defines an outer arc whose radius of curvature is greater than that of the inner wall.

Curve module according to claim 14, wherein the side walls ( 131 ), which form the inner and outer arc, have a unit length.

Curve module according to claim 15, wherein at least one of the side walls ( 131 ), the inner and outer walls ( 129 . 130 ) formed by a sidewall which has been cut to have a shorter length than the unit length.

Curve module according to claim 16, wherein at least one of the inner and outer walls ( 129 . 130 ) through several side walls ( 131 ) is formed.

The curve module of claim 17, wherein at least one of the plurality of sidewalls (FIG. 131 ) has the unit length.

Curve module according to claim 1, wherein the side walls ( 131 ) by bending sidewalls be formed with straight sides to corresponding circular arcs.

Curve module according to claim 1, wherein the bendable side walls ( 131 ) orthogonal to the longitudinal axis have a height which is greater than the height of the side walls of the modules comprising no bendable side walls.

Conveyor belt assembly ( 10 ), comprising: a plurality of modular assemblies ( 18 . 20 . 22 . 23 ), each of which has a pair of spaced sidewalls (FIGS. 30 . 131 ), mutually spaced crossbars ( 38 . 132 ), which connect the side walls, and tape mounts ( 36 . 134 ) which are attached to the cross braces; Mounting assemblies ( 42 . 136 ) for connecting the module assemblies to form an assembled conveyor frame ( 14 ) having a fixed tape path between the spaced sidewalls; and an endless conveyor belt ( 12 ) having a length by which it is inserted into the fixed band path of the composite conveyor frame (FIG. 14 ) fits; characterized in that at least one of the modular assemblies comprises a curve module ( 22 ) according to one of claims 1 to 20.

The conveyor assembly of claim 21, wherein the bendable sidewalls (FIG. 131 ) additionally a survey ( 170 ), which with an opening ( 172 ) and wherein the elevation forms part of the mounting assembly ( 136 ).

A conveyor assembly according to claim 22, wherein the bump opening ( 172 ) is threaded and the mounting assemblies ( 136 ) additionally a plate ( 42 . 176 . 178 ) between the survey ( 170 ) and adjacent side walls ( 131 ) is clamped, and a threaded fastener ( 180 ) received through an opening in the plate and in the threaded hole.

Conveyor assembly ( 10 ) according to claim 23, wherein at least one of the mounting assemblies ( 136 ) additionally a threaded nut ( 173 ), which from the survey opening ( 172 ) and thus serves to form the threaded opening.

Conveyor belt assembly ( 10 ) according to claim 21, additionally comprising a plurality of modular connecting elements ( 24 . 26 ), which connect the modular assemblies as end connectors, wherein the modular connecting elements side walls ( 30 ), Cross struts ( 38 ) and tape carrier ( 36 ).

Conveyor belt assembly ( 10 ) according to claim 25, wherein the modular connecting elements comprise at least one rectilinear connecting element ( 24 ) and an angle connecting element ( 26 ).

Conveyor belt assembly ( 10 ) according to claim 26, wherein the side walls ( 30 ) of the modular fasteners have an upper and a lower edge and the sum of the linear length of the upper and lower edges is the same for all modular fasteners.

Conveyor belt assembly ( 10 ) according to claim 21, wherein the endless conveyor belt ( 12 ) is designed to cover the entire tape path.

Conveyor belt assembly ( 10 ) according to claim 28, wherein the modular assemblies additionally comprise at least one motor assembly ( 20 ), a rectilinear assembly ( 18 ) and a tape return assembly ( 23 ).

Conveyor belt assembly ( 10 ) according to claim 21, wherein all the bendable sidewalls ( 131 ) of each modular assembly are designed uniformly.

Method for assembling a conveyor belt, comprising: a plurality of modular assemblies ( 18 . 20 . 22 . 23 ), each of which has a pair of spaced sidewalls (FIGS. 30 . 131 ), a cross strut ( 132 ) connecting the spaced-apart side walls, and a tape holder ( 134 ) which is attached to the crossbar and forms at least a portion of a belt platform, at least one of which the first and second bendable side walls ( 131 ) comprising modular assemblies, an elongated body having a longitudinal axis; Mounting assemblies ( 42 . 136 ), through which the modular assemblies for producing a mounted conveyor belt frame ( 14 ) are fastened together with a fixed tape path; an endless conveyor belt ( 12 ) disposed within the tape path and supported by the tape carriers; the method comprising the steps of: bending the first bendable sidewall ( 129 ) into a bend radius corresponding to an inner arc to form at least a portion of the inner sidewall; Bending the second bendable side wall ( 130 ) into a bend radius corresponding to an outer arc to form at least a portion of the outer sidewall; Attaching at least one transverse strut between the first and second deflectable sidewalls; and attaching the first and second bendable sidewalls to the sidewalls of any adjacent modular assemblies.

The method of claim 31, additionally comprising severing the first and / or the second bendable side wall ( 131 ) in a direction substantially orthogonal to the longitudinal axis to adjust the length of the first and / or second bendable sidewalls, and forming a cutting edge on the body of those walls.

The method of claim 32, wherein the length of the severed side wall so chosen is that the first and the second arc each span the same angle.

The method of claim 32, further comprising attaching the cutting edge to a sidewall ( 30 ) of an adjacent module by the attachment of a plate ( 42 . 176 . 178 ) on the cutting edge and on the sidewall of an adjacent module by means of fasteners.

The method of claim 34, further comprising forming a threaded opening in the body near the cutting edge and screwing in a fastener (10). 180 ) through the plate and into the threaded opening for fixing the plate ( 42 . 176 . 178 ) on the body.

The method of claim 35, further comprising forming a plug opening in the body near the cutting edge and the insertion of a plug with a a threaded opening in the stopper opening for forming the threaded opening.

The method of claim 31, further comprising severing the bendable side wall for forming a top edge along at least a portion of the bendable side wall has a lower height.

The method of claim 37, wherein the separation top edge essentially parallel to the longitudinal axis runs.