DE60125691T2

DE60125691T2 - Rotary tube with rolling element arrangement

Info

Publication number: DE60125691T2
Application number: DE60125691T
Authority: DE
Inventors: Peter H. Raichle; Wolfgang Mai; Harry F. Werner; Gaston F.V. Vangilbergen
Original assignee: VTA Verfahrenstechnik und Automatisierung GmbH
Current assignee: BP Europe SE
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2021-11-14
Also published as: ATE350633T1; EP1205723A3; EP1205723B1; CA2362028C; CA2362028A1; US6558157B1; EP1205723A2; DE60125691D1

Abstract

A rotary drum (10) for carrying out chemical processes at elevated temperatures, e.g., carbonization processes, comprises a) a rolling body arrangement (12) for cleaning the interior of the drum, b) a stationary feed end (14) for the material to be treated, c) a mounting device (16) for the rolling body arrangement (12) on the feed end (14) of the rotary drum (10), and d) a rotary bearing (18) that allows the rolling body (12A) to roll on the inner side of the rotary drum wall (10C) and connects the rolling body (12A) to the mounting device (16). A better cleaning result is achieved by use of an oblong scraping device (20) which is arranged between the mounting device (16) and said rotary bearing (18), wherein said scraping device (20) is mounted on the mounting device (16) such that it is able to carry out a pendulum motion in at least one direction, but unable to turn about itself, or such that it is able to carry out a pendulum fashion motion, but unable to turn about itself, and wherein the end of the scraping device on the side of said rotary bearing is connected to said rotary bearing (18) in such a way that it is able to carry out a pendulum motion in at least one direction (coordinate). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehtrommel mit Wälzkörperanordnung gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The The invention relates to a rotary drum with Wälzkörperanordnung according to the preamble of the protection claim 1.

Derartige Drehtrommeln werden vornehmlich für chemische Prozesse, die insbesondere bei erhöhten Temperaturen ablaufen, wie Schwelprozesse; eingesetzt, wobei Betriebstemperaturen im Inneren der meist außenbeheizten Drehtrommel in der Größenordnung zwischen 600 °C und 850 °C und natürlich auch noch darüber bzw. darunter liegen können. Für das ständige Reinigen des Drehtrommelinneren von Anbackungen, Verkrustungen oder dergleichen, werden sogenannte Wälzkörper eingesetzt, die aufgrund der Drehtrommelrotation am Inneren des Drehtrommelmantels abrollen und dabei mit ihren außen vorgesehenen Reinigungsleisten oder dergleichen die Anbackungen oder Verkrustungen an der Drehtrommelwand ganz oder teilweise entfernen oder sich gar nicht erst umfangreich ausbilden lassen.such Rotary drums are mainly used for chemical processes, in particular at elevated Temperatures occur, such as smoldering processes; used, with operating temperatures inside the mostly externally heated Rotary drum of the order of magnitude between 600 ° C and 850 ° C and of course even more about it or may be below it. For constant cleaning the rotary drum interior of caking, encrustations or the like, are so-called rolling bodies used, due to the rotation of the rotary drum on the inside of the rotary drum shell unroll while using your outside provided cleaning strips or the like the caking or remove encrustations on the rotary drum wall in whole or in part or can not be trained extensively.

Bei der aus der DE 27 39 148 C3 bekannten Drehtrommel sind einige länglich ausgebildete Schabeelemente über Ketten miteinander verbunden. Diese Anordnung erlaubt für die Innenreinigung jedoch lediglich Schwenkbewegungen und keine Roll- bzw. Drehbewegungen der Schabeeinrichtungen selbst.At the time of the DE 27 39 148 C3 known rotating drum some elongated scraper elements are connected to each other via chains. However, this arrangement allows for internal cleaning only pivoting movements and no rolling or rotating movements of the scraper itself.

Bei der aus der WO 9839611 bekannten Drehtrommel mit Innenreinigung durch Wälzkörper ist vorgesehen, dass die für das Eintragsende einer Drehtrommel typischen nichtzylindrischen und zylindrischen Innenwandbereiche durch eine Kombination von Wälzkörpern mit im Winkel zueinander angeordneten Reinigungsflächen verwendet werden, vorzugsweise durch mehrere hintereinander gekoppelte Wälzkörper, welche auf ihren eintragsseitigen Enden jeweils mit einem die Wälzbewegung gestattenden Kugelgelenk ausgerüstet sind. Praktische Versuche haben gezeigt, dass derartige Kugelgelenke ein nicht zufriedenstellendes Standzeitverhalten haben.At the time of the WO 9839611 known rotary drum with internal cleaning by rolling elements is provided that the typical for the entry end of a rotary drum non-cylindrical and cylindrical inner wall areas are used by a combination of rolling elements with mutually spaced cleaning surfaces, preferably by a plurality of successively coupled rolling elements, which at their entry ends each with a the rolling motion permitting ball joint are equipped. Practical tests have shown that such ball joints have an unsatisfactory life behavior.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei gattungsgemäßen Dreh-Trommeln die Innenwandreinigung im Eintragsbereich weiter zu verbessern. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei gattungsgemäßen Drehtrommeln einen wartungsarmen Betrieb der Reinigungseinrichtungen zu gewährleisten und insbesondere das Standzeitverhalten der Bewegungslager für die Reinigungskörper zu verbessern.From that Based on the invention, the object in generic rotary drums, the inner wall cleaning in the entry area to further improve. In addition, the invention lies the task is based on generic rotary drums a low maintenance To ensure operation of the cleaning equipment and in particular the life behavior of the motion bearing for the cleaning body improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Drehtrommel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine Reinigung der Drehtrommelinnenwand in deren dem feststehenden Eintragsende unmittelbar benachbarten Bereich sowie in dem sich daran anschließenden Bereich erst dann wirklich effizient ist, wenn zwischen dem sich an der Drehtrommelinnenwand abwälzenden Wälzkörper und seinem zugehörigen Drehlager und der feststehenden Eintragsendwand und der dort vorgesehenen Befestigungseinrichtung für den Wälzkörper eine längliche Schabe-Einrichtung zwischengefügt ist, welche zwar pendeln aber sich nicht um sich selbst drehen kann. Durch diese Lösung erhält der Wälzkörper erhebliche Bewegungsfreiheit und wird er besonders wirkungsvoll von der sich drehenden Drehtrommel in Drehrichtung seitlich immer wieder mitgenommen und rollt in Richtung der Drehtrommelsohle zurück. Er führt dabei auch erhebliche Pendelbewegungen quer zur Drehtrommelachse aus. Daraus ergibt sich eine erhebliche Kraft- und Bewegungsübertragung auf das von der Eintragsseite entfernte Ende des länglichen Schabekörpers, so dass der Schabekörper außerordentlich starke Schwenk- oder Pendelbewegungen ausführt, wobei er mit seinen Schabeleisten entsprechend große Reinigungskräfte auf den kritischen Eintragsbereich der Drehtrommel ausübt. Von der erfindungsgemäßen Anordnung profitieren also sowohl der unmittelbare Eintragsbereich als auch der sich direkt daran anschließende Axialbereich der Drehtrommel hinsichtlich erhöhter Reinigungsleistung – also genau in dem Drehtrommelbereich, in dem das Anbackungs- und Verkrustungsrisiko besonders groß ist. Durch die Erfindung können auch Prozesstemperaturen bis 1150 °C bewältigt werden.to solution This object is a rotary drum with the features of the claim 1 proposed. The invention is based on the knowledge, that a cleaning of the rotary drum inner wall in the fixed Entry end immediately adjacent area and in which adjoining it Area is only really efficient when between the rolling on the rotary drum inner wall Rolling elements and his own Pivot bearing and the fixed entry end wall and provided there Fastening device for the rolling elements an elongated Cockroach facility interposed which are commuting but can not turn around themselves. Through this solution receives the rolling elements considerable Freedom of movement and he becomes particularly effective of himself rotating rotary drum in the direction of rotation taken laterally again and again and rolls back in the direction of the rotary drum sole. He also leads considerable pendulum movements transverse to the rotary drum axis. This results in a considerable Power and motion transmission on the remote from the entry side end of the elongated Schabekörpers, so that the scraping body extraordinarily strong swivel or Oscillating, he with his Schabeleisten correspondingly large cleaning forces on the critical entry area of the rotary drum. From the arrangement according to the invention So benefit both the immediate entry area as well the directly adjoining Axial range of the rotary drum in terms of increased cleaning performance - so accurate in the rotary drum area, where the caking and crusting risk is especially big. By the invention can also Process temperatures up to 1150 ° C be dealt with.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Drehtrommel mit den Merkmalen des Anspruchs 7 vorgeschlagen. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine Trennung von, axial und radial belasteten Lägerflächenbereichen die Beweglichkeit wälzender und/oder schabender Reinigungskörper erheblich verbessert.to solution This object is a rotary drum with the features of the claim 7 proposed. The invention is based on the knowledge, that a separation of axially and radially loaded Lägerflächenbereichen the mobility of rolling and / or scraping cleaning body significantly improved.

Um auch für in Drehtrommeln durchgeführte chemische Prozesse, die bei erhöhten Temperaturen stattfinden, wie bei der Schwelung unterschiedlicher Einsatzstoffe, wie Ölrückständen, Teerpechen, chemischen und anderen Abfallstoffen und Rückständen den angestrebten wartungsarmen Zustand der Reinigungskörperlagerung zu erreichen, wird vorgeschlagen, die zwischen den axialen und radialen Lagerflächen eingefügten Beläge aus selbst schmierendem, hochtemperaturfestem und/oder korrosionsbeständigem Material zu herzustellen.Around also for in rotary drums performed chemical Processes that increased at Temperatures take place, as with the carbonization of different feedstocks, like oil residues, tar pitches, chemical and other waste and residues the desired low-maintenance Condition of the cleaning body storage It is proposed to achieve that between the axial and radial storage areas pasted coverings made of self-lubricating, high-temperature-resistant and / or corrosion-resistant material to produce.

Durch die Erfindung wird eine erheblich verbesserte Beweglichkeit der Reinigungskörper und damit eine bessere Reinigungswirkung sowie eine deutlich erhöhte Standzeit der Reinigungskörperlagerung erreicht – und zwar auch bei hohen Temperaturen, wie sie bei der Schwelung in Drehtrommeln, z. B. zwischen 600 °C und 850 °C, vorliegen. Neben Graphit als Lagerbelag kommen insbesondere metallimprägnierte Graphitlager, Spezialgraphitlager oder keramische Lager in Betracht, wie sie auf diesem Gebiet bereits eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Schwenk- und Drehlager können so ausgelegt werden, dass Gleitgeschwindigkeiten bis etwa 10 m/s und spezifische Oberflächenbelastungen bis etwa 3 N/mm² werden können, wobei dauerhaft eine ausgezeichnete Dreh-, Gleit- und/oder Schwenk- bzw. Pendelbewegung der Reinigungskörper gewährleistet ist. Mit der Erfindung können auch Prozesstemperaturen bis zu 1150 °C bewältigt werden. Weitere Verbesserungen sind in den Schutzansprüchen 2 bis 6 sowie 8 bis 11 näher beschrieben.By the invention, a significantly improved mobility of the cleaning body and thus a better cleaning effect and a significantly increased service life of the cleaning body storage is achieved - even at high temperatures, as in the carbonization in rotary drums, z. B. between 600 ° C and 850 ° C, are present. Next Graphite as a bearing lining are in particular metal-impregnated graphite bearings, special graphite bearings or ceramic bearings into consideration, as they are already used in this field. The pivot and pivot bearings according to the invention can be designed so that sliding speeds up to about 10 m / s and specific surface loads up to about 3 N / mm ² can be, with permanently excellent rotational, sliding and / or pivoting or pendulum movement of Cleaning body is guaranteed. With the invention, process temperatures up to 1150 ° C can be handled. Further improvements are described in more detail in the claims 2 to 6 and 8 to 11.

Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The aforementioned, and the claimed and in the embodiments described to be used according to the invention Components are subject in size, shape design, Material selection and technical conception no special exceptions, so that the selection criteria known in the field of application apply without restriction can find.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der – beispielhaft – ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drehtrommel mit Reinigungsschabe-/-Wälzkörper-Kombination dargestellt ist.Further Details, features and advantages of the subject matter of the invention emerge from the dependent claims as well as from the following description of the associated drawing, in the - exemplary - a preferred Embodiment of rotary drum according to the invention with cleaning scraping / rolling element combination is shown.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 eine Drehtrommel im Längsschnitt ausschnittsweise; 1 a rotary drum in a longitudinal section fragmentary;

2 für die Drehtrommel nach 1 eine kombinierte Wälzkörper- und Schabekörper-Anordnung in Ansicht von oben in drei Arbeitsstellungen (0°, 10° und 20°) – ausschnittsweise; 2 for the rotary drum after 1 a combined rolling element and Schabekörper arrangement in top view in three working positions (0 °, 10 ° and 20 °) - in sections;

3 die Schabe-Einrichtung nach 1 und 2 perspektivisch – in vereinfachter Darstellung von der Wälzkörper-/Schabekörper-Kombination gemäß 1 bis 3 eine vergrößerte Detaildarstellung im Axialschnitt – aufgebrochen; 3 the cockroach facility after 1 and 2 in perspective - in a simplified representation of the rolling element / Schabekörper combination according to 1 to 3 an enlarged detail in axial section - broken;

4 von der Wälzkörper/Schabekörper-Kombination gemäß 1 bis 3 eine vergrößerte Detaildarstellung im Axialschnitt – aufgebrochen 4 from the rolling body / scraping body combination according to 1 to 3 an enlarged detail in axial section - broken

5 von der Schabe-Einrichtung nach 1 und 2 eine Detaildarstellung eines Kreuzgelenkes im Axialschnitt durch einen der beiden Lagerzapfen sowie 5 from the cockroach facility 1 and 2 a detailed view of a universal joint in axial section through one of the two journals and

6 von der Wälzkörper/Schabekörper-Kombination gemäß 1 eine vergrößerte Detaildarstellung der Befestigungseinrichtung im Axialschnitt – aufgebrochen. 6 from the rolling body / scraping body combination according to 1 an enlarged detail of the fastening device in axial section - broken.

1 zeigt eine Drehtrommel 10 für chemische Prozesse bei erhöhten Temperaturen, wie Schwelprozesse, mit einem zylindrischen Drehtrommelbereich 10A und einem konischen Drehtrommelbereich 10B am eintragsseitigen Stirnende. 1 shows a rotary drum 10 for chemical processes at elevated temperatures, such as smoldering, with a cylindrical rotary drum section 10A and a conical rotary drum section 10B at the entry-side front end.

Eine Wälzkörperanordnung 12 zum Reinigen des Trommelinneren besteht aus einem leicht konischen Wälzkörper 12A mit außenseitigen Reinigungselementen 12B. Das feststehende stirnseitige Eintragsende 14 der Drehtrommel 10 weist eine Befestigungseinrichtung 16 auf, die mit dem Eintragsende 14 drehfest verbunden ist und dazu dient, die Wälzkörperanordnung mit Abstand vom Eintragsende 14 festzuhalten. Das Abwälzen des Wälzkörpers 12A entlang des Innenumfangs der sich um ihre Längsachse drehenden Drehtrommel 10, d. h. an der Drehtrommelwand 10C, wird durch ein Drehlager 18 ermöglicht, welches einenends mit der Befestigungseinrichtung 16 und anderenends mit der Wälzkörperanordnung 12 verbunden ist.A rolling element arrangement 12 for cleaning the inside of the drum consists of a slightly conical rolling element 12A with outside cleaning elements 12B , The fixed end-side entry end 14 the rotary drum 10 has a fastening device 16 on that with the entry end 14 rotatably connected and serves, the rolling element assembly at a distance from the entry end 14 hold. The rolling of the rolling element 12A along the inner circumference of the rotating drum rotating about its longitudinal axis 10 , ie at the rotary drum wall 10C , is through a pivot bearing 18 allows, which one end with the fastening device 16 and at the other end with the rolling element assembly 12 connected is.

Zwischen der Befestigungseinrichtung 16 und dem Drehlager 18 ist eine längliche Schabe-Einrichtung 20 zwischen gefügt. Diese besteht in dem in 1 und 3 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem zylindrischen Schabekörper 20A mit zwei unsymmetrisch über den Umfang verteilten, im Wesentlichen parallel zum Schabekörper ausgerichteten Schabeleisten 20B, 20C. Die Schabe-Einrichtung 20 ist an der Befestigungseinrichtung 16 pendelnd aber nicht um sich selbst drehbar befestigt. Zu dieser Schwenklagerung dient ein erstes Kreuzgelenk 22A mit versetzten Kreuzköpfen, welches weiter unten im Zusammenhang mit 5 noch näher beschrieben wird. An ihrem drehlagerseitigen Ende ist die Schabe-Einrichtung 20 mit dem Drehlager 18 in mindestens einer Richtung pendelnd bewegbar verbunden. Hierzu dient ein dem Kreuzgelenk 22A vergleichbares Kreuzgelenk 22B. Diese beiden Kreuzgelenke gewährleisten jeweils nach Art eines Kardangelenkes eine schwenkbewegliche Verbindung der Schabe-Einrichtung 20 mit der Befestigungseinrichtung 16 bzw. dem Drehlager 18 in horizontaler und vertikaler Richtung. Dadurch wird es möglich, dass sich die Wälzkörperanordnung 12 bei sich drehender Drehtrommel durch Reibung zwischen dem Wälzkörper 12A und der inneren Drehtrommelwand 10C in deren Umlaufrichtung ein Stück mitnehmen lässt, um dann aufgrund des zur Drehtrommelsohle hin bestehenden Gefälles sich entgegen der Drehtrommelbewegung wälzend in Richtung der Drehtrommelsohle zu bewegen. Diese Bewegung ist aber – nicht nur wegen der einseitigen Anbindung des Wälzkörpers an das Eintragsende 14 – nur selten achsparallel zur Drehtrommel. Weil der Wälzkörper 12A zum Eintragsende hin leicht konisch verbreitert ausgeführt ist, läuft sein eintragsseitiges Ende entgegen und sein anderes Ende aber (durch Mitschleppen) mit der Drehrichtung der Drehtrommel 10. Wegen der leichten Mitnahme des Wälzkörpers durch die Drehtrommel, wandert also das eintragsseitige Wälzkörperende mit dem dort angeordneten Drehlager 18 bezüglich seiner in der Trommelsohle befindlichen Ruhelage seitlich entgegengesetzt zur Drehtrommeldrehrichtung aus.Between the fastening device 16 and the pivot bearing 18 is an elongated cockroach facility 20 between. This consists in the in 1 and 3 illustrated and so far preferred embodiment of a cylindrical scraping body 20A with two unbalanced distributed over the circumference, aligned substantially parallel to the scraping Schabeleisten 20B . 20C , The cockroach facility 20 is at the fastening device 16 oscillating but not rotatable about itself. To this pivotal mounting serves a first universal joint 22A with staggered crossheads, which are related below 5 will be described in more detail. At its rotary bearing end is the cockroach facility 20 with the pivot bearing 18 connected swingably in at least one direction. For this serves a the universal joint 22A comparable universal joint 22B , These two universal joints each ensure a pivotable connection of the cocking device in the manner of a universal joint 20 with the fastening device 16 or the pivot bearing 18 in horizontal and vertical direction. This makes it possible that the rolling element arrangement 12 when rotating rotary drum by friction between the rolling elements 12A and the inner rotary drum wall 10C in the direction of rotation can take a piece, then to move in the direction of the rotary drum sole, due to the rotation drum insole down existing slope against the rotary drum movement. But this movement is - not only because of the one-sided connection of the rolling element to the entry end 14 - only rarely parallel to the axis Rotating drum. Because of the rolling element 12A Run slightly conically widened towards the entry end, his entry-side end runs counter and his other end but (by entrainment) with the direction of rotation of the rotary drum 10 , Because of the easy entrainment of the rolling element by the rotary drum, thus migrates the entry-side Wälzkörperende with the rotary bearing arranged there 18 with respect to its resting in the drum sole rest position laterally opposite to the rotary drum rotation direction.

Wegen dieses Auswanderns führt das wälzkörperseitige Ende der Schabe-Einrichtung 20 und das dort angeordnete Kreuzgelenk 22B eine unter Umständen ganz erhebliche Schwenkbewegung mit Bezug auf das am Eintragsende 14 und der Befestigungseinrichtung 16 festgehaltene Ende der Schabe-Einrichtung 20 aus. Durch die Verwendung der beiden Kreuzgelenke führen der Schabekörper 20A und die Schabeleisten 20B und 20C dabei eine reine Schwenkbewegung entlang der Innenwandfläche des konischen Drehtrommelbereichs 10B aus, d. h. ohne sich um die Längsachse des Schabekörpers 20A zu drehen. Diese Verhältnisse sind in 2 durch gerade und kreisförmige Richtungspfeile 24A und 24B dargestellt. In dieser Darstellung ist außer der 0°- auch die 10°- und die 20°-Stellung der Schabe-Einrichtung 20 und der Wälzkörperanordnung 12 in Bezug auf die gestreckte Ruheposition (0°-Stellung) in der Drehtrommelsohle dargestellt.Because of this emigration, the wälzkörperseitige end of the cockroach facility 20 and the universal joint arranged there 22B a possibly very significant pivoting movement with respect to the end of the entry 14 and the fastening device 16 captured end of the cockroach facility 20 out. By using the two universal joints lead the scraping body 20A and the Schabeleisten 20B and 20C while a pure pivotal movement along the inner wall surface of the conical rotary drum area 10B out, ie without around the longitudinal axis of the scraping body 20A to turn. These relationships are in 2 by straight and circular directional arrows 24A and 24B shown. In this illustration, except for the 0 ° - also the 10 ° - and the 20 ° position of the cockroach device 20 and the rolling element arrangement 12 in relation to the extended rest position (0 ° position) in the rotary drum sole shown.

4 zeigt folgendes Detail: Um die Pendel- oder Schwenkbewegung der Schabe-Einrichtung 20 von der Wälzbewegung der Wälzkörperanordnung 12 bestmöglich zu trennen, besteht das Drehlager 18 aus einem Kragzapfen 26, welcher axiale Lagerflächen 26 und radiale Lagerflächen 26B aufweist. Hierzu ist der Kragzapfen 26 zylindrisch ausgebildet und trägt in einem mittleren Bereich einen umlaufenden flanschartigen Bund 26C mit beiderseits in sich planen Kreisringflächen. Der Kragzapfen 26 wird von einem Lagerkäfig 28 umgeben, welcher seinerseits mit den Lagerflächen 26A und 26B des Kragzapfens 26 korrespondierende axiale Lagerflächen 28A und radiale Lagerflächen 28B auf weist. Ein einfacher Zusammenbau von Lagerkäfig und Kragzapfen wird durch eine segmentierte Bauweise des Lagerkäfigs und Verbindungsschrauben 30 für die Käfigsegmente gewährleistet. Diese Art von Drehlager stellt eine eigenständige Erfindung dar. 4 shows the following detail: To the pendulum or pivoting movement of the cockroach device 20 from the rolling motion of the rolling element arrangement 12 best possible to separate, there is the pivot bearing 18 from a cantilever 26 , which axial bearing surfaces 26 and radial bearing surfaces 26B having. This is the cantilever 26 cylindrically shaped and carries in a central region a circumferential flange-like collar 26C with both sides in plan circular surfaces. The cantilever 26 is from a storage cage 28 surrounded, which in turn with the storage areas 26A and 26B of the cantilever 26 corresponding axial bearing surfaces 28A and radial bearing surfaces 28B having. A simple assembly of bearing cage and cantilever is a segmented design of the bearing cage and connecting screws 30 guaranteed for the cage segments. This type of pivot bearing is an independent invention.

Um auch bei den für viele Schwelprozesse typischen hohen Arbeitstemperaturen ausreichend lange wartungsfreie Perioden des Drehlagers zu gewährleisten, sind hochtemperaturfeste und selbst schmierende Beläge 32A und 32B zwischen den miteinander zusammenwirkenden Lagerflächen 26A/28A bzw. 26B/28B eingefügt. Sie weisen daher vorzugsweise die Formen von Ringscheiben bzw. Rohrabschnitten auf. Sie können aber auch segmentförmig, insbesondere mit gegenseitigem Abstand voneinander zwischen den beiderseitigen Lagerflächen vorgesehen sein. Büchsen 34 und Passstücke 36 erlauben es, Maßtoleranzen der Beläge im Verhältnis zu den Lagerflächen auszugleichen. Diese Art von Drehlager stellt ebenfalls eine eigenständige Erfindung dar.In order to ensure sufficiently long maintenance-free periods of the pivot bearing even with the high working temperatures typical of many smoldering processes, high-temperature-resistant and self-lubricating linings are required 32A and 32B between the interacting bearing surfaces 26A / 28A respectively. 26B / 28B inserted. They therefore preferably have the shapes of annular disks or pipe sections. But they can also be provided segment-shaped, in particular with mutual distance from each other between the mutual bearing surfaces. cans 34 and fitting pieces 36 allow to compensate for dimensional tolerances of the coverings in relation to the bearing surfaces. This type of pivot bearing is also an independent invention.

Der Kragzapfen 26, der an sich unmittelbar zentrisch in die Stirnwand 12C der Wälzkörperanordnung 12 drehfest eingeschraubt sein kann, wird vorzugsweise von einem Gestell oder besonders bevorzugt, und wie in der Zeichnung in 4 dargestellt, von einem Gehäuse 38 umgeben und getragen. Dieses umgibt auch den Lagerkäfig 28 und schützt über Labyrinthdichtungen 38A das Drehlager 18 vor Verschmutzung. Am freien Ende des Kragzapfens 26 ist der gehäuseartig ausgebildete Drehlagerkäfig 28 geschlossen und unmittelbar mit dem Kreuzgelenk 22B verbunden.The cantilever 26 , which is directly centric to the end wall 12C the rolling element arrangement 12 is rotatably screwed, is preferably of a frame or particularly preferred, and as in the drawing in 4 represented by a housing 38 surrounded and carried. This also surrounds the camp cage 28 and protects with labyrinth seals 38A the pivot bearing 18 against pollution. At the free end of the cantilever 26 is the box-like designed pivot bearing cage 28 closed and immediately with the universal joint 22B connected.

Die beiden Kreuzgelenke 22A und 22B sind in gleicher Weise wie in 5 für eine Kreuzgelenkhälfte dargestellt, aufgebaut: Die orthogonal zueinander stehenden und miteinander verbundenen Schwenkzapfen 40A und 40B stehen beidseitig von ihrem Verbindungsarm 40C in jeweils fluchtender Anordnung ab. Sie bilden auf ihrem Außenumfang zylindrische radiale Lagerflächen, welche von Belägen 42 aus selbst schmierendem, hochtemperaturfesten Material in ähnlicher Weise wie die radialen Lager des Drehlagers 18 umgeben sind. Gehäusekappen 44 und Büchsen 46 fördern einen passgenauen Zusammenbau und lange wartungsfreie Betriebsperioden der Schwenklager (Kreuzgelenke 22A und 22B).The two universal joints 22A and 22B are the same as in 5 shown for a universal joint half, constructed: The orthogonal and interconnected pivot pin 40A and 40B stand on both sides of their connecting arm 40C in each aligned arrangement. They form on their outer circumference cylindrical radial bearing surfaces, which of coverings 42 made of self lubricating, high temperature resistant material similar to the radial bearings of the pivot bearing 18 are surrounded. Bodies caps 44 and cans 46 promote a precise assembly and long maintenance-free operating periods of the pivot bearings (universal joints 22A and 22B ).

1010: Drehtrommelrotary drum
10A10A: zylindrischer Drehtrommelbereichcylindrical Rotary drum section
10B10B: konischer Drehtrommelbereichconical Rotary drum section
10C10C: DrehtrommelinnenwandRotary drum inner wall
1212: Wälzkörperanordnungrolling body
12A12A: zylindrischer Wälzkörpercylindrical rolling elements
12B12B: Reinigungselementcleaning element
12C12C: Stirnwandbulkhead
1414: Eintragsendeentry end
1616: Befestigungseinrichtungfastening device
1818: Drehlagerpivot bearing
2020: Schabe-EinrichtungCockroach facility
20A20A: SchabekörperSchabekörper
20B20B: Schabeleistebar scraper
20C20C: Schabeleistebar scraper
22A22A: KreuzgelenkUniversal joint
22B22B: KreuzgelenkUniversal joint
24A24A: Richtungspfeilarrow
24B24B: Richtungspfeilarrow
2626: Kragzapfencollar journal
26A26A: axiale Lagerflächenaxial storage areas
26B26B: radiale Lagerflächenradial storage areas
26C26C: BundFederation
2828: Lagerkäfigbearing cage
28A28A: axiale Lagerflächenaxial storage areas
28B28B: radiale Lagerflächenradial storage areas
3030: Verbindungsschraubenconnecting bolts
32A32A: Belägecoverings
32B32B: Belägecoverings
3434: Büchsencans
3636: Passstückspud
3838: Gehäusecasing
38A38A: Labyrinthdichtunglabyrinth seal
40A40A: Schwenkzapfenpivot pin
40B40B: Schwenkzapfenpivot pin
40C40C: Verbindungsarmconnecting arm
4242: Belägecoverings
4444: GehäusekappenBodies caps
4646: Büchsencans

Claims

rotary drum 10 for chemical processes at elevated temperatures, such as smoldering processes, a) with a rolling element arrangement 12 for cleaning the inside of the drum, b) with a fixed end-side entry end 14 for goods to be treated, c) with a fastening device 16 for the rolling element arrangement 12 at the end of the entry 14 the rotary drum 10 and d) with a rolling of the rolling element 12A inside of the rotary drum wall 10C permitting, the fastening device 16 and the rolling element 12A connecting pivot bearing 18 , characterized in that between the fastening device 16 and the pivot bearing 18 an elongated cockroach facility 20 between is added that this cocking device to the fastening device 16 oscillating in at least one direction, but not rotatably mounted around itself and at its rotational bearing end with the pivot bearing 18 is connected in at least one direction pendulum movable.

Rotary drum according to claim 1, characterized in that the pendulum movement of the cocking device via at least one pivot bearing, for example in the form of universal joints 22A ; 22B or pivot 40A ; 40B he follows.

Rotary drum according to claim 2, characterized in that the rolling body-side pivot bearing exclusively pivoting movements between the cocking device 20 and the rolling element arrangement 12 allowed and a rotational movement of the rolling element assembly 12 about the Wälzkörperachse alone through the pivot bearing 18 is possible.

Rotary drum according to one of claims 1 to 3, characterized in that self-lubricating coatings 32A ; 32B ; 42 between the interacting bearing surfaces 26A ; 28A ; 26B ; 28B of the pivot bearing 18 are inserted

Rotary drum according to one of claims 1 to 4, characterized in that self-lubricating coatings 32A ; 32B ; 42 of a high temperature resistant material between the cooperating bearing surfaces of the pivot bearing 18 or at least the cross joints 22A ; 22B or both are inserted.

Rotary drum according to one of claims 1 to 5, characterized in that self-lubricating coatings 32A ; 32B ; 42 made of corrosion-resistant material between the interacting bearing surfaces of the pivot bearing 18 or at least the cross joints 22A ; 22B or both are inserted.

Rotary drum according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pivot bearing 18 as well as the optionally available pivot bearings, eg in the form of universal joints 22A ; 22B over coatings, linings or self-lubricating coverings 32A ; 32B ; 42 made of high temperature resistant and / or corrosion resistant material and the coatings, linings or self-lubricating pads are cylindrical and / or annular disc-shaped and between the interacting bearing surfaces 26A ; 28A ; 26B ; 28B ; 40A / B ; 44 of the pivot bearing 18 and the existing pivot bearings are inserted.

Rotary drum according to claim 7, characterized in that the coverings 32A ; 32B ; 42 pure graphite, carbon impregnated graphite, metal impregnated graphite (such as with antimony, copper, bronze, nickel, silver, etc.) or ceramic, such as silicon carbide, etc. exist.

Rotary drum according to claims 7 or 8, characterized in that the pivot bearing 18 at least one as a universal joint 22A ; 22B is associated with designed pivot bearing.

Rotary drum according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pivot bearing 18 a cantilever 26 with axial and radial bearing surfaces 26A ; 26B and one the cantilever 26 surrounding camp cage 28 with corresponding axial and radial bearing surfaces 28A ; 28B for the cantilever 26 having.

Rotary drum according to claim 10, characterized in that Kragzapfen 26 from one the cantilever and the bearing cage 28 surrounding frame or housing 38 will be carried.