DE60124943T2 - FIBER OPTIC PLATE ASSEMBLY AND METHOD OF MANUFACTURE - Google Patents

FIBER OPTIC PLATE ASSEMBLY AND METHOD OF MANUFACTURE Download PDF

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  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Description

HINTERGRUNDBACKGROUND

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Faseroptik- oder Wellenleiter-Schirmplatte zur Übertragung eines Lichtsignals von oder zu einer Quelle oder einem Detektor sowie auf entsprechende Verfahren. Insbesondere schafft die vorliegende Erfindung eine Schirmplatte zur Verwendung mit einer Anordnung von Quellen oder Detektoren, wobei die Lichtleitfasern oder Wellenleiter genau auf die Quellen oder Detektoren ausgerichtet sind.The The present invention relates to a fiber optic or waveguide faceplate for transmission a light signal from or to a source or a detector and related procedures. In particular, the present creates Invention a faceplate for use with an array of Sources or detectors, wherein the optical fibers or waveguides are precisely aligned with the sources or detectors.

Faseroptik-Schirmplatten sind auf dem Gebiet bildgebender Verfahren bekannt. Bei diesen früheren, bekannten Schirmplatten war es wünschenswert, dass die Fasern möglichst klein sind, um die Auflösung des Abtastbilds zu verbessern. In der Vergangenheit wurden Schirmplatten mit Fasergrößen hergestellt, die nicht mehr als drei Mikron betrugen. Typischerweise verwendeten diese Schirmplatten eine Überabtastungs-Methode, wobei eine möglichst große Anzahl dieser kleinen Fasern im Bereich einer optischen Quelle oder eines optischen Detektors verwendet wurden, um ein Lichtsignal zu übertragen. Ein Beispiel einer Schirmplatte mit Überabtastungs-Methode wird in 1 dargestellt, wobei die Lichtleitfasern 7 dicht gedrängt sind. Die Schnittstelle mit den Pixeln 8 der optischen Quellen oder Detektoren ist eine zufällige Ausrichtung. Die effektiv aktiven Lichtleitfasern sind mit 7' bezeichnet und mit einer nicht schattierten Mitte dargestellt.Fiber optic faceplates are known in the imaging arts. In these prior known faceplates, it was desirable for the fibers to be as small as possible to enhance the resolution of the scan image. In the past, screen plates were made with fiber sizes no more than three microns. Typically, these screen plates used an oversampling method, using as many of these small fibers as possible in the region of an optical source or optical detector to transmit a light signal. An example of a screen plate with oversampling method is shown in FIG 1 shown, wherein the optical fibers 7 are densely crowded. The interface with the pixels 8th the optical sources or detectors is a random orientation. The effectively active optical fibers are with 7 ' designated and shown with a non-shaded center.

Die Überabtastungs-Methode erlaubt eine leichte Ausrichtung der Anordnung auf die Quelle oder den Detektor. Diese Methode weist jedoch ihr innewohnende Nachteile auf, da zusätzliche Quellen- und Detektorpixel hinzugefügt werden. Kürzlich ist vorgeschlagen worden, zu zweidimensionalen Anordnungen von Quellen und Detektoren überzugehen, die über vierhundert Elemente aufweisen. Bei solchen Anwendungen besteht ein zunehmender Wunsch danach, Energie zu sparen und somit die Menge der erzeugten Wärme zu reduzieren. Bei der Überabtastungs-Methode gehen mehr als 30% des Lichts an die Umhüllung verloren, die jede Faser umgibt. Darüber hinaus ist es wünschenswert, Schirmplatten mit Lichtleitfasern zu schaffen, die mit den Lichtleitfasern des Systems kompatibel sind. Dies deutet auf einen zukünftigen Bedarf nach Schirmplatten mit Gradientenindexfasern (GRIN) und Monomodefasern hin. Diese Strukturen sind mit den bekannten Überabtastungs-Methoden nicht möglich.The oversampling method allows easy alignment of the device to the source or the detector. However, this method has its inherent disadvantages on, because additional Source and detector pixels are added. Recently it is proposed to move to two-dimensional arrangements of sources and detectors, the above have four hundred elements. In such applications exists an increasing desire to save energy and thus the amount the heat generated to reduce. In the oversampling method More than 30% of the light is lost to the cladding that is each fiber surrounds. About that It is also desirable Shielding panels with optical fibers to create with the optical fibers of the system are compatible. This indicates a future Need for screen plates with gradient index fibers (GRIN) and monomode fibers out. These structures are not with the known oversampling methods possible.

Es wäre wünschenswert, eine Schirmplatte mit Fasern mit Präzisionsausrichtung zu schaffen, die in der Position der Pixelflächen der Quellen oder Detektoren angeordnet sind, die optisch verbunden werden.It would be desirable to create a faceplate with fibers with precision alignment, in the position of the pixel areas the sources or detectors are arranged, which are optically connected become.

In EP 0 463 390 wird eine Verbindungsvorrichtung zwischen einer Detektor/Emitter-Anordnung und einem Faserbündel beschrieben, wobei eine einzelne Faser mit einem einzelnen Emitter verbunden wird. Das Faserbündel wird hergestellt, indem die Fasern in einer Aufspannplatte angeordnet wird, Fritteglas vorgesehen wird und die Fasern und das Fritteglas verschweißt werden.In EP 0 463 390 For example, a connecting device between a detector / emitter array and a fiber bundle is described wherein a single fiber is connected to a single emitter. The fiber bundle is made by placing the fibers in a platen, frit glass is provided and the fibers and the frit glass are welded.

In JP 61 026 005 werden Faseranordnungen zur Verbindung mit entsprechenden Pixelanordnungen beschrieben. Die Fasern werden gebündelt, wobei einige Bündel in einer Anordnung mit dazwischen befindlichem Zwischenfüllmaterial angeordnet und sodann verschweißt werden.In JP 61 026 005 Fiber arrangements for connection to corresponding pixel arrays will be described. The fibers are bundled with some bundles arranged in an array with intermediate filler material therebetween and then welded.

Ähnliche Verbindungsanordnungen sind auch aus US 4 275 965 und C.V. Cryan, Electronics Letters 34 Nr. 6, 19. März 1998, Seiten 586–587 bekannt.Similar connection arrangements are also made US 4,275,965 and CV Cryan, Electronics Letters 34, No. 6, March 19, 1998, pages 586-587.

JP 59 111 111 beschreibt die Verwendung eines vorderen ausrichtenden Glasblocks zum Ziehen eines Faserbündels, wobei die Viskosität des Glasblocks mit der Viskosität der Fasern der Bündel bei Ziehtemperatur übereinstimmt. JP 59 111 111 describes the use of a front orienting glass block to draw a fiber bundle, wherein the viscosity of the glass block coincides with the viscosity of the fibers of the bundles at drawing temperature.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Kurz gesagt betrifft die Erfindung eine faseroptische Plattenanordnung zur Verbindung mit optischen Quellen oder Detektoren gemäß Anspruch 13 und 19 und entsprechende Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 7. Die optischen Quellen oder Detektoren sind in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet. Jede der Quellen oder jeder der Detektoren weist eine Pixelfläche auf, die genau an einer vorbestimmten x-y-Koordinate angeordnet ist und mit gleicher Distanz von den benachbarten Pixelflächen beabstandet ist. Die Schirmplatte umfasst eine Vielzahl von gezogenen und verschweißten Lichtleitfasern und Zwischenfüllern. Jede der Lichtleitfasern ist an einer Position angeordnet, die den Pixelflächen der optischen Quellen oder Detektoren entspricht. Die Lichtleitfasern sind zu einem Außendurchmesser gezogen, der dem trennenden Abstand zwischen den vorbestimmten x-y-Koordinaten entspricht. Die Zwischenfüller sind in jedem Zwischenraum zwischen den Lichtleitfasern angeordnet und weisen einen Außendurchmesser auf, der dem Raum zwischen den Lichtleitfasern entspricht, um die Lichtleitfasern in einer ausgerichteten Position zu halten, während sie gezogen werden.Short said invention relates to a fiber optic plate assembly for connection to optical sources or detectors according to claim 13 and 19 and corresponding method according to claims 1 and 7. The optical Sources or detectors are in a two-dimensional arrangement arranged. Each of the sources or detectors has one pixel area which are located exactly at a predetermined x-y coordinate is spaced equidistant from the adjacent pixel surfaces is. The shield plate comprises a plurality of drawn and welded optical fibers and intermediate fillers. Each of the optical fibers is disposed at a position that the Pixel surfaces of the corresponds to optical sources or detectors. The optical fibers are pulled to an outer diameter, the separating distance between the predetermined x-y coordinates equivalent. The intermediate fillers are arranged in each space between the optical fibers and have an outer diameter on, which corresponds to the space between the optical fibers to the To hold optical fibers in an aligned position while they are to be pulled.

Gemäß einem anderen Gesichtspunkt schafft die vorliegende Erfindung eine Faseroptik-Schirmplatte zur Verbindung mit optischen Quellen oder Detektoren. Die optischen Quellen oder Detektoren sind in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet, wobei jede einzelne Quelle oder jeder einzelne Detektor genau an einer vorbestimmten Position angeordnet ist, die von den benachbarten Quellen oder Detektoren beabstandet ist. Die Schirmplatte umfasst eine Vielzahl von gezogenen und verschweißten Lichtleitfaserbündeln. Jedes Lichtleitfaserbündel umfasst eine Vielzahl an Lichtleitfasern und weist eine größere Querschnittfläche auf als eine Fläche eines Pixels der Quelle oder des Detektors. Jedes Lichtleitfaserbündel ist in einer Position angeordnet, die allgemein auf ein entsprechendes Pixel der Quelle oder des Detektors ausgerichtet ist, so dass das Pixel auf mindestens die Hälfte der aktiven Fläche des entsprechenden Bündels ausgerichtet ist. Ein Füllmaterial ist zwischen benachbarten Faserbündeln angeordnet, um die Faserbündel in Position zu halten, während sie gezogen und verschweißt werden.In another aspect, the present invention provides a fiber optic faceplate for connection to optical sources or detectors. The optical sources or detectors are arranged in a two-dimensional array, with each individual source or each individual detector is disposed at a predetermined position exactly spaced from the adjacent sources or detectors. The shield plate comprises a plurality of drawn and welded optical fiber bundles. Each fiber optic bundle comprises a plurality of optical fibers and has a larger cross-sectional area than an area of a pixel of the source or detector. Each fiber optic bundle is disposed in a position generally aligned with a corresponding pixel of the source or detector so that the pixel is aligned with at least half of the active area of the respective bundle. A filler material is disposed between adjacent fiber bundles to hold the fiber bundles in position while being pulled and welded.

Gemäß einem anderen Gesichtspunkt schafft die vorliegende Erfindung eine Wellenleiter-Schirmplatte mit einer Vielzahl von verschweißten und gezogenen Wellenleitern und Zwischenfüllern. Jeder der Wellenleiter ist an einer Position angeordnet, die der Position der der optischen Quellen oder Detektoren entspricht. Die Wellenleiter weisen einen Außendurchmesser auf, der dem trennenden Abstand zwischen vorbestimmten x-y-Koordinaten entspricht. Die Zwischenfüller sind in jedem Zwischenraum zwischen benachbarten Wellenleitern angeordnet und weisen einen Außendurchmesser auf, der dem Raum zwischen den Wellenleitern entspricht, um die Wellenleiter in einer ausgerichteten Position zu halten, während sie gezogen werden.According to one In another aspect, the present invention provides a waveguide shield plate with a variety of welded and drawn waveguides and intermediate fillers. Everyone the waveguide is arranged at a position corresponding to the position which corresponds to the optical sources or detectors. The waveguides have an outer diameter which is the separating distance between predetermined x-y coordinates equivalent. The intermediate fillers are arranged in each space between adjacent waveguides and have an outer diameter which corresponds to the space between the waveguides, around the Waveguide in an aligned position while holding to be pulled.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die obige Zusammenfassung sowie die folgende genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden besser verständlich, wenn sie in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen gelesen werden. Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden in den Zeichnungen Ausführungsformen dargestellt, die gegenwärtig bevorzugt werden. Es versteht sich jedoch von selbst, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten konkreten Anordnungen beschränkt ist.The above summary and the following detailed description of the preferred embodiments The invention will be better understood when in connection to be read with the accompanying drawings. To the invention illustrate, in the drawings, embodiments are shown currently to be favoured. It goes without saying, however, that the invention is not limited to the specific arrangements shown.

1 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Faseroptik-Schirmplatte gemäß dem bekannten Stand der Technik. 1 Fig. 3 is a greatly enlarged elevational view of a prior art fiber optic faceplate.

2 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Faseroptik-Schirmplatte gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 Fig. 12 is a greatly enlarged elevational view of a fiber optic faceplate according to a first preferred embodiment of the present invention.

3 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Faseroptik-Schirmplatte mit Gradientenindex gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. three Fig. 10 is a greatly enlarged elevational view of a gradient index fiber optic faceplate according to a second preferred embodiment of the present invention.

4 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Monomode-Faseroptik-Schirmplatte gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 Fig. 12 is a greatly enlarged elevational view of a single-mode fiber optic face plate according to a third preferred embodiment of the present invention.

5 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Schirmplatte gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5 Fig. 10 is a greatly enlarged elevational view of a faceplate according to a fourth preferred embodiment of the present invention.

6 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Schirmplatte gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 6 Fig. 12 is a greatly enlarged elevational view of a faceplate according to a fifth preferred embodiment of the present invention.

7 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Wellenleiter-Schirmplatte gemäß einer sechsten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 7 Fig. 12 is a greatly enlarged elevational view of a waveguide shield plate according to a sixth preferred embodiment of the present invention.

8 ist ein stark vergrößerter Aufriss einer Schirmplatte, die Kerne mit einer absorbierenden Glasumhüllung aufweist. 8th Figure 4 is a greatly enlarged elevational view of a faceplate having cores with an absorbent glass cladding.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

In der folgenden Beschreibung wird eine bestimmte Terminologie nur der Einfachheit halber verwendet und nicht als einschränkend betrachtet. Die Wörter „rechts", „links", „unter(er, e, es)", „ober(er, e, es)" bezeichnen Richtungen in den Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. Diese Terminologie schließt die ausdrücklich oben erwähnten Wörter, Ableitungen davon und Wörter von ähnlicher Bedeutung ein. Darüber hinaus werden die Begriffe „ein(er, e, es)" so definiert, dass sie einen oder mehrere der bezeichneten Gegenstände einschließen, es sei denn, dass spezifische Angaben gemacht werden.In The following description will use a specific terminology only used for simplicity and not as limiting. The words "right", "left", "below (er, e, it) "," upper (er, e, it) " Directions in the drawings, to which reference is made. These Terminology closes the express mentioned above Words, derivatives of it and words of similar Meaning. About that In addition, the terms "one (er, e, it) "so defined that they include one or more of the designated items, it unless specific information is provided.

Nun soll auf 2 Bezug genommen werden, in der eine Faseroptik-Schirmplatte 10 zur Verbindung mit optischen Quellen oder Detektoren gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist. Die optischen Quellen oder Detektoren sind in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet. Jede der Quellen oder jeder der Detektoren weist eine Pixelfläche auf, die genau an einer vorbestimmten x-y-Koordinate angeordnet ist und mit gleicher Distanz von den benachbarten Pixelflächen beabstandet ist. Die Quellen und Detektoren können als Teil einer integrierten Schaltung mit Hilfe von photolithographischen Verfahren gebildet werden, so dass die x-y-Koordinaten für jede der Quellen oder jeden der Detektoren präzise innerhalb extrem enger Toleranzen (innerhalb weniger Mikron oder weniger) gehalten werden. Zwar wird die Anordnung der Pixelfläche 12 jeder Quelle oder jedes Detektors in 2 durch ein Quadrat dargestellt, der Fachmann wird jedoch aus der vorliegenden Offenbarung erkennen, dass andere Formen verwendet werden könnten, wenn dies gewünscht wird.Well, let's go 2 In which a fiber optic faceplate 10 for connection to optical sources or detectors according to the first preferred embodiment of the invention. The optical sources or detectors are arranged in a two-dimensional arrangement. Each of the sources or each of the detectors has a pixel area that is precisely located at a predetermined xy coordinate and equidistant from the adjacent pixel areas. The sources and detectors may be formed as part of an integrated circuit using photolithographic techniques such that the xy coordinates for each of the sources or detectors are precisely maintained within extremely close tolerances (within a few microns or less). Although the arrangement of the pixel area 12 any source or detector in 2 however, those skilled in the art will recognize from the present disclosure that other shapes could be used if desired.

Die Schirmplatte 10 mit Präzisions-Faseranordnung wird aus einer Vielzahl gezogener und verschweißter Lichtleitfasern 14 gebildet, die präzise an einer Position angeordnet sind, die komplementär zur Pixelfläche 12 der optischen Quellen oder Detektoren ist. Die Lichtleitfasern 14 werden präzisionsgezogen, so dass sie einen konstanten Außendurchmesser aufweisen. Diese Präzisions-Lichtleitfasern 14 werden sodann in einer Vorform in Positionen gestapelt, die den Pixelflächen 12 der Quellen oder Detektoren entsprechen, und sodann zu einem Außendurchmesser gezogen, der dem trennenden Abstand zwischen den vorbestimmten x-y-Koordinaten entspricht. Vorzugsweise sind Zwischenfüller 16 in jedem Zwischenraum zwischen den Lichtleitfasern 14 angeordnet. Die Zwischenfüller 16 weisen einen Außendurchmesser auf, der dem Raum zwischen den Lichtleitfasern 14 entspricht, um die Lichtleitfasern in einer ausgerichteten Position zu halten, während sie gezogen werden. In der bevorzugten Ausführungsform stimmt die Viskosität des für die Lichtleitfasern 14 verwendeten Glases und der Zwischenfüller 16 bei Ziehtemperatur überein und kann zum Beispiel 10–8 Poise betragen. Es wird angenommen, dass die Verwendung von übereinstimmenden Viskositäten auch eine gleichmäßigere Positionierung der Fasern während des Ziehens ermöglicht. Die Zwischenfüller 16 können verschiedene Formen aufweisen, um mit der entsprechenden Form übereinzustimmen, die zwischen benachbarten Lichtleitfasern gebildet wird. Alternativ können die Zwischenfüller 16 kreisförmig im Querschnitt sein und sich während des Ziehprozesses an den Raum zwischen den Lichtleitfasern 12 anpassen. Zwar kann eine Positionierung der Lichtleitfasern 12 innerhalb von 15 Mikron ohne die Verwendung der Zwischenfüller 16 erreicht werden, durch die Verwendung von Zwischenfüllern und Fasern mit einer präzise kontrollierten Größe kann die Ausrichtung jedoch um 20–40% oder mehr verbessert werden.The screen plate 10 with precision fiber assembly is made of a variety of drawn and welded optical fibers 14 formed precisely at a position complementary to the pixel surface 12 the optical sources or detectors. The optical fibers 14 are precision drawn so that they have a constant outer diameter. These precision optical fibers 14 are then stacked in a preform in positions corresponding to the pixel areas 12 corresponding to the sources or detectors, and then drawn to an outer diameter corresponding to the separating distance between the predetermined xy coordinates. Preferably, intermediate fillers 16 in every space between the optical fibers 14 arranged. The intermediate fillers 16 have an outer diameter that is the space between the optical fibers 14 corresponds to hold the optical fibers in an aligned position while being pulled. In the preferred embodiment, the viscosity of the optical fibers is correct 14 used glass and the Zwischenfüller 16 at drawing temperature and may be, for example, 10 -8 poise. It is believed that the use of consistent viscosities also allows more uniform positioning of the fibers during drawing. The intermediate fillers 16 may have various shapes to match the corresponding shape formed between adjacent optical fibers. Alternatively, the intermediate fillers 16 be circular in cross-section and during the drawing process to the space between the optical fibers 12 to adjust. Although a positioning of the optical fibers 12 within 15 microns without the use of intermediate fillers 16 However, by using intermediate fillers and fibers of a precisely controlled size, the alignment can be improved by 20-40% or more.

In der ersten bevorzugten Ausführungsform der Schirmplatte 10, die in 2 dargestellt ist, ist der Kern 15 der Lichtleitfasern 14 so bemessen, dass er mit der Pixelfläche 12 der Quellen oder Detektoren übereinstimmt. Dies wird durch einen präzise kontrollierten Stapel- und Ziehprozess erreicht und reduziert erheblich die Menge an erzeugter Hitze und den Energieverlust an die Umhüllung, die jede Faser umgibt, wie dies bei der in 1 dargestellten Überabtastungs-Technik des Stands der Technik der Fall ist.In the first preferred embodiment of the screen plate 10 , in the 2 is shown, is the core 15 the optical fibers 14 so that he measures with the pixel area 12 the sources or detectors. This is achieved through a precisely controlled stacking and drawing process and significantly reduces the amount of heat generated and the energy lost to the casing surrounding each fiber, as in the case of the 1 The oversampling technique of the prior art is the case.

Wie dies in 2 dargestellt ist, werden die Lichtleitfasern 14 vorzugsweise in einem quadratischen Paket angeordnet, wobei ein Zwischenfüller 16 im Zwischenraum zwischen jeder Gruppe von vier benachbarten Lichtleitfasern 14 angeordnet ist.Like this in 2 is shown, the optical fibers 14 preferably arranged in a square package, with a Zwischenfüller 16 in the space between each group of four adjacent optical fibers 14 is arranged.

Nun soll auf 3 Bezug genommen werden, in der eine Faseroptik-Schirmplatte 20 gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt wird. Die Faseroptik-Schirmplatte 20 verwendet Gradientenindexfasern 24 in der Präzisionsanordnung. Diese Fasern haben einen Brechungsindex, der mit der Entfernung von der Mitte der Faser abnimmt. Vorzugsweise sind Zwischenfüller 26 zwischen den Fasern 24 angeordnet. Wiederum wird die Pixelfläche 12 der Quellen und Detektoren dargestellt, wobei die Gradientenindex-Lichtleitfasern 24 präzise an den x-y-Koordinaten der Quellen oder Detektoren angeordnet sind, um eine Präzisionsfaseroptik-Schirmplatte zu bilden. Zwar können die Zwischenfüller 16, 26 aus jedem Material sein, es ist jedoch auch möglich, Zwischenfüller 16, 26 zu verwenden, die aus einem lichtabsorbierenden Material hergestellt sind, um das Übersprechen zwischen benachbarten Lichtleitfasern zu reduzieren.Well, let's go three In which a fiber optic faceplate 20 is shown according to a second preferred embodiment of the invention. The fiber optic screen panel 20 uses gradient index fibers 24 in the precision arrangement. These fibers have a refractive index that decreases with distance from the center of the fiber. Preferably, intermediate fillers 26 between the fibers 24 arranged. Again, the pixel area becomes 12 the sources and detectors, wherein the gradient index optical fibers 24 are precisely located at the xy coordinates of the sources or detectors to form a precision fiber optic faceplate. Although the intermediate fillers 16 . 26 be made of any material, but it is also possible, intermediate filler 16 . 26 made of a light-absorbing material to reduce crosstalk between adjacent optical fibers.

Nun soll auf 4 Bezug genommen werden, in der eine dritte Ausführungsform einer Faseroptik-Schirmplatte 30 dargestellt ist. Die Faseroptik-Schirmplatte 30 weist eine Monomodefaseranordnung auf, in der eine Monomodefaser 34 präzise an dem x-y-Ort der Mitte jedes Pixels 12 angeordnet ist. Zwischenfüller 36 sind zwischen den Monomodefasern 34 angeordnet. Wiederum stimmt die Viskosität der Monomodefasern 34 und der Zwischenfüller 36 bei Ziehtemperatur überein. Die Zwischenfüller 36 können von jeder gewünschten Form sein, vorzugsweise werden sie jedoch ursprünglich durch runde Stäbe in der Vorform gebildet, um die Lichtleitfasern 34 präzise in ihrer Position anzuordnen.Well, let's go 4 Reference may be made in which a third embodiment of a fiber optic faceplate 30 is shown. The fiber optic screen panel 30 has a monomode fiber arrangement in which a monomode fiber 34 precisely at the xy location of the center of each pixel 12 is arranged. interstitial fillers 36 are between the monomode fibers 34 arranged. Again, the viscosity of the monomode fibers is correct 34 and the filler 36 at drawing temperature. The intermediate fillers 36 may be of any desired shape, but are preferably initially formed by round bars in the preform around the optical fibers 34 to arrange precisely in their position.

Nun soll auf 5 Bezug genommen werden, in der eine vierte bevorzugte Ausführungsform einer Faseroptik-Schirmplatte 40 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt wird. Die Schirmplatte 40 ist eine Pseudopräzisionsfaseranordnung, in der Faserbündel 44 im Wesentlichen an präzisen Mittelpunkten angeordnet sind, die durch die x-y-Koordinaten der Pixel 12 für die Quellen oder Detektoren bestimmt werden. Es wird eine Überabtastungs-Methode für jeden spezifischen Pixelort an der Schirmplatte verwendet, um eine höhere Toleranz für den Ausrichtungsfehler zwischen der Schirmplatte 40 und den Pixeln 12 der Quellen oder Detektoren zu erlauben. Wie dies in 5 dargestellt ist, umfassen die Lichtleitfaserbündel 44 vorzugsweise eine Gruppierung von sieben sechseckigen Fasern 48. Wie dies in 5 dargestellt ist, stimmt zwar die genaue Mitte des Lichtleitfaserbündels 44 nicht immer mit der genauen Mitte der Pixel 12 überein, doch der Großteil der Pixelfläche stimmt mit der Fläche der Lichtleitfaserbündel überein. Diese Methode reduziert die geforderte Genauigkeit und senkt gleichzeitig auf signifikante Weise die Anzahl der Lichtleitfasern, die zur Bildung der Schirmplatte 40 verwendet werden. Dies führt zu erheblich niedrigeren Kosten, da Fasern, die wie in der in 1 dargestellten Schirmplatte des Stands der Technik unnötig wären, nun beseitigt sind. Füllmaterial 46 ist zwischen den Lichtleitfaserbündeln 44 angeordnet. Vorzugsweise werden die Lichtleitfaserbündel in einem ersten Ziehvorgang derart gebildet, dass jedes Lichtleitfaserbündel 44 verschweißt wird. Diese Lichtleitfaserbündel 44 werden sodann gestapelt, wobei vorzugsweise Zwischenfüllmaterial 46 verwendet wird (das aus einer Vielzahl von Zwischenfüllstäben gebildet werden kann, die während des Ziehprozesses verschweißt werden), um die Lichtleitfaserbündel 44 in Position zu halten. Die Lichtleitfaserbündel werden zur gewünschten Größe gezogen und sodann geschnitten und poliert, um die Schirmplatte 40 zu bilden. Die Bündel 44 können auch gebildet werden, indem die einzelnen Fasern 48 vor dem Ziehen in ein Rohr (nicht dargestellt) gegeben werden, um die Fasern in Position zu halten, wobei das Rohr sowohl als Halter als auch als Füllmaterial dient.Well, let's go 5 In the fourth preferred embodiment of a fiber optic faceplate 40 is shown in accordance with the present invention. The screen plate 40 is a pseudoprecision fiber assembly, in the fiber bundles 44 are arranged substantially at precise centers, which are defined by the xy coordinates of the pixels 12 be determined for the sources or detectors. An oversampling method is used for each specific pixel location on the faceplate to provide a higher tolerance for the registration error between the faceplate 40 and the pixels 12 to allow the sources or detectors. Like this in 5 is illustrated, include the optical fiber bundles 44 preferably a grouping of seven hexagonal fibers 48 , Like this in 5 is shown, true though the exact center of the fiber optic bundle 44 not always with the exact middle of the pixels 12 but most of the pixel area coincides with the area of the fiber optic bundles. This method reduces the required accuracy and at the same time significantly reduces the number of optical fibers used to form the shield plate 40 be used. This leads to significantly lower costs, since fibers like those in the 1 illustrated screen plate of the prior art would be unnecessary, are now eliminated. filling material 46 is between the fiber optic bundles 44 arranged. Preferably, the optical fiber bundles are formed in a first drawing process such that each fiber optic bundle 44 is welded. These fiber optic bundles 44 are then stacked, preferably Zwischenfüllmaterial 46 is used (which can be formed from a plurality of Zwischenfüllstäben, which are welded during the drawing process) to the optical fiber bundles 44 to hold in position. The optical fiber bundles are drawn to the desired size and then cut and polished to the faceplate 40 to build. The bundles 44 can also be formed by the individual fibers 48 before drawing into a tube (not shown) to hold the fibers in position, the tube serving both as a holder and as a filling material.

Nun soll auf 6 Bezug genommen werden, in der eine fünfte bevorzugte Ausführungsform einer Schirmplatte 50 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt wird. Die Schirmplatte 50 umfasst eine Pseudopräzisionsanordnung ähnlich wie die in 5 dargestellte Schirmplatte 40. Die Lichtleitfaserbündel 54 umfassen jedoch eine mittige Lichtleitfaser 57, die ein größeres Öffnungsflächenverhältnis aufweist als die übrigen Lichtleitfasern 58 in dem Lichtleitfaserbündel 54. Dies bedeutet, dass die Öffnungsfläche der endgültigen Struktur effektiv größer ist, als dies normalerweise erreicht werden könnte. Die Schirmplatte 50 wird auf ähnliche Weise wie die Schirmplatte 40 hergestellt, weshalb keine eingehende Beschreibung geboten wird. Die größere Öffnungsfläche der mittigen Lichtleitfaser 57 jedes Bündels 40 ermöglicht jedoch eine höhere Übertragung mit geringerem Verlust als eine standardmäßige Faseroptik-Schirmplattenanordnung.Well, let's go 6 In which a fifth preferred embodiment of a shield plate 50 is shown in accordance with the present invention. The screen plate 50 includes a pseudo-precision device similar to that in FIG 5 illustrated screen plate 40 , The fiber optic bundles 54 however, include a central optical fiber 57 , which has a larger opening area ratio than the other optical fibers 58 in the optical fiber bundle 54 , This means that the opening area of the final structure is effectively greater than would normally be achieved. The screen plate 50 is similar to the faceplate 40 therefore no detailed description is provided. The larger opening area of the central optical fiber 57 every bunch 40 however allows higher transmission with less loss than a standard fiber optic faceplate assembly.

Nun soll auf 7 Bezug genommen werden, in der eine sechste bevorzugte Ausführungsform 60 einer Schirmplattenanordnung dargestellt wird. Die Schirmplattenanordnung 60 ist eine Wellenleiter-Schirmplatte, in der eine Vielzahl von Wellenleitern vorgesehen sind, die Lichtenergie senkrecht zur Oberfläche der Schirmplatte 60 verbreiten. Die Wellenleiter können Quarzglas oder Mehrkomponentenglas sein. Die Wellenleiter 62 sind vorzugsweise auf ähnliche Weise wie die Lichtleitfasern in den vorhergehenden Ausführungsformen der Erfindung ausgerichtet.Well, let's go 7 Reference should be made in which a sixth preferred embodiment 60 a screen plate assembly is shown. The screen plate assembly 60 is a waveguide shield plate in which a plurality of waveguides are provided, the light energy perpendicular to the surface of the shield plate 60 spread. The waveguides may be quartz glass or multi-component glass. The waveguides 62 are preferably aligned in a manner similar to the optical fibers in the previous embodiments of the invention.

Nun soll auf 8 Bezug genommen werden, in der eine Schirmplatte 70 gemäß einer siebenten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt wird. Die Schirmplatte 70 entspricht der Schirmplatte 10 der ersten Ausführungsform, mit der Ausnahme, dass eine absorbierende Glasumhüllung 71 um den Kern 75 der Lichtleitfasern 74 angeordnet ist. Zwischenfüller 76 sind vorzugsweise zwischen den Lichtleitfasern 74 angeordnet, um die Lichtleitfasern in einer quadratischen Paketausrichtung zu halten.Well, let's go 8th Be referred to, in which a shield plate 70 according to a seventh preferred embodiment of the invention is shown. The screen plate 70 corresponds to the shield plate 10 of the first embodiment, except that an absorbent glass envelope 71 around the core 75 the optical fibers 74 is arranged. interstitial fillers 76 are preferably between the optical fibers 74 arranged to hold the optical fibers in a square package orientation.

Zwar wurden die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung als quadratische Pakete beschrieben, der Fachmann wird jedoch erkennen, dass andere Anordnungen verwendet werden können und dass die Querschnittform der Lichtleitfasern 14 verschiedenartig sein kann. Zum Beispiel können vierseitige, fünfseitige oder sechsseitige Lichtleitfasern verwendet werden, und die Lichtleitfasern können präzise in einer quadratischen Paketanordnung oder in einer versetzten Stapelanordnung angeordnet sein, wenn dies gewünscht wird.While the preferred embodiments of the invention have been described as square packages, those skilled in the art will recognize that other arrangements may be used and that the cross-sectional shape of the optical fibers 14 can be different. For example, four-sided, five-sided or six-sided optical fibers may be used, and the optical fibers may be precisely arranged in a square package arrangement or in a staggered stack arrangement, if desired.

In allen bevorzugten Ausführungsform werden die Lichtleitfasern 14, 48 und 58 vorzugsweise unter präziser Kontrolle gezogen, um eine präzise und einheitliche Größe der Lichtleitfasern zu erzielen, bevor die Fasern in einer Vorform gestapelt und gezogen werden, um die Schirmplatten gemäß der vorliegenden Erfindung zu bilden. Dies kann durch eine Ziehvorrichtung mit einem Durchmessersensor erreicht werden, der mit einer rückgekoppelten Regelung versehen ist, um die Ziehgeschwindigkeit zu erhöhen oder zu senken, um eine genaue Größe der Lichtleitfaser beizubehalten. Diese Lichtleitfasern werden anschließend zur Bildung der Schirmplatten-Stapelung oder in einem Zwischenschritt zur Bildung von Lichtleitfaserbündeln mit einer präzisen Größe und Anordnung von Lichtleitfasern verwendet, wie z.B. in der vierten und fünften Ausführungsform 40 und 50 der vorliegenden Erfindung.In all preferred embodiments, the optical fibers 14 . 48 and 58 preferably drawn under precise control to achieve a precise and uniform size of the optical fibers before the fibers are stacked and drawn in a preform to form the screen panels of the present invention. This can be accomplished by a puller having a diameter sensor provided with a feedback control to increase or decrease the pull rate to maintain an accurate size of the optical fiber. These optical fibers are then used to form the screen plate stack or in an intermediate step to form optical fiber bundles with a precise size and arrangement of optical fibers, such as in the fourth and fifth embodiments 40 and 50 of the present invention.

Durch die Anwendung von Präzisionsanordnungen und Pseudopräzisionsanordnungen werden die Herstellungskosten erheblich reduziert, da eine geringere Anzahl von Lichtleitfasern oder Wellenleitern verwendet wird. Darüber hinaus ermöglichen die Schirmplatten eine Energieeinsparung, da weniger Energie an die wärme in der Umhüllung um jede Faser verloren geht. Obwohl in den bevorzugten Ausführungsformen Zwischenfüller dargestellt werden, können die Füller abhängig davon, welche Anordnung verwendet wird, weggelassen werden. Bei einer quadratischen Paketanordnung gewährleisten auf präzise Weise gezogene Zwischenfüller jedoch eine präzise Ausrichtung der Lichtleitfasern, bei der die gewünschten x-y-Koordinaten beibehalten werden können.By the application of precision arrangements and pseudo-precision arrays The manufacturing costs are significantly reduced because a smaller Number of optical fibers or waveguides is used. Furthermore enable the shield plates save energy because of less energy the heat in the serving every fiber is lost. Although in the preferred embodiments interstitial fillers can be represented the pens dependent Of which arrangement is used, be omitted. at ensure a square package arrangement in a precise manner drawn intermediate filler but a precise one Orientation of the optical fibers, maintaining the desired x-y coordinates can be.

Obwohl die bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Einzelnen beschrieben wurden, ist die Erfindung nicht auf die oben beschriebenen spezifischen Ausführungsformen beschränkt, die als bloße Beispiele betrachtet werden sollten. Es können weitere Modifikationen und Erweiterungen der vorliegenden Erfindung entwickelt werden, wobei alle solchen Modifikationen als innerhalb des durch die beiliegenden Ansprüche definierten Umfangs der vorliegenden Erfindung befindlich erachtet werden.Although the preferred embodiments of the invention have been described in detail, the invention is not limited to the specific embodiments described above, which should be considered as mere examples. Other modifications and extensions of the present invention may be developed, all such modifications being within the scope of the invention lying claims defined scope of the present invention are considered.

Claims (23)

Verfahren zur Herstellung einer Faseroptik-Schirmplatte (10, 20, 30, 70) oder einer Wellenleiter-Schirmplatte (60), wobei die Schirmplatte (10, 20, 30, 60, 70) geeignet ist, mit optischen Quellen oder Detektoren verbunden zu werden, die in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet werden sollen, wobei jede der Quellen oder jeder der Detektoren eine Pixelfläche (12) aufweist, die genau an einer vorbestimmten x-y-Koordinate angeordnet ist und mit gleicher Distanz (X, Y) von den benachbarten Pixelflächen (12) beabstandet ist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: 1.1. Ziehen und Verschweißen einer Vielzahl von Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleitern (62) und Zwischenfüllern (16, 26, 36, 76), so dass jede der Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder jeder der Wellenleiter (62) an einer Position angeordnet ist, die den Pixelflächen (12) der optischen Quellen oder Detektoren entspricht; wobei 1.2. die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleiter (62) zu einem Außendurchmesser gezogen werden, der dem trennenden Abstand (X, Y) zwischen den vorbestimmten x-y-Koordinaten entspricht, und wobei 1.3. die Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) in jedem Zwischenraum zwischen den Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleitern (62) angeordnet sind und einen Außendurchmesser aufweisen, der dem Raum zwischen den Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleitern (62) entspricht, so dass sie die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleiter (62) während des Ziehens in einer ausgerichteten Position halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des für die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) verwendeten Glases bei Ziehtemperatur mit der Viskosität des Zwischenfüllers (16, 26, 36, 76) übereinstimmt.Method for producing a fiber optic shield plate ( 10 . 20 . 30 . 70 ) or a waveguide shield plate ( 60 ), wherein the shield plate ( 10 . 20 . 30 . 60 . 70 ) is adapted to be connected to optical sources or detectors to be arranged in a two-dimensional array, each of the sources or detectors having a pixel area ( 12 ), which is arranged exactly at a predetermined xy-coordinate and with equal distance (X, Y) from the adjacent pixel areas ( 12 ), the method comprising the steps of: 1.1. Drawing and welding a variety of optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) and intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ), so that each of the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or each of the waveguides ( 62 ) is arranged at a position corresponding to the pixel areas ( 12 ) corresponds to the optical sources or detectors; where 1.2. the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) are drawn to an outer diameter corresponding to the separating distance (X, Y) between the predetermined xy coordinates, and 1.3. the intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ) in each space between the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) are arranged and have an outer diameter, the space between the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ), so they use the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) while being pulled in an aligned position, characterized in that the viscosity of the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) used at drawing temperature with the viscosity of the intermediate filler ( 16 . 26 . 36 . 76 ) matches. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) in einem quadratischen Paket angeordnet sind und einer der Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) im Zwischenraum zwischen jeder Gruppe von vier benachbarten Lichtleitfasern angeordnet ist.Method according to claim 1, wherein the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) are arranged in a square package and one of the intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ) is disposed in the space between each group of four adjacent optical fibers. verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) zu einem derartigen Außendurchmesser gezogen werden, dass ihre Querschnittfläche der Pixelfläche (12) entspricht.Method according to one of claims 1 to 2, wherein the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) are drawn to such an outer diameter that their cross-sectional area of the pixel area ( 12 ) corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Gradientenindexfasern (24) als Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) vorgesehen sind.Method according to one of claims 1 to 3, wherein gradient index fibers ( 24 ) as optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) are provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Monomodefasern (34) als Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) vorgesehen sind.Method according to one of claims 1 to 4, wherein monomode fibers ( 34 ) as optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) are provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein lichtabsorbierendes Material als Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) vorgesehen ist.Method according to one of claims 1 to 5, wherein a light-absorbing material as Zwischenfüller ( 16 . 26 . 36 . 76 ) is provided. Verfahren zur Herstellung einer Faseroptik-Schirmplatte (40, 50), wobei die Schirmplatte (40, 50) geeignet ist, mit optischen Quellen oder Detektoren verbunden zu werden, die in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet werden sollen, wobei jede einzelne Quelle oder jeder einzelne Detektor genau an einer vorbestimmten Position angeordnet ist, die von den benachbarten Quellen oder Detektoren beabstandet ist, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Ziehen und Verschweißen einer Vielzahl von Lichtleitfaserbündeln (44, 54), wobei jedes Lichtleitfaserbündel (44, 54) eine Vielzahl an Lichtleitfasern (48, 58) umfasst, und Vorsehen eines Füllmaterials (46) zwischen benachbarten Faserbündeln (44, 54), das die Faserbündel (44, 54) in Position hält, während sie gezogen und verschweißt werden; wobei die Faserbündel (44, 54) derart gezogen werden, dass sie eine größere Querschnittfläche aufweisen als eine Fläche (12) eines Pixels der Quelle oder des Detektors, und wobei jedes Lichtleitfaserbündel (44, 45) in einer Position angeordnet ist, die allgemein auf eine entsprechende Quelle oder einen entsprechenden Detektor ausgerichtet ist, so dass das Pixel auf mindestens die Hälfte der aktiven Fläche des entsprechenden Bündels (44, 54) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenfüller (46) vorgesehen sind, deren Viskosität bei Ziehtemperatur mit der Viskosität des für die Lichtleitfasern (48, 58) verwendeten Glases übereinstimmt.Method for producing a fiber optic shield plate ( 40 . 50 ), wherein the shield plate ( 40 . 50 ) is adapted to be connected to optical sources or detectors to be arranged in a two - dimensional array, each individual source or detector being located exactly at a predetermined position spaced from the adjacent sources or detectors; Method comprising the steps of: drawing and welding a plurality of optical fiber bundles ( 44 . 54 ), each optical fiber bundle ( 44 . 54 ) a plurality of optical fibers ( 48 . 58 ) and providing a filling material ( 46 ) between adjacent fiber bundles ( 44 . 54 ), which the fiber bundles ( 44 . 54 ) in position while being pulled and welded; the fiber bundles ( 44 . 54 ) are drawn such that they have a larger cross-sectional area than a surface ( 12 ) of a pixel of the source or of the detector, and wherein each optical fiber bundle ( 44 . 45 ) is disposed in a position generally aligned with a respective source or detector so that the pixel is located on at least half of the active area of the corresponding bundle (Fig. 44 . 54 ), characterized in that intermediate filler ( 46 ) whose viscosity at drawing temperature is the viscosity of the optical fibers ( 48 . 58 ) used glass matches. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Lichtleitfaserbündel (44, 54) in einem ersten Ziehvorgang derart gebildet werden, dass jedes Lichtleitfaserbündel (44, 54) verschweißt wird und dass die Lichtleitfaserbündel (44, 54) sodann gestapelt werden, wobei insbesondere Zwischenfüllmaterial (46) verwendet wird, das aus einer Vielzahl von Zwischenfüllstäben gebildet wird, die während des Ziehprozesses verschweißt werden, um die Lichtleitfaserbündel (44, 54) in Position zu halten.Method according to claim 7, wherein the optical fiber bundles ( 44 . 54 ) are formed in a first drawing process such that each optical fiber bundle ( 44 . 54 ) and that the optical fiber bundles ( 44 . 54 ) are then stacked, in particular intermediate filling material ( 46 ), which is formed from a plurality of intermediate filler rods, which are welded during the drawing process, to the optical fiber bundles ( 44 . 54 ) to hold in position. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei Lichtleitfaserbündel (54) vorgesehen werden, die eine im Allgemeinen mittig angeordnete Lichtleitfaser (57) umfassen, die ein größeres Öffnungsflächenverhältnis aufweist als mindestens einige der anderen Fasern (58) in den Bündeln (54).Method according to one of claims 7 or 8, wherein optical fiber bundles ( 54 ) comprising a generally centrally located optical fiber ( 57 ) which has a larger open area ratio than at least some of the other fibers ( 58 ) in the bundles ( 54 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Zwischenfüller (46) aus lichtabsorbierendem Glas gebildet sind.Method according to one of claims 7 to 9, wherein the intermediate fillers ( 46 ) are formed of light-absorbing glass. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei Gradientenindexfasern als Lichtleitfasern (48, 58) vorgesehen sind.Method according to one of claims 7 to 10, wherein gradient index fibers are used as optical fibers ( 48 . 58 ) are provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, wobei Monomodefasern als Lichtleitfasern (48, 58) vorgesehen sind.Method according to one of claims 7 to 11, wherein monomode fibers are used as optical fibers ( 48 . 58 ) are provided. Verbindungsanordnung, umfassend eine Faseroptik-Schirmplatte (10, 20, 30, 70) oder eine Wellenleiter-Schirmplatte (60), die mit optischen Quellen oder Detektoren verbunden ist, wobei die optischen Quellen oder Detektoren in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet sind, wobei jede der Quellen oder jeder der Detektoren eine Pixelfläche (12) aufweist, die genau an einer vorbestimmten x-y-Koordinate angeordnet ist und mit gleicher Distanz (X, Y) von den benachbarten Pixelflächen (12) beabstandet ist, wobei die Schirmplatte umfasst: eine Vielzahl von gezogenen und verschweißten Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleitern (62) und Zwischenfüllern (16, 26, 36, 76), wobei jede der Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder jeder der Wellenleiter (62) an einer Position angeordnet ist, die den Pixelflächen (12) der optischen Quellen oder Detektoren entspricht, wobei die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleiter (62) zu einem Außendurchmesser gezogen werden, der dem trennenden Abstand (X, Y) zwischen den vorbestimmten x-y-Koordinaten entspricht, und wobei die Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) in jedem Zwischenraum zwischen den Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleitern (62) angeordnet sind und einen Außendurchmesser aufweisen, der dem Raum zwischen den Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleitern (62) entspricht, um die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) oder Wellenleiter (62) in einer ausgerichteten Position zu halten, während sie gezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität der Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) mit der Viskosität des für die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) verwendeten Glases bei Ziehtemperatur übereinstimmt.Connection assembly comprising a fiber optic face plate ( 10 . 20 . 30 . 70 ) or a waveguide shield plate ( 60 ) connected to optical sources or detectors, the optical sources or detectors being arranged in a two-dimensional array, each of the sources or detectors having a pixel area (Fig. 12 ), which is arranged exactly at a predetermined xy-coordinate and with equal distance (X, Y) from the adjacent pixel areas ( 12 ), the shield plate comprising: a plurality of drawn and welded optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) and intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ), each of the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or each of the waveguides ( 62 ) is arranged at a position corresponding to the pixel areas ( 12 ) of the optical sources or detectors, the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) are drawn to an outer diameter corresponding to the separating distance (X, Y) between the predetermined xy coordinates, and wherein the intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ) in each space between the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) are arranged and have an outer diameter, the space between the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) corresponds to the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) or waveguides ( 62 ) in an aligned position while being drawn, characterized in that the viscosity of the intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ) with the viscosity of the for the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) glass matches at drawing temperature. Verbindungsanordnung nach Anspruch 14, wobei die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) in einem quadratischen Paket angeordnet sind und einer der Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) im Zwischenraum zwischen jeder Gruppe von vier benachbarten Lichtleitfasern angeordnet ist.Connecting arrangement according to claim 14, wherein the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) are arranged in a square package and one of the intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ) is disposed in the space between each group of four adjacent optical fibers. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 15, wobei die Querschnittfläche der Lichtleitfaser (14, 24, 34, 74) der Pixelfläche (12) entspricht.Connecting arrangement according to one of claims 14 to 15, wherein the cross-sectional area of the optical fiber ( 14 . 24 . 34 . 74 ) of the pixel area ( 12 ) corresponds. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) Gradientenindexfasern (24) sind.Connecting arrangement according to one of claims 14 to 16, wherein the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) Gradient index fibers ( 24 ) are. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Lichtleitfasern (14, 24, 34, 74) Monomodefasern (34) sind.Connecting arrangement according to one of claims 14 to 16, wherein the optical fibers ( 14 . 24 . 34 . 74 ) Monomode fibers ( 34 ) are. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei die Zwischenfüller (16, 26, 36, 76) aus einem lichtabsorbierenden Material hergestellt sind.Connecting arrangement according to one of claims 14 to 18, wherein the intermediate fillers ( 16 . 26 . 36 . 76 ) are made of a light absorbing material. Verbindungsanordnung, umfassend eine Faseroptik-Schirmplatte (40, 50), die mit optischen Quellen oder Detektoren verbunden ist, wobei die optischen Quellen oder Detektoren in einer zweidimensionalen Anordnung angeordnet sind, wobei jede einzelne Quelle oder jeder einzelne Detektor genau an einer vorbestimmten Position angeordnet ist, die von den benachbarten Quellen oder Detektoren beabstandet ist, wobei die Schirmplatte (40, 50) umfasst: eine Vielzahl von gezogenen und verschweißten Lichtleitfaserbündeln (44, 54), wobei jedes Lichtleitfaserbündel (44, 54) eine Vielzahl an Lichtleitfasern (48, 58) umfasst und eine größere Querschnittfläche aufweist als eine Fläche (12) eines Pixels der Quelle oder des Detektors, wobei jedes Lichtleitfaserbündel (44, 45) in einer Position angeordnet ist, die allgemein auf ein entsprechendes Pixel der Quelle oder des Detektors ausgerichtet ist, so dass das Pixel auf mindestens die Hälfte der aktiven Fläche des entsprechenden Bündels ausgerichtet ist, und wobei ein Füllmaterial (46) zwischen benachbarten Faserbündeln (44, 54) angeordnet ist, um die Faserbündel (44, 54) in Position zu halten, während sie gezogen und verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität des Glases der Lichtleitfasern (48, 58) und der Zwischenfüller (46) bei Ziehtemperatur übereinstimmen.Connection assembly comprising a fiber optic face plate ( 40 . 50 ) connected to optical sources or detectors, the optical sources or detectors being arranged in a two-dimensional array, each individual source or detector being located exactly at a predetermined position spaced from the adjacent sources or detectors, the shield plate ( 40 . 50 ) comprises: a plurality of drawn and welded optical fiber bundles ( 44 . 54 ), each optical fiber bundle ( 44 . 54 ) a plurality of optical fibers ( 48 . 58 ) and has a larger cross-sectional area than a surface ( 12 ) of a pixel of the source or of the detector, each optical fiber bundle ( 44 . 45 ) is disposed in a position generally aligned with a corresponding pixel of the source or detector such that the pixel is aligned with at least half of the active area of the respective bundle, and wherein a filler material ( 46 ) between adjacent fiber bundles ( 44 . 54 ) is arranged to the fiber bundles ( 44 . 54 ) in position while being pulled and welded, characterized in that the viscosity of the glass of the optical fibers ( 48 . 58 ) and the intermediate filler ( 46 ) at draw temperature. Verbindungsanordnung nach Anspruch 20, wobei die Lichtleitfaserbündel (44, 54) eine im Allgemeinen mittig angeordnete Lichtleitfaser (57) umfassen, die ein größeres Öffnungsflächenverhältnis aufweist als mindestens einige der anderen Fasern (58) in den Bündeln (44, 54).Connecting arrangement according to claim 20, wherein the optical fiber bundles ( 44 . 54 ) a generally centrally disposed optical fiber ( 57 ) which has a larger open area ratio than at least some of the other fibers ( 58 ) in the bundles ( 44 . 54 ). Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, wobei die Zwischenfüller (46, 56) aus lichtabsorbierendem Glas gebildet sind.Connecting arrangement according to one of claims 20 or 21, wherein the intermediate fillers ( 46 . 56 ) are formed of light-absorbing glass. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei die Lichtleitfasern (48, 58) Gradientenindexfasern sind.Connecting arrangement according to one of claims 20 to 22, wherein the optical fibers ( 48 . 58 ) Are gradient index fibers. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei die Lichtleitfasern (48, 58) Monomodefasern (34) sind.Connecting arrangement according to one of claims 20 to 23, wherein the optical fibers ( 48 . 58 ) Monomode fibers ( 34 ) are.
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