TECHNISCHES
GEBIETTECHNICAL
TERRITORY
Die
vorliegende Erfindung betrifft Spiralkompressoren, die in Klimaanlagen,
Kühlgeräten oder dergleichen
vorgesehen sind.The
The present invention relates to scroll compressors used in air conditioners,
Refrigerators or the like
are provided.
STAND DER
TECHNIKSTATE OF
TECHNOLOGY
Ein
Spiralkompressor ist ein Kompressor, in welchem eine feste und eine
orbitierende (umkreisende) Spirale als ein Paar von zusammengefügten Spiralwänden angeordnet
sind und die umkreisende Spirale mit Bezug auf die feste Spirale
umkreisend bewegt wird, um das Volumen einer zwischen den Wänden ausgebildeten
Kompressionskammer nach und nach zu reduzieren und dadurch das Fluid
innerhalb der Kompressionskammer zu komprimieren.One
Spiral compressor is a compressor in which a fixed and a
orbiting (orbiting) spiral arranged as a pair of joined spiral walls
are and the orbiting spiral with respect to the fixed spiral
is orbitally moved to the volume of a formed between the walls
Gradually reduce the compression chamber and thereby the fluid
to compress within the compression chamber.
Das
Kompressionsverhältnis
in der Ausgestaltung des Spiralkompressors ist ein Verhältnis zwischen
der maximalen Kapazität
der Kompressionskammer (der Kapazität zu dem Zeitpunkt, wo die Wandpaare
so kombiniert sind, dass sie die Kompressionskammer bilden) und
der minimalen Kapazität
der Kompressionskammer (der Kapazität direkt bevor sich die Wandpaare
voneinander trennen und die Kompressionskammer verschwindet), und
es ist ausgedrückt
durch die folgende Gleichung (1): Vi = {A(θsuc)·L}/{A(θtop)·L]} =
A(θsuC)/A(θtop) (I) The compression ratio in the design of the scroll compressor is a ratio between the maximum capacity of the compression chamber (the capacity at the time when the wall pairs are combined to form the compression chamber) and the minimum capacity of the compression chamber (the capacity just before the wall pairs separating from each other and the compression chamber disappears), and it is expressed by the following equation (1): Vi = {A (θsuc) · L} / {A (θtop) · L]} = A (θsuC) / A (θtop) (I)
In
der Gleichung (I) ist A(θ)
eine Funktion, die den Querschnittflächenbereich parallel zu der
Umlaufebene der Kompressionskammer repräsentiert, für welches sich das Volumen
verändert
entsprechend dem Umlaufwinkel θ der
Umlaufspirale, θsuc ist
der Umlaufwinkel der Umlaufspirale, wenn die Kompressionskammer
ein maximales Volumen erreicht, θtop
ist der Umlaufwinkel der umkreisenden Spirale, wenn die Kompressionskammer
ein minimales Volumen erreicht, und L ist die Länge der Überlappung des Paars von Wänden.In
of the equation (I) is A (θ)
a function that cross-section area parallel to the
Circulation level of the compression chamber represents, for which the volume
changed
corresponding to the revolution angle θ of
Orbital spiral, θsuc
the orbital angle of the orbiting scroll when the compression chamber
reaches a maximum volume, θtop
is the orbital angle of the orbiting scroll when the compression chamber
reaches a minimum volume, and L is the length of the overlap of the pair of walls.
Normalerweise
wurde, um das Kompressionsverhältnis
Vi eines Spiralkompressors zu verbessern, ein Verfahren eingesetzt,
bei welchem die Wicklungsanzahl für die Wände der beiden Spiralen so
erhöht
wurde, dass der Querschnittsflächenbereich
A(θ) der
Kompressionskammer zum Zeitpunkt des maximalen Volumens vergrößert wurde.
Mit diesen herkömmlichen
Verfahren der Vergrößerung der Anzahl
der Wicklungen der Wände
vergrößern sich jedoch
die äußeren Abmaße der Spirale,
so dass der Kompressor selbst größer wird.
Es besteht daher das Problem, dass es schwierig ist, diese Spirale
in einer Klimaanlage wie beispielsweise einer Klimaanlage für ein Automobil
einzusetzen, wo die Größenbeschränkungen
recht streng sind.Usually
was to the compression ratio
Vi to improve a scroll compressor, a method used
where the number of turns for the walls of the two spirals so
elevated
was that the cross-sectional area
A (θ) the
Compression chamber was increased at the time of maximum volume.
With these conventional ones
Method of increasing the number
the windings of the walls
however, they enlarge
the outer dimensions of the spiral,
so that the compressor itself gets bigger.
There is therefore the problem that it is difficult to use this spiral
in an air conditioner such as an air conditioner for an automobile
use where the size restrictions
are quite strict.
Um
die oben beschriebenen Probleme zu lösen, offenbart die japanische
geprüfte
Patentanmeldung, zweite Veröffentlichung,
Nr. 60-17956 die folgenden Techniken.Around
to solve the problems described above discloses the Japanese
tested
Patent application, second publication,
No. 60-17956 the following techniques.
Die
in 12A dargestellte Einrichtung ist eine feste Spirale 50 und
weist eine Endplatte 50a und eine Wand 50b mit
einer Spiralform auf, die auf einer Seitenfläche der Endplatte 50a steht.In the 12A illustrated device is a fixed spiral 50 and has an end plate 50a and a wall 50b with a spiral shape resting on a side surface of the end plate 50a stands.
Außerdem ist
die in 12B dargestellte Einrichtung
eine umkreisende oder orbitierende Spirale 51. Die orbitierende
Spirale 51 weist auch eine Endplatte 51a auf und
eine Spiralwand 51b, die auf einer Seitenfläche der
Endplatte 51a steht, ähnlich wie
bei der festen Spirale 50.In addition, the in 12B illustrated device a revolving or orbiting spiral 51 , The orbiting spiral 51 also has an end plate 51a on and a spiral wall 51b resting on a side surface of the end plate 51a stands, similar to the fixed spiral 50 ,
Ein
Stufenbereich 52 ist auf der Seitenfläche der Endplatte 50a der
festen Spirale 50 bei dem Punkt von π Grad (Bogenmaß) vom äußeren Ende zur
Richtung des Mittelpunkts entlang der Spiralwand 50b vorgesehen.
Der Stufenbereich 52 hat zwei Teile, von denen ein Teil
hoch ist bei der Mittelpunktsseite der Seitenfläche der Endplatte 50a und
der andere Teil niedrig ist auf der Seite des äußeren Endes der Endplatte 50a.
Entsprechend dem Stufenbereich 52 der Endplatte 50a ist
außerdem
ein Stufenbereich 53 an einer Spiraloberkante des Wandkörpers 50b der festen
Spirale 50 vorgesehen. Der Stufenbereich 53 hat
zwei Teile, von denen ein Teil niedrig ist auf der Mittelpunktsseite
der Spiraloberkante und der andere hoch ist auf der Seite des äußeren Endes
der Spiraloberkante. In gleicher Art und Weise ist ein Stufenbereich 52 auf
der Seitenfläche
der Endplatte 51a der umkreisenden Spirale 51 bei
dem Punkt von π Grad (Bogenmaß) von dem äußeren Ende
zur Richtung des Mittelpunkts entlang der Spiralwand 51b vorgesehen.
Der Stufenbereich 52 hat zwei Teile, von denen einer hoch
ist auf der Mittelpunktseite der Seitenfläche der Endplatte 51a und
der andere niedrig ist auf der Seite des äußeren Endes der Endplatte 51a. Entsprechend
der Endplatte 51a des Stufenbereichs 52 ist außerdem ein
Stufenbereich 53 an einer Spiraloberkante des Wandkörpers 51b der
umkreisenden Spirale 51 vorgesehen. Der Stufenbereich 53 hat zwei
Teile, bei welchen einer niedrig ist auf der Mittelpunktseite der
Spiraloberkante und der andere hoch ist auf der Seite des äußeren Endes
der Spiraloberkante.A step area 52 is on the side surface of the end plate 50a the solid spiral 50 at the point of π degrees (radians) from the outer end to the direction of the center along the spiral wall 50b intended. The step area 52 has two parts, a part of which is high at the center side of the side surface of the end plate 50a and the other part is low on the side of the outer end of the end plate 50a , According to the step area 52 the end plate 50a is also a step area 53 on a spiral upper edge of the wall body 50b the solid spiral 50 intended. The step area 53 has two parts, one part of which is low on the center side of the upper spiral edge and the other is high on the side of the outer end of the upper spiral edge. In the same way is a step area 52 on the side surface of the end plate 51a the orbiting spiral 51 at the point of π degrees (radians) from the outer end to the direction of the center along the spiral wall 51b intended. The step area 52 has two parts, one of which is high on the center side of the side surface of the end plate 51a and the other is low on the side of the outer end of the end plate 51a , According to the end plate 51a of the step area 52 is also a step area 53 on a spiral upper edge of the wall body 51b the orbiting spiral 51 intended. The step area 53 has two parts, one low on the midpoint side of the upper spiral edge and the other high on the side of the outer end of the upper spiral edge.
Kopfdichtungen
sind an dem Oberkanten der Wandkörper 50b und 51b vorgesehen,
um für
eine Luftdichtheit zu sorgen.Head gaskets are on the top edges of the wall body 50b and 51b provided to provide airtightness.
Bei
dem oben beschriebenen Spiralkompressor sind der Wandkörper 50b der
festen Spirale 50 und der Wandkörper 51b der umkreisenden
Spirale 51a ineinander im Eingriff, um eine Kompressionskammer
P mit der maximalen Kapazität
zu bilden; dies ist in 13A dargestellt. 13B ist eine Querschnittsansicht der Kompressionskammer
P entlang des Spiralwandkörpers.In the scroll compressor described above, the wall body 50b the solid spiral 50 and the wall body 51b the orbiting spiral 51a engaged with each other to form a compression chamber P having the maximum capacity; this is in 13A shown. 13B is a Cross-sectional view of the compression chamber P along the spiral wall body.
Wie
es in 13B dargestellt ist, ist die Überlappungslänge L1,
die weiter außerhalb
ist als der Stufenbereich 52, länger als die Überlappungslänge Ls,
die weiter einwärts
ist als der Stufenbereich 52. Die maximale Kapazität der Kompressionskammer
P nimmt zu, wenn die Überlappungslänge des Wandkörpers, die
weiter außerhalb
ist als der Stufenbereich 52, größer wird, verglichen mit der
maximalen Kapazität
der Kompressionskammer mit der gleichmäßigen oder einheitlichen Überlappungslänge. Demzufolge
kann das Kompressionsverhältnis
in der Ausgestaltung vergrößert werden,
ohne die Anzahl der Spiralüberlappungen
des Wandkörpers
zu erhöhen.As it is in 13B is the overlap length L1 that is farther outside than the step area 52 , longer than the overlap length Ls, which is further inward than the step area 52 , The maximum capacity of the compression chamber P increases as the overlapping length of the wall body farther outside than the step area 52 becomes larger as compared with the maximum capacity of the compression chamber having the uniform or uniform overlap length. As a result, the compression ratio in the configuration can be increased without increasing the number of spiral overlaps of the wall body.
Bei
dem oben beschriebenen herkömmlichen
Spiralkompressor kann sich jedoch, wie dies in 14 dargestellt
ist, ein Teil der Kopfdichtung 56, der sich in der Nähe des Stufenbereichs 53 befindet (der
mit dem Bezugszeichen a bezeichnete Teil) von der Endplatte 50a der
festen Spirale 50 lösen,
wenn die umkreisende Spirale 51 sich durch eine orbitale Bewegung
zu einer Phase dieser festen Spirale 50 bewegt. Ein Teil
der Kopfdichtung 54 der festen Spirale 50, der
sich in der Nähe
des Stufenbereichs 52 befindet, kann sich ebenso von der
Endplatte 51a in der umkreisenden Spirale 51 lösen.However, in the conventional scroll type compressor described above, as shown in FIG 14 is shown, a part of the head gasket 56 that is near the step area 53 located (designated by the reference numeral a part) of the end plate 50a the solid spiral 50 solve when the orbiting spiral 51 by an orbital motion to a phase of this fixed spiral 50 emotional. Part of the head gasket 54 the solid spiral 50 that is near the step area 52 can also be from the end plate 51a in the orbiting spiral 51 to solve.
Deshalb
treten Probleme in sofern auf, als die Kopfdichtungen 54 und 56 dazu
tendieren, von den Wandkörpern 50b und 51b abzufallen,
oder ein Auslaufen von Fluid bei den Stufenbereichen auftritt, weil
die Kopfdichtungen 54 und 56 dazu tendieren, sich
zu verbiegen.Therefore, problems arise in so far as the head gaskets 54 and 56 tend to be from the wall bodies 50b and 51b fall off, or leakage of fluid occurs at the step areas, because the head gaskets 54 and 56 tend to bend.
In
Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme ist es ein Ziel der
vorliegenden Erfindung, einen Spiralkompressor zu schaffen, der
ein Auslaufen von Fluid verhindert.In
In view of the problems described above, it is an objective of
present invention to provide a scroll compressor, the
prevents leakage of fluid.
US-A-4,477,238
zeigt einen Spiralkompressor mit den Merkmalen des Oberbegriffs
des Anspruchs 1.US-A-4,477,238
shows a scroll compressor with the features of the preamble
of claim 1.
US-A-5
256 044 beschreibt einen Spiralkompressor mit einer Gegendruckkammer,
die mit dem Prozessfluid gefüllt
ist, um das umkreisende Spiralelement gegen das stationäre zu drücken.US-A-5
256 044 describes a scroll compressor with a backpressure chamber,
which filled with the process fluid
is to push the orbiting scroll member against the stationary.
OFFENBARUNG
DER ERFINDUNGEPIPHANY
THE INVENTION
Die
vorliegende Erfindung schafft einen Spiralkompressor mit den Merkmalen
des Anspruchs 1.The
The present invention provides a scroll compressor having the features
of claim 1.
Die
feste und oder die umkreisende Spirale wird gegen die jeweils andere
Spirale durch das komprimierte Fluid gepresst, das in der Gegendruckkammer
eingeführt
ist. Demzufolge ist, anders als bei dem herkömmlichen Verfahren, selbst
wenn die Kopfdichtungen nicht verwendet werden, die, Kompressionskammer
verschlossen und abgedichtet, was ein Auslaufen des Fluids in der
Kompressionskammer verhindert. Probleme, bei welchen die Kopfdichtung
abfällt,
sich verbiegt oder dergleichen, wenn ein Zwischenraum zwischen der
Kopfdichtung und der Endplatte auftritt, treten daher nicht auf
.The
fixed and or the orbiting spiral will be against each other
Spiral pressed by the compressed fluid in the back pressure chamber
introduced
is. As a result, unlike the conventional method, it is itself
if the head gaskets are not used, the, compression chamber
closed and sealed, causing leakage of the fluid in the
Compression chamber prevented. Problems where the head gasket
drops
bends or the like when a gap between the
Head gasket and the end plate occurs, therefore, do not occur
,
Der
Spiralkompressor der vorliegenden Erfindung kann einen elastischen
Körper
zum Pressen der festen und oder der umkreisenden Spirale gegen die
andere Spirale aufweisen.Of the
Spiral compressor of the present invention may be an elastic
body
for pressing the fixed and or the orbiting spiral against the
have other spiral.
Bei
diesem Spiralkompressor wird, da eine Spirale gegen die andere mittels
des elastischen Körpers
gepresst wird, das Auslaufen von Fluid verhindert.at
This scroll compressor is used as a spiral against the other means
of the elastic body
is pressed, prevents the leakage of fluid.
Bei
dem Spiralkompressor der vorliegenden Erfindung kann die Gegendruckkammer
auf der anderen Seitenfläche
der festen Spirale vorgesehen sein.at
the scroll compressor of the present invention, the back pressure chamber
on the other side surface
be provided the solid spiral.
In
diesem Spiralkompressor ist, da die feste Spirale gegen die umkreisende
Spirale gepresst wird, die Kompressionskammer abgedichtet.In
This spiral compressor is because the solid spiral against the orbiting
Spiral is pressed, the compression chamber sealed.
Bei
dem Spiralkompressor der vorliegenden Erfindung kann die Gegendruckkammer
auf der anderen Seitenfläche
der umkreisenden Spirale vorgesehen sein.at
the scroll compressor of the present invention, the back pressure chamber
on the other side surface
be provided the orbiting spiral.
Bei
diesem Spiralkompressor ist, da die umkreisende Spirale gegen die
feste Spirale gepresst wird, die Kompressionskammer abgedichtet.at
This spiral compressor is because the orbiting spiral against the
solid spiral is pressed, the compression chamber sealed.
Der
Spiralkompressor der vorliegenden Erfindung kann ein Lagerungselement
aufweisen, das eine orbitale Bewegung ausführt, während es mit der anderen Seitenfläche der
Endplatte der umkreisenden Spirale im Eingriff ist, wobei die Gegendruckkammer
zwischen der umkreisenden Spirale und dem Lagerungselement vorgesehen
ist.Of the
Scroll compressor of the present invention may be a storage element
which performs an orbital motion while communicating with the other side surface of the
End plate of the orbiting scroll is engaged, wherein the back pressure chamber
provided between the orbiting scroll and the bearing element
is.
Bei
diesem Spiralkompressor übt
das komprimierte Fluid, das in der Gegendruckkammer eingeführt ist,
einen Druck aus, um einen Zwischenraum zwischen der umkreisenden
Spirale und dem Lagerungselement auszubreiten. Demzufolge wird die umkreisende
Spirale gegen die feste Spirale gepresst.at
this spiral compressor exercises
the compressed fluid introduced into the back pressure chamber
a pressure off to a space between the orbiting
Spiral and the storage element spread. Consequently, the orbiting
Spiral pressed against the fixed spiral.
KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION
THE DRAWINGS
1 ist
eine Querschnittsansicht, die einen Gesamtaufbau eines Spiralkompressors
veranschaulicht, welcher als eine erste Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung dargestellt ist. 1 Fig. 10 is a cross-sectional view illustrating an overall structure of a scroll compressor, which is shown as a first embodiment of the present invention.
2 ist
eine perspektivische Ansicht einer festen Spirale, die in dem Spiralkompressor
verwendet wird. 2 Figure 11 is a perspective view of a fixed scroll used in the scroll compressor.
3 ist
eine perspektivische Ansicht einer umkreisenden Spirale, die in
dem Spiralkompressor verwendet wird. 3 Fig. 13 is a perspective view of a orbiting scroll used in the scroll compressor.
4 ist
eine Querschnittsansicht entlang einer Spiralrichtung der festen
Spirale und der umkreisenden Spirale. 4 FIG. 12 is a cross-sectional view taken along a spiral direction of the fixed scroll and the orbiting scroll. FIG.
5 ist
ein Diagramm, das einen Vorgang der Fluidkompression beim Antreiben
des Spiralkompressors zeigt. 5 Fig. 10 is a diagram showing a process of fluid compression in driving the scroll compressor.
6 ist
ein Diagramm, das einen Vorgang der Fluidkompression beim Antreiben
des Spiralkompressors zeigt. 6 Fig. 10 is a diagram showing a process of fluid compression in driving the scroll compressor.
7 ist
ein Diagramm, das einen Vorgang der Fluidkompression beim Antreiben
des Spiralkompressors zeigt. 7 Fig. 10 is a diagram showing a process of fluid compression in driving the scroll compressor.
8 ist
ein Diagramm, das einen Vorgang der Fluidkompression beim Antreiben
des Spiralkompressors zeigt. 8th Fig. 10 is a diagram showing a process of fluid compression in driving the scroll compressor.
9A–9D sind
Diagramme, die Gestalten der Kompressionskammer des Spiralkompressors
während
der Drehung zeigen. 9A - 9D are diagrams showing shapes of the compression chamber of the scroll compressor during rotation.
10 ist
eine Querschnittsansicht, welche einen Gesamtaufbau eines Spiralkompressors
veranschaulicht, welcher als eine zweite Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung dargestellt. 10 Fig. 12 is a cross-sectional view illustrating an overall structure of a scroll compressor, which is shown as a second embodiment of the present invention.
11 ist
eine Querschnittsansicht, welche einen Gesamtaufbau eines Spiralkompressors
veranschaulicht, welcher als eine dritte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung dargestellt ist. 11 Fig. 10 is a cross-sectional view illustrating an overall construction of a scroll compressor, which is shown as a third embodiment of the present invention.
12A und 12A sind
perspektivische Ansichten einer festen und einer umkreisenden Spirale,
welche in dem herkömmlichen
Spiralkompressor verwendet werden. 12A and 12A Fig. 15 are perspective views of a fixed and a orbiting scroll used in the conventional scroll type compressor.
13A und 13B sind
Diagramme, die die Gestalt der Kompressionskammer zum Zeitpunkt des
maximalen Volumens bei einem herkömmlichen Spiralkompressor zeigen. 13A and 13B Fig. 15 are diagrams showing the shape of the compression chamber at the time of maximum volume in a conventional scroll type compressor.
14 ist
eine Querschnittsansicht des Zustands eines Gleitkontakts von Kopfdichtungen
in der Nähe
eines Stufenbereichs. 14 Fig. 12 is a cross-sectional view of the state of a sliding contact of head gaskets in the vicinity of a step portion.
BESTE ART
UND WEISE ZUM AUSFÜHREN
DER ERFINDUNGBEST TYPE
AND WAY TO RUN
THE INVENTION
Eine
erste Ausführungsform
des Spiralkompressors der vorliegenden Erfindung wird mit Bezug auf
die 1 bis 9A–9D erläutert.A first embodiment of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIGS 1 to 9A - 9D explained.
Die 1 veranschaulicht
einen Gesamtaufbau eines Gegendruck-Spiralkompressors, der als eine
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Dieser Gegendruck-Spiralkompressor weist
ein abgedichtetes Gehäuse 1 auf,
eine Auslassabdeckung 2 zum Aufteilen des Inneren des Gehäuses 1 in
eine Hochdruckkammer HR und eine Niederdruckkammer LR, einen Rahmen 5,
eine Ansaugleitung 6, eine Auslassleitung 7, einen
Motor 8, eine drehbare Welle 9, einen Mechanismus 10 zum
Verhindern einer Drehung, eine feste Spirale 12 und eine mit
der festen Spirale 12 im Eingriff befindliche umkreisende
Spirale 13.The 1 Fig. 10 illustrates an overall construction of a back pressure scroll compressor shown as an embodiment of the present invention. This counter-pressure scroll compressor has a sealed housing 1 on, an outlet cover 2 for splitting the interior of the housing 1 in a high pressure chamber HR and a low pressure chamber LR, a frame 5 , a suction pipe 6 , an outlet pipe 7 , a motor 8th , a rotatable shaft 9 , a mechanism 10 for preventing rotation, a fixed spiral 12 and one with the solid spiral 12 engaged orbiting scroll 13 ,
Wie
in 2 dargestellt, ist die Konstruktion so, dass für die feste
Spirale 12 eine Spiralwand 12b auf einer Seitenfläche einer
Endplatte 12a steht. Für die
umkreisende Spirale 13 ist die Konstruktion so, dass eine
Spiralwand 13b auf einer Seitenfläche einer Endplatte 12a steht,
wie bei der festen Spirale 12. Insbesondere hat die Wand 13b im
wesentlichen die gleiche Gestalt wie die Wand 12b für die Seite
der festen Spirale 12.As in 2 shown, the construction is such that for the fixed spiral 12 a spiral wall 12b on a side surface of an end plate 12a stands. For the orbiting spiral 13 the construction is such that a spiral wall 13b on a side surface of an end plate 12a stands, as with the fixed spiral 12 , In particular, the wall has 13b essentially the same shape as the wall 12b for the side of the fixed spiral 12 ,
Wie
in 3 dargestellt, ist die umkreisende Spirale 13 mit
der festen Spirale 12 zusammengefügt, exzentrisch dazu um einen
Umlaufradius und außer
Phase um 180 Grad bzw. phasenverschoben um 180 Grad, wobei die Wände 12b und 13b miteinander
im Eingriff sind.As in 3 is the orbiting spiral 13 with the solid spiral 12 assembled, eccentrically to a radius of orbit and out of phase by 180 degrees or phase-shifted by 180 degrees, the walls 12b and 13b are engaged with each other.
Bei
diesem Gegendruck-Spiralkompressor ist die feste Spirale 12 nicht
vollständig
an dem Rahmen 5 mit Schrauben oder dergleichen gesichert
und kann sich innerhalb eines beschränkten Bereichs bewegen.This backpressure scroll compressor is the fixed scroll 12 not completely on the frame 5 secured with screws or the like and can move within a limited range.
In
diesem Fall ist ein zylindrischer Ansatz A auf der Rückseite
der umkreisenden Spirale 13 ausgebildet, und ein exzentrischer
Stift 9a, der an einem oberen Ende der drehbaren Welle 9 vorgesehen
ist, welche mittels des Motors 8 für eine umkreisende Bewegung
angetrieben ist, ist in den Ansatz A eingesetzt. Als Ergebnis führt die
umkreisende Spirale 13 eine Umlaufbewegung in Bezug auf
die feste Spirale 12 aus, während ihre Drehung verhindert
wird durch die Auswirkung des Mechanismus 10 zum Verhindern
der Drehung.In this case, a cylindrical projection A is on the back of the orbiting scroll 13 trained, and an eccentric pin 9a at the top of the rotatable shaft 9 is provided, which by means of the engine 8th is driven for a orbiting motion, is inserted into the approach A. As a result, the orbiting spiral leads 13 an orbital motion with respect to the fixed spiral 12 while its rotation is prevented by the effect of the mechanism 10 to prevent rotation.
Andererseits
ist die feste Spirale 12 so gelagert, dass sie mit Bezug
auf den an dem Gehäuse 1 gesicherten
Rahmen 5 frei schwimmt, und zwar über eine Stützfeder (einen elastischen
Körper) 11,
und sie ist gegen die umkreisende Spirale 13 gepresst. Eine
Auslassöffnung 15 für komprimiertes
Fluid ist in der Mitte der Rückseite
der Endplatte 13a vorgesehen. Um die Auslassöffnung 15 herum
gibt es außerdem
einen zylindrischen Flansch 16, der von Rückseite
der Endplatte 12a der festen Spirale 12 aus hervorsteht,
und dieser zylindrische Flansch 16 ist mit einem zylindrischen
Flansch 17 auf der Seite der Auslassabdeckung 2 im
Eingriff. In dem Bereich, wo diese zylindrischen Flansche 16 und 17 im Eingriff
sind, sind die Hochdruckkammer HR und die Niederdruckkammer LR voneinander
getrennt, und da es notwendig ist, den Hochdruck (Gegendruck) auf
die Rückseite
der festen Spirale 12 aufzubringen, um sie abwärts zu drücken, wird
eine Dichtungsstruktur eingesetzt, welche ein Dichtelement 18 verwendet.
Dieses Dichtelement 18 hat einen U-förmigen Querschnitt und die
Hochdruckkammer HR funktioniert in diesem Fall auch als eine Gegendruckkammer,
die den Hochdruckauslassdruck auf die Rückseite der festen Spirale 12 aufbringt.On the other hand, the solid spiral 12 stored so that they are relative to the housing 1 secured framework 5 floating freely, via a support spring (an elastic body) 11 , and she is against the orbiting spiral 13 pressed. An outlet opening 15 for compressed fluid is in the middle of the back of the end plate 13a intended. Around the outlet opening 15 there are exceptions the one cylindrical flange 16 from the back of the end plate 12a the solid spiral 12 protrudes from, and this cylindrical flange 16 is with a cylindrical flange 17 on the side of the outlet cover 2 engaged. In the area where these cylindrical flanges 16 and 17 are engaged, the high pressure chamber HR and the low pressure chamber LR are separated from each other, and since it is necessary, the high pressure (back pressure) on the back of the fixed scroll 12 apply to push downwards, a sealing structure is used, which is a sealing element 18 used. This sealing element 18 has a U-shaped cross-section and the high pressure chamber HR in this case also works as a back pressure chamber, which releases the high pressure outlet to the back of the fixed scroll 12 applies.
An
der Endplatte 12a der festen Spirale 12 ist auf
der einen Seitenfläche,
auf welcher die Wand 12b steht, ein Stufenbereich 42 vorgesehen,
der so ausgebildet ist, dass er auf der Seite des mittleren Bereichs
hoch ist entlang der Spiralrichtung der Wand 12b und niedrig
auf der Seite des äußeren Umfangsendes.At the end plate 12a the solid spiral 12 is on the one side, on which the wall 12b stands, a step area 42 provided so as to be high on the side of the central area along the spiral direction of the wall 12b and low on the side of the outer peripheral end.
Für die Endplatte 13a für die Seite
der umkreisenden Spirale 13 ist, wie im Falle der Endplatte 12a,
auf der einen Seitenfläche,
auf welcher die Wand 13b steht, ein Stufenbereich 43 vorgesehen, der
so ausgebildet ist, dass er hoch ist auf der Seite des mittleren
Bereichs entlang der Spiralrichtung der Wand 13b und niedrig
auf der Seite des Außenumfangsendes.For the end plate 13a for the side of the orbiting spiral 13 is, as in the case of the end plate 12a , on the one side, on which the wall 13b stands, a step area 43 provided which is formed so that it is high on the side of the central region along the spiral direction of the wall 13b and low on the side of the outer peripheral end.
Die
Stufenbereiche 42 und 43 sind in Positionen vorgesehen,
die um π (Bogenmaß) von den
Außenumfangsenden
der jeweiligen Wand 12b und 13b vorwärts bewegt
sind, mit dem Spiralmittelpunkt der Wand 12b und der Wand 13b als
Bezugspunkt.The step areas 42 and 43 are provided in positions that are π (radians) from the outer peripheral ends of the respective wall 12b and 13b moved forward, with the spiral center of the wall 12b and the wall 13b as a reference point.
Durch
Ausbilden des Stufenbereichs 42 ist die Bodenfläche der
Endplatte 12a in zwei Teile aufgeteilt, nämlich eine
flache Bodenfläche 12f,
die in Richtung des mittleren Bereichs vorgesehen ist, und eine
tiefe Bodenfläche 12g,
die in Richtung des Außenumfangsendes
vorgesehen ist. Der Stufenbereich 42 ist zwischen den benachbarten
Bodenflächen 12f und 12g ausgebildet,
so dass eine vertikale, einen Abgrund bildende verbindende Wandfläche 13h existiert,
die die Bodenflächen 13f und 13g verbindet.By forming the step area 42 is the bottom surface of the end plate 12a divided into two parts, namely a flat bottom surface 12f , which is provided in the direction of the central region, and a deep bottom surface 12g , which is provided in the direction of the outer peripheral end. The step area 42 is between the adjacent floor areas 12f and 12g formed so that a vertical, forming an abyss connecting wall surface 13h exists, which is the bottom surfaces 13f and 13g combines.
Für die Wand 12b auf
der Seite der festen Spirale 12 hat außerdem entsprechend dem Stufenbereich 43 der
umkreisenden Spirale 13, bei welcher ihre spiralförmige obere
Kante in zwei Teile aufgeteilt ist, eine gestufte Gestalt, die niedrig
ist auf der Seite des mittleren Bereichs der Spirale und hoch auf
der Seite des Außenumfangsendes.
Die Wand 13b auf der Seite der umkreisenden Spirale 13 hat
ebenfalls, wie im Falle der Wand 12b, entsprechend dem
Stufenbereich 42 der festen Spirale 12, bei welcher
die spiralförmige
obere Kante in zwei Teile aufgeteilt ist, eine gestufte Gestalt,
die niedrig ist auf der Seite der mittleren Bereichs der Spirale
und hoch auf der Seite des Außenumfangsendes.For the wall 12b on the side of the fixed spiral 12 also has according to the step area 43 the orbiting spiral 13 in which its spiral upper edge is divided into two parts, a stepped shape which is low on the side of the central portion of the spiral and high on the side of the outer peripheral end. The wall 13b on the side of the orbiting spiral 13 also has, as in the case of the wall 12b , according to the step area 42 the solid spiral 12 in which the spiral upper edge is divided into two parts, a stepped shape that is low on the side of the central portion of the spiral and high on the side of the outer peripheral end.
Genauer
gesagt ist die obere Kante der Wand 12b in zwei Teile unterteilt,
nämlich
eine niedrige obere Kante 12c, die in Richtung des mittleren Bereichs
vorgesehen ist, und eine hohe obere Kante 12d, die in Richtung
des Außenumfangsendes
vorgesehen ist, und zwischen den benachbarten oberen Kanten 12c und 12d existiert
eine Verbindungskante 12e rechtwinklig zu der Umlaufebene,
die die oberen Kanten 12c und 12d miteinander
verbindet. Die Wand 13b ist, genau wie die Wand 12b,
ebenfalls in zwei Teile unterteilt, nämlich eine niedrige obere Kante 12c,
die in Richtung des mittleren Bereichs vorgesehen ist, und eine
hohe obere Kante 13d, die in Richtung des Außenumfangsendes
vorgesehen ist, und zwischen den benachbarten oberen Kanten 13c und 13d existiert
eine Verbindungskante 13e rechtwinklig zu der Umlaufebene,
welche die oberen Kanten 13c und 13d miteinander
verbindet.More precisely, the top edge of the wall 12b divided into two parts, namely a low upper edge 12c , which is provided in the direction of the central region, and a high upper edge 12d , which is provided in the direction of the outer peripheral end, and between the adjacent upper edges 12c and 12d there is a connecting edge 12e perpendicular to the orbital plane, which is the upper edges 12c and 12d connects with each other. The wall 13b is, just like the wall 12b , also divided into two parts, namely a low upper edge 12c , which is provided in the direction of the central region, and a high upper edge 13d , which is provided in the direction of the outer peripheral end, and between the adjacent upper edges 13c and 13d there is a connecting edge 13e perpendicular to the orbital plane, which the upper edges 13c and 13d connects with each other.
Die
Verbindungskante 12e ist, wenn die Wand 12b in
der Richtung von der umkreisenden Spirale 13 aus betrachtet
wird, glatt kontinuierlich mit den inneren und äußeren beiden Seitenflächen der Wand 12b und
bildet einen Halbkreis mit einem Durchmesser gleich der Dicke der
Wand 12b. Die Verbindungskante 13e ist ebenfalls,
wie die Verbindungskante 12e, glatt kontinuierlich mit
den inneren und äußeren beiden
Seitenflächen
der Wand 13b und bildet einen Halbkreis mit einem Durchmesser gleich
der Dicke der Wand 13b.The connecting edge 12e is when the wall 12b in the direction of the orbiting spiral 13 is considered smooth continuously with the inner and outer two side surfaces of the wall 12b and forms a semicircle with a diameter equal to the thickness of the wall 12b , The connecting edge 13e is also like the connecting edge 12e , smooth continuous with the inner and outer two side surfaces of the wall 13b and forms a semicircle with a diameter equal to the thickness of the wall 13b ,
Die
Verbindungswandfläche 12h bildet, wenn
die Endplatte 12a von der Umlaufachsenrichtung aus betrachtet
wird, außerdem
einen Kreisbogen, der mit einer umhüllenden zusammenfällt, welche
von der Verbindungskante 13e entlang des Orbits oder des
Umlaufs oder der Umlaufbahn der umkreisenden Spirale gezeichnet
wird, und die Verbindungswandfläche 13h bildet
ebenfalls, wie die Verbindungswandfläche 12h, einen Kreisbogen,
der mit einer umhüllenden
zusammenfällt,
welche von der Verbindungskante 12e gezeichnet wird.The connecting wall surface 12h forms when the end plate 12a from the circumferential axis direction, and a circular arc coinciding with an envelope extending from the connecting edge 13e along the orbit or orbit or orbit of the orbiting scroll, and the connection panel 13h also forms, like the connecting wall surface 12h , a circular arc that coincides with an enveloping, which from the connecting edge 12e is drawn.
Hier
ist eine Kopfdichtung nicht an der oberen Kante der Wand 12b der
festen Spirale 12 und der Wand 13b der umkreisenden
Spirale 13 vorgesehen, und das Abdichten einer Kompressionskammer C
(unten beschrieben) wird ausgeführt,
indem die Kantenfläche
der Wände 12b und 13b gegen
die Endplatten 12a und 13a gepresst wird.Here is a head gasket not on the top edge of the wall 12b the solid spiral 12 and the wall 13b the orbiting spiral 13 provided, and the sealing of a compression chamber C (described below) is performed by the edge surface of the walls 12b and 13b against the end plates 12a and 13a is pressed.
Wie
in 4 dargestellt, ist an der Wand 12b in
dem Bereich, wo die obere Kante 12c und die Verbindungskante 12e sich
aneinander annähern,
eine Rippe 12i wie eine Auspolsterung vorgesehen. Die Rippe 12i dient
zum Vermeiden einer Spannungskonzentration und bildet eine konkave
Oberfläche, die
integral mit der Wand 12b ausgebildet ist und glatt kontinuierlich
mit der oberen Kante 12c und der Verbindungskante 12e.
Auch an der Wand 13b ist in dem Bereich, wo die obere Kante 13c und
die Verbindungskante 13e sich einander annähern eine
Rippe 13i in der gleichen. Gestalt aus einem ähnlichen Grund
vorgesehen.As in 4 is shown on the wall 12b in the area where the top edge 12c and the connecting edge 12e approach each other, a rib 12i provided as a padding. The rib 12i serves to avoid stress concentration and forms a concave surface integral with the wall 12b is formed and smooth continuously with the upper edge 12c and the connecting edge 12e , Also on the wall 13b is in the area where the top edge 13c and the connecting edge 13e approach each other a rib 13i in the same. Figure provided for a similar reason.
Auch
an der Endplatte 12a ist in dem Bereich, wo die Bodenfläche 12g und
die Verbindungswandfläche 12h sich
aneinander annähern,
eine Rippe 12j wie eine Auspolsterung vorgesehen. Die Rippe 12j dient
zum Vermeiden einer Spannungskonzentration und bildet eine konkave
Oberfläche,
integral mit der Wand 12b und glatt kontinuierlich mit
der Bodenfläche 12g und
der Verbindungswandfläche 12h ausgebildet
ist. Auch an der Endplatte 13h ist in dem Bereich, wo die
Bodenfläche 13g und
die Verbindungswandfläche 13h sich
einander annähern, eine
Rippe 13j in der gleichen Gestalt aus einem ähnlichen
Grund vorgesehen.Also on the end plate 12a is in the area where the floor area 12g and the connecting wall surface 12h approach each other, a rib 12j provided as a padding. The rib 12j serves to avoid stress concentration and forms a concave surface integral with the wall 12b and smooth continuously with the bottom surface 12g and the connecting wall surface 12h is trained. Also on the end plate 13h is in the area where the floor area 13g and the connecting wall surface 13h approach each other, a rib 13j provided in the same shape for a similar reason.
An
der Wand 12b sind der Bereich, wo die obere Kante 12d und
die Verbindungskante 12e sich aneinander annähern, und
an der Wand 13b der Bereich, wo die obere Kante 13d und
die Verbindungskante 13e sich aneinander annähern, jeweils
angefast oder abgeschrägt,
um eine Interferenz mit den Rippen 13j und 12j bei
der Montage zu vermeiden.On the wall 12b are the area where the top edge 12d and the connecting edge 12e approach each other and on the wall 13b the area where the top edge 13d and the connecting edge 13e approach each other, chamfered or chamfered, to interfere with the ribs 13j and 12j to avoid during assembly.
Wenn
die umkreisende Spirale 13 mit der festen Spirale 12 zusammengefügt wird,
stößt die niedrige
obere Kante 13c gegen die flache Bodenfläche 12f an,
und die hohe obere Kante 13d stößt gegen die tiefe Bodenfläche 12g an.
Gleichzeitig stößt die niedrige
obere Kante 12c gegen die flache Bodenfläche 13f an,
und die hohe obere Kante 12d stößt gegen die tiefe Bodenfläche 13g an.
Als Ergebnis wird der Raum zwischen den beiden Spiralen durch die
zueinander hinweisenden Endplatten 12a und 13a und
die Wände 12b und 13b aufgeteilt,
um eine Kompressionskammer C zu bilden.If the orbiting spiral 13 with the solid spiral 12 is joined, the low upper edge abuts 13c against the flat ground surface 12f on, and the high top edge 13d bumps against the deep floor surface 12g at. At the same time, the low upper edge bumps 12c against the flat ground surface 13f on, and the high top edge 12d bumps against the deep floor surface 13g at. As a result, the space between the two spirals becomes the facing end plates 12a and 13a and the walls 12b and 13b split to form a compression chamber C.
Die
Kompressionskammer C bewegt sich in Richtung des mittleren Bereichs
von dem Außenumfangsende
aus, gemäß der Umlaufbewegung
der umkreisenden Spirale 13. Während der Kontaktpunkt der
Wände 12b und 13b in
Richtung des Außenumfangsendes
von der Verbindungskante 12e aus existiert, gleitet jedoch
die Verbindungskante 12e auf der Verbindungswandfläche 13h,
so dass ein Auslaufen von Fluid zwischen den benachbarten Kompressionskammern
C (eine nicht in dem abgedichteten Zustand) auf beiden Seiten der
Wand 12 nicht auftritt, und während der Kontaktpunkt der
Wände 12b und 13b nicht
existiert in Richtung des Außenumfangsendes
von der Verbindungskante 12e aus, gleitet diese nicht auf
der Verbindungswandfläche 13h,
um einen gleichen Druck zwischen den Kompressionskammern C (beide
in dem abgedichteten Zustand) auf beiden Seiten der Wand 12 sicherzustellen.The compression chamber C moves toward the central region from the outer peripheral end in accordance with the orbiting motion of the orbiting scroll 13 , While the contact point of the walls 12b and 13b in the direction of the outer peripheral end of the connecting edge 12e out, but the connecting edge slides 12e on the connecting wall surface 13h so that leakage of fluid between the adjacent compression chambers C (one not in the sealed state) on both sides of the wall 12 does not occur, and while the contact point of the walls 12b and 13b does not exist in the direction of the outer peripheral end of the connecting edge 12e out, this does not slide on the connecting wall surface 13h to equal pressure between the compression chambers C (both in the sealed state) on both sides of the wall 12 sure.
In
gleicher Art und Weise gleitet die Verbindungskante 13e,
während
der Kontaktpunkt der Wände 12b und 13b existiert
in Richtung des Außenumfangsendes
von der Verbindungskante 12e aus, auf der Verbindungswandfläche 12h,
so dass ein Auslaufen von Fluid zwischen den benachbarten Kompressionskammern
C (eine nicht in dem abgedichteten Zustand) auf beiden Seiten der
Wand 13 nicht auftritt, und während der Kontaktpunkt der
Wände 12b und 13b nicht
existiert in Richtung des Außenumfangsendes
von der Verbindungskante 13e aus, gleitet diese nicht auf
der Verbindungswandfläche 12h,
um einen gleichen Druck zwischen den Kompressionskammern C (beide
in dem abgedichteten Zustand) auf beiden Seiten der Wand 13 sicherzustellen.
Hier tritt der Gleitkontakt der Verbindungskante 12e und
der Verbindungswandfläche 13h und der
Verbindungskante 13e und der Verbindungswandfläche 12h in
dem gleichen Zeitraum während einer
halben Drehung der umkreisenden Spirale 13 auf.In the same way slides the connecting edge 13e while the contact point of the walls 12b and 13b exists in the direction of the outer peripheral end of the connecting edge 12e out, on the connecting wall surface 12h so that leakage of fluid between the adjacent compression chambers C (one not in the sealed state) on both sides of the wall 13 does not occur, and while the contact point of the walls 12b and 13b does not exist in the direction of the outer peripheral end of the connecting edge 13e out, this does not slide on the connecting wall surface 12h to equal pressure between the compression chambers C (both in the sealed state) on both sides of the wall 13 sure. Here comes the sliding contact of the connecting edge 12e and the connecting wall surface 13h and the connecting edge 13e and the connecting wall surface 12h in the same period of time during a half turn of the orbiting spiral 13 on.
Der
Vorgang der Fluidkompression beim Antreiben des Spiralkompressors,
der wie oben beschrieben aufgebaut ist, wird nun mit Bezug auf die 5 bis 8 beschrieben.The process of fluid compression in driving the scroll compressor constructed as described above will now be described with reference to FIGS 5 to 8th described.
In
dem in 5 dargestellten Zustand sind zwei Kompressionskammern
C mit maximalen Volumen in entgegengesetzten Positionen auf beiden Seiten
des Mittelpunkts des Spiralkompressionsmechanismus ausgebildet,
indem das Außenumfangsende
der Wand 12b gegen die Außenfläche der Wand 13b zum
Anliegen gebracht wird und das Außenumfangsende der Wand 13b gegen
die Außenfläche der
Wand 12b, und ein Fluid wird zwischen die Endplatten 12a und 13a eingeleitet
und die Wände 12b und 13b.
Zu diesem Zeitpunkt stehen die Verbindungskante 12e und
die Verbindungswandfläche 13h sowie
die Verbindungskante 13e und die Verbindungswandfläche 12h in
Gleitkontakt. Unmittelbar nachdem sie in Kontakt geraten sind, trennen
sie sich anschließend
voneinander.In the in 5 2, two maximum-volume compression chambers C are formed in opposite positions on both sides of the center of the spiral compression mechanism by the outer peripheral end of the wall 12b against the outer surface of the wall 13b is brought to the concern and the outer peripheral end of the wall 13b against the outer surface of the wall 12b and a fluid gets between the endplates 12a and 13a initiated and the walls 12b and 13b , At this time stand the connecting edge 12e and the connecting wall surface 13h as well as the connecting edge 13e and the connecting wall surface 12h in sliding contact. Immediately after they have come in contact, they then separate.
In
dem Vorgang, wo die umkreisende Spirale 13 um π/2 aus dem
Zustand der 5 umläuft, so dass sie den in 6 dargestellten
Zustand erreicht, schreiten die Kompressionskammern C in Richtung des
mittleren Bereichs fort, während
der abgedichtete Zustand beibehalten wird, so dass das Volumen nach
und nach vermindert wird und das Fluid komprimiert wird, und die
Kompressionskammern C0, die den Kompressionskammern C vorangehen,
schreiten ebenfalls in Richtung des mittleren Bereichs fort, während der
abgedichtete Zustand beibehalten wird, so dass das Volumen nach
und nach vermindert wird, um das Fluid kontinuierlich zu komprimieren.
In diesem Vorgang werden die Gleitkontakte zwischen der Verbindungskante 12e und
der Verbindungswandfläche 13h sowie
zwischen der Verbindungskante 13e und der Verbindungswandfläche 12h aufgehoben, und
die beiden benachbarten Kompressionskammern C haben einen gleichen
Druck.In the process where the orbiting spiral 13 by π / 2 from the state of 5 revolves so that they are in 6 When the state shown in Fig. 1 is reached, the compression chambers C progress toward the central region while maintaining the sealed state, so that the volume is gradually reduced and the fluid is compressed, and the compression chambers C0 preceding the compression chambers C cry Also, while the sealed state is maintained, the volume is gradually reduced to continuously compress the fluid. In this process, the sliding contacts between the connecting edge 12e and the connecting wall surface 13h and between the connecting edge 13e and the connecting wall surface 12h canceled, and the two adjacent compression chambers C have a same pressure.
In
dem Vorgang, wo die umkreisende Spirale 13 um π/2 aus dem
in 6 gezeigten Zustand in den in 7 gezeigten
Zustand umläuft,
schreiten die Kompressionskammern C in Richtung des mittleren Bereichs
fort, während
der abgedichtete Zustand beibehalten wird, und das Volumen wird
nach und nach vermindert und das Fluid komprimiert, und die Kompressionskammern
CO schreiten ebenfalls in Richtung des mittleren Bereichs fort,
während
der abgedichtete Zustand beibehalten wird, und das Volumen wird
nach und nach vermindert und das Fluid kontinuierlich komprimiert.
Bei diesem Vorgang beginnen die Verbindungskante 12e und
die Verbindungswandfläche 13h sowie
die Verbindungskante 13e und die Verbindungswandfläche 12h jeweils
einen Gleitkontakt.In the process where the orbiting spiral 13 by π / 2 from the in 6 shown state in the in 7 As shown, when the sealed state is maintained, the compression chambers C progress toward the middle region, and the volume is gradually reduced and the fluid is compressed, and the compression chambers CO progress toward the central region as well sealed state is maintained, and the volume is gradually reduced and the fluid is continuously compressed. In this process, the connecting edge begin 12e and the connecting wall surface 13h as well as the connecting edge 13e and the connecting wall surface 12h each a sliding contact.
In
dem in 7 dargestellten Zustand sind zwischen der Innenfläche der
Wand 12b nahe dem Außenumfangsende
und der Außenfläche der
Wand 13b, die einwärts
davon positioniert ist, offene Räume
C1 ausgebildet, die nach und nach zu einer Kompressionskammer werden.
In gleicher Art und Weise sind zwischen der Innenfläche der
Wand 13b nahe dem Außenumfangsende
und der Außenfläche der Wand 12b,
die einwärts
davon vorgesehen ist, ebenfalls offene Räume C1 ausgebildet, die anschließend eine
Kompressionskammer werden. Ein Niederdruckfluid strömt von der
Niederdruckkammer LR zu diesen offenen Räumen C1.In the in 7 illustrated state are between the inner surface of the wall 12b near the outer peripheral end and the outer surface of the wall 13b positioned inward thereof, open spaces C1 are formed, which gradually become a compression chamber. In the same way are between the inner surface of the wall 13b near the outer peripheral end and the outer surface of the wall 12b , which is provided inwardly thereof, also forms open spaces C1, which subsequently become a compression chamber. A low pressure fluid flows from the low pressure chamber LR to these open spaces C1.
In
dem Vorgang, wo die umkreisenden Spirale 13 um π/2 aus dem
Zustand der 7 in den Zustand der 8 umläuft, schreiten
die offenen Räume
C1 in Richtung des mittleren Bereichs des Spiralkompressionsmechanismus
fort, während
die Größe expandiert,
und die den offenen Räumen
C1 vorangehenden Kompressionskammern C schreiten ebenfalls in Richtung
des mittleren Bereichs fort, so dass das Volumen nach und nach reduziert
wird, um das Fluid zu komprimieren.In the process where the orbiting spiral 13 by π / 2 from the state of 7 in the state of 8th The open spaces C1 progress toward the central portion of the scroll compression mechanism as the size expands, and the compression chambers C preceding the open spaces C1 also progress toward the central portion so that the volume is gradually reduced to compress the fluid.
In
dem Vorgang, wo die umkreisende Spirale 13 weiter um π/2 aus dem
Zustand der 8 umläuft, um wieder in den Zustand
der 5 zu erreichen, schreiten die Räume C1 in
Richtung des mittleren Bereichs des Spiralkompressionsmechanismus fort,
während
die Größe weiter
vergrößert wird,
und die den Räumen
C1 vorangehenden Kompressionskammern C schreiten ebenfalls in Richtung
des mittleren Bereichs fort, während
der abgedichtete Zustand beibehalten wird, so dass das Volumen nach und
nach vermindert wird, um das Fluid zu komprimieren. Wenn der Zustand
der 5 erreicht ist, entsprechen dann die in 8 dargestellten
Kompressionskammern C den in 5 dargestellten Kompressionskammern
C0, und die Räume
C1 der 8 entsprechen den in 5 dargestellten
Kompressionskammern C.In the process where the orbiting spiral 13 further by π / 2 from the state of 8th turns around to get back to the state of 5 to reach, the spaces C1 proceed toward the central area of the scroll compression mechanism while the size is further increased, and the compression chambers C preceding the spaces C1 also progress towards the central area while maintaining the sealed state, so that the Volume is gradually reduced to compress the fluid. If the condition of the 5 is reached, then correspond to the in 8th shown compression chambers C in 5 represented compression chambers C0, and the spaces C1 of 8th correspond to the in 5 illustrated compression chambers C.
Durch
Fortführen
der Kompression erreichen anschließend die Kompressionskammern
C ein minimales Volumen, und das Fluid wird aus den Kompressionskammern
C ausgegeben.By
Continue
the compression then reach the compression chambers
C is a minimal volume, and the fluid gets out of the compression chambers
C issued.
Das
ausgegebene Fluid wird zu der Hochdruckkammer HR geleitet. Dann
wird die feste Spirale 12 dem Hochdruck-Gegendruck unterworfen und gegen die
Seite der umkreisenden Spirale 13 gepresst. In dem Dichtungselement 15 wird
außerdem durch
Einleiten des Hochdruckfluids zu dem Inneren des U-förmigen Bereichs dieser expandiert
durch den Differentialdruck, so dass die Dichtungsfläche in Richtung
der vertikalen Flächen
der kreisförmigen Flansche 16 und 17 gepresst
wird, um dadurch zwischen der Hochdruckkammer HR und der Niederdruckkammer
LR abzudichten.The discharged fluid is directed to the high-pressure chamber HR. Then the solid spiral 12 subjected to the high pressure back pressure and to the side of the orbiting scroll 13 pressed. In the sealing element 15 is also expanded by introducing the high-pressure fluid to the interior of the U-shaped portion thereof by the differential pressure, so that the sealing surface in the direction of the vertical surfaces of the circular flanges 16 and 17 is pressed to thereby seal between the high pressure chamber HR and the low pressure chamber LR.
Es
folgt eine Beschreibung der Veränderung der
Gestalt der Kompressionskammern C.It
follows a description of the change in the
Shape of the compression chambers C.
Die
Veränderung
in der Größe der Kompressionskammern
C von dem maximalen Volumen hin zum minimalen Volumen ist dargestellt
durch die Kompressionskammern C in 5 → die Kompressionskammern
C in 7 → die
Kompressionskammern CO in 5 → die Kompressionskammern
CO in 8. Hier sind die Gestalten der Kompressionskammer
in dem jeweiligen Zustand während
der Drehung in den 9A bis 9D dargestellt.The change in the size of the compression chambers C from the maximum volume to the minimum volume is represented by the compression chambers C in 5 → the compression chambers C in 7 → the compression chambers CO in 5 → the compression chambers CO in 8th , Here, the shapes of the compression chamber in the respective state during rotation in the 9A to 9D shown.
Unter
den Bedingungen des maximalen Volumens in 9A wird
die Kompressionskammer zu einer variablen Streifengestalt, wobei
die Breite schmaler wird entlang der Richtung der Umlaufachse. Diese
Breite wird auf der Seite des Außenumfangsendes des Spiralkompressors
eine Überlappungslänge L1,
die ungefähr
gleich der Höhe
der Wand 12b von der Bodenfläche 12g zur oberen
Kante 12d ist (oder der Höhe der Wand 13b von
der Bodenfläche 13g zur
oberen Kante 13d), und auf der Seite des mittleren Bereichs
wird dies eine Überlappungslänge Ls (< L1), die annähernd gleich
der Höhe von
der Bodenfläche 12f bis
zur oberen Kante 12d ist (oder der Höhe der Wand 13b von
der Bodenfläche 13f bis
zur oberen Kante 13d).Under the conditions of maximum volume in 9A the compression chamber becomes a variable stripe shape, the width becomes narrower along the direction of the revolving axis. This width becomes, on the side of the outer peripheral end of the scroll compressor, an overlap length L1 approximately equal to the height of the wall 12b from the bottom surface 12g to the upper edge 12d is (or the height of the wall 13b from the bottom surface 13g to the upper edge 13d ), and on the side of the central region, this becomes an overlap length Ls (<L1) which is approximately equal to the height of the bottom surface 12f up to the upper edge 12d is (or the height of the wall 13b from the bottom surface 13f up to the upper edge 13d ).
Auch
in dem Zustand der 9B wird die Kompressionskammer
eine variable Streifengestalt, deren Breite schmaler wird entlang
der Umlaufachsenrichtung. Diese Breite wird auf der Seite des Außenumfangsendes
des Spiralkompressors eine Überlappungslänge Ls,
und auf der Seite des mittleren Bereichs wird dies eine Überlappungslänge Lss (> Ls), die annähernd gleich
der Höhe
von der Bodenfläche 12f bis
zur oberen Kante 12c ist (oder der Höhe der Wand 13b von
der Bodenfläche 13f bis
zur oberen Kante 13c).Also in the state of 9B the compression chamber becomes a variable strip shape, the width of which becomes narrower along the revolution axis direction. This width becomes an overlap length Ls on the side of the outer peripheral end of the scroll compressor, and on the side of the central portion, this becomes an overlap length Lss (> Ls) approximately equal to the height of the bottom surface 12f up to the upper edge 12c is (or the height of the wall 13b from the bottom surface 13f up to the upper edge 13c ).
Mit
dem Fortschreiten der Kompression wird außerdem, wie in 9C dargestellt,
die Breite der Kompressionskammer eine gleichmäßige Überlappungslänge Lss.As the compression progresses, as well as in 9C shown, the width of the compression chamber, a uniform overlap length Lss.
Dann
erreicht, wie in 9D dargestellt, die Länge ein
Minimum, so dass die Kompressionskammer ein minimales Volumen erreicht.Then, as in 9D shown, the length is a minimum, so that the compression chamber reaches a minimum volume.
In
dem oben beschriebenen Spiralkompressor wird die Volumenveränderung
der Kompressionskammer nicht nur herbeigeführt durch eine Verminderung
in dem Querschnittsflächenbereich
parallel zu der Umlaufebene, wie bisher, sondern, wie dies in den 9A bis 9D dargestellt
ist, auch durch eine Kombination einer Verminderung in der Breite
in der Umlaufachsenrichtung und einer Verminderung in dem Querschnittsflächenbereich.In the scroll compressor described above, the volume change of the compression chamber is caused not only by a decrease in the cross-sectional area parallel to the orbital plane as before, but as shown in FIGS 9A to 9D also by a combination of a reduction in the width in the rotational axis direction and a reduction in the cross-sectional area.
Indem
die Wände 12b und 13b stufenförmig gestaltet
werden, die Überlappungslänge der
Wände 12b und 13b in
der Nähe
des Außenumfangsendes und
in der Nähe
des mittleren Bereichs des Spiralkompressors verändert werden und das maximale Volumen
erhöht
und das minimale Volumen der Kompressionskammern C vermindert wird,
kann demzufolge das Kompressionsverhältnis verbessert werden verglichen
mit dem herkömmlichen
Spiralkompressor, wo die Überlappungslänge der
Wandpaare konstant sind.By the walls 12b and 13b be stepped, the overlapping length of the walls 12b and 13b Accordingly, in the vicinity of the outer peripheral end and in the vicinity of the central portion of the scroll compressor and increasing the maximum volume and decreasing the minimum volume of the compression chambers C, the compression ratio can be improved as compared with the conventional scroll type compressor where the overlapping lengths of the wall pairs are constant ,
Durch
Einleiten des Gegendrucks zu der Hochdruckkammer HR wird außerdem die
feste Spirale 12 in Richtung der umkreisenden Spirale 13 gepresst.
Die Abdichtung der Kompressionskammer C kann daher ausgeführt werden,
ohne dass eine Kopfdichtung verwendet wird, und auch ein Abfallen
und Verbiegen der Kopfdichtung tritt nicht auf, so dass eine effiziente
Kompression ausgeführt
werden kann.By introducing the back pressure to the high pressure chamber HR, the fixed scroll also becomes 12 in the direction of the orbiting spiral 13 pressed. The sealing of the compression chamber C can therefore be carried out without using a head gasket, and also a falling and bending of the head gasket does not occur, so that efficient compression can be performed.
Nun
wird eine zweite Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Spiralkompressors
erläutert. Eine
Beschreibung wird weggelassen für
Punkte, die gleich solchen in der ersten Ausführungsform sind.Now
becomes a second embodiment
the spiral compressor according to the invention
explained. A
Description is omitted for
Points that are the same as those in the first embodiment.
10 ist
ein Spiralkompressor gemäß der vorliegenden
Erfindung. Der Spiralkompressor weist ein abgedichtetes Gehäuse 21 auf,
eine Ansaugleitung 23 in einem Bodenbereich sowie eine
Auslassleitung 25 in einem oberen Bereich. Das Gehäuse 21 weist
einen Antriebsbereich 27 in einem oberen Bereich und einen
Kompressorbereich 29 in dem Bodenbereich darin auf. Der
Antriebsbereich 27 weist einen Rotor 27a auf,
der an einer Hauptwelle 28 fixiert ist, und einen Stator 27b,
der an dem Gehäuse 21 fixiert
ist. Die Hauptwelle 28 ist frei in einer Umlaufachsenrichtung
mittels eines Hauptlagers 30 gelagert. Wenn ein Strom in
den Stator 27b hineinfließt, wird die Hauptwelle 28 mit
Energie zum Drehen über den
Rotor 27a versorgt. 10 is a scroll compressor according to the present invention. The scroll compressor has a sealed housing 21 on, a suction line 23 in a floor area and an outlet pipe 25 in an upper area. The housing 21 has a drive area 27 in an upper area and a compressor area 29 in the bottom area in it. The drive area 27 has a rotor 27a on, on a main shaft 28 is fixed, and a stator 27b which is attached to the housing 21 is fixed. The main shaft 28 is free in a circulation axis direction by means of a main bearing 30 stored. When a current in the stator 27b flows in, becomes the main wave 28 with energy to turn over the rotor 27a provided.
Der
Kompressorbereich 29 besteht im wesentlichen aus einer
festen 31 und einer umkreisenden Spirale 23. Die
Endplatte der festen Spirale 31 ist an dem Gehäuse 21 befestigt.The compressor area 29 consists essentially of a fixed one 31 and a orbiting spiral 23 , The end plate of the fixed spiral 31 is on the case 21 attached.
Eine
Auslassöffnung 33 von
komprimiertem Fluid ist in der Mitte der Endplatte der umkreisenden Spirale 32 vorgesehen
(die vorliegende Ausführungsführungsform
unterscheidet sich von der oben beschriebenen ersten Ausführungsform,
eine Auslassöffnung
(Bezugsziffer 15 in 1) ist nicht
an der festen Spirale 31 vorgesehen). Ein zylindrischer
Ansatz A ist auf der Rückseite
der umkreisenden Spirale 32 so ausgebildet, dass er die Öffnung der
Auslassöffnung 33 umschließt, und
ein exzentrischer Bereich 28A der Hauptwelle ist darin
eingesetzt.An outlet opening 33 of compressed fluid is in the middle of the end plate of the orbiting scroll 32 (The present embodiment differs from the first embodiment described above, an exhaust port (Ref 15 in 1 ) is not on the fixed spiral 31 intended). A cylindrical projection A is on the back of the orbiting scroll 32 designed so that it opens the outlet 33 encloses, and an eccentric area 28A the main shaft is inserted therein.
Der
Rest der Konstruktion der festen Spirale 31 und der umkreisenden
Spirale 32 ist gleich wie bei der Konstruktion der festen
Spirale 12 und der umkreisenden Spirale 13 gemäß der ersten
Ausführungsform.
Die feste Spirale 31 und die umkreisende Spirale 32 ist
mit den Stufenbereichen 42 und 43 an der Endplatte
versehen und weist die Wände 12b und 12b auf,
die jeweils eine gestufte Gestalt haben.The rest of the construction of the solid spiral 31 and the orbiting spiral 32 is the same as in the construction of the fixed spiral 12 and the orbiting spiral 13 according to the first embodiment. The solid spiral 31 and the orbiting spiral 32 is with the step areas 42 and 43 provided on the end plate and shows the walls 12b and 12b each having a stepped shape.
Ein
Verbindungskanal 34 ist in der Umlaufachsenrichtung vorgesehen,
sodass er durch die Hauptwelle 26 hindurchtritt und die
Auslassöffnung 33 mit
der der Auslassleitung 25 verbindet.A connection channel 34 is provided in the revolving axis direction so as to pass through the main shaft 26 passes through and the outlet opening 33 with the outlet pipe 25 combines.
Außerdem ist
ein ringförmiges
Dichtungselement 35 zum Unterteilen des Inneren des Gehäuses 21 in
einer Hochdruckkammer (Gegendruckkammer) HR und einer Niederdruckkammer
LR und zum Abdichten dieser Kammern zwischen der umkreisenden Spirale 32 und
dem Hauptlager 30 vorgesehen. Die Hochdruckkammer HR ist
in der Nähe
der Öffnung der
Auslassöffnung 33 auf
der Rückseite
der umkreisenden Spirale 32 vorgesehen.In addition, an annular sealing element 35 for dividing the interior of the housing 21 in a high pressure chamber (back pressure chamber) HR and a low pressure chamber LR and for sealing these chambers between the orbiting scroll 32 and the main camp 30 intended. The high pressure chamber HR is near the opening of the outlet port 33 on the back of the orbiting spiral 32 intended.
Bei
diesem Spiralkompressor schreiten, wenn die umkreisende Spirale 32 orbital
bewegt wird, die Kompressionskammern C in Richtung des mittleren
Bereichs von dem äußeren Ende
aus fort, während
sie den abgedichteten Zustand beibehalten, das Volumen nach und
nach vermindert wird und das Fluid komprimiert wird. Der Vorgang
der Fluidkompression ist gleich wie bei der ersten Ausführungsform;
das komprimierte Fluid wir d jedoch in die Hochdruckkammer HR eingeleitet,
die auf der Rückseite
der umkreisenden Spirale 32 vorgesehen ist, über die Auslassöffnung 33.
Demzufolge wird die umkreisende Spirale 32 gegen die feste
Spirale 31 gepresst, indem der Gegendruck aufgebraucht
wird.In this scroll compressor, when the orbiting scroll 32 orbital, the compression chambers C continue towards the central region from the outer end while maintaining the sealed state, the volume is gradually reduced, and the fluid is compressed. The process of fluid compression is the same as in the first embodiment; the However, compressed fluid we d introduced into the high-pressure chamber HR, on the back of the orbiting scroll 32 is provided over the outlet opening 33 , Consequently, the orbiting spiral 32 against the solid spiral 31 pressed by the counter pressure is used up.
In
dem Spiralkompressor der vorliegenden Ausführungsform wird die Volumenveränderung
der Kompressionskammer nicht nur durch eine Verminderung in dem
Querschnittsflächenbereich
parallel zu der orbitalebene herbeigeführt, wie bisher, sondern, wie
in 9A bis 9D dargestellt,
auch durch eine Kombination einer Verminderung in der Breite in
der Umlaufachsenrichtung und einer Verminderung in dem Querschnittsflächenbereich.In the scroll compressor of the present embodiment, the volume change of the compression chamber is caused not only by a decrease in the sectional area parallel to the orbital plane, as before, but as in FIG 9A to 9D also by a combination of a reduction in the width in the rotational axis direction and a reduction in the cross-sectional area.
Indem
die Wände 12b und 13b in
eine gestufte Gestalt gebracht werden, die Überlappungslänge der
Wände 12b und 13b in
der Nähe
des Außenumfangsendes
und in der Nähe
des mittleren Bereichs des Spiralkompressors verändert werden und das maximale
Volumen erhöht
und das minimale Volumen der Kompressionskammern C vermindert wird,
kann verglichen mit dem herkömmlichen
Spiralkompressor, wo die Überlappungslänge der
Wandpaare konstant sind, das Kompressionsverhältnis verbessert werden.By the walls 12b and 13b into a stepped shape, the overlapping length of the walls 12b and 13b can be changed in the vicinity of the outer peripheral end and in the vicinity of the central portion of the scroll compressor and increases the maximum volume and the minimum volume of the compression chambers C is reduced, can be compared to the conventional scroll compressor, where the overlap length of the wall pairs are constant, the compression ratio can be improved ,
Durch
Einleiten des Gegendrucks in die Hochdruckkammer HR wird außerdem die
feste Spirale 12 in Richtung der umkreisenden Spirale 13 gepresst.
Daher kann das Abdichten der Kompressionskammer C ausgeführt werden,
ohne eine Kopfdichtung zu verwenden, und auch das Abfallen und Verbiegen
der Kopfdichtung tritt nicht auf, so dass eine effiziente Kompression
ausgeführt
wird.By introducing the back pressure into the high-pressure chamber HR also becomes the fixed spiral 12 in the direction of the orbiting spiral 13 pressed. Therefore, the sealing of the compression chamber C can be performed without using a head gasket, and also the dropping and bending of the head gasket does not occur, so that efficient compression is performed.
Nun
wird eine dritte Ausführungsform
des Spiralkompressors der vorliegenden Erfindung erläutert. Eine
Beschreibung von Punkten, die glich wie bei der ersten Ausführungsform
sind, wird weggelassen.Now
becomes a third embodiment
of the scroll compressor of the present invention. A
Description of points similar to the first embodiment
are omitted.
11 ist
ein Spiralkompressor gemäß der vorliegenden
Erfindung. Der Spiralkompressor weist eine umkreisende Spirale 13' auf, die mit
der festen Spirale 12 im Eingriff ist. Die umkreisende
Spirale 13' besteht
im wesentlichen aus einer Endplatte 13a' und der Wand 13b, die
auf einer Seitenfläche
der Endplatte 13a' steht.
Abgesehen von der Endplatte 13a' ist der Aufbau des Spiralkompressors 13' gleich wie der
der umkreisenden Spirale 13 der ersten Ausführungsform. 11 is a scroll compressor according to the present invention. The scroll compressor has a orbiting scroll 13 ' on that with the tight spiral 12 is engaged. The orbiting spiral 13 ' consists essentially of an end plate 13a ' and the wall 13b resting on a side surface of the end plate 13a ' stands. Apart from the end plate 13a ' is the construction of the scroll compressor 13 ' same as the orbiting spiral 13 the first embodiment.
Die
Endplatte 13a' der
umkreisenden Spirale 13' ist
mit einer ringförmigen
Nut 45 versehen auf ihrer Rückseite (der anderen Seitenfläche der
Endplatte 13a').
Die ringförmige
Nut 45 ist im Eingriff mit einem Lagerungselement 46 darin.
Das Lagerungselement 46 ist versehen mit einem ringförmigen Vorsprung 46a,
der der ringförmigen
Nut 45 entspricht, und der ringförmige Vorsprung 46a ist
in der ringförmigen
Nut 45 im Eingriff. Das Lagerungselement 46 ist
versehen mit einem Dichtungselement 47 auf Dichtungsflächen des
ringförmigen
Vorsprungs 46a und der ringförmigen Nut 45, so
dass ein Zwischenraum zwischen der umkreisenden Spirale 13' und dem Lagerungselement 46 in
die Hochdruckkammer (Gegendruckkammer) HR' auf der Mittelpunktseite und die Niederdruckkammer
LR auf der Außenseite mittels
des Dichtelements 47 aufgeteilt ist. Außerdem ist ein Verbindungskanal 48 zum
Verbinden der Hochdruckkammer HR' mit
der Verbindungskammer C in der Endplatte 13a' vorgesehen.The end plate 13a ' the orbiting spiral 13 ' is with an annular groove 45 provided on its back (the other side surface of the end plate 13a ' ). The annular groove 45 is engaged with a bearing element 46 in this. The storage element 46 is provided with an annular projection 46a , the ring-shaped groove 45 corresponds, and the annular projection 46a is in the annular groove 45 engaged. The storage element 46 is provided with a sealing element 47 on sealing surfaces of the annular projection 46a and the annular groove 45 , leaving a space between the orbiting spiral 13 ' and the storage element 46 in the high pressure chamber (back pressure chamber) HR 'on the center side and the low pressure chamber LR on the outside by means of the sealing element 47 is divided. There is also a connection channel 48 for connecting the high-pressure chamber HR 'to the connecting chamber C in the end plate 13a ' intended.
In
dem Lagerungselement 46 ist ein zylindrischer Ansatz A
vorgesehen, der in die gegenüber
liegende Seite des ringförmigen
Vorsprungs 46a hervorsteht, und eingesetzt mit dem exzentrischen
Stift 9, der an dem oberen Ende der drehbaren Welle 9 vorgesehen
ist, und bewegt sich orbital. Außerdem ist das Lagerungselement 46 mittels
des Mechanismus 10 zur Verhinderung der Drehung gelagert,
während
die Verhinderung der Drehung aufrecht erhalten wird.In the storage element 46 a cylindrical projection A is provided which in the opposite side of the annular projection 46a protrudes, and inserted with the eccentric pin 9 at the top of the rotatable shaft 9 is provided and moves orbitally. In addition, the storage element 46 by means of the mechanism 10 stored to prevent rotation, while the prevention of rotation is maintained.
Demzufolge
bewegt sich das Lagerungselement 46 Orbital gemäß der Drehung
der drehbaren Welle 9, und eine weitere Bewegung des Lagerungselements 46 wird
auf die umkreisende Spirale 13' übertragen, so dass sich die
umkreisende Spirale 13' orbital
bewegt.As a result, the bearing element moves 46 Orbital according to the rotation of the rotatable shaft 9 , and another movement of the storage element 46 gets on the orbiting spiral 13 ' transferred so that the orbiting spiral 13 ' orbital moves.
In
dem Spiralkompressor schreitet, wenn sich die umkreisende Spirale 13' orbital bewegt,
die Kompressionskammer C in Richtung des mittleren Bereichs fort
von dem äußeren Ende
aus, während der
abgedichtete Zustand beibehalten wird, das Volumen nach und nach
vermindert und das Fluid komprimiert wird. Der Vorgang der Fluidkompression
ist gleich wie bei der ersten Ausführungsform; das komprimierte
Fluid wird aber aus der Auslassöffnung 15 ausgegeben
und in die Hochdruckkammer HR' eingeführt über den
Verbindungskanal 48. Das in der Hochdruckkammer HR' eingeleitete Hochdruckfluid liefert
einen Druck zum Trennen der umkreisenden Spirale 13' und des Lagerungselements 46,
und demzufolge wird die umkreisende Spirale 13' gegen die feste
Spirale 12 gepresst.In the scroll compressor progresses when the orbiting scroll 13 ' orbital moves the compression chamber C toward the central region away from the outer end while maintaining the sealed state, gradually decreasing the volume and compressing the fluid. The process of fluid compression is the same as in the first embodiment; but the compressed fluid is from the outlet port 15 output and introduced into the high-pressure chamber HR 'via the connecting channel 48 , The high pressure fluid introduced into the high pressure chamber HR 'provides a pressure to separate the orbiting scroll 13 ' and the storage element 46 , and consequently the orbiting spiral 13 ' against the solid spiral 12 pressed.
In
dem Spiralkompressor der vorliegenden Ausführungsform wird die Volumenveränderung
der Kompressionskammer nicht nur durch eine Verminderung in dem
Querschnittsflächenbereich
parallel zur Umlaufebene herbeigeführt, wie zuvor, sondern, wie
in 9A bis 9D dargestellt,
auch durch eine Kombination einer Verminderung in der Breite in der
Umlaufachsenrichtung und einer Verminderung in dem Querschnittsflächenbereich.In the scroll compressor of the present embodiment, the volume change of the compression chamber is caused not only by a decrease in the cross-sectional area parallel to the orbital plane, as before, but as in FIG 9A to 9D also by a combination of a reduction in the width in the rotational axis direction and a reduction in the cross-sectional area.
Indem
die Wände 12b und 13b in
eine gestufte Gestalt gebracht werden, die Überlappungslänge der
Wände 12b und 13b in
der Nähe
des Außenumfangsendes
und in der Nähe
des mittleren Bereichs des Spiralkompressors verändert werden und das maximale
Volumen der Kompressionskammern C erhöht und deren minimales Volumen
vermindert wird, dann kann verglichen mit dem herkömmlichen Spiralkompressor,
wo die Überlappungslänge der Wandpaare
konstant sind, das Kompressionsverhältnis verbessert werden.By the walls 12b and 13b into a stepped shape, the overlapping length of the walls 12b and 13b in the vicinity of the outer peripheral end and in the vicinity of the central portion of the scroll compressor, and the maximum volume of the compression chambers C is increased and their minimum volume is decreased, then the compression ratio can be improved as compared with the conventional scroll type compressor where the overlapping lengths of the wall pairs are constant become.
Durch
Einleiten des Gegendrucks in die Hochdruckkammer HR' wird außerdem die
feste Spirale 12 in Richtung der umkreisenden Spirale 13' gepresst. Eine
Abdichtung der Kompressionskammer C kann daher ausgeführt werden,
ohne eine Kopfdicht zu verwenden, und auch ein Abfallen und Verbiegen der
Kopfdichtung tritt nicht auf, so dass eine effiziente Komprimierung
ausgeführt
wird.By introducing the back pressure into the high pressure chamber HR 'also becomes the fixed spiral 12 in the direction of the orbiting spiral 13 ' pressed. Therefore, sealing of the compression chamber C can be carried out without using a head gasket, and also falling off and bending of the head gasket does not occur, so that efficient compression is performed.
Außerdem sind
in der oben erwähnten
Ausführungsform
die Verbindungskanten 12e und 13e rechts und links
zu der Umlaufebene der umkreisenden Spirale 13 ausgebildet,
und die Verbindungswandflächen 12h und 13h,
die diesen entsprechen, sind ebenfalls rechts und links zu der Umlaufebene ausgebildet.
Wenn die Verbindungskanten 12e und 13e und die
Verbindungswandflächen 12h und 13h eine
entsprechende Beziehung miteinander aufrechterhalten, ist es aber
nicht notwendig, dass diese rechtwinklig zu der Orbitalebene verlaufen,
und sie können
beispielsweise auch zu dieser Orbitalebene geneigt sein.In addition, in the above-mentioned embodiment, the joint edges 12e and 13e right and left to the orbital plane of the orbiting spiral 13 formed, and the connecting panels 12h and 13h which correspond to these are also formed on the right and left of the orbital plane. If the connection edges 12e and 13e and the connecting panels 12h and 13h maintain a corresponding relationship with each other, but it is not necessary that they are perpendicular to the orbital plane, and they may for example also be inclined to this orbital plane.
Außerdem ist
es nicht notwendig, dass die Verbindungskanten 12e und 13e einen
Halbkreis bilden, und sie können
jede Gestalt haben. In diesem Fall ist die von den Verbindungskanten 12e und 13e gezeichnete
Umhüllende
kein Kreisbogen, und daher sind die Verbindungswandflächen 12h und 13h ebenfalls
nicht länger
ein Kreisbogen.In addition, it is not necessary that the connecting edges 12e and 13e form a semicircle, and they can have any shape. In this case, that of the joint edges 12e and 13e drawn envelope no arc, and therefore are the connecting panels 12h and 13h also no longer a circular arc.
Außerdem brauchen
die Stellen, wo die Stufenbereiche 42 und 43 ausgebildet
sind, nicht an der gleichen Stelle vorgesehen zu sein und können auch an
mehreren Stellen vorgesehen sein.Besides, the places need where the step areas 42 and 43 are designed not to be provided in the same place and can also be provided in several places.
GEWERBLICHE
ANWENDBARKEITCOMMERCIAL
APPLICABILITY
Wie
oben beschrieben presst in dem erfindungsgemäßen Spiralkompressor das in
die Gegendruckkammer eingeleitete komprimierte Fluid eine Spirale
in Richtung der anderen Spirale. Demzufolge wird eine Abdichtung
der Kompressionskammer C ausgeführt,
ohne eine Kopfdichtung zu verwenden, und die Kopfdichtung fällt nicht
ab und verbiegt sich nicht, so dass ein Auslaufen des Fluids verhindert werden
kann, und eine Kompression effizient ausgeführt wird.As
described above presses in the spiral compressor according to the invention in
the back pressure chamber introduced compressed fluid a spiral
in the direction of the other spiral. As a result, a seal
the compression chamber C executed,
without using a head gasket, and the head gasket will not fall
and does not bend so as to prevent leakage of the fluid
can, and a compression is performed efficiently.