DE598702C

DE598702C - Method and device for drying finished, ventilated plywood and similar panels of wood

Info

Publication number: DE598702C
Application number: DES109961D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-06-28
Filing date: 1933-06-28
Publication date: 1934-06-18

Description

Verfahren und Einrichtung zum Trocknen fertiggestellter, mit Luftrillen versehener Sperrholz- und ähnlicher Holzplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Durchtrocknen von Sperrholz mit Luftrillen und ähnlichen Holzplatten.Method and device for drying finished products with air grooves provided plywood and similar wood panels The invention relates to a method and means for through-drying plywood with air grooves and the like Wooden panels.

Bisher wurden Sperrholzplatten zwecks Trocknung nach ihrer Herstellung in Pressen eingespannt und in diesen längere Zeit belassen, bis das Leimwasser ins Holz eingedrungen und der Leim bis zu einem gewissen Grade ausgetrocknet war. Derart bearbeitetes Sperrholz wirft sich, da es nach Entnahme aus der Presse noch unter dem Einflusse der angezogenen Feuchtigkeit liegt, weshalb diese roch in geheizten trockenen Räumen oder besonderen Trockenräumen nachgetrocknet wurden. Aber auch dieses nachträgliche Trocknen ist unzureichend und vermag ein Werfen des Holzes nicht zu verhindern., da es frei, d. h. nicht eingespannt ist, und außerdem ist diese Art Nachtrocknung sehr langwierig.Previously, plywood panels were used to dry after their manufacture clamped in presses and left in these for a long time until the glue water enters Wood penetrated and the glue had dried out to some extent. Like that processed plywood throws itself because it is still under after removal from the press The influence of the attracted moisture lies, which is why this smelled in heated dry rooms or special drying rooms. But also this subsequent drying is insufficient and can cause the wood to throw not prevent. as it is free, d. H. is not clamped, and besides is this type of post-drying takes a long time.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß einesteils die Sperrhölzer an und für sich" bei der Herstellung in versteifende Schutzrahmen gesetzt werden, welche dann nach der Fertigstellung und vollkommener Austrocknung an den Sperrhölzern weggeschnitten werden, und andererseits noch ein besonderes Durchtrocknungsverfahren und eine entsprechende Einrichtung verwendet wird, mittels welcher die herzustellenden Sperrhölzer schnell und vollkommen durchgetrocknet werden können und welche, was die Bauart anbelangt, sehr einfach und billig ist.According to the invention, these disadvantages are eliminated in that on the one hand the plywood in and of itself "during manufacture in stiffening protective frames which are then set after completion and complete drying out be cut away from the plywood, and on the other hand a special one Through-drying process and an appropriate facility is used by means of which the plywood to be produced is dried through quickly and completely can and which, as far as the design is concerned, is very simple and cheap.

Das Wesen dieses neuen Verfahrens und der entsprechenden Einrichtung beruht darin, daß die fertiggestellten, an ihrem Umfange mit den erwähnten Schutzrahmen versehenen Sperrhölzer aufeinandergestapelt und in einer an sich bekannten Presse zusammengepreßt werden, worauf durch diese Sperrhölzer ein geeignetes Trockenmittel unter Druck hindurchgetrieben oder bei Unterdruck hindurchgesaugt wird. Dieses Trockenmittel kann aus trockener Kalt-oder Heißluft, trockenem überhitztem Dampf oder aus einem Gemisch von Luft und Heißdampf und gegebenenfalls auch aus Gasen bestehen, die von der Rauchkammer eines entsprechenden Feuerungsraumes abgesaugt werden. Die Betriebsweise kann mittels Hilfshähne geregelt werden.The essence of this new process and facility is based on the fact that the completed, to their extent with the mentioned protective frame provided plywood stacked on top of each other and in a press known per se are pressed together, whereupon a suitable desiccant through this plywood is driven through under pressure or sucked through under negative pressure. This desiccant can be from dry cold or hot air, dry superheated steam or from a Mixture of air and superheated steam and possibly also consist of gases from the smoke chamber of a corresponding furnace. The mode of operation can be regulated using auxiliary taps.

An Stelle der erwähnten Umfangsrahmen, welche bei dem ganzen Stapel der in der Presse zusammengepreßten Sperrhölzer eine Art umhüllenden Mantel bilden, kann auch eine luftdicht verschlossene Kammer oder ein Kasten verwendet werden, in welchem die fertiggestellten Sperrhölzer unter gleichzeitigem Pressen in gleicher Weise verarbeitet werden können, wie schon früher bei Benutzung der Rahmen beschrieben wurde. Die bloßen Holzplatten können auch abwechselnd mit geeigneten Rahmen so in einem Stapel aufeinander in der Presse gereiht und zusammengepreßt werden, daß das durch diese Rahmen geführte Trockenmittel die beiden Seiten der Holzplatten bestreicht.Instead of the mentioned perimeter frames, which in the whole stack the plywood pressed together in the press forms a kind of enveloping jacket, an airtight chamber or box can also be used, in which the completed Plywood under simultaneous Presses can be processed in the same way as in the past when they were used the frame has been described. The bare wooden panels can also alternate with suitable frame so lined up in a stack in the press and pressed together that the desiccant passed through these frames both sides of the Brushed wooden panels.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung mit den entsprechenden Einzelheiten und Abänderungen veranschaulicht. Abb. x stellt in einem senkrechten Schnitt die Gesamtanordnung der Einrichtung zum Durchtrocknen der Sperrhölzer nach dem neuen Verfahren mit den angeschlossenen Vorrichtungen dar. Abb. z veranschaulicht einen Sperrholzstapel mit Schutzrahmen und angeschlossenen Endstutzen der Schläuche der Trockeneinrichtung in perspektivischer Ansicht. Abb. 3 veranschaulicht einen, senkrechten Schnitt durch eine abgeänderte Ausführung der neuen Einrichtung, welche in kleineren Betrieben Verwendung finden kann. Abb. 3a, 3b, 3c sind entsprechende Einzelheiten. Abb. 4a bis 4h stellen einige Beispiele der Anordnung von Sperrhölzern für das Durchtrocknen gemäß der Erfindung dar.In the drawings, an embodiment of the device is with the relevant details and amendments illustrated. Fig. X represents in a vertical section the overall arrangement of the device for through-drying the plywood according to the new process with the connected devices. Fig.z illustrates a stack of plywood with a protective frame and attached End connection of the hoses of the drying device in perspective view. Fig. 3 illustrates a vertical section through a modified embodiment of FIG new facility, which can be used in smaller businesses. Fig.3a, 3b, 3c are corresponding details. Fig. 4a to 4h show some examples the arrangement of plywood for through drying according to the invention.

Bei der Ausführungsform nach Abb. 1 wirdfür die Erzeugung der trocknenden Heißluft, des Gases oder überhitzten Dampfes und zum Hindurchsaugen bzw. Hindurchpressen des geeigneten Trockenmittels eine Erhitzervorrichtung in Verbindung mit einem mechanisch oder gegebenenfalls von Hand aus angetriebenen Gebläse und einer entsprechenden Armatur und einem System von Hähnen zum Umschalten und Steuern des entsprechenden Trockenmittelstromes verwendet. Der Erhitzer besteht bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel aus einem geeigneten Rostfeuerraum i, über welchem ein äußerer zylinderförmiger Mantel 2 und ein innerer zylinderförmiger Mantel 3 angeordnet sind. Diese Mäntel schließen den Wasserraum 4 ein, in welchem in ganzer Höhe ein schraubenförmig gewundenes Luftschlangenrohr 5 vorgesehen ist, welches an die übrige Einrichtung dieser Anlage auf nachfolgend beschriebene Art angeschlossen ist. Im Innenraum des inneren Zylindermantels ist ein System von sich kreuzenden Rohrbündeln 6 angeordnet, deren Rohre schräg durch diesen inneren Raum verlaufen und mit ihren Enden in den Wasserraum zwischen beiden Mänteln ausmünden. Auf diese Weise wird möglichst viel Wärme aus den aus dem Feuerraum i austretenden Verbrennungsgasen aufgenommen und diese Wärme dann an das Wasser in diesen Rohren und im Wasserraum 4, in welchem das Wasser eingeschlossen ist, abgegeben, so daß es über ioo° C erhitzt und auf den entsprechenden Druck gebracht werden kann. Bei dieser Anordnung kann auch ein anderes zum beschriebenen Zwecke geeignetes Erhitzerrohrsystem verwendet werden.In the embodiment according to Fig. 1, for the production of the drying Hot air, the gas or superheated steam and for sucking through or forcing through of the suitable desiccant a heating device in connection with a mechanical or optionally manually driven fan and a corresponding one Faucet and a system of taps for switching and controlling the corresponding Desiccant flow used. The heater exists in the illustrated embodiment from a suitable grate firebox i, above which an outer cylindrical Shell 2 and an inner cylindrical shell 3 are arranged. These coats enclose the water space 4, in which a helically wound one over the whole height Streamer tube 5 is provided, which is connected to the rest of the facility of this system is connected in the manner described below. In the interior of the inner cylinder jacket a system of intersecting tube bundles 6 is arranged, the tubes of which are inclined run through this inner space and with their ends into the water space between open out on both coats. In this way, as much heat as possible is extracted from the the combustion gases emerging from the combustion chamber i and then this heat to the water in these pipes and in the water space 4, in which the water is enclosed is released so that it is heated to over 100 ° C and brought to the appropriate pressure can be. With this arrangement, a different one can also be used for the purposes described suitable heater pipe system can be used.

Das oben beschriebene schraubenförmig gewundene Luftschlangenrohr 5 ist an seinem oberen Ende an den Rohrstutzen 7 der Mischvorrichtung 8 angeschlossen, in welche außer dieser Heißluft noch Dampf, Gase oder Kaltluft eingeblasen werden können. Zu diesem Zwecke dient ein an ihrem oberen Ende vorgesehener Dreiweghahn g, mit Hilfe dessen entweder eine unmittelbare Verbindung des Luftschlangenrohres 5 über den Rohrstutzen 7 und einen weiteren Umleitungsstutzen io in den Verteiler ii hergestellt werden kann. Auf dem Rohrkörper des Verteilers ist eine Reihe von Anschlußstutzen i2 für die mit Endstutzen 14 (Abb. 2) versehenen Schläuche 13 zu dem noch weiter unten beschriebenen Zwecke angeordnet. Die Mischvorrichtung 8 ist noch durch eine weitere Rohrleitung 15 an einen Dreiweghahn 16 angeschlossen, welcher auf dem Austrittsstutzen 17 des Dampfraumes über dem Wasserspiegel im Wasserraum 4 angeordnet ist. Dieser Dampfraum erweitert sich im oberen Teile der Heizvorrichtung über den ganzen Querschnitt dieser Anlage und enthält Durchzugsrohre 18 für den Durchgang der Rauchgase in den oberen Sammelraum ig, in welchem noch eine Hilfsluftschlange 2o angeordnet ist, an welche entweder der Saugrohrstutzen 21 für die Außenluft beim Dreiweghahn 16 oder über diesen Hahn der Dampfstutzen z7 zu dem weiter noch beschriebenen Zwecke angeschlossen werden kann. D..s andere Ende dieses Hilfsluft- oder Dampfschlangenrohres 2o, welches von den in den Abzug 21 dieser Anlage abstreichenden Verbrennungsgasen erhitzt wird, ist an einen dritten Dreiweghahn 22 angeschlossen, mittels welchem die Verbindung zu einer mit einem Dreiweghahn 24 versehenen Rohrleitung 23 und ferner zur senkrecht durchgehenden Rohrleitung 25 hergestellt wird. Der erwähnte vierte Dreiwegha4n 24 ist auf dem an den oberen Dampfraum des Wasserraumes 4 angeschlossenen Stutzen 26 und an, einen weiteren Stutzen 27 angeordnet, durch welchen der überschüssige Dampf in eine Hilfseinrichtung zur Verwertung dieses Dampfes, z. B. in eine Dampfmaschine, Kocher o. dgl., abgeleitet werden kann.The helically wound streamer tube described above 5 is connected at its upper end to the pipe socket 7 of the mixing device 8, In which, in addition to this hot air, steam, gases or cold air are blown can. A three-way cock provided at its upper end is used for this purpose g, with the help of which either a direct connection of the streamer tube 5 via the pipe socket 7 and a further diversion socket io into the distributor ii can be produced. On the pipe body of the manifold is a number of Connection piece i2 for the hoses 13 provided with end pieces 14 (Fig. 2) arranged for the purpose described below. The mixing device 8 is still connected by a further pipe 15 to a three-way valve 16, which on the outlet nozzle 17 of the steam space above the water level in the water space 4 is arranged. This vapor space expands in the upper part of the heating device over the entire cross-section of this system and contains passage pipes 18 for the Passage of the flue gases into the upper collecting space ig, in which there is also an auxiliary air coil 2o is arranged to which either the intake manifold 21 for the outside air when Three-way tap 16 or via this tap the steam nozzle z7 to the one described further below Purposes can be connected. D..s other end of this auxiliary air or steam coil pipe 2o, which of the combustion gases drawn off into the vent 21 of this system is heated, is connected to a third three-way valve 22, by means of which the connection to a pipeline 23 provided with a three-way cock 24 and further to the vertically continuous pipeline 25 is made. The fourth mentioned Dreiwegha4n 24 is attached to the upper steam space of the water space 4 Nozzle 26 and on, a further nozzle 27 is arranged, through which the excess Steam in an auxiliary device for the recovery of this steam, e.g. B. in a steam engine, Cooker or the like, can be derived.

Die senkrecht durchlaufende Rohrleitung 25 ist an ihrem unteren Ende gegabelt und schließt sich mit einem ihrer Äste 25' über einen fünften Dreiweghahn 29 an den Saugstutzen 28 an, an welchen Hahn eine Luftsaugleitung 3o angeschlossen ist. Der zweite Ast 25" der Rohrleitung 25 ist an einen weiteren Dreiweghahn 31 des Druckstutzens 32 angeschlossen, welche beiden Stutzen 28 und 32 in der Richtung der Pfeile zu den entsprechenden Stutzen des mechanisch angetriebenen, und auf der Zeichnung nicht veranschaulichten Gebläses führen: Die oben beschriebenen Endstutzen 14 der Schläuche i3 werden in die entsprechenden Öffnungen der Randrahmen qo der aufeinandergestapelten Sperrholzplätten mit Luftrillen eingeführt (Abb. 2). Diese Rahmen q.o bilden zusammen eine die inneren Lufthöhlungen der Sperrholzplatten gegenüber der Außenluft abschließende Mantelhülle. Auf der gegenüberliegenden oder einer geeigneten anderen Seite dieser Rahmen 40 sind ähnliche, ins Freie ausmündende Austrittsöffnungen 41 angeordnet. Der ganze Sperrholzstapel ist in einer ebenfalls in Abb.2 schematisch veranschaulichten, an sich bekannten Presse .I2 eingespannt.The vertical pipeline 25 is at its lower end forked and closes with one of its branches 25 'via a fifth three-way cock 29 to the suction nozzle 28, to which tap an air suction line 3o is connected is. The second branch 25 ″ of the pipeline 25 is connected to a further three-way valve 31 of the pressure port 32 connected, which two ports 28 and 32 in the direction the Arrows to the corresponding nozzle of the mechanically driven, and fan not illustrated in the drawing: those described above End fittings 14 of the hoses i3 are inserted into the corresponding openings in the edge frame qo of the stacked plywood sheets with air grooves inserted (Fig. 2). These frames q.o together form the inner air cavities of the plywood panels a jacket covering that closes off from the outside air. On the opposite or on a suitable other side of these frames 40 are similar ones opening out into the open air Outlet openings 41 arranged. The whole pile of plywood is in one as well Fig. 2 schematically illustrated, known press .I2 clamped.

Die beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: Die Wasserrohre 6 sowie auch die Innenwand des inneren Zylindermantels 3 werden von den Verbrennungsgasen aus dem Feuerraum i beheitzt, wodurch das im Wasserraum q. eingeschlossene Wasser bis zum Siedepunkt erhitzt wird. Auf diese Temperatur wird auch die Luft im schraubenförmig gewundenen Luftschlangenrohr 5 erhitzt werden, und falls die Dreiwegsteuerhähne 16,:22, 29 und 31 in entsprechender Weise eingestellt sind, kann mittels des Gebläses die Außenluft durch den Saugstutzen 21, die Schlange 2o, die Rohrleitung 25 und gegebenenfalls auch die Kaltluft durch die Rohrleitung 3o angesaugt werden und über das Rückschlagventil 31 und den Stutzen 32 unter Druck in das Luftschlangenrohr 5 bei einer gewissen, von der Geschwindigkeit der durchfließenden Luftmenge abhängigen Temperatur in die Mischvorrichtung 8 und den Verteiler ii getrieben werden. Mittels des Verteilers wird die Heißluft durch die Schläuche 13 und Endstutzen 14 auf die Rahmen 4o der sich in der Presse 42 befindenden Sperrholzplatten verteilt und tritt aus diesen gemeinsam mit der Feuchtigkeit durch die freien Öffnungen 41 auf der entgegengesetzten Seite der Rahmen aus. Bei entsprechender Einstellung des Dreiweghahnes 16 kann in die Mischvorrichtung und in die Schläuche 13 aus dem Rohrstutzen 17 überhitzter Dampf von bestimmtem Druck und Temperatur zugeführt werden.The device described works as follows: The water pipes 6 as well as the inner wall of the inner cylinder jacket 3 are of the combustion gases from the combustion chamber i heated, whereby the in the water chamber q. trapped water is heated to the boiling point. At this temperature the air becomes helical coiled streamer tube 5 are heated, and if the three-way control valves 16,: 22, 29 and 31 are set in a corresponding manner, can by means of the fan the outside air through the suction nozzle 21, the coil 2o, the pipe 25 and if necessary, the cold air can also be sucked in through the pipe 3o and over the check valve 31 and the nozzle 32 under pressure into the serpentine tube 5 at a certain level, depending on the speed of the air volume flowing through Temperature are driven into the mixing device 8 and the distributor ii. Means the manifold is the hot air through the hoses 13 and end pieces 14 on the Frame 4o of the plywood panels located in the press 42 is distributed and occurs from these together with the moisture through the free openings 41 on the opposite side of the frame. With the appropriate setting of the three-way valve 16 can be overheated in the mixing device and in the hoses 13 from the pipe socket 17 Steam of a certain pressure and temperature can be supplied.

Je nach Bedarf kann aber bei entsprechender Einstellung der Hähne 29 und 31 durch den Sperrholzstapel nur kalte trockene Luft unter Druck hindurchgetrieben werden, und zwar durch die Saugleitung 30, über den Hahn 29, das Gebläse, den Hahn 31, die Rohrleitung 25, den Hahn 22, die Rohrschlange 2o, den Stutzen 15, den Hahn 9 usw.Depending on requirements, however, the taps can be adjusted accordingly 29 and 31 only forced cold dry air through the pile of plywood through the suction line 30, via the tap 29, the fan, the tap 31, the pipeline 25, the cock 22, the pipe coil 2o, the nozzle 15, the cock 9 etc.

In einem anderen Gebrauchsfalle kann die kalte Außenluft bei Unterdruck durch den Sperrholzplattenstapel in der Weise durchgesaugt werden, daß mit Hilfe des Gebläses der oben beschriebene Vorgang umgekehrt wird.In another case of use, the cold outside air can be used under negative pressure be sucked through the plywood stack in such a way that with the help of the blower, the process described above is reversed.

Mit Hilfe dieser Anordnung kann also jeder beliebige Arbeitsvorgang eingestellt werden.With the help of this arrangement, any work process can be carried out can be set.

In Abb. 3 ist in einem senkrechten Schnitt in abgeänderter Ausführung eine Heizvorrichtung ohne Wassermantelraum veranschaulicht. Bei diesem System wird nur ein äußerer, zylinderförmiger Blechmantel So über dem Feuerraum 51 verwendet. In diesem Mantel sind aufgestapelt .eine ganze Reihe von Schamottesteinen oder anderen geeigneten Rosteinlagen 51 angeordnet (Abb. 3a und 3b), welche an ihrem Umfange ringförmige Hohlräume 52 mit senkrechten Verbindungskanälen 53 begrenzen. Im oberen Teil des Mantels 5o ist ein durchlochter Kopf 5¢ und über ihm ein Verdampfungsteller 55 vorgesehen (Abb.3c). Über diesem Teller ist ein mittels geeigneter Rohre 57 und 57' an den Wasserbehälter 58 angeschlossener Diisenring 56 angeordnet. Das sich in diesem Behälter befindende Wasser wird mittels einer im oberen Teile des Zylindermantels 5o angeordneten schraubenförmig gewundenen Schlange 59 erhitzt. Je nach Bedarf kann aus dem Behälter 58 durch den Düsenring 56 heißes Wasser auf den Teller 55 ausgelassen und so die Heißluft als auch das heiße Gas mit Dampf gemischt werden. Das erforderliche Gemisch wird in einen mit Stutzen 61 für die Schläuche, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, versehenen Verteiler geführt. Bei dieser zweiten Anordnung nach Abb.3 werden in die Sperrholzplatten mittels eines geeigneten Gebläses nicht nur Luft und Dampf, sondern auch Rauchgase getrieben.In Fig. 3, a heating device without a water jacket space is illustrated in a vertical section in a modified version. In this system, only an outer, cylindrical sheet metal jacket So is used over the combustion chamber 51. A whole series of firebricks or other suitable grate inlays 51 are stacked up in this jacket (Figs. 3a and 3b), which delimit annular cavities 52 with vertical connecting channels 53 on their circumference. In the upper part of the jacket 5o a perforated head 5 [and above it an evaporation plate 55 is provided (FIG. 3c). A nozzle ring 56 connected to the water tank 58 by means of suitable pipes 57 and 57 'is arranged above this plate. The water in this container is heated by means of a helically wound coil 59 arranged in the upper part of the cylinder jacket 5o. Depending on requirements, hot water can be discharged from the container 58 through the nozzle ring 56 onto the plate 55, and so the hot air and the hot gas can be mixed with steam. The required mixture is fed into a distributor provided with a connector 61 for the hoses, as in the first exemplary embodiment. With this second arrangement according to Fig. 3, not only air and steam, but also smoke gases are driven into the plywood panels by means of a suitable blower.

Wie schon oben erwähnt wurde, werden die durchzutrocknenden Sperrholzplatten mit einem an zwei gegenüberliegenden oder anderen geeigneten Seiten mit Öffnungen für die Zu- und Ableitung des Trockenmittels versehenen Umfangsrahmen 4o ausgestattet. Nach dem Durchtrocknen des Sperrholzes und seinem Herausnehmen aus der Presse wird dieser Rahmen weggeschnitten und gegebenenfalls durch geeignete Randleisten 43 ersetzt, welche ebenfalls noch mit einer Hilfsöffnung 41' für ein eventuelles weiteres Durchtrocknen der Sperrholzplatte bei einem nachträglichen Leimen oder einer anderen Verarbeitung versehen können.As mentioned above, the plywood sheets to be dried through are made with one on two opposite or other suitable sides with openings for the supply and discharge of the desiccant provided peripheral frame 4o equipped. After the plywood has dried through and removed from the press this frame cut away and, if necessary, replaced by suitable edge strips 43, which also have an auxiliary opening 41 'for a possible further drying the plywood panel with subsequent gluing or other processing can provide.

An Stelle eines Umfangrahmens kann auch ein luftdicht abgeschlossenes Gehäuse verwendet werden, welches an die beschriebene Einrichtung angeschlossen wird und in welches die zu verarbeitenden Sperrholzplatten oder andere Hölzer eingelagert werden. Nach dem Auspumpen der Luft wird in diesen Raum ein geeignetes imprägnierendes oder konservierendes gasförmiges Trockenmittel ohne besonders hohen Druck und hohe Temperatur eingelassen. Die Holzausdünstungen werden dann aus diesem Raum mittels Überdruckes herausgedrängt.Instead of a peripheral frame, an airtight frame can also be used Housing can be used, which is connected to the device described and in which the plywood panels or other woods to be processed are stored will. After pumping out the air, a suitable impregnating agent is used in this space or preservative gaseous desiccant without particularly high pressure and high Temperature let in. The wood vapors are then from this room means Overpressure pushed out.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of drying finished air-grooved provided plywood and similar wooden panels, characterized in that by the inner space of the closed on the whole perimeter by a frame, with air grooves provided plywood sheets dry hot or cold air, gas or steam under pressure is driven through or sucked through.

2. Process for drying finished, plywood panels and similar wooden panels provided with air grooves, characterized in that, that through the space between the frames alternately enforced in the stack Dry hot or cold air, gas or steam driven through wooden panels under pressure or is sucked through.

3. Device for performing the method according to claim i and 2, characterized by a heater with mixing device and distributor for hot air and steam, which is equipped with a number of hose connections with end fittings is equipped, which in appropriate openings under a whole. Row on top of each other Air-grooved plywood sheets stored in the press were introduced with which on the opposite or another suitable side of the frame corresponding free openings for the connection of the interior of the Plywood panels are provided with the outside air. q .. device according to claim 3, characterized in that the heating source consists of one. provided with water pipes Firebox and a circumferential water jacket with air pipes for heating the the air to be heated consists of the temperature of the superheated water. 5. Establishment according to claim q., characterized in that the heating source comes from a furnace and from a number of stacked, with annular circumferential grooves and connecting channels provided links embedded in a sheet metal jacket. 6. Facility for Implementation of the method according to claims i and 2, characterized by an airtight lockable room in which the plywood panels or similar to be processed Wooden panels are stored and in which after prior pumping out of the air the desiccant is let in at the appropriate pressure and temperature.