DE59812C

DE59812C - Oil press with filter made of metal plates and with pressure regulator

Info

Publication number: DE59812C
Application number: DENDAT59812D
Authority: DE
Original assignee: P. RlBARD in Toulon, Frankreich
Anticipated expiration: 1910-11-21

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMTPATENT OFFICE

Vorliegende Erfindung betrifft Neuerungen an Pressen, welche dazu dienen, die flüssigen Theile aus ölhaltigen Massen zu scheiden. Bei der nach der vorliegenden Erfindung ausgeführten Maschine wird der zu pressende Stoff selbstthätig in eine geschlossene Kammer eingeführt, welche von einem filtrirenden metallischen Körper eingeschlossen ist, und hier einem kräftigen, von einem hin- und hergehenden Kolben bewirkten Druck unterworfen. Der Stoff verliert hierbei einen grofsen Theil seiner Flüssigkeit und stöfst einen zweiten Kolben vor sich her, welcher an einer entgegenwirkenden Feder liegt. Dieser Gegenkolben, welcher im Folgenden mit Regulator bezeichnet wird, macht einen wesentlichen Theil der vorliegenden Erfindung aus. Derselbe hat den Zweck, die zu behandelnde Substanz nur dann aus der Presse austreten zu lassen,, wenn dieselbe einem bestimmten Druck unterworfen ist, und zwar während einer bestimmten Zeit, wobei die Dauer nach Wunsch regulirt werden kann.The present invention relates to innovations in presses, which are used for the liquid To separate parts from oily masses. In the one carried out according to the present invention Machine, the substance to be pressed is automatically introduced into a closed chamber, which is surrounded by a filtering metal Body is enclosed, and here a strong one, by a reciprocating one Piston subjected to pressure. The matter loses a large part of it Liquid and pushes a second piston in front of it, which at a counteracting Spring lies. This opposed piston, which is referred to below as regulator, constitutes an essential part of the present invention. The same has the purpose to let the substance to be treated escape from the press only if the same is subjected to a certain pressure for a certain time, wherein the duration can be regulated as desired.

Gewöhnlich hat man die Regulirung durch einfache Ventile bewirkt, welche die geprefste Substanz austreten liefsen, jedoch in der Weise, dafs das OeI oder eine andere Flüssigkeit nicht genügend Zeit hatte, herauszufliefsen, und ein grofser Theil daher in der behandelten Masse zurückblieb.The regulation has usually been effected by simple valves, which are pressurized The substance could escape, but in such a way that the oil or some other liquid did not had sufficient time to flow out, and therefore a large part in the treated mass stayed behind.

Auf der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht Fig. ι einen senkrechten Schnitt durch die Presse, wobei die Zahnräder strichpunktirt angedeutet sind.On the accompanying drawing, Fig. Ι illustrates a vertical section through the Press, the gears are indicated by dash-dotted lines.

Fig. 2 zeigt eine Presse mit zwei Cylindern, welche eine übereinstimmende Anordnung besitzen. Zur besseren Veranschaulichung ist auf der linken Seite die mechanische Vertheilungsvorrichtung für die zu behandelnden Substanzen weggenommen gedacht, während die rechte Seite die Ansicht darbietet.Fig. 2 shows a press with two cylinders, which have a matching arrangement. For better illustration, the mechanical distribution device is on the left intended for the substances to be treated taken away, while the right side presents the view.

Fig. 3 und 4 verbildlichen das Filter.Figures 3 and 4 illustrate the filter.

Fig. 5 ist ein Schnitt im vergröfserten Mafsstabe durch den Filtrircylinder.Fig. 5 is a section, on an enlarged scale, through the filter cylinder.

Fig. 6 ist ein Schnitt nach x-x der Fig. 5.FIG. 6 is a section along xx of FIG. 5.

Fig. 7 bringt im vergröfserten Mafsstabe den mittleren Theil des Filters zur Anschauung, und zwar nach Linie ]p-r, Fig. 2, nach abgenommenem Obertheil.Fig. 7 shows the central part of the filter on an enlarged scale, namely according to line ] pr, Fig. 2, according to the removed upper part.

Ein Kolben P, Fig. 1 und 2, ist durch ein Gelenk K mit einer Excenterstange C verbunden, von welcher derselbe Bewegung in Richtung der Achse eines Cylinders B empfängt. Dieser Kolben wird in zwei Coulissen c¹ und einer Büchse E geführt, welche den Deckel der Presse bildet. Letzterer ist mit einem Kanal S versehen, welcher die zu pressende Masse in die Presse einläfst. Der eigentliche Körper der Presse besteht aus einem gegossenen Cylinder B, welcher mit Durchbrechungen b versehen ist, die in eine ringförmige Rinne r¹ münden. Der äufsere Cylinder B dient einem Stahlcylinder Cy als Stütze, welcher eine Anzahl neben einander liegender, den Oeffnungen b des Körpers B entsprechender Oeffnungen α besitzt und an seiner Innenseite acht senkrechte Aussparungen m erhalten hat. In jeder derselben sind senkrechte Filteriamellen angebracht. Diese Anordnung ist aus Fig. 7 zu ersehen. Zwei Stahlkränze g g¹ dienen dazu, die Lage der Lamellen festzuhalten. Sie sollen den Verschleifs der Maschine ausgleichen.A piston P, Figs. 1 and 2, is connected by a joint K to an eccentric rod C , from which it receives movement in the direction of the axis of a cylinder B. This piston is guided in two coulisses c ¹ and a sleeve E , which forms the lid of the press. The latter is provided with a channel S , which feeds the mass to be pressed into the press. The actual body of the press consists of a cast cylinder B, which is provided with openings b which open into an annular channel r ^1. The outer cylinder B serves as a support for a steel cylinder Cy , which has a number of adjacent openings α corresponding to the openings b of the body B and has eight vertical recesses m on its inside. In each of these vertical filter discs are attached. This arrangement can be seen from FIG. Two steel rings gg ¹ are used to hold the position of the slats. They should compensate for the wear and tear on the machine.

Die in Fig. 3 und 4 veranschaulichten Filterlamellen bestehen aus rechtwinkligen Stahlstreifen, deren Breite sich nach der Stellung richtet, welche sie einnehmen, wie aus Fig. 7 zu ersehen. Man behobelt diese Platten auf einer ihrer breiten Flächen in der Weise, dafs sie die Dicke eines Messerrückens erhalten, wobei man eine gewisse Anzahl Vorsprünge t freiläfst, welche eine dreieckige Gestalt besitzen (Fig. 4). Diese Lamellen werden an einander gelegt und bilden ein Bündel (Fig. 3), wobei die behobelten Theile der einen Lamelle auf die nicht gehobelten Theile der anderen Lamelle zu liegen kommen. Die auf diese Weise zwischen den einzelnen Lamellen gelassenen Zwischenräume sind sehr eng und können auf Wunsch eine Weite von nur 0,1 mm besitzen. Nach aufsen hin sind sie ein wenig verbreitert. Diese Oeffnungen dienen zum Austritt des Oeles. Die Ansätze d, welche an den beiden Enden der Lamellen vorgesehen sind, stützen sich gegen die Endstücke gg¹ und halten die Lamellen in der gegebenen Lage.The filter lamellae illustrated in FIGS. 3 and 4 consist of rectangular steel strips, the width of which depends on the position they occupy, as can be seen from FIG. These plates are planed on one of their broad surfaces in such a way that they have the thickness of the back of a knife, leaving a certain number of projections t free, which are triangular in shape (FIG. 4). These lamellas are placed against one another and form a bundle (Fig. 3), the planed parts of one lamella coming to rest on the unplaned parts of the other lamella. The spaces left between the individual slats in this way are very narrow and can, if desired, have a width of only 0.1 mm. On the outside they are a little wider. These openings are used to allow the oil to escape. The lugs d, which are provided at the two ends of the slats, are supported against the end pieces gg ¹ and hold the slats in the given position.

Der Untertheil der Presse ruht auf einer gufseisernen Platte, auf welcher die Presse mittels vier Schrauben L L¹ befestigt wird. Diese Platte ist in ihrem Mitteltheil kreisrund und trägt eine Ausladung F, welche dazu dient, den Körper der Presse genau mit dem Gestell zu verbinden.The lower part of the press rests on a cast iron plate on which the press is fastened by means of four LL ¹ screws. This plate is circular in its middle and has a projection F which serves to connect the body of the press precisely to the frame.

Der Gegenkolben R, Fig. 1, 2 und 5, Regulator genannt, besteht aus Metall und besitzt an seinem Obertheil einen Kegel und an den Seiten drei Zellen e¹, welche durch drei Wände ^\^l^"i Fig. 6, gebildet werden. Dieser Regulator ist auf einem Stempel V angebracht, welcher mittels eines metallenen Ringes U auf einer Anzahl Plattenfedern s ruht. Das Ganze lagert auf der Bodenplatte des Gestelles. Zum Führen des Stempels V dient eine in der Bodenplatte angebrachte Durchlochung. Der untere Theil 11' der drei Zellen e¹ des Regulators ist gleichfalls kegelförmig ausgebildet, wobei sich die Neigung nach der Beschaffenheit der zu behandelnden Masse richtet. Die drei Zellen haben den Zweck, den Oelkuchen so zu theilen, dafs er in dünnen Lagen gegen die Filterflächen tritt. Sie dienen auch als Führung und halten die Achse des Regulators in der Maschinenachse. Die den Regulator tragenden Federn besitzen eine solche Stärke, dafs sie halb zusammengedrückt sind, wenn der Regulator durch den Kolben P aus der punktirt angedeuteten Anfangsstellung in die ausgezogene Stellung gebracht ist, Fig. 5, so dafs also die Federn stark zusammengedrückt werden, bevor der in den Zellen e^l enthaltene Kuchen einen Ausgang findet, um aus der Presse zu treten.The opposed piston R, Fig. 1, 2 and 5, called the regulator, is made of metal and has a cone on its upper part and three cells e ¹ on the sides, which are formed by three walls ^ ¹ ^ "i Fig. 6 This regulator is attached to a stamp V , which rests on a number of plate springs s by means of a metal ring U. The whole is mounted on the base plate of the frame. A perforation made in the base plate serves to guide the stamp V. The lower part 11 ' of the three cells e ^{1 of} the regulator is also conical, the inclination depending on the nature of the mass to be treated also as a guide and keep the axis of the regulator in the machine axis. The springs supporting the regulator are so strong that they are half compressed when the regulator is pushed by the piston P is brought from the initial position indicated by dots into the extended position, Fig. 5, so that the springs are therefore strongly compressed before the cake contained in cells e ¹ finds an exit to emerge from the press.

Beim Betrieb werden zunächst die Körner in den Empfänger i?¹, Fig. 1, gebracht, oder sie fallen in diesen aus einer-Wärmpfanne; ein Schieber T empfängt mittelst einer Kurbel η eine hin- und hergehende Bewegung von einer Welle, die von der Triebwelle aus mittels einer Kette getrieben wird. Die Anordnung ist derartig getroffen, dafs der Schieber D in dem Augenblick zurückgeht, in welchem der Kolben P den Kanal 5 schliefst, um die in die Presse gelangte Körnerladung zusammenzupressen. Der Kolben P geht dann weiter abwärts, während der Schieber T rückwärts läuft und sich hinter den Empfänger R¹ legt. Da der Kanal 5 abgesperrt ist, so befinden sich von diesem Augenblick an die zu ver^ arbeitenden Körner in einem geschlossenen Raum, das OeI tritt daher aus den Körnern und nimmt die leeren Räume ein, welche sich noch zwischen den Körnern befinden, wobei die Luft ausgetrieben wird. Es tritt nun ein Gemisch von Luft und Flüssigkeit durch das Filter nach dem Ablauf rr^l. Der Kolben P fährt fort abwärts zu gehen, während der Regulator, da der Oelkuchen noch Platz zwischen diesem und dem Kolben findet, vorläufig noch nicht zurückweicht. Wenn aber der Kolben P mehr als die Hälfte seines Laufes hinter sich hat, so verringert sich seine Geschwindigkeit, was sehr vortheilhaft für das Verfahren ist, denn die Räume, in welchen das OeI den Kuchen durchläuft, um einen Ausgang zu finden, werden nach und nach sehr fein. Die vorstehend beschriebene Anordnung des Regulators ist daher sehr wichtig, da sie dem OeI zum Abfliefsen die ganze Zeit gestattet, welche der Regulator gebraucht, um den Raum /1", Fig. 5, zurückzulegen. Der Kolben P beendigt nun seinen Lauf. Der zum Theil ausgeprefste Kuchen hat in den Zellen genügend Platz gefunden. Der Kolben P steigt nun wieder aufwärts, und der Schieber T rückt in dem Kanal S wieder vor, um neue Körper in die Presse zu befördern. Wenn darauf der Kolben wieder abwärts geht, so wird das OeI aus diesen Körnern herausgeprefst und von neuem Oelkuchen gebildet. Der zur Aufnahme des Oelkuchens verbleibende Platz wird jedoch zu ungenügend; es würde demnach bei einem nochmaligen Pressen des Kolbens P die Maschine zu Bruche gehen, wenn nicht der Regulator unter diesem Druck zurückwiche. Letzteres geschieht, indem dabei die Plattenfedern um die Länge /1" zusammengeprefst werden. Der Druck wird immer höher, der Platz ist noch nicht ausreichend. Die entölte Masse, welche die Zellen ausfüllt, fängt an zu gleiten und tritt heraus. Die entstehende Reibung hält hierbei den Regulator so lange fest, bis der Kolben P seinen Abwärtsgang beendet hat. Es ist nun genügend Oelkuchen herausgetreten, um den yollstän-When operating, the grains are first placed in the recipient i? ¹ , Fig. 1, brought, or they fall into this from a heating pan; a slide T receives by means of a crank η a reciprocating movement from a shaft which is driven from the drive shaft by means of a chain. The arrangement is made in such a way that the slide D moves back at the moment in which the piston P closes the channel 5 in order to compress the grain load which has entered the press. The piston P then continues to descend, while the slide T runs backwards and lies behind the receiver R ^1. Since the channel 5 is closed off, the grains to be processed are from this moment on in a closed space; the oil therefore emerges from the grains and occupies the empty spaces which are still between the grains, with the air is expelled. A mixture of air and liquid now passes through the filter after the drain rr ^l . The piston P continues to go down, while the regulator, since there is still space for the oil cake between it and the piston, does not retreat for the time being. But when the piston P has more than half of its travel behind it, its speed is reduced, which is very advantageous for the process, for the spaces in which the oil passes through the cake in order to find an exit become gradually after very fine. The above-described arrangement of the regulator is therefore very important, since it allows the oil to flow off all the time that the regulator needs to cover the space / 1 ", FIG The partially squeezed cake has found enough space in the cells. The piston P now rises upwards again, and the slide T advances again in the channel S in order to convey new bodies into the press the oil is squeezed out of these grains and a new oil cake is formed. However, the space remaining to receive the oil cake becomes too insufficient; consequently, if the piston P were pressed again, the machine would break if the regulator did not give way under this pressure happens by compressing the plate springs by the length / 1 ". The pressure is getting higher and higher, the space is not yet sufficient. The de-oiled mass filling the cells begins to slide and emerges. The resulting friction holds the regulator in place until the piston P has finished its downward gear. Sufficient oil cake has now come out to

Claims

to allow downward travel of the piston. It follows from this that the exit of the oil-free mass must take place after a certain pressure, which is so great that the regulator influenced by the diaphragm cannot oppose the exit of the mass Mass is subjected to a pressure for a certain time, since the regulator always needs a certain time to cover the distance / / ". As soon as the piston P rises upwards, the regulator rises likewise by pushing the mass remaining in the press against the This movement continues, while the pressure gradually decreases, until the tension of the plate springs is balanced by the friction of the oil-free mass remaining in the cells The regulator opens the small change that may be present in the quantity and weight of each newly introduced cargo the cake the exit a little earlier or a little later under constant pressure. The cake produced therefore always has the same composition. The plate springs can also be replaced by some other equivalent means, e.g. B. replaced by hydraulic prefabricated pots. The axis of the piston of this cylinder would then have to fall exactly into the axis of the guide rod V. The water from a hydraulic accumulator would have to be fed to these hydraulic pre-pots. Pa te ν τ claims:

1. An oil press, in which the filter consists of lamellae of hard metal, which, with through openings for the

. praised liquid, are enclosed in recesses m of a piece of steel and are held in place by two steel rings g .

2. In connection with the under i. A regulator R, which consists of a movable piston supported by springs and is mounted below the prefil piston in such a way that the mass to be de-oiled comes to lie between the same and the pref piston, for the purpose of filling in the one to be pressed several times Body to allow only that part of the oil cake formed to escape from the press which has a precisely determined compression, so as to obtain as much as possible all the oil contained in the grains.

For this purpose ι sheet of drawings.