DE588251C

DE588251C - Film pack housing

Info

Publication number: DE588251C
Application number: DEZ20192D
Authority: DE
Inventors: Dr Gerhard Henkel; Dr Ernst Radel
Original assignee: Zeiss Ikon AG
Current assignee: Zeiss Ikon AG
Priority date: 1932-05-18
Filing date: 1932-05-18
Publication date: 1933-11-17

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
17. NOVEMBER 1933ISSUED ON
NOVEMBER 17, 1933

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 57a GRUPPE 2102CLASS 57a GROUP 21 02

Zeiss Ikon Akt.-Ges., Filmwerk in Berlin-Zehlendorf*) Filmpackgehäuse Zeiss Ikon Akt.-Ges., Filmwerk in Berlin-Zehlendorf *) Film pack case

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Mai 1932 abPatented in the German Empire on May 18, 1932

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Inneneinbau von Filmpackgehäusen.The present invention relates to the internal installation of film pack housings.

Die bekannten Ausführungsformen von Filmpackgehäusen besitzen zum Teil eine starre Zwischenwand, die den Innenraum des Gehäuses in zwei Abteile von unveränderbarer Größe unterteilt. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, daß durch die Begrenzung des sowohl für die unbelichteten wie für die belichteten Filmblätter nötigen Raums die Filmblätter im Laufe der Verarbeitung des Filmpacks einer unterschiedlichen Pressung unterworfen werden. Solange nur wenige Filmblätter belichtet sind, liegen die unbelichteten FiImblätter im vorderen Teil des Gehäuses eng aufeinandergedrückt, wodurch der Wechselvorgang erschwert wird. Die gleiche Erscheinung tritt ein, wenn die Mehrzahl der Filmblätter nach erfolgter Belichtung sich im hinteren Abteil des Gehäuses befindet. Dieser Nachteil tritt auch bei jenen Filmpackgehäusen ein, bei denen die Zwischenwand bis auf schmale Randstreifen ausgespart wird.
Eine andere bekanntgewordene Gehäuseform besteht darin, daß zwar die Zwischenwand als besonderer Einzelteil des Gehäuses vollständig fortgelassen ist, daß aber die die Filmblätter in die Belichtungsöffnung pressende Druckplatte nicht unmittelbar gegen die Gehäusewand, sondern gegen die belichteten Filmblätter abgestützt ist. Bei dieser Ausführungsform werden sowohl die unbelichteten wie die belichteten Filmblätter einer ständigen Pressung durch die Druckplattenfedern unterworfen, wobei der für die Filmblätter zur Verfügung stehende Gehäuseraum auf ein Geringstmaß verkleinert wird.The known embodiments of film pack housings have in part a rigid partition which divides the interior of the housing into two compartments of unchangeable size. This embodiment has the disadvantage that, due to the limitation of the space required for both the unexposed and the exposed film sheets, the film sheets are subjected to different compression in the course of the processing of the film pack. As long as only a few sheets of film are exposed, the unexposed sheets of film are pressed closely together in the front part of the housing, which makes the change process more difficult. The same phenomenon occurs when the majority of the film sheets are located in the rear compartment of the housing after exposure has taken place. This disadvantage also occurs with those film pack housings in which the partition is cut out except for narrow edge strips.
Another form of housing that has become known is that although the partition wall as a special individual part of the housing is completely omitted, the pressure plate pressing the film sheets into the exposure opening is not supported directly against the housing wall, but against the exposed film sheets. In this embodiment, both the unexposed and the exposed film sheets are subjected to constant pressure by the pressure plate springs, the housing space available for the film sheets being reduced to a minimum.

Im Gegensatz zu diesen bekannten Gehäuseformen ist das erfindungsgemäße Filmpackgehäuse derart eingerichtet, daß der für die Filmblätter zur Verfügung stehende Raum unabhängig von dem Verhältnis zwischen unbelichteten und belichteten Filmblättern so groß wie möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Druckplatte direkt gegen die Seitenwände oder Rückwand des Gehäuses abgestützt wird. Auf diese Weise kann der gesamte Innenraum des Gehäuses mit Ausnahme des von der Druckplatte in Anspruch •genommenen Platzes zur Lagerung der Filmblätter ausgenutzt werden, da sich im Laufe des Wechselvorganges die Druckplatte im Innern des Gehäuses verschieben kann.In contrast to these known housing forms, the film pack housing according to the invention is set up in such a way that the space available for the film sheets is independent of the ratio between the unexposed and exposed film sheets is as large as possible. This is achieved by that the pressure plate is supported directly against the side walls or rear wall of the housing. In this way, the entire interior of the housing with the exception of the space used by the printing plate for storing the film sheets be used, as the pressure plate is inside during the change process of the housing can move.

Es ist zwar bereits eine ähnlich wirkende Ausführungsform bekanntgeworden, bei der die sonst üblichen Blattfedern durch parallel zur Gehäuselängskante zu beiden Seiten der Filmblätter angeordnete Federdruckbügel ersetzt wurden, die sich gegen die Rückwand des GehäusesTabstützen. Diese FederdruckbügelAlthough a similarly acting embodiment has already become known in which the otherwise usual leaf springs through parallel to the longitudinal edge of the housing on both sides of the Film sheets arranged spring pressure clamps were replaced, which are against the rear wall of the Housing support. This spring pressure bracket

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:

Dr. Ernst Radel in Berlin-Lichterfelde und Dr. Gerhard Henkel in Berlin-Zehlendorf.Dr. Ernst Radel in Berlin-Lichterfelde and Dr. Gerhard Henkel in Berlin-Zehlendorf.

erstrecken sich vom Wendesteg bis in das Gebiet der Kopfleiste über den gesamten Sammelraum für die belichteten Filmblätter hinweg. Diese Anordnung hat aber den Nachteil, daß die Filmblätter beim Wechselvorgang unter die Federn geraten und dadurch, beschädigt werden können. Das erfindungsgemäße Filmpackgehäuse besitzt überhaupt keine in den Sammelraum für die belichteten Filme hineinragenden Bauteile. Die Abstützung der Druckplatte geschieht vielmehr nur an deren beiden schmalen Seiten, und zwar insbesondere durch solche federnden Mittel, die in der Längsrichtung des Gehäuses unnachgiebig sind.extend from the turning bridge to the Area of the header over the entire collecting space for the exposed film sheets away. However, this arrangement has the disadvantage that the film sheets during the changing process get under the springs and thereby be damaged. The inventive Film pack housing has absolutely no in the collecting space for the exposed Films protruding components. Rather, the pressure plate is only supported on the two narrow sides, in particular by such resilient means that are rigid in the longitudinal direction of the housing.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem Sammelraum für die belichteten Filme derjenige Raumteil des Gehäuses zu verstehen, der durch die Gehäuserückwand, die langen Gehäuseseitenwände und durch die Trennwand zwischen belichteten und unbelichteten Filmen (Druckplatte) in seinen Querschnittsdimensionen begrenzt wird tind dessen Längsausdehnung, durch die Länge der FUmblätter bestimmt wird.For the purposes of the present invention is under the collecting space for the exposed Films to understand that part of the housing through the rear wall of the housing that long housing side walls and through the partition between exposed and unexposed Films (printing plate) in its cross-sectional dimensions Its length is limited by the length of the leaves is determined.

Die das Lösungsprinzip am sinnfälligsten offenbarende Ausführungsform besteht darin, daß die Druckplatte auf zwei in Höhe einerseits des Wendestegs, andererseits der Kopfleiste parallel hierzu zwischen den Gehäuselängswänden angebrachten Gummibändern ruht. Hierbei kann beispielsweise das eine Gummiband im Innern der als Wendesteg dienenden Umbiegung der Druckplatte liegen. An Stelle des Gummibandes können selbstverständlich auch geeignet gestaltete Blattoder Drahtfedern vorgesehen werden.The embodiment which most clearly reveals the principle of the solution consists in that the pressure plate on two at the level of the turning bar on the one hand, and the head strip on the other hand rubber bands attached parallel to this between the longitudinal walls of the housing rests. Here, for example, a rubber band inside can be used as a turning web serving bending of the pressure plate lie. Instead of the rubber band you can of course suitably designed leaf or wire springs can also be provided.

In den nebenstehenden Zeichnungen ist der Erfindungsgedanke in einigen Ausführungsformen wiedergegeben.In the adjacent drawings, the idea of the invention is in some embodiments reproduced.

Die Abb. 1 diene zur Orientierung. In ihr ist ein Filmpackgehäuse mit der üblichen Ausgestaltung wiedergegeben und durch die Linien A-B bzw. C-D die Lage der Schnitte angedeutet, die in den Abb. 2 bis 5 abgebildet worden sind.Fig. 1 serves as a guide. It shows a film pack housing with the usual design and the position of the sections that have been shown in FIGS. 2 to 5 is indicated by the lines AB and CD.

Gemäß Abb. 2 (Schnitt A-B) ruht die Druckplatte 2 in dem kastenartigen Gehäuse 1 auf den beiden Federn 3 und 4, die in Höhe einerseits des Wendestegs 5 und andererseits des Kopfteils 6 mit der Laschenaustrittsöffnung 7 angebracht sind.According to Fig. 2 (section AB), the pressure plate 2 rests in the box-like housing 1 on the two springs 3 and 4, which are attached at the level of the turning web 5 on the one hand and the head part 6 with the tab outlet opening 7 on the other.

In der Abb. 3 (Schnitt C-D) besteht das federnde Organ 3 aus einer wellenförmig gebogenen Flachfeder, die zwecks Abstützung mit ihren Enden 3' .über die Seitenwände 8 des Gehäuses hinübergreift und hier in bekannter Weise durch Verklemmung o. dgl. befestigt sein kann.In Fig. 3 (section CD) the resilient member 3 consists of a wave-shaped curved flat spring, which for the purpose of support reaches over with its ends 3 'over the side walls 8 of the housing and can be fastened here in a known manner by clamping or the like .

Wie man aus der Abb. 2 erkennen kann, liegen die federnden Stützorgane im Innern der als Wendesteg dienenden z. B. U-förmigen Umbiegung der Druckplatte, so daß sie auf keinen Fall mit den Filmblättern in Berührung kommen können.As can be seen from Fig. 2, the resilient support members are inside the as Turning bridge serving z. B. U-shaped bending of the printing plate so that they do not Case can come into contact with the film sheets.

Eine besonders zweckmäßige und billige Ausführungsform des Erfindungsgedankens ist in der Abb. 4 (Schnitt C-D) zwecks Verdeutlichung in stark vergrößertem Maßstabe wiedergegeben. Das federnde Stützorgan 3 ist hierbei materialeinheitlich mit dem Wendesteg 5 der Druckplatte 2 verbunden, so daß der gesamte Gehäuseeinbau lediglich aus einer einzigen durch einfache Biegearbeit hergestellten Platte besteht, die an den Kastenwandungen aufgehängt wird.A particularly useful and inexpensive embodiment of the inventive concept is shown in Fig. 4 (section CD) for the purpose of clarification on a greatly enlarged scale. The resilient support member 3 is connected to the turning web 5 of the pressure plate 2 with the same material, so that the entire housing installation consists only of a single plate made by simple bending work, which is hung on the box walls.

Die federnden Stützorgane können aber auch in der Ebene nachgiebig sein, die sowohl zu A-B als auch zu C-D senkrecht steht. Beispielsweise kann gemäß Abb. 5 (Schnitt A-B) an der Druckplatte 2 außerhalb des von den Filmblättern eingenommenen Raumes eine Drahtfeder 9 befestigt sein, die sich mit ihrem freien Ende an der Gehäuserückwand abstützt. In diesem Falle wird man zweckmäßig die Druckplatte in der Gegend des Wendestegs 5 mit flanschenartigen Umbiegungen 10 versehen, die als seitliche Führungsorgane für die Filmblätter dienen. Der Unterschied dieser Ausführungsform gegenüber einer bereits bekannten ähnlichen besteht, wie bereits gesagt, darin, daß die Feder sich nicht in den Vorratsraum hinein erstreckt und daß andererseits eine Abfederung nicht nur in der Gegend des Wendestegs, sondern auch auf der anderen Schmalseite der Druckplatte vorgesehen ist. Die Befestigung und Abstützung der Druckplatte an der Kopfleiste des Gehäuses kann in irgendeiner der vorstehend für die Wendestegseite beschriebenen Art erfolgen. Übrigens ist die Gefahr, daß die Filmblätter auf dieser Gehäuseseite mit den federnden Organen in Berührung kommen, klein, da die bekannten Anschläge die Lage der Filmblätter begrenzen. Die federnden Organe können aber auch an der Druckplatte oder an der Kopfleiste selbst und ohne direkte Verbindung mit der Gehäuselängswand angebracht sein und außerdem gleichzeitig zur Befestigung der Druckplatte dienen. Der Vorteil der vorliegenden Gehäusekonstruktion besteht in der Billigkeit des Gehäuses, das mit wenigem Material und mit einfachen Vorrichtungen hergestellt werden kann. Ein weiterer Vorteil beruht darauf, daß das Einfüllen des lichtempfindlichen Materials leicht vonstatten geht, da das ganze Gehäuse unter Umständen aus nur drei Teilen gebildet wird, von denen zwei, nämlich die Außenwände, wiederum noch durch Scharniergelenk verbunden sein können. Natürlich kann auch der Erfindungsgedanke an Gehäusen anderer Art als der vorstehend geschilderten KonstruktionThe resilient support members can also be flexible in the plane that is perpendicular to both AB and CD. For example, according to FIG. 5 (section AB) , a wire spring 9 can be attached to the pressure plate 2 outside the space occupied by the film sheets, the free end of which is supported on the rear wall of the housing. In this case, the printing plate in the area of the turning web 5 is expediently provided with flange-like bends 10, which serve as lateral guide elements for the film sheets. The difference between this embodiment and an already known similar one is, as already mentioned, that the spring does not extend into the storage space and that, on the other hand, a cushioning is provided not only in the area of the turning web, but also on the other narrow side of the pressure plate . The fastening and support of the pressure plate on the head strip of the housing can take place in any of the ways described above for the turning web side. Incidentally, the risk of the film sheets coming into contact with the resilient members on this side of the housing is small, since the known stops limit the position of the film sheets. The resilient members can, however, also be attached to the pressure plate or to the head strip itself and without a direct connection to the longitudinal wall of the housing and also serve to fasten the pressure plate at the same time. The advantage of the present housing construction is the cheapness of the housing, which can be manufactured with little material and with simple devices. A further advantage is based on the fact that the light-sensitive material can be easily filled in, since the entire housing may be formed from only three parts, two of which, namely the outer walls, can in turn be connected by hinge joints. Of course, the concept of the invention can also be applied to housings of a different type than the construction described above

angewendet werden. In jedem Falle ist das vorliegende Gehäuse aber besonders geeignet zur mehrmaligen Verwendung unter Zuhilfenahme von Nachfüllpacks.
5be applied. In any case, the present housing is particularly suitable for repeated use with the aid of refill packs.
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Claims

Patent claims:

i. Film pack cases, where a simple, the films against the picture window

to pressing plate at the same time the partition forms and is resiliently supported directly against the housing wall, characterized in that the resilient supporting organs outside of the bounded by the housing walls and the partition wall collecting space for the exposed Films are arranged.

2. Fihnpackgehäuse according to claim 1, characterized in that the pressure plate npr on the turning bar and on the head strip of the housing by resilient elements' will be carried.

3. Film pack housing according to claims 1 and 2, characterized in that the resilient members in the longitudinal direction (AB according to Fig. 1) of the housing are rigid.

4. Film pack case according to claims 1

and 2, characterized in that the resilient support members are also flexible in the transverse direction (CD according to Fig. 1) of the housing.

5. film pack housing according to claims 1 to 3, characterized in that as resilient support member a rubber band attached to the longitudinal sides of the housing is used.

6. Füinpackgehäuses according to claims 1 to 4, characterized in that as a resilient support member on the housing longitudinal wall attached leaf spring is used.

7. film pack housing according to claims 1 to 6, characterized in that the resilient support member of the same material related to the pressure plate.

8. Fihnpackgehäuse according to claims 1 to 6, characterized in that the resilient support members housed in the U-shaped space formed by the bending of the pressure plate on the turning web are.

9. Fihnpackgehäuse according to claims 1 to 3, characterized in that as resilient support member a wire spring (9) attached to the side of the pressure plate is used, which is supported against the housing wall.

1 sheet of drawings