DE580398C

DE580398C - Welding compounds, in particular welding wires

Info

Publication number: DE580398C
Application number: DEI40487D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Franz Duftschmid; Dr-Ing Leo Schlecht
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1931-01-20
Filing date: 1931-01-20
Publication date: 1933-07-10

Description

In der Schweißtechnik wird mit besonderem Vorteil ein Schweißdraht verwendet, der eine durchlaufende Seele aus schlackenbildenden Stoffen besitzt, die beim Schwei-S ßen oxydationsverhindernd wirken.In welding technology, a welding wire is used with particular advantage, which has a continuous soul made of slag-forming substances, which when welding S They have an anti-oxidation effect.

Es wurde gefunden, daß man Schweißmassen, die derartige, das Schweißen und die Eigenschaften der Schweißnaht verbessernde, insbesondere deren Festigkeit und Zähigkeit erhöhende Zusatzstoffe enthalten, in technisch einfacher Weise dadurch herstellen kann, daß man fein verteilte Metalle oder Metallgemische oder Legierungen im Gemisch mit den ebenfalls fein verteilten Zusatzstdffen einer Wärmebehandlung und gegebenenfalls einer anschließenden oder gleichzeitigen Druckbehandlung unterhalb der Schmelztemperatur des Metalles unterwirft. Hierdurch erzielt man bei gleichzeitiger ao Formgebung eine gleichmäßige Verteilung des Zusatzstoffes in der fertigen Schweißmasse, was insbesondere dann von besonderem Vorteil ist, wenn, wie dies meist der Fall ist, während des Schweißens im Schmelzfluß Umsetzungen zwischen dem Schweißmetall, dessen Begleitstoffen, z. B. oxydischen Beimengungen, und den genannten Zusatzstoffen vor sich gehen.It has been found that welding compounds, such, welding and the Improving properties of the weld seam, in particular its strength and toughness Containing increasing additives, thereby produce in a technically simple manner can that one finely divided metals or metal mixtures or alloys in mixture with the finely divided additives of a heat treatment and, if necessary subjected to a subsequent or simultaneous pressure treatment below the melting temperature of the metal. In this way, a uniform distribution is achieved with simultaneous shaping of the additive in the finished welding compound, which is particularly special The advantage is when, as is usually the case, in the during welding Melt flow conversions between the weld metal, its accompanying substances, z. B. oxidic admixtures and the additives mentioned.

Das Verfahren ist besonders geeignet für die Herstellung von Schweißmassen aus Schwermetallen, z. B. Schweißdrähten ausThe method is particularly suitable for the production of weld masses Heavy metals, e.g. B. welding wires

Metallen der Eisengruppe oder deren Legierungen entweder unter sich oder mit anderen Stoffen, wie Chrom, Mangan, Molybdän, Wolfram, Titan, Vanadin, Silicium u. dgl. Man verwendet z. B. Eisenpulver, das durch Reduktion von Eisenoxyd oder Eisenerzen bei Temperaturen unterhalb des Eisenschmelzpunktes erhalten wurde, z. B. gemahlenen schwedischen Eisenschwamm. Hierbei braucht gegebenenfalls ein im Ausgangsstoff enthaltener schlackenbildender oder desoxydierend wirkender Begleitstoff, z. B. Gangart, vor der Reduktion nicht entfernt zu werden. Zur Herstellung legierter Schweißmassen kann man schon fertige fein verteilte Legierungen oder auch die einzelnen fein verteilten Legierungskomponenten entweder in metallischem Zustand oder in Form reduzierbarer Verbindungen in mechanischem Gemisch miteinander verwenden. Beispielsweise kann man dem Eisenpulver andere fein verteilte Stoffe, z. B. Metalle, wie Chrom, Titan, Wolfram ,und Molybdän, oder Verbindungen, wie Manganoxyd, Molybdänsäure und Chromoxyd, oder entsprechende Ferrolegierungen hinzufügen, die sich während des Schweißens im Schmelzfluß mit dem Eisen, gegebenenfalls unter Anwendung reduzierender Bedingungen, legieren.Metals of the iron group or their alloys either with themselves or with others Substances such as chromium, manganese, molybdenum, tungsten, titanium, vanadium, silicon and the like. B. iron powder that by Reduction of iron oxide or iron ores at temperatures below the iron melting point was obtained, e.g. B. ground Swedish sponge iron. This may need a in the starting material Contained slag-forming or deoxidizing accompanying substance, z. B. gait, not to be removed prior to reduction. For the production of alloyed welding compounds one can already finely divided alloys or the individual finely divided alloys Alloy components either in the metallic state or in the form of reducible ones Use joints in a mechanical mixture with one another. For example, can you add other finely divided substances to the iron powder, e.g. B. Metals such as chromium, titanium, Tungsten, and molybdenum, or compounds such as manganese oxide, molybdic acid and Add chromium oxide, or equivalent ferro-alloys, which will change during the Welding in the melt flow with the iron, if necessary with the use of reducing agents Conditions, alloy.

Als Zusatzstoffe kommen insbesondere Stoffe in Betracht, die schwefel- und phos-Substances that are particularly suitable for use as additives are those that are sulfur- and phosphorous

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden: Dr.-Ing. Leo Schlecht in Ludwigshafen a. Rh. und Dr.-Ing. Frans Duftschmid in Heidelberg.*) The patent seeker indicated the following as the inventors: Dr.-Ing. Leo Schlecht in Ludwigshafen a. Rh. And Dr.-Ing. Frans Duftschmid in Heidelberg.

phorfrei sind und die mit Metalloxyden leichtflüssige Schlacken bilden, wie Kieselsäure, Borsäure, Silicate, Borate u. dgl. Auch desoxydierende Stoffe, wie Kohlenstoff, SiIicium, Aluminium, Beryllium u. dgl., erleichtern in feiner Verteilung die technische Ausführung der Schweißung und können die Güte der Schweißnaht verbessern.are free of phosphorus and which form easily liquid slags with metal oxides, such as silica, Boric acid, silicates, borates, etc. Also deoxidizing substances such as carbon, silicon, Aluminum, beryllium and the like facilitate the technical execution in fine distribution the weld and can improve the quality of the weld.

Es ist zwar bereits bekannt, fein verteilte ο Metalle durch Erhitzen ohne Schmelzung und gegebenenfalls eine Druckbehandlung zu dichten oder porigen Metallstücken zu verfestigen, wobei auch Gemische verschiedener ^Metalle unter Bildung einer Legierung ver- ; arbeitet werden können. Indessen hat man sich bisher dieses Verfahrens für die Herstellung von Schweißdrähten noch nicht bedient. Wohl ist es bekannt, zwecks Herstellung eines Lotstabes die einzelnen das Lot bildenden Metalle, insbesondere Blei und Zinn, in Körnerform miteinander und mit den Lötmitteln zu mischen und in Formen zu pressen oder die Lotmetalle in die Form von Seilen zu bringen und die Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten mit Flußmitteln auszufüllen. Obwohl derartige Vorschläge schon verhältnismäßig· alt sind, haben sie bei der Herstellung von Schweißmassen noch keine Anwendung gefunden; dies dürfte wohl darauf zurückzuführen sein, daß die Zusammensetzung einer Schweißmasse nicht unwesentlich verschieden ist von einem Lotmetall und daß einerseits beim Schweißen und andererseits beim Löten infolge Verschiedenheit der beiden Arbeitsvorgänge ver- schiedene Ansprüche an das Bindemittel gestellt werden.Although it is already known, finely divided ο metals by heating without melting and if necessary a pressure treatment to solidify dense or porous metal pieces, whereby mixtures of different ^ metals are combined to form an alloy. ; can be worked. However, this method has hitherto been used for production not yet served by welding wires. It is well known for the purpose of production a plumb rod, the individual metals forming the solder, in particular lead and Tin, in granular form to mix with each other and with the solder and in forms too press or bring the solder metals into the shape of ropes and the gaps to be filled with flux between the individual wires. Though such suggestions are already relatively old, they are used in the manufacture of welding compounds no application found yet; this is probably due to the fact that the The composition of a welding compound is not insignificantly different from that of a solder metal and that on the one hand during welding and on the other hand during soldering due to the difference in the two work processes Different demands are made on the binding agent.

Die gemäß der Erfindung hergestellten Schweißdrähte erweisen sich nicht nur ein-fachen Gemischen von fein verteilten Metallen mit ebensolchen Schweißmitteln, sondern auch den eingangs erwähnten Schweißdrähten mit durchlaufender Seele aus schlackenbildenden Stoffen überlegen, was sich vor allem in einer größeren Widerstandsfähigkeit und Homogenität der Schweißstelle äußert und auf die sehr feine und gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe durch die ganze Masse des Schweißdrahtes hindurch zurückzuführen ist.The welding wires produced according to the invention prove to be not only simple Mixtures of finely divided metals with such welding agents, but also the welding wires mentioned at the beginning with a continuous core made of slag-forming substances, which translates into greater resistance and homogeneity of the weld and the very fine and even distribution of the additives through the entire mass of the welding wire is.

Claims

Claim:

The use of a heat treatment and, if necessary, pressure treatment mixtures of finely divided metals or alloys with solidified below the melting temperature finely distributed, improving the welding or the properties of the weld seam, in particular additives which increase their strength and toughness as welding compounds, but especially for the production of welding wires.