DE577918C

DE577918C - Machine for the production of waffles and similar pastries

Info

Publication number: DE577918C
Application number: DE1930577918D
Authority: DE
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd
Priority date: 1929-01-09
Filing date: 1930-01-03
Publication date: 1933-06-07
Also published as: GB321879A; FR687057A

Description

Maschine zur Herstellung von Waffeln und ähnlichem Gebäck Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Waffeln und ähnlichem Gebäck.Machine for the production of wafers and similar pastries The invention relates to a machine for the production of wafers and similar pastries.

Es sind bereits Waffelbackmaschinen mit einer Anzahl je eine Formhälfte an beiden Außenseiten aufweisender Formkörper bekannt, die sich in einer Kreisbahn um eine waagerechte Achse drehen, wobei die Formkörper in ihrer Gesamtheit einen geschlossenen, in einem sektorförmigen Bahnausschnitt sich öffnenden Formenstrang bilden. Bei diesen Maschinen werden die Formkörper, sobald sie die höchste Stelle des Formenstranges erreicht haben, durch ein Triebwerk abgenommen und, entgegengesetzt dem Sinne des Uhrzeigers, an das andere Ende des Formenstranges in eine annähernd waagerechte Stellung übergeführt. Es öffnet sich also die Form zwecks Abgabe der fertigen Waffel in der oberen Stellung der Kreisbahn. Die bedienende Person muß also über die Maschine hinwegreichen, um die fertige Waffel zu entfernen. Es besteht dabei die Gefahr, daß die Waffel in das Innere der Maschine hineinfällt. Da die Waffel ferner oft die Neigung haben wird, an dem in die waagerechte Lage bewegten Formkörper hängenzubleiben, so besteht weiter die Möglichkeit, daß durch die Gegenwart der fertigen Waffel die Aufbringung der neuen Teigschicht unmöglich gemacht wird. Bei dem Auflegen des vom oberen Ende des Stranges entfernten Formkörpers auf das andere Ende des Formenstranges muß bei dieser Maschine ferner ein starker Druck ausgeübt werden, um den ganzen Formenstrang um die Breite eines Formkörpers zu bewegen und den aufgelegten Formkörper mit seiner oberen Seite in die waagerechte Lage zu bringen.There are already wafer baking machines with a number of one mold half each Known on both outer sides having shaped bodies, which are in a circular path Rotate about a horizontal axis, the molded bodies in their entirety closed, in a sector-shaped path section opening mold strand form. With these machines, the moldings are made as soon as they reach the highest point of the mold strand have been removed by a power unit and, in the opposite direction clockwise, to the other end of the mold strand in an approximate horizontal position transferred. So the form opens for the purpose of delivering the finished waffle in the upper position of the circular path. The operator must so reach across the machine to remove the finished waffle. It exists there is a risk that the wafer will fall into the interior of the machine. Since the Waffle will also often have the inclination to move in the horizontal position Shaped bodies get stuck, so there is still the possibility that by the present The application of the new layer of dough is made impossible to the finished waffle. When placing the shaped body removed from the upper end of the strand on the The other end of the mold strand must also be subjected to strong pressure on this machine be exercised to move the entire string of molds by the width of a molding and the placed molded body with its upper side in the horizontal position bring.

Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden Backmaschine werden die einzelnen Formkörper im Sinne des Uhrzeigers um eine waagerechte Achse bewegt, und zwar wird der am unteren Ende des Formstranges befindliche Formkörper kurz nach Durchlaufen des tiefsten Punktes der Kreisbahn durch eine Antriebsvorrichtung zwangsläufig in eine waagerechte Teigzuführstellung angehoben und nach Aufbringen einer frischen Teigschicht aus dieser Stellung gegen den am oberen Ende des Formenstranges befindlichen Formkörper geklappt. Die Ausgabe der fertigen Waffeln erfolgt hier in dem unteren Teile der Kreisbahn. Die Waffel kann mithin beim Offnen der Form ihrer natürlichen Neigung folgen und durch ihre Schwere aus der Maschine herausfallen. Auch die Vorwärtsbewegung des Formenstranges erfolgt unter dem Einfluß der Schwerkraft bei der neuen Vorrichtung ohne besonderen Kraftaufwand. Die mit Teig belegte Form braucht ferner nicht weit bewegt zu werden, um auf die zugehörige Formhälfte zu treffen. Die ganze Vorrichtung ist dadurch so in sich geschlossen, daß sie nur wenig Wärme austreten läßt.In the baking machine forming the subject of the invention the individual moldings are moved clockwise around a horizontal axis, namely, the molding located at the lower end of the molding strand is shortly after Inevitably traversing the lowest point of the circular path by a drive device raised into a horizontal dough feed position and after applying a fresh one Layer of dough from this position against the one at the upper end of the mold strand Molded body folded. The finished waffles are served in the lower one Parts of the circular path. The waffle can therefore, when opening the shape of its natural Follow the incline and fall out of the machine due to its weight. Also the forward movement of the mold strand takes place under the influence of gravity in the new device without any special effort. Furthermore, the form covered with dough does not need far to be moved to meet the associated mold half. The whole device is so closed in itself that it lets only a little heat escape.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der besonderen Form der Antriebsvorrichtung.Another feature of the invention is in the special form of the drive device.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht und Abb. :2 einen senkrechten Schnitt durch die Achsenmitte.The invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, namely Fig. 1 shows a side view and Fig. 2 shows a vertical section through the center of the axis.

Bei der Backmaschine sind auf einer waagerechten Welle 5 radiale Arme 4 drehbar angeordnet, von denen je zwei eine Doppelform 3 tragen. Die Formkörper besitzen auf ihren radial zu der Welle verlaufenden Seiten 6 eine Vertiefung öder Aushöhlung, welche gemeinsam mit einem anderen Formkörper die Hohlform für eine flache Waffel bildet, d. h. jedes Paar der Formkörper schließt zwischen seinen gegeneinanderliegenden Flächen eine Waffelform ein. Die Formkörper sind von sektorförmiger Gestalt und auf der Außenseite mit segmentförmigen Zahnstangen 7 versehen, welche beim Aneinanderstoßen eine fortlaufende Verzahnung bilden, die sich über den größten Teil der Kreisbahn erstreckt. Die Formkörper bilden also einen Formenstrang, der die Kreisbahn nicht voll ausfüllt, sondern einen sektorförinigen Spalt 8 frei läßt, über welchen die Formkörper von dem einen Ende des Stranges nach dem anderen hinweggehoben werden. Dieser Spalt schließt, gemessen von der Mittellinie X des den Strang begrenzenden unteren Formkörpers bis zur Mittellinie Y des oberen Formkörpers einen Winkel von annähernd ioo° oder etwas weniger ein, so daß genügend Raum zur Zuführung des Teiges und zur Abführung der Waffeln verbleibt.The baking machine has 5 radial arms on a horizontal shaft 4 rotatably arranged, of which two each carry a double mold 3. The moldings have a recess or a recess on their sides 6 extending radially to the shaft Hollow, which together with another shaped body, the hollow shape for a flat waffle forms, d. H. each pair of shaped bodies closes between its opposing ones Create a waffle shape. The moldings are sector-shaped and provided on the outside with segment-shaped racks 7, which collide with each other form a continuous toothing that extends over most of the circular path extends. The moldings thus form a strand of molds that does not have the circular path fully fills, but leaves a sector-shaped gap 8 free over which the Moldings are lifted away from one end of the strand after the other. This gap closes, measured from the center line X of the one that delimits the strand lower molding to the center line Y of the upper molding an angle of approximately 100 degrees or a little less, so that there is enough space to feed the dough and remains for the removal of the waffles.

Die Welle 5 der Maschine ist an jedem Ende mit einem losen Zahntrieb g versehen, welcher mit einem Paar von Zahnrädern io, i t in Eingriff steht, von denen das eine Paar, i o, in der Nähe des oberen Endes des Formenstranges und das andere Paar, i i, in der Nähe des unteren Endes des Formenstranges angeordnet ist. Diese Zahnräder greifen in die Zahnstangen der Formkörper ein und sind so angeordnet, daß sie einen nachgiebigen Druck auf die vereinigte Formkörperreihe ausüben und den Formenstrang in geschlossenem Zustande halten. Zu diesem Zweck wird das Zahnrad i i in bekannter Weise durch ein elastisches Triebwerk angetrieben, welches aus einem Scheibenpaar 12, 13 besteht, das gegeneinander beweglich und durch Federn 14 miteinander verbunden ist. Die Scheibe 13 besitzt die Gestalt eines Stirnrades und wird durch ein auf einer Welle 16 aufgekeiltes Zahnrad i5 angetrieben. Die Scheibe 12 ist mit der Zahnradwelle 17 durch eine Platte i8 verbunden, welche an der Scheibe 12 angelenkt ist und eine viereckige öffnung zur Aufnalime des viereckigen Endes dieser Welle besitzt. Die Drehbewegung wird dem Formenstrang dadurch erteilt, claß irgendeines der Zahnräder oder der Zahnradsätze g, io, i i durch einen :Motor angetrieben wird. Es empfiehlt sich jedoch, den Antrieb auf den Zahntrieb g durch ein Stirnrad ig zu bewirken, welches an dem am Ausgabeende der Maschine angeordneten Zahnrad 13 befestigt ist.The shaft 5 of the machine has a loose gear drive at each end g which meshes with a pair of gears io, i t, of which one pair, i o, near the top of the mold strand and the other pair, i i, is located near the lower end of the mold string. These gears mesh with the racks of the moldings and are arranged in such a way that that they exert a resilient pressure on the combined row of moldings and keep the mold strand in the closed state. For this purpose the gear is used i i driven in a known manner by an elastic engine, which consists of a pair of disks 12, 13, which are movable against each other and by springs 14 is connected to each other. The disk 13 has the shape of a spur gear and is driven by a gear wheel i5 keyed on a shaft 16. The disc 12 is connected to the gear shaft 17 by a plate i8 which is attached to the disc 12 is hinged and a square opening to accommodate the square end this wave owns. The rotary movement is given to the string of molds, claß any of the gears or the gear sets g, io, i i driven by a motor will. However, it is advisable to use a spur gear to drive the gear drive g ig to cause which on the gear arranged at the output end of the machine 13 is attached.

Jeder Formkörper kann mit Zentriermitteln ausgestattet sein. Zum Beispiel können die Formen mit Muster bildenden Rippen und Nuten oder abteilenden Trennwänden versehen sein.Each shaped body can be equipped with centering means. For example The shapes can be made with pattern-forming ribs and grooves or dividing partitions be provided.

Der einen Winkel von etwa ioo° einschließende Spalt 8 befindet sich in der Zone zwischen 2io° und 31o° (Abb. i), wenn man den Nullpunkt in den Scheitel der Maschine verlegt denkt. Zur Verschiebung der Formen von dem unteren Ende des Formenstranges über diesen Spalt hinweg mit einer Pause in der waagerechten Stellung (Abb. i) zum Zwecke des Füllens oder Beschickens der Formen mit Teigmasse ist eine Antriebsvorrichtung vorgesehen.The gap 8 enclosing an angle of about 100 ° is located in the zone between 2io ° and 31o ° (Fig. i), if you put the zero point in the vertex misplaced the machine thinks. To move the shapes from the bottom of the Form strand over this gap with a break in the horizontal position (Fig. I) for the purpose of filling or loading the molds with dough mass is a Drive device provided.

Eine geeignete Ausführungsform dieser Übertragungsvorrichtung besteht aus einem Rahmenpaar 2o, das, auf beiden Seiten der Maschinenwelle 5 drehbar angeordnet ist. Die Rahmen 2o sind durch Lenker 21 mit winkelförmigen Schwinghebeln 22 verbunden, welche an ihren Schenkeln Rollen 23, 24 tragen. Diese Rollen arbeiten mit Kurvenscheiben 25, 26 zusammen, die auf der durch ein geeignetes Übersetzungsgetriebe angetriebenen Welle 16 sitzen. Die Kurvenflächen sind so gestaltet, daß den Seitenrahmen 2o eine Aufwärtsbewegung erteilt wird, deren Geschwindigkeit allmählich zunimmt, wodurch ein rasches Abheben der unteren Form am Ende des Formenstranges erreicht wird. Zum Abheben der Form dienen an den Rahmen 2o drehbar befestigte Klinken a7, 28, welche durch Federn für gewöhnlich nach innen gegen die Formen gedrückt werden, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß jedes Klinkenpaar die Form auf jeder Seite zu fassen vermag.A suitable embodiment of this transmission device exists from a pair of frames 2o, which is rotatably arranged on both sides of the machine shaft 5 is. The frames 2o are connected by links 21 with angular rocker arms 22, which carry rollers 23, 24 on their thighs. These roles work with cams 25, 26 together, which are driven by a suitable transmission gear on the Sit shaft 16. The curved surfaces are designed so that the side frame 2o one Upward movement is given, the speed of which gradually increases, thereby causing a rapid lifting of the lower mold at the end of the mold strand is achieved. To the Lifting off the form are used on the frame 2o rotatably attached pawls a7, 28, which are usually pressed inward against the molds by springs, with the Arrangement is made such that each pair of pawls the shape on each side able to grasp.

Zum zeitweiligen Halten der Formen in der waagerechten Ruhe- oder Füllstellung ist an den Seitenrahmen der Maschine ein drittes Klinkenpaar 2g befestigt, das unter seitliche Vorsprünge der jeweils angehobenen Form greift.For temporarily holding the forms in the horizontal resting or Filling position, a third pair of pawls 2g is attached to the side frame of the machine, which engages under the side projections of the raised shape.

Die Rahmen 2o tragen auf ihrer Nabe als Gegengewicht nach aufwärts ragende Arme 32, welche durch ein Querstück 33 miteinander verbunden sind.The frames 2o carry upwards on their hub as a counterweight protruding arms 32 which are connected to one another by a crosspiece 33.

Beim Betriebe der Maschine kommen die unteren Klinken 28 bei der Abwärtsscliwingung der Rahmen 2o mit der Form 3 am Abgabeende des Formenstranges in Eingriff. Zu gleicher Zeit ergreift das obere Klinkenpaar 28 die obere Form, welche sich in der waagerechten oder Füllstellung befindet und zeitweilig von dem dritten Klinkenpaar a9 gehalten wird. Es ist ersichtlich, daß beim Anheben der Form in die waagerechte Stellung die fertiggebackene Waffel in der Barunterliegenden Form freiliegt, so daß die Waffel durch den Arbeiter entfernt werden kann.When the machine is in operation, the lower pawls 28 come on during the downward oscillation the Frame 2o with the mold 3 at the delivery end of the mold strand in engagement. To the same Time the upper pair of pawls 28 grips the upper shape, which is in the horizontal or filling position is and temporarily held by the third pair of pawls a9 will. It can be seen that when the mold is raised to the horizontal position the baked waffle is exposed in the form underneath the bar, so that the waffle can be removed by the worker.

Werden die Rahmen 2o mittels der Lenker und- der Kurvenscheiben 25 aufwärts bewegt, so wird die in der waagerechten Lage befindliche Form gegen das obere Ende des Formenstranges geklappt, bis ihre Zahnbögen mit den Zähnen des Triebrades ro in Eingriff kommen, während die Barunterliegende Form, aus welcher die Waffel am Abgabeende des Stranges entfernt worden ist, in die waagerechte Lage gebracht wird und nun die Stelle der Form einnimmt, welche soeben diese Stellung verlassen hat. Dieser Vorgang wiederholt sich beständig, so daß jede Form abwechselnd von dem Abgabeende an das Anfangsende des Formenstranges gebracht wird, wobei sie in der waagerechten Lage einige Zeit angehalten wird zwecks Aufnahme einer neuen Teigfüllung.Are the frames 2o by means of the links and the cam disks 25 moves upwards, the shape in the horizontal position is against the upper end of the mold strand folded up until their dental arches with the teeth of the drive wheel ro engage while the bar underlying form from which the waffle has been removed at the delivery end of the strand, brought into the horizontal position and now takes the place of the form which has just left this position Has. This process repeats itself over and over again, so that each shape alternates with the delivery end is brought to the beginning end of the mold strand, with it in the horizontal position is stopped for some time in order to receive a new dough filling.

Zweckmäßig erfolgt die Abwärtsbewegung der Rahmen 2o durch die Kurvenscheiben 26. Doch ist es einleuchtend, daß anstatt durch Kurvenscheiben oder ähnliche Mittel die Abwärtsbewegung auch durch die Schwerkraft hervorgerufen werden kann.The downward movement of the frame 2o is expediently carried out by the cam disks 26. But it is evident that instead of using cams or similar means the downward movement can also be caused by gravity.

Die Zuführung des Teiges zu den Formen kann durch den Arbeiter von Hand erfolgen. Es ist aber vorzuziehen,. zum Füllen der waagerecht liegenden Form sich einer mechanischen Beschickungsvorrichtung zu bedienen, wobei selbstverständlich die Inbetriebsetzung dieser selbsttätigen Teigzuführungsvorrichtung synchron mit der Erreichung der waagerechten Stellung der Formkörper sein muß.The feeding of the dough to the molds can be carried out by the worker from Done by hand. But it is preferable. to fill the horizontally lying form to use a mechanical loading device, of course the commissioning of this automatic dough feed device synchronously with the achievement of the horizontal position of the molded body must be.

Die Träger für die Formen können eine mehr oder minder offene oder skelettartige Bauart haben, um die Erwärmung der Formen bei ihrem Laufe durch den Backraum zu erleichtern. Zum Heizen der Formen kann irgendeine geeignete Heizduelle benutzt werden, so können z. B. Gasflammen Verwendung finden, welche die Formen bespülen, oder aber es können elektrische oder Dampfheizmittel angewendet werden.The supports for the molds can be more or less open or skeletal design to prevent the molds from heating up as they move through the To facilitate baking space. Any suitable heating duck can be used to heat the molds can be used, for. B. gas flames are used, which the shapes rinse, or electric or steam heating means can be used.

Obwohl im vorhergehenden als Bewegungsvorrichtung für die Formen schwingende Arme und Klinken beschrieben worden sind, ist es selbstverständlich, daß auch andere Mittel zu dem gleichen Zweck Verwendung finden können. Ebenso kann an Stelle der feststehenden Klinke zum Halten der Form in der waagerechten Lage eine zweite Hubscheibe benutzt werden, so daß das Anheben der Formen in zwei Stufen mittels eines Paares von Hubscheiben, Lenkern oder anderen gleichwertigen Mitteln erfolgen kann.Although vibrating in the foregoing as a moving device for the molds Arms and latches have been described, it goes without saying that others too Funds can be used for the same purpose. Likewise, instead of the fixed pawl to hold the mold in the horizontal position a second lifting disc be used so that the lifting of the molds in two stages by means of a pair can be done by lifting disks, links or other equivalent means.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Machine for making waffles and the like Pastries with rotating in a circular path around a horizontal axis, one each Mold halves on both outer sides having moldings, which in their entirety a closed strand of molds that opens in a sector-shaped path section form, characterized in that the one located at the lower end of the mold strand Shaped body (3) shortly after passing through the lowest point of the circular path through a Drive device inevitably raised into a horizontal dough feed position and after applying a fresh layer of dough from this position against the is folded molded body located at the upper end of the mold strand.

2nd machine for the production of wafers and similar baked goods according to claim r, characterized in that that the drive device for moving over the sector-like path segment Shaped body (3) is designed such that the lower shaped body from one end of the molding strand into the required for applying a fresh layer of dough Position and at the same time the other from this dough feed position against the on The upper end of the molding strand located molded body is pivoted.

3rd machine for the production of wafers and similar biscuits according to claim 2, characterized in that that the drive device for the sector-shaped track section itself moving molded body from a vibrating around the horizontal machine axis (5) Frame (-o) with ratchet levers (27, 28), which grasp the two molded bodies, wherein the molded body raised into the filling position during the retraction of the drive device held by pawls (29) arranged on a stationary part of the machine will.