DE576894C - Process for the production of combination strips from two or more metals which are connected to one another along their narrow side - Google Patents

Process for the production of combination strips from two or more metals which are connected to one another along their narrow side

Info

Publication number
DE576894C
DE576894C DE1930576894D DE576894DD DE576894C DE 576894 C DE576894 C DE 576894C DE 1930576894 D DE1930576894 D DE 1930576894D DE 576894D D DE576894D D DE 576894DD DE 576894 C DE576894 C DE 576894C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metals
copper
production
iron
narrow side
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1930576894D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Otto Dahl
Dipl-Ing Helmut Sprung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG AG
Original Assignee
AEG AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG AG filed Critical AEG AG
Application granted granted Critical
Publication of DE576894C publication Critical patent/DE576894C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
19. MAI 1933
ISSUED ON
May 19, 1933

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 491 GRUPPECLASS 491 GROUP

Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft in Berlin*)General Electricity Society in Berlin *)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. August 1930 abPatented in the German Empire on August 15, 1930

Kombinationsstreif en aus Eisen und Kupfer sind als Bimetall bekannt. Sie dienen einerseits als thermometrisches Bimetall und andererseits als Kupferpanzerstahl, z. B. als Leitungsdrähte. Im ersten Falle handelt es sich um Bänder aus Eisen und Kupfer, bei denen je eine oder mehrere Schichten übereinandergelagert und legierungstechnisch miteinander innig verbunden sind. Im zweitenCombination strips made of iron and copper are known as bimetal. They serve on the one hand as a thermometric bimetal and on the other hand as copper armored steel, e.g. B. as lead wires. In the first case it acts They are bands made of iron and copper, each of which has one or more layers superimposed and alloyed are intimately connected with each other. In the second

ίο Falle handelt es sich um Eisendraht, der mit Kupfer ummantelt ist. Die Herstellung geschieht im allgemeinen so, daß ein Eisenbarren durch Aufgießen oder ein Eisenkern durch Umgießen mit einer dem gewünschten Endzustande entsprechend dick gewählten Kupferauflage versehen und hierauf dieser Kupfer-Eisen-Barren bzw. -Zylinder ausgewalzt bzw. ausgezogen wird. Aus der Verwendung und den bekannten Herstellungsmethoden geht als typisches Kennzeichen dieser Bimetalle hervor, daß ihre gemeinsame Verbindungsfläche gemäß den beiliegenden Abb. ι und 2 stets die größtmögliche ist, nämlich bei Barren die Breitseite, bei Blechen und Bändern die Parallelfläche zur Walzfläche, bei Drähten die Mantelfläche.ίο trap is iron wire that comes with Is sheathed in copper. The production is generally done in such a way that an iron ingot by pouring on or an iron core by pouring around with a chosen thickness corresponding to the desired final state Provided copper plating and then rolled out this copper-iron ingot or cylinder or is pulled out. From the use and the known production methods goes as a typical characteristic these bimetals show that their common connecting surface according to the enclosed Fig. Ι and 2 is always the largest possible, namely the broadside for bars and sheets and strips, the parallel surface to the rolling surface, in the case of wires, the lateral surface.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden Kombinationsstreifen aus zwei oder mehr Metallen, die längs ihrer Schmalseite miteinander verbunden sind, dadurch hergestellt, daß ein oder mehrere Metalle auf einen Metallbarren z. B. durch Gießen aufgebracht werden und darauf der Kombinationskörper einem Walzprozeß unterworfen wird, bei dem die Verbindungsnaht parallel zur Verformungsrichtung, die Verbindungsfläche senkrecht zur Walzebene verläuft. Bei den ausgewalzten bzw. ausgezogenen Bändern und Streifen liegt die Verbindungsfläche, wie Abb. 3 zeigt, zwar auch parallel zur Walz- und Zugrichtung, jedoch senkrecht zur Walzfläche. Diese neue Anordnung läßt auch neue Anwendungsmöglichkeiten zu, z. B. haben sich derartige Streifen als Lamellen in Kommutatoren bewährt. Die zur Stromabnahme dienenden Teile. bestehen dann aus Kupfer, während die der Einspannung dienenden Teile (Schwalbenschwänze) aus dem festeren und billigeren Baustoff, z. B. Eisen, bestehen.According to the method according to the invention, combination strips of two or more metals that are connected to one another along their narrow side, produced by that one or more metals on a metal ingot z. B. applied by casting and then the combination body is subjected to a rolling process in which the connecting seam is parallel to Deformation direction, the connection surface runs perpendicular to the rolling plane. Both rolled out or drawn out ribbons and strips is where the connection surface lies, like Fig. 3 shows, also parallel to the rolling and drawing direction, but perpendicular to the rolling surface. This new arrangement also allows for new applications, e.g. B. have themselves such strips have proven their worth as lamellas in commutators. The parts used to draw power. then consist of copper, while the parts used for clamping (dovetails) consist of the more solid and cheaper building material, e.g. B. iron exist.

Die Herstellung von Kombinationsstreifen z. B. aus Eisen und Kupfer gemäß der Erfindung geschieht beispielsweise folgendermaßen :The production of combination strips z. B. of iron and copper according to the invention happens, for example, as follows:

Ein Eisenbarren wird zunächst in an sich bekannter Weise z. B. durch Elektrolyse oder durch Aufschmelzen von Kupferspänen inAn iron ingot is first used in a manner known per se, for. B. by electrolysis or by melting copper chips in

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:

Dr. Otto DaM in Berlin-Wilmersdorf und Dipl.-Ing. Helmut Sprung in Berlin-Oberschöneiveide.Dr. Otto DaM in Berlin-Wilmersdorf and Dipl.-Ing. Helmut Sprung in Berlin-Oberschöneivide.

einem vor oxydierenden Gasen geschützten Ofen mit einer dünnen Kupferhaut überzogen. Der so vorbereitete Eisenbarren wird in eine mäßig erwärmte Kokille (ioo bis 3000 C) eingebaut und die Kokille darauf mit Wasserstoff durchspült. Dann wird das Kupfer zweckmäßig mit einer Gießtemperatur von etwa ι 3000 C an das Eisen angegossen.
Der Eisen- und der Kupferbarren können auch in an sich bekannter Weise mittels elektrischer Stumpfschweißung zusammengefügt werden. Größte Sorgfalt ist auch in diesem Falle auf die Reinigung der Verbindungsflächen und Schutz derselben vor Oxydation z. B. durch Schweißen unter 'Wasserstoffatmosphäre zu legen.
a furnace protected from oxidizing gases covered with a thin copper skin. The iron ingot prepared in this way is installed in a moderately heated mold (100 to 300 ° C.) and the mold is then flushed through with hydrogen. The copper is then expediently cast onto the iron at a casting temperature of about 300 ° C.
The iron and copper bars can also be joined together in a manner known per se by means of electric butt welding. In this case, too, the greatest care should be taken to clean the connecting surfaces and protect them from oxidation, e.g. B. to put by welding under 'hydrogen atmosphere.

Die so hergestellten Kupfer-Eisen-Barren werden in üblicher Weise kalt unter Einschaltung von Zwischenglühungen oder heiß auf die gewünschte Dicke gewalzt bzw. gezogen. Es wurden z. B. durch Auswalzen um 80 °/„ Dickenverminderung Kombinationsstreifen erhalten, in denen das Eisen eine Brinellhärte von 270 bis 280 kg/qmm und das Kupfer eine Härte von etwa 100 bis 125 kg/qmm besaß.The copper-iron ingots produced in this way are cold in the usual way with switching on by intermediate annealing or hot rolled or drawn to the desired thickness. There were z. B. by rolling out by 80 ° / " Thickness reduction combination strips are obtained in which the iron has a Brinell hardness from 270 to 280 kg / sqmm and the copper had a hardness of about 100 to 125 kg / sqmm.

Ein Zugversuch senkrecht zur Verbindungsnaht ergab eine Festigkeit von 47 kg/qmm. Der Bruch erfolgte hierbei im Kupfer, nicht in der Verbindungsnaht. Die Angaben beziehen sich auf ein Material, welches aus Elektrolytkupfer und Flußeisen kombiniert war. Je nach dem Verwendungszweck können natürlich auch legiertes Kupfer und höher legiertes Eisen und andere Metalle oder Legierungen als Ausgangsstoffe dienen.A tensile test perpendicular to the joint showed a strength of 47 kg / sqmm. The break occurred in the copper, not in the joint. Relate the information on a material that was combined from electrolytic copper and fluoro iron. Ever Depending on the intended use, alloyed copper and higher alloyed copper can of course also be used Iron and other metals or alloys serve as starting materials.

Claims (1)

Patentanspruch :Claim: Verfahren zur Herstellung von Kombinationsstreifen aus zwei oder mehr Metallen, die längs ihrer Schmalseite miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Metalle auf einen Metallbarren beispielsweise durch Gießen aufgebracht werden und darauf der Kombinationskörper einem Walzprozeß unterworfen wird, bei dem die Verbindungsnaht parallel zur Verformungsrichtung, die Verbindungsfläche senkrecht zur Walzebene verläuft.Process for the production of combination strips from two or more metals, which are connected to one another along their narrow side, characterized in that one or more metals be applied to a metal bar, for example by casting and then the combination body a Is subjected to a rolling process in which the joint seam is parallel to the direction of deformation, the connecting surface runs perpendicular to the rolling plane. Hierzu ι Blatt ZeichnungenFor this purpose ι sheet of drawings
DE1930576894D 1930-08-15 1930-08-15 Process for the production of combination strips from two or more metals which are connected to one another along their narrow side Expired DE576894C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE576894T 1930-08-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE576894C true DE576894C (en) 1933-05-19

Family

ID=6570073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1930576894D Expired DE576894C (en) 1930-08-15 1930-08-15 Process for the production of combination strips from two or more metals which are connected to one another along their narrow side

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE576894C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2526954C2 (en) Permanent magnet arrangement and method for producing such a permanent magnet arrangement
DE2635947C3 (en) Hardenable Cu-Zn-Ni-Mn alloy similar to German silver
DE2317994C3 (en) Use of an aluminum alloy as a material for electrical wires
DE2136177A1 (en) Nickel Chromium Iron Alloy
DE2210432A1 (en) Copper alloys and copper laminates containing them
DE576894C (en) Process for the production of combination strips from two or more metals which are connected to one another along their narrow side
DE2139145B2 (en) Use of a metal alloy as a material for melting in soft glass
DE3427034C2 (en) Use of an oxygen-free copper deoxidized by boron or lithium for hollow profiles
DE2441795C2 (en) Endless metallic casting belt for the casting groove of a casting wheel for continuous casting
DE640921C (en) Process for the production of gas and arc fusion welds
DE2016817B2 (en) Process for the production of oxide electrodes for MHD power generators
DE376954C (en) Electrode, welding rod, etc. for soldering and placing metals. like
AT247098B (en) Brass hard solder
DE2509044A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A NON-RELEASE FIXED CONNECTION FROM LIGHT METAL OR. LIGHT ALLOYS
DE2611845A1 (en) METALLIC MULTI-LAYER COMPOSITE MATERIAL AND MANUFACTURING PROCESS FOR IT
DE322314C (en) Metal electrode for electrical soldering
DE531693C (en) Process for the production of aluminum with high electrical conductivity and great strength
DE2317883A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING CONNECTED WIRE
DE669059C (en) Composite
DE200485C (en)
DE271012C (en)
DE703315C (en) Process for the production of resistance-welded components made of steel
DE606764C (en) Process for the cohesive connection of aluminum alloys
AT154703B (en) Process for the manufacture of sheet metal.
DE1258113B (en) Process for the production of a soldering wire, rod or band from a phosphorus-containing brass hard solder