DE568308C

DE568308C - Induction furnace

Info

Publication number: DE568308C
Application number: DES76775D
Authority: DE
Inventors: Johann Schnepf
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1926-10-31
Filing date: 1926-10-31
Publication date: 1933-01-17

Description

Beim Anheizen von Induktionsöfen wird in den Schmelztiegel zunächst etwas flüssiges Material eingegeben, um einen Strompfad für die induzierten Heizströme zu schaffen. Hierauf wird Schmelzgut in fester Form nachgegeben; es erweicht bei der Berührung mit der durch die Induktionsströme erhitzten Schmelze. Ein derartiges Anheizverfahren erfordert einen besonderen Schmelzofen zur Verflüssigung des ersten Schmelzguteinsatzes.When heating induction furnaces, something liquid first gets into the crucible Material entered to create a current path for the induced heating currents. On that melt material is added in solid form; it softens on the touch with the through the Induction currents heated melt. Such a heating process requires a special one Melting furnace for liquefying the first melt material charge.

Nach einem anderen Anheizverfahren werden in die mit dem Eisenkern des Heiztransformators verketteten Ofenteile, in die Heizröhren oder -rinnen, zunächst Ringe eingelegt, die geschlossene Strompfade für die Heizströme bilden und wie Heizwiderstände wirken. Hierauf wird das Schmekgut in fester Form nachgefüllt. Es wird durch die eingelegten Ringe, die von den Induktionsströmen erhitzt werden, zum Schmelzen gebracht. Die eingelegten Ringe selbst, die entweder aus demselben Material wie das Schmelzgut oder bei Legierungen auch bloß aus einem Bestandteil derselben bestehen können, beginnen dabei früher oder später zu schmelzen und 'sich mit dem Schmelzgut zu vereinigen. Dieses Verfahren macht bei jedem Anheizvorgang ein Einlegen von Ringen notwendig. Um den Ofen ohne besondere Vorbereitungen in Betrieb nehmen zu können, hat man bereits vorgeschlagen, im Mauerwerk des Ofens Anheiz- \ widerstände aus schwer schmelzbarem Material I anzuordnen oder die Rinnen- oder Rohrwand des Ofens mit einen: schwer schmelzbaren Leiterbelag auszukleid-jii. Beide Ausführungsarten haben jedoch d-.:i Nachteil, daß ein sehr großer Teil der in der. Anheizwiderständen erzeugten Wärme nach außen in die Umgebung, insbesondere nach der.i umgebenden Mauerwerk zu, abgeführt wird. Das Mauerwerk wird dadurch sehr stark erhitzt und ist einem raschen Verschleiß unterworfen.According to another heating process, rings are first inserted into the furnace parts linked to the iron core of the heating transformer, into the heating tubes or troughs, which form closed current paths for the heating currents and act like heating resistors. The taste is then topped up in solid form. It is melted by the inserted rings, which are heated by the induction currents. The inserted rings themselves, which can either consist of the same material as the melting material or, in the case of alloys, just a component thereof, begin to melt sooner or later and 'unite with the melting material. This process makes it necessary to insert rings with every heating process. To qualify for the oven without special arrangements in operation, it has already been proposed in the brickwork of the furnace heating-up \ resistances of hard refractory material to order or I the gutter or pipe wall of the furnace with a: refractory conductor covering auszukleid-jii. However, both types of execution have the disadvantage that a very large part of the. Heat-up resistors generated heat to the outside into the environment, especially after the surrounding masonry is dissipated. The masonry is heated very strongly and is subject to rapid wear.

Die Erfindung beseitigt diese Mängel. Erfindungsgemäß sind die aus einem schwer schmelzbaren Material bestehenden Anheizwiderstände frei im Innern der Heizrohre oder -rinnen verlegt. Dabei muß das schwer schmelzbare Material so beschatten sein, daß es sich mit dem Schmelzgut weder kgiert noch chemisch verbindet. Eine Anordnung gemäß der Erfindung bietet den weiteren Vorteil, daß der Heizwiderstand allseitig vom Schmelzgut umgeben werden kann und dadurch die gesamte im Widerstand entwickelte Wärme rings an das Schmelzgut abgegeben wird, so daß dadurch die Wärmeverluste gegenüber bekannten An-Ordnungen wesentlich herabgemindert sind.The invention overcomes these shortcomings. According to the invention, those from one are difficult fusible material existing heating resistances freely inside the heating tubes or -Gutters laid. The material, which is difficult to melt, must be shaded in such a way that it becomes with the melt material is neither kg nor chemically connects. An arrangement according to the invention offers the further advantage that the Heating resistor can be surrounded on all sides by the melting material and thereby the entire im Resistance developed heat is given off all around to the melting material, so that thereby the heat losses are significantly reduced compared to known arrangements.

Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung beispielsweise dargestellt.Embodiments of the subject matter of the invention are for example in the drawing shown.

In der Abbildung sind an den unteren Teil des Schmelztiegels 1 henkelartige Heizrohre 2, 3 angesetzt. Jeder Henkd wird von dem Eisen-In the figure, handle-like heating tubes 2, 3 are attached to the lower part of the crucible 1 scheduled. Every Henkd is taken care of by the iron

*') Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:* ') The patent seeker stated as the inventor:

Johann Schnepf in Nürnberg.Johann Schnepf in Nuremberg.

kern 4 bzw. 5 eines Heiztransformators durchdrungen. 6, 7 sind die Erregerwicklungen der Transformatoren.core 4 or 5 of a filament transformer penetrated. 6, 7 are the excitation windings of the Transformers.

Erfindungsgemäß ist in den Henkel 2 ein schraubenartig gewundener Chromnickeldraht 8 eingezogen. Seine Enden sind miteinander vereinigt. Er bildet eine mit dem Eisenkern 4 des Transformators verkettete Sekundärwicklung. Nach einer Besonderheit der Ernndung sind die Windungen der Spirale in der Xähe der unteren Mündung 9 des Heizrohres er.ger zusammengedrängt als an den übrigen Steilen. Es wird infolgedessen an der unteren Mündung mehr Wärme erzeugt.According to the invention, a 2 is in the handle helically wound chromium-nickel wire 8 drawn in. Its ends are united with each other. It forms a secondary winding linked to the iron core 4 of the transformer. According to a peculiarity of the winding, the turns of the spiral are in the vicinity of the lower one Mouth 9 of the heating pipe is squeezed together more than on the other steep slopes. It will as a result, more heat is generated at the lower mouth.

Dies bietet für den Anheizvorgang besondere Vorteile. Das Schmelzgut, das beispielsweise in Stücken in den Tiegel 1 eingefüllt wird, erweicht an der unteren Mündung 9 zuerst und fließt in das Heizrohr 2. Unter dem Einfluß der Schwerkraft sinkt das darüberliegende feste Schmelzgut nach und gelangt nun ebenfalls an die Stelle erhöhter Wärmeabgabe. Es schmilzt und fließt in das Rohr 2. Der Spiegel der Schmelze steigt in dem Rohr höher und höher, bis dieses vollständig gefüllt ist. Jetzt fließen die von dem Transformator 4 induzierten Heizströme durch das flüssige Schmelzgut, das nunmehr eine geschlossene, mit dem Transformatorkern verkettete Strombahn bildet. Damit ist der normale Betriebszustand des Ofens im wesentlichen erreicht.This offers particular advantages for the heating process. The melt, for example in Pieces are filled into the crucible 1, softens at the lower mouth 9 first and flows into the heating tube 2. Under the influence of gravity, the solid melt material above sinks and now also reaches the place increased heat emission. It melts and flows into the pipe 2. The level of the melt rises higher and higher in the pipe until this is complete is filled. The heating currents induced by the transformer 4 now flow through the liquid melt, which is now a closed, chained to the transformer core Forms current path. This is essentially the normal operating condition of the furnace achieved.

In das Heizrohr 3 der Abbildung ist ein band- oder stabförmiger Widerstandskörper 11 eingezogen. Er hat in der Nähe der unteren Mündung 12 " des Heizrohres entweder einen geringeren Querschnitt, oder er besteht an dieser Stelle aus einem Material geringerer Leitfähigkeit als an den anderen Stellen. Auch hierdurch wird eine erhöhte Wärmeabgabe an der unteren Mündung erzielt.A band-shaped or rod-shaped resistance body 11 is drawn into the heating tube 3 in the figure. It either has a smaller one near the lower opening 12 "of the heating pipe Cross-section, or at this point it consists of a material of lower conductivity than in the other places. This also results in increased heat dissipation to the lower Muzzle achieved.

Claims

Patent claims:

r. Induction furnace with one or more of the iron cores of excitation transformers chained heating pipes or troughs and heating resistors installed in these pipes or troughs from one Difficult-to-melt material that neither alloyed nor chemically with the melted material connects, characterized in that the heating resistors freely inside the heating pipes or channels are laid.

2. Induction furnace according to claim 1 with a handle attached to the crucible Heating pipes, characterized by such a distribution of the heating resistance that in the vicinity of the heating pipe mouths, especially the lower mouths, when heating more heat is generated than in the other places.

3. Induction furnace according to claim 1 and 2, characterized in that the cross section the heating element inserted in the heating pipes near the heating pipe openings is smaller than in the other places.

4. Induction furnace according to claim 1 and 2, characterized in that the in the Heating elements inserted in the heating pipe in the vicinity of the pipe mouths made of a material with a lower specific conductivity exists than in the other places.

5. Induction furnace according to claim 1 and 2 with an at least partially helical or zigzag coiled radiators inserted into the heating pipe, characterized in that the turns of the body in the vicinity of the heating tube mouths are crowded closer together than in the other places.

For this purpose ι sheet of drawings