DE565882C

DE565882C - Inclined tube boilers, in particular partial chamber boilers

Info

Publication number: DE565882C
Application number: DE1930565882D
Authority: DE
Inventors: Karl Guthardt
Original assignee: Fried Krupp Germaniawerft AG
Current assignee: Fried Krupp Germaniawerft AG
Priority date: 1930-11-15
Filing date: 1930-11-15
Publication date: 1932-12-09

Description

Schrägrohrkessel, insbesondere Teilkammerkessel Die Frage der zweckmäßigsten Anordnung des Überhitzers ist bei Schrägrohrkesseln noch nicht einwandfrei gelöst. Die bei Kesseln dieser Bauart bei niedriger Überhitzungstemperatur übliche Anordnung des Überhitzers über dem Wasserrohrbündel zwischen dem ersten und dem zweiten Rauchgaszug führt bei den für Hochdruckanlagen erforderlichen hohen Dampftemperaturen zu sehr großen Überhitzerheizflächen und damit zu hohen Anschaffungskosten.Inclined tube boilers, especially partial chamber boilers The question of the most appropriate The arrangement of the superheater has not yet been properly resolved in inclined tube boilers. The usual arrangement for boilers of this type at low superheating temperatures of the superheater above the water tube bundle between the first and the second flue gas pass leads to too much at the high steam temperatures required for high pressure systems large superheater heating surfaces and thus at high acquisition costs.

Die Anordnung des Überhitzers bei geteiltem Rohrbündel zwischen dem ersten und dem zweiten Rohrbündel erreicht zwar, daß erheblich kleinere Überhitzerheizflächen erforderlich sind, hat aber den Nachteil, daß die Sammelkästen für die Überhitzerrohre sehr schlecht zugänglich sind, so daß beispielsweise die Verschlüsse während des Betriebes nicht auf Dichtheit geprüft und nötigenfalls nachgezogen werden können, und daß sich die Überhitzerrohre sehr leicht durch mitgerissene Schlackenteilchen zusetzen.The arrangement of the superheater with a split tube bundle between the First and second tube bundle achieved that considerably smaller superheater heating surfaces are required, but has the disadvantage that the collecting tanks for the superheater tubes are very difficult to access, so that, for example, the closures during the Cannot be checked for leaks during operation and tightened if necessary, and that the superheater tubes can be easily removed by entrained slag particles to add.

Diese Nachteile werden vermieden, wenn der Überhitzer zwischdn die Rohre des Wasserrohrbündels von oben eingehängt wird, so daß die überhitzersammelkästen oberhalb des Kessels bequem zugänglich liegen. Bei den bekanntgewordenen dahingehenden Vorschlägen sind die einzelnen Rohrgruppen aber zwecks Anordnung der Überhitzerrohre zwischen den Kesselrohren so weit auseinandergerückt, daß der Kessel erheblich breiter baut als bei normalen Ausführungen, oder die Überhitzerrohre müssen wellenförmig gebogen werden, so daß hierdurch neben der schwierigeren Herstellung der Ein- und Ausbau der Überhitzerrohre erschwert und der Druckabfall des Dampfes im Überhitzer vergrößert wird.These disadvantages are avoided if the superheater is between the Pipes of the water pipe bundle is suspended from above, so that the superheater collecting boxes are easily accessible above the boiler. With those that have become known Suggestions are the individual tube groups for the purpose of arranging the superheater tubes so far apart between the boiler tubes that the boiler is considerably wider builds than normal designs, or the superheater tubes must be wave-shaped be bent, so that this in addition to the more difficult production of the input and Removal of the superheater pipes made more difficult and the pressure drop of the steam in the superheater is enlarged.

Erfindungsgemäß werden die Nachteile dadurch vermieden, daß nur die unteren Reihen des Rohrbündels in der bei Schrägrohrkesseln üblichen versetzten Anordnung ausgeführt werden, während die oberen Rohre in geraden Reihen hintereinander angeordnet sind. Dadurch entstehen zwischen den Rohren senkrechte Gassen, in welche die geraden Überhitzerrohre eingehängt werden können. Die dem Feuerraum zunächstliegenden unteren versetzten Rohre verhindern, daß die unteren Enden der überhitzerschlangen von der Wärmestrahlung des f; eueiraumes getroffen werden und dadurch unzulässig hohe Temperaturen annehmen können. Der bei geraden Rohrreihen an sich schlechtere Wärmeübergang wird durch die von den eingehängten Überhitzerschlangen hervorgerufene Durchwirbelung der Rauchgase wieder ausgeglichen.According to the invention, the disadvantages are avoided in that only the lower rows of the tube bundle in the staggered position usual for inclined tube boilers Arrangement are carried out while the top tubes are in straight rows one behind the other are arranged. This creates vertical lanes between the pipes into which the straight superheater pipes can be suspended. The ones closest to the firebox Lower staggered tubes prevent the lower ends of the superheater coils from the thermal radiation of the f; eueiraumes are met and therefore inadmissible can reach high temperatures. The worse with straight rows of pipes Heat transfer is caused by the superheater coils attached The swirling of the flue gases is balanced out again.

Um die gerade Anordnung der oberen und die versetzte der unteren Rohrreihen bei Teilkammerkesseln zu erreichen, werden die Teilkammern im oberen Teil gerade, im unteren Teil gewellt ausgeführt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in drei Abbildungen dargestellt.About the straight arrangement of the upper and the offset of the lower rows of tubes in the case of partial chamber boilers, the partial chambers in the upper part are straight, wavy in the lower part. In the drawing is an exemplary embodiment the invention shown in three figures.

Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch einen Teilkammerkessel, Abb.2 einen halben Querschnitt in der Ebene 2-2 der Abb. i und Abb. 3 eine Anzahl Teilkammern in größerem Maßstabe.Fig. I shows a longitudinal section through a partial chamber boiler, Fig.2 half a cross-section in the plane 2-2 of Fig. i and Fig. 3 a number of sub-chambers on a larger scale.

Mit i ist die Obertrommel des Kessels bezeichnet, 2 sind die vorderen und 3 die hinteren Teilkammern. Das die, Teilkammern verbindende Rohrbündel besteht aus den oberen, in geraden Reihen angeordneten Rohren d. und den unteren, dem Feuerraum zunächstliegenden, in versetzten Reihen angeordneten Rohren 5. Die hinteren Teilkammern 3 sind mit der Obertrommel i durch die Wasserzuführungsrohre 6 verbunden. Die Verbindungsrohre 7 der vorderen Teilkammern 2 mit der Obertrommel i dienen zur Abführung des in den Rohren q. und 5 erzeugten Dampf-Wasser-Gemisches. Zwischen den Wasserrohren q. befinden sich senkrechte Zwischenräume, in welche die Überhitzerrohre8 eingehängt sind, die inSammelkästeng münden. In dem dargestellten Beispiel sind die einzelnen Rohrschlangen in senkrechter Richtung angeordnet, doch können sie auch mit jeder beliebigen anderen Neigung ausgeführt werden, wenn dies aus anderem Grunde, z. B. wegen größerer Neigung des Wasserrohrbündels, zweckmäßig sein sollte. Bedingung ist dabei nur, daß die Überhitzerschlangen in senkrechten Gassen zwischen den Wasserrohren angeordnet sind. Die ü'berhitzersammelkästen g liegen oberhalb der Verbindungsrohre 7, so daß sie nach Entfernung eines Teiles .der leicht abnehmbaren Verkleidung io bequem zugänglich sind, beispielsweise die Verschlüsse auch während des Betriebes der Kesselanlage nachgesehen -werden können. Mit der tiefsten Stelle der Teilkammer 3 ist der Schlammsammler i i durch Rohre 1.2 verbunden. Nach Entfernung der Verkleidung io und der Abdecksteine 13 auf der unteren Reihe der Verbindungsrohre 7 kann der ganze Überhitzer leicht nach oben ausgebaut werden.The upper drum of the boiler is denoted by i, 2 are the front and 3 are the rear sub-chambers. The tube bundle connecting the sub-chambers consists of the upper tubes arranged in straight rows d. and the lower tubes 5, which are closest to the furnace and are arranged in staggered rows. The rear sub-chambers 3 are connected to the upper drum i by the water supply tubes 6. The connecting pipes 7 of the front sub-chambers 2 with the upper drum i serve to discharge the in the pipes q. and 5 generated steam-water mixture. Between the water pipes q. there are vertical spaces in which the superheater pipes 8 are suspended and open into collecting boxes. In the example shown, the individual pipe coils are arranged in a vertical direction, but they can also be designed with any other inclination if this is for other reasons, e.g. B. because of greater inclination of the water tube bundle should be appropriate. The only condition is that the superheater coils are arranged in vertical lanes between the water pipes. The overheater collecting boxes g are located above the connecting pipes 7, so that they are easily accessible after removing a part of the easily removable cladding, for example the closures can also be checked while the boiler system is in operation. The sludge collector ii is connected to the lowest point of the sub-chamber 3 by pipes 1.2. After removing the cladding io and the cover stones 13 on the lower row of connecting pipes 7, the entire superheater can easily be removed upwards.

Claims

Claim: Inclined tube boiler, in particular partial chamber boiler, with superheater suspended from above between the straight vertical lanes forming inclined tubes, characterized in that the rows of inclined tubes located below the superheater are offset.