DE562657C

DE562657C - Process for the production of porous rubber u. like

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Publication number: DE562657C
Application number: DE1930562657D
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-27
Filing date: 1930-05-27
Publication date: 1932-11-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk, Balata, Guttapercha oder anderen kautschukähnlichenThe invention relates to a method for the production of porous rubber, balata, Gutta-percha or other rubber-like

. Stoffen.. Fabrics.

Das gewöhnlich verwendete Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk besteht darin, daß das Vulkanisationsstück plötzlich reduziert wird, wodurch Poren- oder Blasenbildung in ihm stattfindet. Dieses Verfahren gibt indessen ein nicht immer gleichartiges Produkt.The method commonly used to make porous rubber is in that the vulcanization piece is suddenly reduced, causing pore or bubble formation takes place in it. However, this procedure is not always the same Product.

Bei einem von Schidrowitz vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung von Schaumkautschuk wird Kautschukmilch verwendet, welche unter gewissen Umständen die Eigenschaft hat, in eine schwammartige, poröse Form überzugehen, wobei die Porenbildung durch Zusatz von gasbildenden Mitteln, z. B. Carbonaten oder Sulfiden, geregelt wird.In a method proposed by Schidrowitz for producing foam rubber rubber milk is used, which under certain circumstances has the property of being spongy, porous Pass over the form, the pore formation by the addition of gas-forming agents, eg. B. Carbonates or sulfides.

Bei den bekannten Verfahren ist es schwierig, Schaumkautschuk herzustellen, weil der hergestellte Kautschuk bei der Abkühlung zusammenfällt und seine Form verliert, was seine Ursache in der während der Abkühlung stattfindenden Änderung des Druckes des in den Poren enthaltenen Gases hat.In the known methods, it is difficult to produce foam rubber because of The rubber produced collapses when it cools and loses its shape, which its cause in the change in the pressure of the in the gas contained in the pores.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von porösem Kautschuk usw., welches darin besteht, daß dem unvulkanisierten kalten Kautschuk Carbide hinzugefügt werden, welche zusammen mit der in der Masse vorhandenen Feuchtigkeit oder mit dem der Masse zugefügten Wasser ein porenbildendes Gas geben. Die Vulkanisierung erfolgt unter atmosphärischem Druck; es ist darauf zu achten, daß die Temperaturerhöhung in dem dem gewünschten Produkt angepaßten Verhältnis stattfindet. Eine zu langsame Temperaturerhöhung kann bewirken, daß die Gasbildung beendet ist, bevor die Vulkanisierung beginnt, was zur Folge hat, daß Gas die Masse verläßt. Eine zu schnelle Temperaturerhöhung kann dagegen bewirken, daß die Wasserabgabe zu schnell stattfindet und die Vulkanisierung mit einer solchen Geschwindigkeit vor sich geht, daß die Gasbildung erst teilweise in Gang gekommen ist, wenn die Masse bereits fertig vulkanisiert ist.The present invention relates to a method for producing porous rubber etc., which consists in adding carbides to the unvulcanized cold rubber, which together with the moisture present in the mass or with the water added to the mass give a pore-forming gas. Vulcanization takes place under atmospheric pressure; it is important to ensure that the temperature increase takes place in the ratio adapted to the desired product. A temperature increase that is too slow can cause gas formation to stop before vulcanization begins, which leads to The result is that gas leaves the mass. A too rapid increase in temperature can, however cause the water to be released too quickly and the vulcanization to take place at such a speed is that the gas formation has only partially started when the mass is already is finished vulcanized.

Die Porenbildung läßt sich bei richtiger Handhabung des Verfahrens leicht kontrollieren, und man kann von vornherein innerhalb gewisser Grenzen die Eigenschaften des fertigen Produktes bestimmen.The formation of pores can be easily controlled if the process is used correctly, and the properties of the finished product can be determined from the outset within certain limits.

Das neue Verfahren ermöglicht eine einfächere und billigere Herstellung als die be-The new process enables simpler and cheaper production than the conventional

kannten Verfahren, und der hergestellte Schaumkautschuk behält auch nach der Abkühlung seine Form und.Festigkeit.known processes, and the foam rubber produced retains even after cooling its shape and strength.

Zu einer gewissen Menge Rohkautschuk werden z. B. ι bis 3,3 Gewichtsteile Carbid hinzugefügt. Dieser Masse werden einVulkanisationsbeschleuniger, Füll- und Farbstoffe usw. hinzugefügt. Das Wasser darf der Masse entweder direkt oder auch durch hygroskopische Zusatzstoffe beigefügt werden. Diese Masse wird danach mit kalten oder schwach erhitzten Walzen gewälzt, bis sie eine passende Konsistenz hat, worauf sie vulkanisiert wird. Soll Schwammkautschuk mit groben Zellen hergestellt werden; so wird die Menge des Carbids vergrößert bis zur doppelten Menge, wobei die Wassermenge entsprechend vergrößert wird. Die Schnelligkeit der Gasbildung hängt von der Korngröße des Carbids ab.For a certain amount of raw rubber z. B. ι to 3.3 parts by weight of carbide added. This mass becomes a vulcanization accelerator, Fillers and dyes etc. added. The water may of the mass either directly or also by hygroscopic Additives can be added. This mass is then rolled with cold or slightly heated rollers until it has a suitable consistency, whereupon it is vulcanized. Should use sponge rubber coarse cells are produced; so the amount of carbide is doubled Amount, whereby the amount of water is increased accordingly. The speed of gas formation depends on the grain size of the carbide.

Wird das Wasser direkt mit der Masse gemischt, so wird aus dieser im kalten Zustande Schaumkautschuk gebildet, welches danach ohne weiteres vulkanisiert werden darf. Wird dagegen das Rohkautschuk mit wasserhaltigen Stoffen gemischt, erfolgt die Porenbildung während des Vulkanisierens. Es ist zweckmäßig, die Wasserabgabe verhältnismäßig langsam stattfinden zu lassen, da dadurch die Gasbildung verlängert wird. Im allgemeinen brauchen bei der Herstellung der auszuwalzenden Masse die gasbildenden Stoffe erst am Ende hinzugefügt werden.If the water is mixed directly with the mass, it becomes cold from it Foam rubber is formed, which can then be readily vulcanized. Will on the other hand, if the raw rubber is mixed with water-containing substances, pores are formed during vulcanization. It is advisable to let the water release take place relatively slowly, as it does gas formation is prolonged. In general, the gas-forming masses are needed in the production of the mass to be rolled out Substances are only added at the end.

Zäher und schwerer Rohkautschuk gibt am leichtesten Schaumkautschuk, während eine geschmeidige und leichte Masse die größten Poren bildet, wobei auch der Beschleuniger einen gewissen Einfluß ausübt. Die Vulkanisationsbeschleuniger gestatten, die Vulkanisationstemperatur zu ändern; demgemäß .verfestigt sich der Kautschuk schneller oder langsamer. Bei Herstellung von Schaumkautschuk z. B. ist es von Vorteil, wenn die Vulkanisierung bei der Temperatur geschieht, bei welcher die Gasbildung stattfindet; wird ein Produkt mit feineren Poren gewünscht, wählt man einen Beschleuniger, welcher eine schnelle Vulkanisation ergibt. Die Vulkanisation erfolgt in diesem Fall so schnell, daß das entwickelte Gas keine größeren Poren in der Masse zu erzeugen vermag. Bei langsamer Vulkanisation wirkt das Gas langer, und es werden daher größere Poren und größere Schwammkörper erreicht. 5.5 Anstatt der Carbide kann man auch als porenbildende Mittel Hydride und Wasser verwenden. Tough and heavy raw rubber is the easiest to produce foam rubber, while a supple and light mass forms the largest pores, with the accelerator also exerting a certain influence. The vulcanization accelerators make it possible to change the vulcanization temperature; accordingly. the rubber solidifies faster or slower. In the production of foam rubber z. B. It is advantageous if the vulcanization takes place at the temperature at which the gas formation takes place; if a product with finer pores is desired, an accelerator is chosen which results in rapid vulcanization. In this case, the vulcanization takes place so quickly that the gas evolved is unable to produce any larger pores in the mass. With slow vulcanization, the gas acts longer, and therefore larger pores and larger sponge bodies are achieved. 5.5 Instead of carbides, hydrides and water can also be used as pore-forming agents.

Als Beispiele werden hier ein paar Zusammenstellungen angegeben:A few compilations are given here as examples:

i. Helle Hevea Crepes 100,00 gi. Light Hevea Crepes 100.00 g

Fein verteilter Schwefel 5>oogFinely divided sulfur 5> oog

Pentamethylendithiocarbaminsaures Piperidin, bekannt unter der Bezeichnung »Beschleuniger P« 1,00 gPentamethylenedithiocarbamic acid piperidine, known as »accelerator P «1.00 g

Aldol-A-Naphthylamin, bekanntAldol-A-naphthylamine, known

unter der Bezeichnung »AgeRite« 1,00 gunder the name "AgeRite" 1.00 g

Zinkoxyd (ZnO) 10,00 gZinc Oxide (ZnO) 10.00 g

Magnesiumcarbonat (MgCO₃) ... 10,00 gMagnesium carbonate (MgCO ₃ ) ... 10.00 g

Zinnober 5,00 gCinnabar 5.00 g

Carbid (CaC₂) 2,00 gCarbide (CaC ₂ ) 2.00 g

Die Vulkanisationstemperatur soll im Laufe von 30 Min. auf 117⁰ steigen und hier 25 Min. gehalten werden.The vulcanization temperature is expected to rise over the course of 30 min. At 117 ⁰ and. Are kept here 25 minutes.

2. Helle Hevea Crepes 100,00 g2. Light Hevea Crepes 100.00 g

Fein verteilter Schwefel 6,00 gFinely divided sulfur 6.00 g

Pentamethylendithiocarbaminsaures Pipirin, bekannt unter derPentamethylenedithiocarbamic acid pipirin, known under the

Bezeichnung »Beschleuniger P« i,oog Dithiocarbanat von Cyclohexyläthylamin, bekannt unter der Bezeichnung »BeschleunigerDesignation "Accelerator P" i, oog Dithiocarbanate of cyclohexylethylamine, known as »accelerator

774« 1.00 g774 «1.00 g

Aldol-A-Naphthylamin, bekanntAldol-A-naphthylamine, known

unter der Bezeichnung »AgeRite« 1,50 gunder the name "AgeRite" 1.50 g

Magnesiumoxyd (Usta-MgO) ... 6,00 gMagnesium oxide (Usta-MgO) ... 6.00 g

Magnesiumcarbonat (MgCO₃) ... 30,00 gMagnesium carbonate (MgCO ₃ ) ... 30.00 g

Zinkoxyd (ZnO) 10,00 gZinc Oxide (ZnO) 10.00 g

Litophone 10,00 gLitophone 10.00 g

Zinnober 5>⁰⁰ S Vermilion 5> ⁰⁰ p

Carbid (CaC₂) 2,00 gCarbide (CaC ₂ ) 2.00 g

Die Temperatur soll im Laufe von 30 Min. auf ioo° steigen und hier 45 Min. gehalten werden.The temperature should rise to 100 ° in the course of 30 minutes and be held here for 45 minutes will.

Das Wasser wird in einer der oben angeführten Weisen hinzugefügt.The water is added in one of the ways listed above.

Hydride und Carbide entwickeln bei den entsprechend dem vorliegenden Verfahren zur iod Anwendung kommenden Wassermengen und Temperaturen keinen während des Gebrauchs des Schwammkautschuks allmählich wieder \^rerschwindenden Druck.Hydrides and carbides develop the present method of application iodo coming amounts of water and temperatures no during use of the sponge rubber gradually \ ^r erschwindenden pressure on accordingly.

Claims

Claim:

Process for producing porous rubber and the like with embedding Carbides and hydrides in the mass, characterized in that the carbides or hydrides to the unvulcanized cold Rubber are added in the presence of a small amount of water adapted to the amount of carbide or hydride.