DE560341C

DE560341C - Process for the production of pipes by bending sheet metal strips

Info

Publication number: DE560341C
Application number: DE1930560341D
Authority: DE
Original assignee: Youngstown Sheet and Tube Co
Current assignee: Youngstown Sheet and Tube Co
Priority date: 1929-05-23
Filing date: 1930-04-16
Publication date: 1932-10-01

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur zwangsläufig geregelten Herstellung von Rohren oder rohrähnlichen Stücken aus im wesentlichen flachen Materialstreifen oder Blechplatten. Nach dem Verfahren können entweder als Fertigprodukte Rohre mit gerader oder schraubenförmiger Naht oder Halbfabrikate, die noch der Schweißung der Naht bedürfen, hergestellt werden.The invention relates to a method and a machine for inevitably controlled Manufacture of pipes or pipe-like pieces from essentially flat strips of material or sheet metal. According to the process, either straight or helical tubes can be used as finished products Seam or semi-finished products that still require the seam to be welded are produced.

Die maschinelle Herstellung von Rohren oder rohrförmigen Stücken ist bereits seit langem bekannt und auf die verschiedenste Weise durchgeführt worden. Am meisten verbreitet ist wohl das Biegen flacher Blechstreifen in Walzenpaaren aufeinanderfolgender Profile zu einem Rohr. Bei derartigen Maschinen fehlt jedoch jegliche Übergangsführung von einer Profilform zur anderen, The machine production of pipes or tubular pieces has been around since long known and carried out in the most varied of ways. The most common is probably the bending of flat sheet metal strips in pairs of rollers of successive profiles to form a tube. In such machines, however, there is no transition from one profile shape to another,

ao weshalb vorgeschlagen wurde, die Bleche in gewünschter Rohrlänge in Längsrichtung durch ununterbrochene Formveränderungsvorrichtungen hindurchzuführen und dabei das Blech von innen und außen zu führen.ao which is why it was proposed that the metal sheets in the desired tube length in the longitudinal direction to pass through uninterrupted shape-changing devices while guiding the sheet metal from the inside and outside.

Die bei dem letzten Vorschlag jedoch unvermeidliche außerordentlich starke Reibung zwischen dem zu verformenden Blech und den festen Formveränderungsvorrichtungen bedeutet einen wesentlichen Nachteil dieses Verfahrens.The inevitable with the last proposal, however, extremely strong friction means between the sheet metal to be deformed and the fixed deforming devices a major disadvantage of this method.

Zur Beseitigung dieses Reibungswiderstandes wurde daher ein ganz anderer Weg dahingehend vorgeschlagen, daß der Blechstreifen auf eine Schleppbank gebracht wurde, deren einzelne zu einer ununterbrochenen, umlaufenden Kette zusammengesetzte Glieder U-förmige Rinnen hatten, in die von oben ein rotierender Dorn sich hineinlegte. Am Ende der Schleppbank wurde dann das U-förmig gebogene Blech von horizontalen Walzen zu einem Rohr zusammengebogen, das hinter den Walzen dann stumpf verschweißt wurde. Auch dieser Vorschlag brachte jedoch keine einwandfreie und befriedigende Lösung der gestellten Aufgabe, vor allem deshalb, weil die gegen die Achsen der Formveränderungsvorrichtung bzw. des rotierenden Dorns konvergierenden Biegebacken nicht zwangsläufig geführt wurden, so daß das von den Backen gestaltete Material keinem fest begrenzten Formprozeß von Anfang bis zu Ende unterworfen wurde.To eliminate this frictional resistance, a completely different approach was therefore used suggested that the sheet metal strip was brought to a towing bench, each of which became an uninterrupted, Circumferential chain made up of links had U-shaped grooves into which from above a rotating mandrel fell into it. At the end of the towing bench it was then U-shaped bent sheet metal bent together by horizontal rollers to form a tube that is behind the rollers were then butt welded. However, this proposal did not bring any either flawless and satisfactory solution to the task at hand, mainly because those converging against the axes of the shape-changing device or of the rotating mandrel Bending jaws were not necessarily guided, so that the material designed by the jaws was not firmly limited Molding process was subjected from start to finish.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der Nachteile der bisher bekannten Verfahren und der zu deren Ausübung benutzten Maschinen zur Herstellung von Rohren durchThe invention aims to avoid the disadvantages of the previously known methods and the machines for the manufacture of pipes used for their exercise

Verringerung der zwischen dem Werkstück und den Bearbeitungsflächen auftretenden Reibung auf ein Minimum und durch einwandfreie Festlegung des Formveränderungsvorganges durch eine ununterbrochene Aufeinanderfolge von einander ähnlichen Arbeitsschritten, so daß es nach dem Verfahren und mit der Maschine gemäß der Erfindung möglich, ist, Rohplatten von jeder handelsüblichen Dicke zur Herstellung von Rohren zu benutzen und die Verarbeitung von dickerem Material als bisher in kaltem Zustande zu gewährleisten.Reduction of the occurring between the workpiece and the machining surfaces Friction to a minimum and through perfect definition of the shape change process through an uninterrupted sequence of similar work steps, so that it is after the procedure and with the machine according to the invention possible, raw panels from any commercially available To use thickness for the production of pipes and the processing of thicker material than before in the cold state to ensure.

Der Erfindungszweck wird dadurch erreicht, daß der Blechstreifen ohne Vorbehandlung paarweise zusammenwirkenden, symmetrisch zur Längsachse des Blechstreifens konvergierenden, horizontal und vertikal zwangsläufig geführten, ununterbrochen fortlaufenden Biegebacken mit dem Rohrquerschnitt angepaßten Arbeitsflächen zugeführt wird und seine ■ beiden Kanten längs der Arbeitsflächen der sich nähernden Biegebacken hochgebogen werden, so daß ein Rohr mit gerader Längsnaht gebildet wird. Die tangentiale Zuführung der Blechkanten des gegen seitliche Verschiebung durch Zentrierorgane geschützten Blechstreifens auf die Arbeitsflächen der Biegebacken erfolgt dabei durch Führungsrollen, die außerdem die Genauigkeit der Biegung unterstützen.The purpose of the invention is achieved in that the sheet metal strip without pretreatment cooperating in pairs, converging symmetrically to the longitudinal axis of the sheet metal strip, horizontally and vertically necessarily guided, uninterrupted continuous bending jaws with the pipe cross-section adapted work surfaces is supplied and its ■ two edges along the Working surfaces of the approaching bending jaws are bent up, so that a pipe is formed with a straight longitudinal seam. The tangential feeding of the sheet metal edges of the sheet metal strip protected against lateral displacement by centering elements on the The working surfaces of the bending jaws are made by guide rollers, which also increase the accuracy support the bend.

Soll ein Rohr mit schraubenförmiger Naht nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden, so wird die eine Kante des Blechstreifens geradlinig geführt und die andere Blechkante längs der halbkreisförmigen Arbeitsfläche zweier zusammenwirkender Biegebacken gebogen. Dabei kann die eine Blechkante durch Biegebacken hochgebogen werden und der gebogene, schraubenförmig verwundene Blechstreifen durch Stützrollen erfaßt werden, bis die ursprünglich von den Kantenführungsbacken geradlinig geführte Kante des Blechstreifens über die ganze Arbeitsfläche der Biegebacken gelaufen ist.Shall be a pipe with a helical seam according to the method according to the invention are produced, one edge of the sheet metal strip is guided in a straight line and the other sheet metal edge along the semicircular working surface of two cooperating Bending jaws bent. One edge of the sheet can be bent up by means of bending jaws and the bent, helically twisted sheet metal strip through support rollers are detected until the straight line originally guided by the edge guide jaws Edge of the sheet metal strip has run over the entire working surface of the bending jaw.

Die Anpassung der Beanspruchung durch den Biegeprozeß an die Materialfestigkeit erfolgt durch Veränderung der Einstellung der Konvergenz der Biegebackenführung, wobei ferner durch Neigung der Blechstreifenführung und/oder der Biegebackenführung gegen die Horizontalebene der mittlere Teil des Materials einer der Streckung der Kantenteile infolge des Umbiegens entsprechenden Längsstreckung unterworfen werden kann.The adjustment of the stress caused by the bending process to the material strength takes place by changing the setting of the convergence of the bending jaw guide, furthermore by inclining the sheet metal strip guide and / or the bending jaw guide against the horizontal plane of the middle part of the material of one of the elongation of the edge parts can be subjected to corresponding longitudinal stretching as a result of the bending.

Um die ununterbrochene zwangsläufige Formgebung des Materialstreifens durch die konvergierenden Biegebacken zu sichern, sind diese zur horizontalen und vertikalen Füh-6σ rung sowie zur Aufnahme des Biegedruckes in oberen, unteren und seitlichen Rollen- oder Walzenführungen gelagert. Die Neigung zur seitlichen Verschiebung des Blechstreifens innerhalb der Biegebacken wird durch einstellbare, evtl. Unregelmäßigkeiten des Werk-Stückes sich anpassende Zentriervorrichtungen verhindert.To the uninterrupted inevitable shaping of the strip of material by the To secure converging bending jaws, these are to the horizontal and vertical Füh-6σ tion as well as to absorb the bending pressure in the upper, lower and side roller or Roller guides stored. The tendency for the sheet metal strip to shift sideways within the bending jaw is caused by adjustable, possibly irregularities of the work piece adapting centering devices prevented.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens gemäß der Erfindung sowie der zu seiner Ausführung benutzten Maschine sind aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.Further details of the method according to the invention and of its implementation The machine used can be seen from the drawings and the following description.

Mit dem Verfahren der Maschine gemäß der Erfindung ist die fortlaufende Herstellung von Rohren möglich, die frei von jeder Formunregelmäßigkeit sind, und die genaue Formgebung der Rohre wird dadurch erzielt, daß die Rohrplatte dauernd in inniger Berührung mit den Arbeitsflächen der Biegebacken gehalten wird.With the method of the machine according to the invention is continuous manufacture possible of tubes that are free from any irregularity in shape and that are accurate Shaping of the tubes is achieved in that the tube plate is constantly in intimate contact is held with the working surfaces of the bending jaws.

Die Bearbeitung des Rohrstreifens bei der Maschine gemäß der Erfindung erfolgt zunächst in einer Vorformzone, an die sich eine Zwischenformzone anschließt und in die Endformzone übergeht, in der die vollkommene Biegung zur Kreisform vollendet wird. Die Länge der Zwischenformzone beträgt ein A^ielfaches des Durchmessers des herzustellenden Rohres, so daß ein völlig gleichmäßiger und allmählicher Formänderungsvorgang zu der Endzone stattfindet. An die Endformzone schließt sich eine Druckentlastungszone an, in der sich die formgebenden Bearbeitungsteile der Maschine allmählich von dem fertiggestalteten Rohr ablösen, so daß die Maschine in dieser Zone von jedem zur Formgebung dienenden Druck frei ist.The machining of the pipe strip in the machine according to the invention takes place first in a preform zone followed by an intermediate forming zone and in the final forming zone passes over, in which the perfect curve to the circular shape is completed. The length of the intermediate forming zone is one A ^ ile of the diameter of the pipe to be produced, so that a completely uniform and gradual deformation process to the end zone takes place. To the final shape zone This is followed by a pressure relief zone in which the shaping processing parts are located gradually detach the machine from the finished pipe, so that the machine in this zone of each to Forming pressure is free.

In den Zeichnungen sind einige Ausführungsformen der Maschine gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawings are some embodiments of the machine according to the invention shown.

Fig. ι zeigt die Ansicht einer Ausführungsform der Maschine, durch welche beide Kanten eines Rohrstückes der gleichzeitigen Bearbeitung unterworfen werden, von oben gesehen.Fig. Ι shows the view of an embodiment of the machine, through which both Edges of a pipe section are subjected to simultaneous processing, from above seen.

Die Fig. 2, 3 und 4 sind Schnitte längs der Linien H-II bzw. III-III bzw. iy-IV der Fig. i, gesehen in Richtung der Pfeile.2, 3 and 4 are sections along the lines H-II and III-III and iy-IV of the Fig. I, seen in the direction of the arrows.

Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform, mit welcher rohrförmige Gegenstände mit schraubenförmiger Naht hergestellt werden.Fig. 5 is a view similar to FIG. 1 of another embodiment, with which tubular Objects are made with a helical seam.

Fig. 6 und 7 sind Querschnitte längs den Linien VI-VI bzw. VH-VII der Abb. 5.Figs. 6 and 7 are cross-sections along the lines VI-VI and VH-VII of Fig. 5, respectively.

Fig. 8 und 9 sind Ansichten ähnlich Fig. 1 von zwei weiteren Ausführungsformen.Figures 8 and 9 are views similar to Figure 1 of two further embodiments.

Fig. 10 und 11 sind Querschnitte längs der Linie X-X bzw. XI-XI der Fig. 9.Figs. 10 and 11 are cross-sections along the Line X-X and XI-XI of FIG. 9.

Fig. 12 ist ein Schnitt längs der Linie XII-XII der Fig. 10, gesehen in Richtung der Pfeile.Fig. 12 is a section along the line XII-XII of Fig. 10 looking in the direction of Arrows.

Fig. 13 ist eine schematische DraufsichtFig. 13 is a schematic plan view

einer weiteren Ausführungsform der Erfindung für die Herstellung von Röhren mit schraubenförmiger Naht.another embodiment of the invention for the manufacture of tubes with helical seam.

Fig. 14 ist die Ansicht der Innenseite einer Formbacke und14 is a view of the inside of a mold jaw and FIG

Fig. 15 eine Ansicht des Maschinenantriebes. 15 is a view of the machine drive.

Bei einer Maschine, welche verhältnismäßig schwere, kalte Flachstücke bearbeiten soll, und insbesondere dort, wo man die Kosten für ein Vorbeizen des Flachstückes zu sparen wünscht, müssen die Führungs- und/oder die Stützflächen so angeordnet sein, daß sie gegen Beschädigung durch Abblätterangen des Rohrstückes geschützt sind, während dieses bearbeitet wird. Dem ist bei der Maschine Rechnung getragen.With a machine that processes relatively heavy, cold flat pieces should, and especially where the cost of pre-pickling the flat piece wish to save, the guide and / or support surfaces must be arranged in such a way that that they are protected against damage by flaking off the pipe section, while this is processed. The machine takes this into account.

Damit der Betrieb glatt vonstatten geht und die Teile keiner raschen Abnutzung unterliegen, muß der Druck gegen die Führungen und tragenden Flächen auf eine beträchtliche Fläche verteilt werden, so daß eine übermäßige Beanspruchung verhältnismäßig kleiner Flächen vermieden wird. Weiterhin ist es auch vorteilhaft, an der Maschine verhältnismäßig einfache und billige Verschleißstüike vorzusehen, die leicht auswechselbar sind. Hierdurch werden aus der Abnutzung der Apparatur entstehende Kosten gering und die Anpassung der Maschine für die Bearbeitung von Flachstücken verschiedener Größe beschleunigt und verbilligt.So that the operation goes smoothly and the parts do not wear out quickly subject, the pressure against the guides and supporting surfaces must be considerable Area are distributed so that excessive use of relatively small areas is avoided. Farther It is also advantageous to provide relatively simple and inexpensive wear parts on the machine that are easily replaceable are. As a result, the costs arising from the wear and tear of the equipment are low and the adaptation of the machine for the processing of flat pieces of different sizes accelerated and cheaper.

Fig. ι bis 4 beziehen sich auf eine Maschine, welche eine gleichmäßige Gestaltung an den gegenüberliegenden Längskanten eines Flachstückes bewirkt und hierbei die Kanten allmählich zum Aneinanderstoßen bringt, so daß sie verschweißt oder auf andere Art miteinander vereinigt werden können, um ein Rohr mit gerader Schweißnaht zu bilden.Fig. Ι to 4 relate to a machine which has a uniform design causes on the opposite longitudinal edges of a flat piece and here the edges gradually butt against each other so that they weld or otherwise can be joined to form a straight weld tube.

Fig. 5 und 13 stellen eine ähnliche Maschine dar, welche sich von der vorigen dadurch unterscheidet, daß die Biegeoperation auf eine Kante beschränkt ist. Hierdurch wird das Flachstück so verwunden, daß seine Kanten schraubengangförmig um den Mantel des gebildeten Rohres herumlaufen und für aufeinanderfolgende Windungen einander berühren, so daß man nach erfolgter Schließung der Nähte ein Rohr mit schraubenförmiger Schweißnaht oder sonstiger Naht erhält. Figures 5 and 13 show a similar machine which differs from the previous one distinguishes that the bending operation is restricted to one edge. As a result, the flat piece is so twisted that his Edges run helically around the jacket of the pipe formed and for successive turns touch each other, so that one after closing the seams are given a tube with a helical weld seam or other seam.

Bei der Ausführungsform, welche gleichzeitig gegenüberliegende Kanten eines Flach-Stückes umformt, sind vorzugsweise Biegebacken vorgesehen, welche für die beiden Rohr stückkanten ähnlich gestaltet sind und gleichzeitig arbeiten. Da hiernach die beiden Maschinenhälften wesentlich gleich sind, soll der Kürze halber in der nachstehenden Einzelbeschreibung im wesentlichen nur auf die Teile Bezug genommen werden, die auf einer Seite der Längsachse liegen.In the embodiment, which at the same time opposite edges of a flat piece formed, bending jaws are preferably provided, which are designed and piece edges similar for the two tube work at the same time. Since the two machine halves are essentially the same, should For the sake of brevity in the following detailed description essentially only on the Parts are referred to that lie on one side of the longitudinal axis.

In Fig. ι sind zwei Reihen von Biegebacken 2 dargestellt, die symmetrisch zur Mittellinie 3 angeordnet sind. Diese Mittellinie stellt nicht nur den Weg der zu bearbeitenden Flachstücke 6" dar, sondern auch die Längsmittellinie des Flachstückes. Die beiden Reihen von Backen laufen zusammen, wie Fig. ι deutlich zeigt. Hierdurch wird der freie Raum zwischen gegenüberliegenden Stirnflächen von gegenüberliegenden Backen allmählich enger. Ein Flachstreifen, der zwischen den Backen durchläuft, wird allmählich einer solchen Gestaltsänderung unterworfen, daß er sich der Änderung des Raumes zwischen den Backen anpaßt.In Fig. Ι two rows of bending jaws 2 are shown, which are symmetrical to Center line 3 are arranged. This center line not only represents the path to be machined Flat pieces 6 ″, but also the longitudinal center line of the flat piece two rows of jaws converge, as Fig. ι clearly shows. This will the free space between opposing faces of opposing jaws gradually tighter. A flat strip that passes between the jaws gradually becomes subject to such a change in shape that it is subject to the change in the space between adjusts the cheeks.

Die Backen sind so angeordnet, daß eine Vorformzone, eine Zwischenformzone und eine Endformzone entstehen, denen sich eine Druckentlastungszone anschließt, wie dies in Fig. ι angedeutet ist.The jaws are arranged so that a preform zone, an intermediate forming zone and a final shape zone is created, which is followed by a pressure relief zone, as shown in Fig. Ι is indicated.

Träger 4 (Fig. 1), weiche nach der Darstellung der Zeichnung aus oberen und unteren U-Profilen 5 (Fig. 4) bestehen, arbeiten mit jeder der Formbackenreihen zusammen. Die Träger 4 erstrecken sich von der Anfangsformstation bis zur Endformstation und vorzugsweise durch die letztere hindurch und sind mit genau bearbeiteten Stützflächen 6 (Fig. 2) ausgerüstet, die auch an Ansatzstücken der Träger vorgesehen sein können. Aus Fig. ι ist ersichtlich, daß die Stützflächen der Träger sich in der Vorformzone S5 und in dem größten Teil der mittleren Formzone einander geradlinig nähern. Im hinteren Teil der mittleren Formzone und im größten Teil der Endformzone sind die Träger gebogen, so daß sich für die Formbacken eine allmähliche Richtungsänderung ergibt. Durch die Stützflächen wird die Bewegung der Formbacken fortlaufend vom Beginn der Formgebung des Rohrstückes bis zur Beendigung überwacht.Carrier 4 (Fig. 1), soft according to the representation of the drawing from the upper and lower U-profiles 5 (Fig. 4) exist, work together with each of the rows of mold jaws. the Carriers 4 extend from the initial forming station to the final forming station and preferably through the latter and are equipped with precisely machined support surfaces 6 (Fig. 2), which are also attached to extensions the carrier can be provided. From Fig. Ι it can be seen that the support surfaces the carrier is in the preform zone S5 and in most of the central one Approach the forming zone in a straight line. In the rear part of the middle form zone and in the Most of the endform zone, the carriers are bent so that there is room for the mold jaws results in a gradual change of direction. The support surfaces make the movement the mold jaws continuously from the beginning of the shaping of the pipe section to the end supervised.

Fig. 2 und 3 zeigen, daß jede Formbacke 2 eine im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmige Arbeits- oder Gestaltungsfläche hat, welche vorzugsweise mit einer auswechselbaren Bekleidung 7 ausgerüstet ist.FIGS. 2 and 3 show that each mold jaw 2 is essentially semicircular in cross section Has work or design area, which is preferably with an interchangeable Clothing 7 is equipped.

Jede Formbacke hat mehrere Lager 8, welche von Kettenbolzen 9 durchsetzt werden, welche die Glieder 10 bzw. 11 einer oberen und einer unteren Kette durchsetzen. Zwischen den Gliedern der oberen sowohl als auch der unteren Kette sind Rollen 12 angeordnet, welche auf Rollplatten 13 der Stützflächen 6 laufen, wodurch den Formbacken ihre Bewegung genau vorgeschrieben wird.Each mold jaw has several bearings 8, which are penetrated by chain pins 9, which enforce the links 10 and 11 of an upper and a lower chain. Rollers 12 are arranged between the links of the upper as well as the lower chain, which run on roller plates 13 of the support surfaces 6, whereby the mold jaws their movement is precisely prescribed.

Die Rinnenführungen 5 werden ihrerseits von Stützen 14 getragen, welche am Unterteil 15 befestigt und oben durch QuerträgerThe channel guides 5 are in turn carried by supports 14, which on the lower part 15 attached and above by cross beams

16 verbunden sind. Auf dem Unterteil 15 sind von Rollen 17 gebildete Rollbahnen für die Formbacken angeordnet, die sie während ihrer ganzen Wanderung unterstützen. Die Formbacken ruhen unmittelbar auf den Rollen 17 mittels Leisten 18, und die Rollen sind durch Schutzplatten 19 gegen abfallende Materialschuppen abgeschirmt. Die Formbacken sind auch auf ihrer Oberseite durch Rollen geführt, wobei in diesem Falle die Rollen. 21 an den Formbacken sitzen, während zugeordnete Schienen 20 (Fig. 4) an den Querbalken befestigt sind.16 are connected. On the lower part 15 roller tracks formed by rollers 17 are arranged for the mold jaws, which they during support them throughout their journey. The mold jaws rest directly on the rollers 17 by means of strips 18, and the rollers are protected by protective plates 19 against falling Shielded material shed. The mold jaws are also through on their top Roles out, in this case the roles. 21 sit on the mold jaws while associated rails 20 (Fig. 4) are attached to the transom.

An jedem Ende der Maschine befinden sich Kettenräder 22 (Fig. 1).There are sprockets 22 (Fig. 1) at each end of the machine.

Zum Antreiben der Ketten 10 und 11 kann ein Motor 24 (Fig. 15) vorhanden sein, der ein Triebritzel 25 besitzt, welches in ein Zahnrad 26 auf der Treibwelle 27 der Kettenräder eingreift. Diese Welle ist an ihren gegenüberliegenden Enden mit nachgiebigen Kupplungen 28 ausgerüstet, die mit Schnekken 29 verbunden sind. Diese Schnecken kämmen in Schneckenräder 30 auf den WeI-lenßi der entsprechenden Kettenräder oder auf einer dazwischenliegenden (nicht gekennzeichneten) Welle, durch welche die Wellen gemeinschaftlich angetrieben werden, wenn der Motor läuft.To drive the chains 10 and 11 can a motor 24 (Fig. 15) may be present, which has a drive pinion 25 which is in a Gear 26 engages on the drive shaft 27 of the sprockets. This wave is on theirs opposite ends equipped with flexible couplings 28, the worm 29 are connected. These worms mesh in worm gears 30 on the shafts the corresponding chain wheels or on an intermediate (not marked) Shaft through which the shafts are jointly driven when the engine is running.

Um die Geschwindigkeit während des Arbeitens der Maschine ändern zu können, wie dies im Hinblick auf Rohrstücke verschiedener Breite und Dicke nötig ist, wird vorzugsweise ein Motor mit veränderlicher Geschwindigkeit benutzt. Ferner kann gleichzeitig die Anordnung und Lagerung der Räder 25 und 26 so sein, daß sie auswechselbar sind, um die Übersetzung zu ändern. Hierdurch kann eine große Zahl Antriebsgeschwindigkeiten erzielt werden.To be able to change the speed while the machine is working, such as this is necessary in view of pipe lengths of various widths and thicknesses is preferred uses a variable speed motor. Furthermore, the arrangement and storage of the wheels 25 and 26 must be interchangeable to change the gear ratio. Through this a large number of drive speeds can be achieved.

Mit den Formbacken arbeitet in der Vor-Working with the mold jaws in the pre-

formzone und in einem Teil der mittleren Formzone ein Rohstückträger 32 (Fig. 1 und 4) zusammen. Dieser Träger ist so gelagert, daß seine Oberfläche entweder in Form einer Platte, einer Rolle oder - einer Rollenreihe im wesentlichen in der Ebene der wirksamen Formbackenflächen liegt und die Fortsetzung derselben bildet, wodurch das Rohstück richtige Führung erhält.forming zone and in a part of the central forming zone a blank carrier 32 (Fig. 1 and 4) together. This carrier is mounted so that its surface is either in Shape of a plate, a roller or a row of rollers essentially in the plane of the effective mold jaw surfaces and forms the continuation of the same, whereby the Raw piece receives correct guidance.

In der Vorformzone und in einem Teil der mittleren Formzone sind in Abständen Leitrollen 33 (Fig. 2) angeordnet, welche von Achsen 34 getragen werden, die in Lagern 35 ruhen. Diese Lager befinden sich an den Querträgern 16.Guide rollers are spaced apart in the preform zone and in part of the central mold zone 33 (Fig. 2) arranged, which are carried by axles 34 which are in bearings 35 rest. These bearings are located on the cross members 16.

Es hat sich herausgestellt, daß das bearbeitete Flachstück, auf welches die Biegebacken wirken, die Neigung besitzt, mehr oder weniger von der Maschinenachse seitlich abzuweichen, wenn es nicht zwangsläufig in der Mittellage gehalten wird. Um das Werkstück genau in der Mittellage zu halten, können zwischen den Rollen 33 Zentrierorgane vorgesehen sein. Wie in Fig. 4 dargestellt, können diese Zentrierorgane je aus einem Träger 36 bestehen, welcher von einem der - Querträger 16 herabhängt und an seinem unteren Ende einen Querteil 37 trägt, an dessen Enden Führungs- oder Flanschenrollen ader Gleitschuhe 38 angebracht sind, welche gegen gegenüberliegende Kanten des Flachstückes arbeiten und die Lage seiner Kanten bestimmen. Diese symmetrisch zur Maschinenachse angeordneten Führungsteile halten das Flachstück genau in der Mittellage.It has been found that the machined flat piece on which the bending jaws act, which has a tendency to deviate laterally from the machine axis to a greater or lesser extent, if it is not necessarily in the central position is held. To keep the workpiece exactly in the central position, you can be provided between the rollers 33 centering members. As shown in Fig. 4, these centering members can each consist of a carrier 36, which of one of the - Cross member 16 hangs down and at its lower end carries a cross member 37, at which Ends guide or flange rollers are attached to the sliding shoes 38, which work against opposite edges of the flat piece and the location of its edges determine. Hold these guide parts, which are arranged symmetrically to the machine axis the flat piece exactly in the middle position.

Durch richtige Wahl des Materials des feststehenden Teils 37, der Dicke und der Breite desselben, kann der wünschenswerte kleine Grad an Nachgiebigkeit demselben erteilt werden, damit er die Führungsteile 38 genau in der gewünschten Lage hält und doch eine geringe Bewegung derselben zuläßt, wie sie vorhandene Unregelmäßigkeiten des Werkstückes nötig machen können. Die Kanteneinstellung der Führungsteile kann durch Einstellung der Schrauben 39 geändert werden. Die Anzahl der Zentrier- und Einstellglieder kann geändert werden, und hierdurch kann die Platte gegen unerwünschte Bewegung während der Anfangsstadien des Umbiegevorganges gesichert werden.By properly choosing the material of the fixed part 37, the thickness and the Width of the same, the desirable small degree of compliance can be given to it so that he keeps the guide parts 38 exactly in the desired position and yet a slight movement of the same permits, as it does existing irregularities of the Can make the workpiece necessary. The edge setting of the guide parts can be changed by adjusting the screws 39 will. The number of centering and adjusting members can be changed, and thereby the plate can be secured against undesired movement during the initial stages of the bending process.

Bei der beschriebenen Maschine werden die Seitenkanten der Platte nach oben gebogen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, da der freie Raum zwischen einander gegenüberliegenden Arbeitsflächen der Formbacken abnimmt. Das Umbiegen wird stufenweise fortgesetzt, bis die Kanten der Platte im Endweg einander gegenüberstehen. Die Länge der Strecke, auf welcher das Umbiegen durchgeführt wird, ist von dem Winkel abhängig, den die Führungsbahnen für die Formbacken miteinander bilden. Wenn dieser Winkel spitzer gemacht wird und dementsprechend die Maschine länger wird, dann kann das Umbiegen längs eines beträchtlichen Weges erfolgen; wird der Zusammenlaufwinkel größer gemacht, 'so kann das Umbiegen auf kürzerem Weg bewerkstelligt werden. Der Zusammenlaufwinkel wird vorzugsweise immer den Eigenschaften des zu gestaltenden Materials angepaßt, so daß das Material an keiner Stelle einem so starken Strecken in der Längsrichtung unterworfen wird, daß seine Elastizitätsgrenze in der Längsrichtung überschritten würde und dauernde Formänderung in dieser Richtung eintritt. Bei zu großem Zusammenlaufwinkel oder bei Beschränkung des Biegevorganges auf eine " verhältnismäßig kurze Strecke unterwirft das Hochbiegen der Werkstückkanten die Fasern des Materials,In the machine described, the side edges of the plate are bent upwards, as can be seen from Fig. 2, since the free space between opposing work surfaces the mold jaw decreases. The bending process is continued in stages until the edges of the panel meet in the final path face. The length of the route on which the bend is performed is depends on the angle that the guideways for the mold jaws form with one another. If this angle is made more acute and accordingly the machine longer then bending can be done along a considerable distance; will the The confluence angle is made larger, so the bending can be done in a shorter way will. The confluence angle is preferably always the properties adapted to the material to be designed, so that the material is nowhere a is subjected to such great stretching in the longitudinal direction that its elastic limit would be exceeded in the longitudinal direction and permanent change in shape occurs in this direction. If the convergence angle is too large or if the bending process is limited to a "relatively short distance, the bending up subjects the Workpiece edges the fibers of the material,

insbesondere an den Kanten, Zugspannungen in der Längsrichtung neben den normalen Biegebeanspruchungen.especially at the edges, tensile stresses in the longitudinal direction in addition to the normal Bending stresses.

Wenn die Zugspannungen in der Längs-If the tensile stresses in the longitudinal

richtung an irgendeiner Stelle die Elastizitätsgrenze überschreiten, so erhält der Formkörper eine Beule, deren Größe von dem Betrag abhängt, um den die Elastizitätsgrenze überschritten ist. Wenn dagegen der Biege-Vorgang stetig auf einer langen Wegstrecke bei spitzem Zusammenlaufwinkel durchgeführt wird, dann erfährt das Material niemals eine Dehnung in der Längsrichtung, welche die Elastizitätsgrenze überschreitet.direction at any point exceed the elastic limit, so the molded body a bump, the size of which depends on the amount by which the elastic limit has been exceeded. If, on the other hand, the bending process is carried out continuously over a long distance at an acute angle of convergence, then the material never experiences an elongation in the longitudinal direction which exceeds the elastic limit.

^X5 Wenn den Führungsschienen bei der Annäherung an den Endabschnitt und vorzugsweise auch in dem letzteren eine sanfte Biegung gegeben wird, dann erfolgt die Richtungsänderung der wandernden Biegebacken so allmählich, daß eine plötzliche Formänderung des Werkstückes vermieden wird, welche zu einer die Elastizitätsgrenze überschreitenden Dehnung in der Längsrichtung führen könnte. ^X 5 If the guide rails are given a gentle bend as they approach the end section and preferably also in the latter, the change in direction of the moving bending jaws takes place so gradually that a sudden change in shape of the workpiece is avoided, which leads to an expansion exceeding the elastic limit the longitudinal direction could lead.

Wenn besondere Umstände zur Wahl eines größeren Winkels nötigen, oder wenn unabhängig von der Größe des Zusammenlaufwinkels Betriebsumstände oder Materialbeschaffenheit bewirken, daß die Elastizitätsgrenze des Materials irgendwo überschritten wird, oder wenn es aus sonstigen Gründen wünschenswert ist, die Betriebsweise der beschrie-. benen Maschine anders zu gestalten, dann können die Rollen 17 und die Schienen 20 so angeordnet werden, daß die Führungsbahn für die Formbacken eine allmähliche Biegung gegen die Horizontalebene erfährt. In diesen Fällen wird der W^Teg des Materials so sein, daß die mittleren Teile des Materialbandes einer Längsstreckung unterworfen werden, entsprechend der Streckung der Kantenteile infolge des Umbiegens. Durch stärkeres Krümmen der Führungsbahn in dieser Art werden die Längsspannungen gleichmäßiger auf die verschiedenen Materialabschnitte verteilt, wobei die Regelung der Krümmung es ermöglicht, daß die Zugspannungen innerhalb der erforderlichen Grenzen geändert werden können. Die Bahn für die Formbacken wird bezüglich des Zusammenlaufwinkels ihrer beiden Stränge den Eigenschaften des Materials so angepaßt, daß die Zugbeanspruchung des Werkstücks auf die Randabschnitte und die Mitte möglichst gleichmäßig verteilt wird.If special circumstances make it necessary to choose a larger angle, or if, regardless of the size of the convergence angle, operating circumstances or material properties cause the elastic limit of the material to be exceeded somewhere, or if it is desirable for other reasons, the mode of operation of the described. To design the same machine differently, then the rollers 17 and the rails 20 can be arranged so that the guide track for the mold jaws experiences a gradual bend against the horizontal plane. In these cases, the W ^T is eg of the material be such that the central parts of the material strip are subjected to a longitudinal stretching, corresponding to the stretching of the edge parts as a result of bending. By more curving the guideway in this way, the longitudinal stresses are more evenly distributed over the various sections of material, and the regulation of the curvature enables the tensile stresses to be changed within the required limits. The path for the mold jaws is adapted to the properties of the material with regard to the convergence angle of their two strands so that the tensile stress on the workpiece is distributed as evenly as possible on the edge sections and the center.

Wo die Arbeitsbedingungen derartige sind, daß dem Umbiegevorgang ein Strecken folgen kann, dann können Verzerrungen, die während des Umbiegens entstehen, nachträg-Hch beseitigt werden.Where the working conditions are such that the clinching process is followed by stretching can, then distortions that occur during the bending process can subsequently be eliminated.

Die Erfindung ermöglicht, durch passende Wahl des Zusammenlaufweges der Führungsstränge, gegebenenfalls in Verbindung mit der Abwärtsneigung der Führungsbahn und dadurch verursachter Streckung des Mittelteils des Werkstückes, jeden gewünschten Endzustand des Rohres ohne Nacharbeit herzustellen. Es hat sich als günstig herausgestellt, den Zusammenhang so zu wählen, daß die Länge während der die Umbiegung bewirkt wird, mehr als das Zwanzigfache und vorzugsweise nicht weniger als das Dreißigfache des Durchmessers des fertigen Rohres beträgt, obgleich diese Beziehung unter den obengenannten Bedingungen geändert werden kann.The invention makes it possible, through a suitable choice of the convergence path of the guide strands, possibly in connection with the downward inclination of the guideway and the resulting stretching of the central part of the workpiece to produce any desired end state of the pipe without reworking. It has been found to be beneficial to choose the relationship in such a way that the length during which causes the bend becomes, more than twenty times and preferably not less than thirty times of the diameter of the finished pipe, although this relationship is below the above conditions can be changed.

Fig. ι läßt erkennen, daß hinter der Endformzone die Formbacken allmählich auseinanderlaufen und sich von der Mittelachse des fertigen Rohres entfernen. Dieser Wegabschnitt, auf dem sich ein langsames Öffnen der Formbacken vollzieht, bildet den Freigabeweg. Beim Formen von schweren Platten in kaltem Zustande müssen so hohe Drucke angewandt werden, daß die Formbacken die Neigung zeigen, sich an dem geformten Rohr festzusetzen. Wenn dann der Versuch gemacht würde, die Formbacken auf kurzem Weg von der Rohrwand loszulösen, z. B. dadurch, daß man sie alsbald um die go Kettenräder laufen läßt, so würde eine beträchtliche Spannung auf die sich drehenden Maschinenteile ausgeübt werden. Dadurch, daß vorher ein allmähliches Auseinanderlaufen der Backen während eines angemessenen Weges erfolgt, lösen sich die Backen leicht und gleichmäßig von den Rohren, bevor sie von den Kettenrädern erfaßt werden.Fig. Ι shows that behind the final shape zone the mold jaws gradually diverge and move away from the central axis of the finished pipe. This section of the path on which the mold jaws slowly open, forms the release path. When molding heavy plates in the cold state, such high pressures must be used that the mold jaws show a tendency to stick to the formed tube. If the attempt were then made, open the mold jaws a short way to detach from the pipe wall, z. B. by the fact that you immediately to the go Sprockets run so there would be considerable tension on the rotating ones Machine parts are exercised. Due to the fact that before that there was a gradual divergence The jaws come off easily and evenly from the tubes before they are caught by the sprockets.

Manchmal hat es sich als wünschenswert ergeben, die zu formenden Platten einer mehr oder weniger gründlichen Schmierung zu unterwerfen, wenn sie der Maschine zugeführt werden. Da die Plattenkanten indessen zweckmäßigerweise stets von jedem fremden Stoff frei zu halten sind, da ein solcher das nachfolgende Schweißen behindert, so wird das Schmiermaterial vorzugsweise so aufgetragen, daß es nicht an die Kante der Platte kommt. Dies kann z. B. durch Aufbringen des Schmierstoffes auf die Mitte der Platten-Unterseite beim Einführen der Platte in die Maschine geschehen. Wenn dann die Platte durch die Formbacken hochgebogen wird, so kommt der geschmierte Teil oder die geschmierten Teile mit den Backen in Beruhrung, wodurch die Gleitbewegung zwischen Backen und Werkstück erleichtert wird. Da die Kanten des Werkstückes sich zunehmend von der Stelle der anfänglichen Berührung zwischen dem geschmierten Werkstückteil und den Formbacken entfernen, so besteht keine Gefahr, daß die Kanten vom Schmier-Sometimes it has been found to be desirable to have one more panels to be molded or subject to less thorough lubrication when fed to the machine will. Since the plate edges, however, are expediently always to be kept free of any foreign material, as such hinders subsequent welding, the lubricant is preferably applied in such a way that that it does not come to the edge of the plate. This can e.g. B. by applying the lubricant to the middle of the plate underside happen when inserting the plate into the machine. Then when the plate is bent up by the mold jaws, so if the lubricated part or parts come into contact with the jaws, thereby facilitating the sliding movement between the jaws and the workpiece. As the edges of the workpiece become increasingly from the point of initial contact between the lubricated part of the workpiece and remove the mold jaws, there is no risk of the edges of the lubricant

stoff beschmutzt werden. Während ihrer Rückkehr oder beim Leerlauf können die Backen gereinigt werden, so daß der Schmierstoff aus ihnen entfernt ist, bevor sie wieder in die Vorformzone eintreten.fabric can be soiled. During their return or when idle, the Jaws are cleaned so that the lubricant is removed from them before putting them back enter the preform zone.

Durch eine Maschine der eben beschriebenen Art werden die Seitenkanten einer Werkstückplatte gleichmäßig hochgehoben, so daß sie schließlich einen geradlinigen Stoß ίο bilden, der zu einer geradlinigen Naht geschweißt Averden kann. Indessen ist es zuweilen wünschenswert, den Plattenformprozeß so durchzuführen, daß schraubenförmig um das Rohr herumlaufende Schweißnähte entstehen. By a machine of the type just described, the side edges are a Workplate lifted evenly so that it finally has a straight butt joint ίο form that can Averden welded into a straight seam. However, it is sometimes It is desirable to carry out the plate forming process in such a way that welds are formed which run helically around the pipe.

Eine Maschine, welche weite Rohre liefert, ist in Fig. 5, 6 und 7 dargestellt. Da die Arbeitsweise der Maschine auf der einen Seite der Längsachse der Werkstückplatte mit derjenigen der Maschine, welche bereits in ihren Einzelheiten beschrieben ist, übereinstimmt, sind die Maschinenteile, welche den Teilen der beschriebenen Ausführungsform entsprechen, mit dem gleichen Bezugszeichen bezeichnet, jedoch unter Hinzufügung eines Indexstrichs.A machine which delivers wide tubes is shown in Figs. Since the Operation of the machine on one side of the longitudinal axis of the workpiece plate with corresponds to that of the machine, which is already described in detail, are the machine parts that correspond to the parts of the described embodiment correspond, denoted by the same reference number, but with the addition of a Index lines.

Bei dieser Ausführungsform arbeitet eine einzige Reihe von Formbacken 2' mit Gegenbacken 40 zusammen, welche letzteren die eine Plattenkante auf gerader Bahn führen und sich im wesentlichen parallel zur Mittellinie 3' der Platte bewegen.In this embodiment, a single row of mold jaws 2 'works with counter-jaws 40 together, which latter lead the one plate edge on a straight path and are essentially parallel to the center line Move 3 'of the plate.

Jede Backe 40 kann eine ähnliche Form haben wie die Backen 2, mit der Ausnahme, daß sie mit einer Nut 41 (Fig. 6) zur Führung der einen Plattenkante während des Hochbiegevorganges der anderen Plattenkante versehen ist.Each jaw 40 can be similar in shape to jaw 2, with the exception that they are provided with a groove 41 (Fig. 6) for guiding one edge of the plate during the Hochbiegevorganges the other plate edge is provided.

Eine Maschine dieser Art hat gegenüber der zuerst beschriebenen einen Vorzug. Bei ihr wandert jeder Teil der Werkplatte in seiner ganzen Breitenausdehnung über die ganze Fläche aufeinanderfolgender Formbacken. Bei dieser Arbeitsweise rufen örtliehe Spannungen an irgendeiner Stelle der Arbeitsflächen der Formbacken keine Abweichungen vom rein kreisförmigen Querschnitt des fertigen Rohres hervor. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß die Kante E über die ganze Oberfläche einer Biegebacke 2' hat laufen müssen, um in die auf der Zeichnung dargestellte Lage zu gelangen.A machine of this type has an advantage over the one previously described. With it, each part of the work plate moves in its entire width over the entire surface of successive mold jaws. In this way of working, local stresses at any point on the working surfaces of the mold jaws do not cause any deviations from the purely circular cross-section of the finished pipe. From Fig. 7 it can be seen that the edge E had to run over the entire surface of a bending jaw 2 'in order to get into the position shown in the drawing.

Wenn das Rohrstück seinen Weg durch die Maschine fortsetzt, dann tritt die Kante e, welche zuerst in der Nut 41 der Formbacken geführt wurde, aus derselben heraus und ' wandert über die Arbeitsfläche der Backen 2' genau ebenso wie vorher die Kante E. Hierdurch wird jeder Teil des Werkstückes genau denselben Bedingungen unterworfen und ein genau kreisförmiges Enderzeugnis erzielt.When the pipe section continues its way through the machine, then the edge e, which was first guided in the groove 41 of the mold jaws, comes out of the same and 'wanders over the working surface of the jaws 2' exactly as the edge E before every part of the workpiece is subjected to exactly the same conditions and an exactly circular end product is achieved.

Wenn ein Flachstück durch die beschriebene Maschine geführt wird, wird seine Kante allmählich nach oben und innen so umgebogen, daß das die Maschine verlassende Werkstück einen schraubenförmig gewundenen Kantenstoß aufweist, der verschweißt werden kann.When a flat piece is passed through the machine described, his Edge gradually bent upwards and inwards so that the one leaving the machine Workpiece has a helically wound edge joint that welds can be.

Diese Arbeitsweise hat ferner den Vorteil, daß das Rohr niemals einer Gestaltungsänderung unterliegt, wie sie bei der Maschine nach Fig. 1 eintritt,- wenn das Rohr aus der mittleren Formzone in den Endweg einläuft, welche Gestaltungsänderung etwas von der Art der Bildung eines Flaschenhalses hat. Obwohl die aus Fig. 1 ersichtliche und vorstehend beschriebene Krümmung der Führungsbahn für die Formbacken die Flaschenhalsformänderung verringert, so bleibt sie doch bei jener Maschinenkonstruktion immerhin bestehen, während sie bei der Maschine gemäß Fig. 5 bis 7 vollständig vermieden wird. Bei einer Maschine zur Herstellung von Rohren mit schraubenförmiger Naht wird eine gegebene Krümmung, welche einmal einem Teil der Rohplatte erteilt ist, im wesentlichen beibehalten, ohne daß merklich von ihr abgewichen wird.This mode of operation also has the advantage that the tube never needs a change in design subject, as it occurs in the machine according to Fig. 1, - when the pipe from the middle form zone runs into the end path, which design change something of the Type of bottleneck formation. Although the from Fig. 1 and above described curvature of the guideway for the mold jaws change the bottle neck shape reduced, it still remains with that machine construction, while it remains with the machine 5 to 7 is completely avoided. In a machine for manufacturing of pipes with a helical seam will be a given curvature, which once a part of the raw panel is essentially retained without noticeably is deviated from it.

Fig. 8 zeigt eine etwas geänderte Ausführungsform einer für gerade Nähte bestimmten Maschine. Bei dieser Ausführungsform sind Formbacken 50 vorgesehen, ähnlich den Backen 2, welche auf Stützrollen 51 laufen, die von Ketten 52 getragen werden, welche über Kettenräder 53 laufen.Fig. 8 shows a somewhat modified embodiment of one intended for straight seams Machine. In this embodiment, mold jaws 50 are provided, similar to the jaws 2, which run on support rollers 51, which are carried by chains 52 which run over sprockets 53.

Die Rollen 51 laufen auf einer Platte 54, die den Führungen 4 entspricht und eine Einrichtung zum genauen und dauernden Überwachen des Arbeitsweges der Biegebacken darstellt, vom Beginn bis zum Schluß ihres Arbeitsweges. Aus der Abbildung, welche die Führungen 54 der Formbacken nahe dem Endweg stärker gekrümmt zeigt, als es in Fig. ι der Fall ist, wird die Flaschenhalsbildung, von der oben die Rede war, deutlicher sichtbar. Die Gestalt der Führungen 54 kann jedoch geändert werden.The rollers 51 run on a plate 54 which corresponds to the guides 4 and a device for precise and continuous monitoring of the work path of the bending jaws, from the beginning to the end of their Commute. From the figure, which the guides 54 of the mold jaws near the Ultimately shows more curved than it is the case in Fig. Ι, the bottle neck formation, that was mentioned above, more clearly visible. However, the shape of the guides 54 can be changed.

Fig. 9, 10, 11 und 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im allgemeinen dem eben beschriebenen .gleicht, aber sich dadurch unterscheidet, daß die Backen 50', die auf Stützrollen 51' laufen, von bedeutend größerer Länge sind als die Backen 50 des früheren Ausführungsbeispiels und während ihres Rückweges in anderer Art getragen werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind obere und untere Ketten 55 und 56 vorgesehen, deren Enden in der Längsrichtung gegeneinander versetzt sind (Fig. 9 und 12). Jede Backe ist mit einem oberen und mit einem unteren Bolzen 57 bzw. 58 ausgerüstet, die entsprechend mit den oberen bzw. unterenFigs. 9, 10, 11 and 12 show another one Embodiment which is generally the same as just described, but is different distinguishes that the jaws 50 ', which run on support rollers 51', from significantly larger Length are than the jaws 50 of the earlier Embodiment and be worn in a different way during their return journey. In this embodiment, upper and lower chains 55 and 56 are provided, the ends of which are offset from one another in the longitudinal direction (FIGS. 9 and 12). Every Jaw is equipped with an upper and a lower bolt 57 and 58, respectively correspondingly with the upper and lower

Ketten zusammenwirken. Die Bolzen sind an den gegenüberliegenden Enden jeder Backe angebracht, wodurch der Versetzung der Kettenenden in der Längsrichtung Rechnung getragen und ermöglicht wird, daß die Backen mit den Ketten um die Endkettenräder 59 der oberen Ketten und um die Endkettenräder 60 der unteren Ketten herumlaufen.Chains work together. The bolts are on opposite ends of each jaw attached, whereby the displacement of the chain ends in the longitudinal direction account is carried and allowed that the jaws with the chains around the end sprockets 59 of the run around the upper chains and around the end sprockets 60 of the lower chains.

Die Bolzen 57 und 58 (Fig. 10 und 11) haben Köpfe 61, welche mit den Zähnen der Kettenräder 59 und 60 zusammenarbeiten. Diese dienen nicht nur als Kettenantrieb, sondern auch als Kettenträger.The bolts 57 and 58 (Fig. 10 and 11) have heads 61 which cooperate with the teeth of the sprockets 59 and 60. These not only serve as chain drives, but also as chain carriers.

Im übrigen ist die Anordnung der Teile bei dieser Aus füll rungs form im wesentlichen der in Fig. ι bis 4 dargestellten ähnlich, und zwar auch darin, daß jede Backe zwangsläufig in senkrechter Richtung auf ihrem Wege in der Längsrichtung durch die Maschine überwacht wird. Jedoch tragen bei dieser Ausführungsform die Backen Rollen 62, die auf Schienen 63 laufen, sowie Rollen 64, welche auf Schienen 65 laufen. Die Ketten 52' für die Stützrollen 51' sind gleichfalls mit Tragrollen 66 ausgerüstet, die auf einer Gleitbahn 67 laufen, um die Stützrollen in Anlage mit den Rückenflächen der Backen zu halten, wenn die Maschine läuft.
In Fig. 13 bis 15 ist schematisch eine weitere Ausführungsform dargestellt. Sie ähnelt der nach Fig. 5, unterscheidet sich aber von dieser im wesentlichen ebenso, wie sich die Ausführungsform der Fig. 8 von derjenigen der Fig. 1 unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform arbeiten die Biegebacken 70 mit Druckrollen 71 zusammen, während die Kantenhalter 72 mit Druckrollen 73 zusammenarbeiten. In beiden Fällen laufen die Druckrollen über Führungen 74 bzw. 75> welche zur dauernden Überwachung des Weges der entsprechenden Backen dienen.In addition, the arrangement of the parts in this form of filling is essentially similar to that shown in Fig. Ι to 4, also in that each jaw is inevitably monitored in the vertical direction on its way in the longitudinal direction through the machine. However, in this embodiment, the jaws carry rollers 62 that run on rails 63 and rollers 64 that run on rails 65. The chains 52 'for the support rollers 51' are also equipped with support rollers 66 which run on a slide 67 in order to keep the support rollers in contact with the back surfaces of the jaws when the machine is running.
Another embodiment is shown schematically in FIGS. 13 to 15. It is similar to that of FIG. 5, but differs therefrom essentially in the same way as the embodiment of FIG. 8 differs from that of FIG. In this embodiment, the bending jaws 70 work together with pressure rollers 71, while the edge holders 72 work together with pressure rollers 73. In both cases, the pressure rollers run over guides 74 and 75, which are used to continuously monitor the path of the corresponding jaws.

Nachdem die schraubenförmig gekrümmte Rohplatte die Kantenhalter 72 verlassen hat, kann sie durch eine oder mehrere konkave Stützrollen 76 gefaßt werden, welche veranlassen, daß der Rohrkörper in einem vorbestimmten Weg seine Wanderung durch die Hauptbiegebacken 70 fortsetzt, bis die ursprünglich von den Kantenführungsbacken "2 gefaßten Kanten über die ganze Arbeitsfläche der Biegebacken gelaufen sind.After the helically curved raw panel has left the edge holder 72, it can be gripped by one or more concave support rollers 76 which cause the tubular body to continue its travel in a predetermined path through the main bending jaws 70 until those originally gripped by the edge guide jaws "2 " Edges have run over the entire working surface of the bending jaws.

Bei allen Ausführungsformen der Erfindung können die Biegebacken, über welche Seitenkanten der Rohplatten wandern, mit auswechselbaren Einsätzen ausgerüstet sein, die in Fig. 2 und 3 mit 7 bezeichnet sind. Vorzugsweise sind diese Einsätze umkehrbar, um nach einer bestimmten Gebrauchsdauer die stattgehabte Abnutzung der Einsätze dadurch auszugleichen, daß sie unter Vertauschung ihrer Enden umgekehrt werden.In all embodiments of the invention, the bending jaws, via which Move the side edges of the raw panels, be equipped with interchangeable inserts, which are designated by 7 in FIGS. 2 and 3. These inserts are preferably reversible, the wear and tear of the inserts after a certain period of use to compensate for the fact that they are reversed, reversing their ends.

Durch Anbringen von Einsätzen verschiedener Dicke kann die Maschine zur Verarbeitung von Rohplatten verschiedener Breite und Dicke hergerichtet werden. Wenn die Einsätze für die Herstellung von Rohren mit verhältnismäßig kleinen Durchmessern abgenutzt sind, dann können sie als Futter oder Einsätze bei der Herstellung von Rohren größeren Durchmessers 'Verwendung finden, wodurch Material gespart wird. Auf diese Weise kann also nicht nur eingetretene Abnutzung unschädlich gemacht werden, sondern es kann auch die Maschine mit einem Mindestaufwand von Umstellungsarbeit für die Herstellung von Rohren verschiedener Abmessung hergerichtet werden.By attaching inserts of various thicknesses, the machine can be used for processing be prepared from raw panels of various widths and thicknesses. When the stakes worn for the manufacture of pipes with relatively small diameters then they can be used as linings or inserts in the manufacture of pipes with larger diameters, which saves material. In this way, not only wear and tear can occur can be rendered harmless, but it can also be done with a minimum of conversion work for the machine the manufacture of pipes of various dimensions can be prepared.

Die zangsläufige Bewegung der Biegebacken auf ihrem ganzen Arbeitsweg ermöglicht, daß die Maschine für Rohplatten jeder handelsüblichen Dicke benutzt werden kann, und gestattet die Verarbeitung von dickerem Material in kaltem Zustande, als es bisher durchführbar war.The positive movement of the bending jaws along their entire work path enables that the machine can be used for raw panels of any commercially available thickness, and allows thicker material to be processed in a cold state than before was feasible.

Claims

85 claims:

1. Process for the production of pipes by bending sheet metal strips by means of bending jaws guided on endless chains, characterized in that the flat sheet metal strips cooperate in pairs, symmetrically to the longitudinal axis of the sheet metal strip converging, horizontally and vertically necessarily guided, uninterrupted continuous bending jaws (2) adapted to the pipe cross-section Working surfaces (7) (is fed and its two edges along the working surfaces (7) of the approaching Bending jaws (2) are bent up so that a tube with a straight longitudinal seam is formed will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tangential feed the sheet metal edges of the sheet metal strip protected against lateral displacement by centering elements (38) on the Working surfaces (7) of the bending jaws (2) are made by guide rollers (33), which also increase the accuracy of the bending support.

3. Modification of the method according to claim i, characterized in that one edge of the sheet metal strip initially guided in a straight line and the other sheet metal edge is bent along the semicircular working surface (7 ') of two cooperating bending jaws (2', 40), so that a tube with a helical longitudinal seam is formed.

4. The method according to claim 3, characterized

characterized in that one sheet edge is bent up by bending jaws (70) and the bent, helically twisted sheet metal strip is gripped by support rollers (76) until the originally edge of the sheet metal strip guided in a straight line by the edge guide jaws (72) over the entire working surface of the bending jaws has run.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the adaptation the bending stress on the material strength by changing the setting of the convergence of the bending jaw guide he follows.

6. The method according to claim 1, characterized in that by inclination of the Sheet metal strip guide and / or the bending jaw guide against the horizontal plane of the middle part of the strip of material the stretching of the edge parts as a result of the bending over corresponding longitudinal stretching is subjected.

7. pipe press for exercising the Vers5 drive according to claim 1, characterized in that that in the inlet end of the guideway with the attacking on the edges of the sheet metal strip and they after above and then inwardly bending converging bending jaws (2) cooperating Guide rollers (33) are arranged.

8. Pipe press according to claim 7, characterized in that to prevent one on the side. Displacement of the metal strip adjustable, irregularities the workpiece adapting centering devices (36 to 39) are arranged.

9. Pipe press according to claim 7 and 8, characterized in that the horizontal and vertical guidance of the bending jaws as well as upper, lower and lateral roller bearings to absorb the bending pressure or roller guides (20, 21; 17, 18; 5, 6; 12, 13) are arranged.

10. Pipe press according to claim 7 to 9, characterized in that the work surfaces the bending jaws are formed by replaceable clothing bodies (7).

11. Pipe press according to claim 7 to 9, characterized in that the gradual Detachment of the bending jaws after the bending is complete, the bending jaw guide diverges.

12. Pipe press for performing the method according to claim 3, characterized in that that for straight guidance of a sheet metal edge in the work surface of the corresponding bending jaws (40) a groove (41) is arranged (Fig. 6 and 7).

13. Pipe press for performing the method according to claim 4, characterized in that that the straight guidance of one sheet metal edge is carried out by special guide jaws (72) and Support rollers to support the curved, helically twisted sheet metal strip (76) are arranged (Fig. 13).

14. Pipe press according to claim 7 to 9, characterized in that the upper guide chains are staggered each endless bending back against the lower row and _e the drive of the endless baking pure bending by roller chains occurs (Fig. 9).

For this purpose 2 sheets of drawings