DE560095C

DE560095C - Process for the production of a lightweight structure

Info

Publication number: DE560095C
Application number: DEC43000D
Authority: DE
Original assignee: CHEMISCHES LAB fur TONINDUSTR; TONINDUSTRIE ZEITUNG PROF DR H
Current assignee: CHEMISCHES LAB fur TONINDUSTR; TONINDUSTRIE ZEITUNG PROF DR H
Priority date: 1929-04-28
Filing date: 1929-04-28
Publication date: 1933-04-07

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines Leicht-Baukörpers mit dichten Außenwänden und weniger dichtem Kern. Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß aus Ton in üblicher Weise hergestellte Hohlsteinformlinge vor dem Brennen mit einer schaumig auftreibenden oder aufgetriebenen Masse gefüllt werden. An die Formgebung schließt sich das übliche Trocknen und Brennen.The present invention relates to the production of a lightweight structure with dense Outer walls and less dense core. The new procedure is characterized by that hollow brick moldings made from clay in the usual way before firing with a foamy or swelling Mass to be filled. The shaping is followed by the usual drying and firing.

Die Herstellung von Baukörpern aus schaumig auftreibenden oder aufgetriebenen Massen ist an sich bekannt. Doch hat dieses Verfahren lediglich Anwendung gefunden zur Herstellung von Körpern, die völlig aus derart porösen Massen bestanden. Daneben ist bereits vorgeschlagen worden, Baukörper durch Stampfung herzustellen, und zwar derart, daß die Außenschale hart gestampft wurde, während der innere Kern einer geringen Druckeinwirkung während des Verfahrens unterworfen wurde. Auf diese Weise sollte die Herstellung eines Formkörpers mit dichter Außenwand und weniger dichtem Kern möglich sein. Dieses Verfahren bietet nur Aussicht auf Erfolg bei der Verarbeitung von ein selbst erhärtendes Bindemittel enthaltenden Massen.The production of structures from foamy or distended Massen is known per se. However, this procedure has only found application for the production of bodies that consisted entirely of such porous masses. In addition, it has already been proposed been to produce building by ramming, in such a way that the outer shell was tamped hard while the inner core was subjected to slight pressure during the process. In this way, the production of a molded body with a dense outer wall and less dense core may be possible. This procedure only offers prospect of success the processing of compositions containing a self-hardening binder.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird jedoch mit tonigen Massen gearbeitet, also solchen, bei welchen die Bindung der einzelnen Bestandteile untereinander auf keramischem Wege erfolgt, und es wird ein Erzeugnis erhalten, welches sich durch große Verbandsfestigkeit, durch eine dichte Außenhaut und auch gleichzeitig durch ein geringes Raumgewicht auszeichnet.According to the present invention, however, clay masses are used, ie those in which the individual components bond with one another on ceramic Ways takes place, and a product is obtained, which is characterized by great association strength, characterized by a dense outer skin and at the same time by a low volume weight.

Beispielsweise geht man erfindungsgemäß derart vor, daß man in an sich üblicher Weise beispielsweise auf einer stehenden oder liegenden Strangpresse einen Tonhohlstrang erzeugt, auf der anderen Seite eine schaumig aufgetriebene Tonmasse bereitet, z. B. aus Ton und Wasser unter Zusatz von pflanzlichen Schleimen, Saponinen, Harzseifen usw., auf mechanischem Wege (Peitschen) oder aber auch auf chemischem Wege durch Zusatz von Carbonat und Säure zu Rohton oder Calciumcarbid oder Metallpulver zur wasserhaltigen Tonmasse. Aus dem auf der Strangpresse hergestellten Tonstrang kann man Formlinge gewünschter Größe abschneiden, diese mit einer freien Öffnung nach oben aufstellen und nun die schaumige Tonmasse einfüllen. Dies kann auf kontinuierliehe Weise erfolgen.For example, one proceeds according to the invention in such a way that one proceeds in a conventional manner For example, a hollow clay strand on a standing or lying extrusion press produced, on the other hand, a foamy clay mass is prepared, e.g. B. off Clay and water with the addition of vegetable slimes, saponins, resin soaps, etc., by mechanical means (whipping) or also by chemical means by adding carbonate and acid to raw clay or calcium carbide or metal powder for the water-containing clay mass. From the on the Extruded clay strand can be cut off moldings of the desired size, Put this up with a free opening upwards and now the foamy clay mass fill in. This can be done in a continuous manner.

Unter einer stehend angeordneten Strangpresse befindet sich ein ruckweise vorwärts laufendes Band. Die abgeschnittenen Formlinge des Tonhohlstranges werden unmittelbar auf das Band abgesetzt und gelangen unter eine daneben angeordnete Öffnung, aus welcher die schaumig aufgetriebene Tonmasse in das Innere des Hohlformlings eingefülltUnder an extruder that is upright there is a jerk forward running belt. The cut moldings of the hollow clay strand are immediately deposited on the tape and get under an opening arranged next to it, from which the foamy clay mass is blown up filled into the interior of the hollow molding

wird. Dieses Einfüllen der schaumigen Tonmassen kann unter Umständen mit Hilfe eingeblasener Luft u. dgl. beschleunigt werden. Nach dem Einfüllen - der porösen Masse können die Formlinge unmittelbar getrocknet und gebrannt werden, oder aber es werden zunächst die Stirnflächen, z. B. durch Abstreichen mit einem Messer oder einem verdrillten Draht, geglättet.will. This filling of the foamy clay masses can be done with the help of blown Air and the like can be accelerated. After filling the porous mass, the moldings can be dried immediately and fired, or the end faces, z. B. by wiping with a knife or twisted wire, smoothed.

ίο Es kann auch so gearbeitet werden, daß die schaumige Tonmasse unmittelbar in den Hohlstrang eingebracht wird, z. B. bei Benutzung einer Strangpresse dadurch, daß man die Welle der Schnecke hohl ausbildet und durch diese mit Hilfe von eingeblasener Luft usw. die schaumige Masse in den Hohlstrang einarbeitet. Nach dem Austritt aus dem Mundstück brauchen die Formlinge nur noch abgeschnitten zu werden, um dann unmittelbar den fertigen Formling zu bilden.ίο You can also work in such a way that the foamy clay mass is introduced directly into the hollow strand, z. B. when using an extruder by making the shaft of the screw hollow and through it with the help of blown air etc. incorporated the foamy mass into the hollow strand. After leaving the The moldings only need to be cut off at the mouthpiece and then immediately to form the finished molding.

Möglich ist ferner auch, die schaumige Masse erst nach dem Einfüllen eines entsprechenden Tones bzw. einer Mischung in dem Hohlstrang zu erzeugen. Man wird also beispielsweise einen mit geringen Mengen Metallpulver (0,15 bis 0,30% Kalk oder Alkali) und Wasser versetzten Ton in den Hohlstrang bzw. den Hohlformling einfüllen und überläßt die Masse nunmehr der Ruhe, während welcher die Reaktion zwischen Zusatzstoffen (Metallpulver oder Calciumcarbid) und Wasser zu Ende verläuft. Es ist auch möglich, erfindungsgemäß mit Tonmassen zu arbeiten, welche mit einem Zusatz fein gemahlener, brennbarer Stoffe versehen sind. Diese brennbaren Stoffe, z. B. Sägespäne, Torf u. dgl., können sowohl der Hohlstrangmasse als auch der Masse des Kerns zugesetzt werden. Vorzugsweise wird man der Masse des Hohlstranges feinst gemahlenen Brennstoff, z. B. Kohle relativ hohen Wärmegehaltes, zusetzen, während für die Einverleibung in die Kernmasse der Feinheitsgrad nicht so weit getrieben wird. Der Zusatz von Kohle zu Tonmasse als solcher ist bekannt. Man hat auf diese Weise poröse Ziegel, d. h. sogenannte Leichtziegel, erzeugt und durch Wahl des Feinheitsgrades der Kohle die Größe der Poren in der Masse beeinflußt. Daneben sind auch unter Kohleeinmischung Ziegel hergestellt worden, welche bei geringer Gewichtsverminderung ein festes und hartes Gefüge erhielten. Ferner ist es bekannt, durch reduzierenden Brand mit einer großen Menge Kohle vermischten Tones carbonisierten Ton herzustellen, der gegebenenfalls anschließend oxydierend gebrannt werden kann.It is also possible to add the foamy mass only after a corresponding one has been poured in To produce tones or a mixture in the hollow strand. So, for example, you become one with small amounts Metal powder (0.15 to 0.30% lime or alkali) and water added to the clay Fill in the hollow strand or the hollow molding and now leaves the mass to rest, during which the reaction between additives (metal powder or calcium carbide) and water runs out. It is also possible, according to the invention, to work with clay masses which have an additive finely ground, flammable substances are provided. These flammable substances, e.g. B. sawdust, Peat and the like can be added to both the hollow strand mass and the mass of the core. Preferably one becomes the Mass of the hollow strand finely ground fuel, e.g. B. Coal with a relatively high heat content, add, while the degree of fineness is not pushed so far for the incorporation into the core mass. The addition of coal to clay mass as such is known. You have that way porous bricks, d. H. so-called light bricks, produced and selected by the degree of fineness the carbon affects the size of the pores in the mass. In addition are also under coal interference Bricks were produced, which were given a firm and hard structure with a slight reduction in weight. Furthermore it is known to carbonize clays mixed with a large amount of charcoal by reducing fire Produce clay, which can then be oxidized if necessary.

Die erfindungsgemäß hergestellten Formlinge werden anschließend einem Trocknen und Brennen unterworfen; zweckmäßig ist bei Anwendung künstlicher Trocknung der sogenannten Feuchtigkeitstrocknung der Vorzug zu geben, das heißt zunächst mit feuchtigkeitsgesättigter Luft die Formlinge aufzuwärmen und erst dann dem eigentlichen Trocknen zu unterwerfen. Auf diese Weise werden Deformierungen oder Rissebildungen vermieden. Bei der Herstellung der neuen Baukörper wird die Porösität der schaumig auftreibenden bzw. aufgetriebenen Tonmasse zweckmäßig sehr groß gewählt. Sie kann auch sehr groß sein, da der äußere feste Tonmantel den Halt gibt und die schaumigen Massen an sich nur eine geringe Festigkeit zu besitzen brauchen. Selbstverständlich wird hierbei auf die Eigenschaften des Rohstoffes Rücksicht genommen werden müssen. Nach dem vorliegenden Verfahren gelingt in technisch einfacher Weise die Herstellung eines Baukörpers, der sich durch hohe Festigkeiten bei relativ sehr niedrigem Raumgewicht auszeichnet. Schwierigkeiten beim Trocknen und Brennen treten nicht auf; im übrigen ist die Verarbeitung und Handhabung der des gewöhnlichen vollen Mauerziegels gleich.The moldings produced according to the invention are then subjected to drying and subject to burning; When using artificial drying, the so-called To give preference to moisture drying, that is, initially with moisture-saturated Air to warm up the moldings and only then to subject them to the actual drying. In this way deformations or cracks are avoided. When making the new The building is made up of the porosity of the foamy, floating clay mass expediently chosen very large. It can also be very large because of the solid outer clay mantle gives the hold and the foamy masses only need to have a low level of strength. Of course the properties of the raw material will have to be taken into account. The present process can be produced in a technically simple manner a structure that is characterized by high strength and a relatively very low density excels. Difficulties in drying and firing do not arise; otherwise is the processing and handling equal to that of the ordinary full brick.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a lightweight structure with tight outer walls and less dense core, characterized in that hollow brick moldings made from clay in the usual way be filled with a foamy or swelling clay mass before firing.

2. The method according to claim 1, characterized in that when forming the Hollow stones on the extruder, the foamy floating or blown clay mass directly into the hollow strand is incorporated.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized by a known per se Addition of finely ground, flammable substances to the mass of the hollow strand and possibly also to the mass of the Kernes.