DE554332C

DE554332C - Glass press

Info

Publication number: DE554332C
Application number: DEW80133D
Authority: DE
Original assignee: WHITALL TATUM CO
Current assignee: WHITALL TATUM CO
Priority date: 1927-09-28
Filing date: 1928-08-16
Publication date: 1932-07-08

Description

Glaspresse Vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Glaspressen zum Herstellen von Gegenständen, besonders Isolatoren mit eingepreßtem Schraubengewinde.Glass Press The present invention relates generally to glass presses for the manufacture of objects, especially insulators with pressed-in screw threads.

Die Maschine gemäß der Erfindung gehört zu derjenigen Gattung von Glaspressen, bei welcher eine Mehrzahl von Formen an einem Drehgestell vorgesehen ist, das absatzweise um eine Mittelachse bewegt wird, wobei jede Form nacheinander zu einer Füll-, Preß- und Austragstelle gelangt. Gemäß der Erfindung wird jeder Form ein besonderer, mit ihr umlaufender Gewindedorn zugeordnet, wie dies bei Maschinen der hier in Betracht kommenden Art an sich bekannt ist, jedoch allen Formen zusammen nur ein einziger Preß- und ein einziger Ausschraubmechanismus. Der jeder Form zugeordnete Gewindedorn ist so angeordnet, daß er in Arbeitsstellung zu seiner Form gebracht und auch aus dieser, z. B. durch Schwenkung, wieder entfernt werden kann.The machine according to the invention belongs to the genus of Glass presses in which a plurality of molds are provided on a bogie is moved intermittently about a central axis, each shape in turn reaches a filling, pressing and discharge point. According to the invention, everyone will Shape is assigned a special mandrel that runs around it, as is the case with machines of the type under consideration here is known per se, but all forms together only a single pressing and a single unscrewing mechanism. The one associated with each shape Threaded mandrel is arranged so that it is brought to its shape in the working position and also from this, z. B. by pivoting, can be removed again.

Zur Erläuterung der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine auf den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht.To illustrate the invention is an embodiment of the machine illustrated on the accompanying drawings.

Abb. i ist eine schematische Darstellung der verschiedenen Arbeitsstufen zur Erzeugung eines Glasisolators.Fig. I is a schematic representation of the various work stages to create a glass insulator.

Abb. -- ist eine Seitenansicht der vollständigen :Maschine, gesehen von der Seite der Füllstelle. Abb.3 ist ein Teilschnitt nach der Linie III-III der Abb. q..Fig - is a side view of the complete: machine, seen from the side of the filling point. Fig.3 is a partial section along the line III-III of Fig. Q ..

Abb. ¢ ist ein Horizontalschnitt oberhalb des Nockens zum Öffnen und Schließen der Form. Abb. 5 ist ein Horizontalschnitt oberhalb des Nockens zur Hebung und Senkung der Form.Fig. ¢ is a horizontal section above the cam for opening and Closing the form. Fig. 5 is a horizontal section above the lift cam and lowering the shape.

Abb. 6 ist ein Schnitt nach der Linie VII-VII der Abb. 7.Fig. 6 is a section along the line VII-VII in Fig. 7.

Abb. 7 ist eine Seitenansicht zu Abb. 6 und teilweiser Schnitt, wobei jedoch der Formkopf in der Preßstellung über der Form dargestellt ist.Fig. 7 is a side view of Fig. 6 and partly in section, wherein however, the molding head is shown in the pressing position above the mold.

Abb. 8 ist ein Schnitt nach der Linie IX-IX der Abb. 7.Fig. 8 is a section along the line IX-IX of Fig. 7.

Abb. 9 ist ein Schnitt nach der Linie X-X der Abb. 7.Fig. 9 is a section along the line X-X of Fig. 7.

Abb. io ist eine Vorderansicht des Druckkopfmechanismus.Fig. 10 is a front view of the printhead mechanism.

Abb. ii ist ein Schnitt durch den Druckkopfmechanismus nach der Linie XII-XII der Abb. io.Fig. Ii is a section through the printhead mechanism along the line XII-XII of Fig. Io.

Abb. 1a ist ein Horizontalschnitt durch den Ausschraubmechanismus für den Preßschraubdorn nach der Linie XIII-XIII der Abb. 13.Fig. 1a is a horizontal section through the unscrewing mechanism for the press screw mandrel according to the line XIII-XIII in Fig. 13.

Abb. 13 ist ein Schnitt durch den Ausschraubmechanismus für den Preßschraubdorn.Figure 13 is a cross-sectional view of the press screw mandrel unscrewing mechanism.

Abb. 14 ist ein Schnitt nach der Linie XV-XV der Abb. 13.Fig. 14 is a section along the line XV-XV of Fig. 13.

Abb. 15 ist ein vollständiges Schema der Maschine und der Leitungen für den Druckluftbetrieb derselben.Fig. 15 is a complete schematic of the machine and piping for the compressed air operation of the same.

Die Abb. 16 und 17 sind Einzelansichten und teilweise Schnitte durch eine abgeänderte Form eines Dornausschraubmechanismus, wobei einzelne Teile fortgelassen sind.Figs. 16 and 17 are individual views and partial sections through a modified form of mandrel unscrewing mechanism with individual parts omitted are.

Zur Vermittlung des Verständnisses der Erfindung im allgemeinen mag zunächst Bezug genommen werden auf die Abb. i und q. der Zeichnung. Abb. 4. zeigt im Grundriß die aufeinanderfolgende Bewegung gewisser Teile der :Maschine, während Abb. i schematisch eine Form mit dem zugehörigen Formkörper in aufeinanderfolgenden Stellungen veranschaulicht, wobei die Abbildung mit einer Veranschaulichung einer Einrichtung zur selbsttätigen Herbeiführung der Entfernung des gebildeten Gegenstandes abschließt.To convey an understanding of the invention in general, mag initially reference are taken to Figs. i and q. the drawing. Fig. 4. shows in plan the successive movement of certain parts of the: machine, while Fig. i schematically shows a shape with the associated shaped body in successive Positions illustrated, the figure being with an illustration of a Device for automatically bringing about the removal of the formed object concludes.

Aus Abb. q. ist ersichtlich, daß jede Form aus zwei Formhälften 2 und 3 besteht. In Abb. i a sind die Formhälften geöffnet dargestellt und darüber ein Gewindedorn in Verbindung mit einem Formkopf q. außer Arbeitsstellung. Diese Abbildung veranschaulicht die Lage der Formteile in demjenigen Zustande, in welchem die Form gerade die Auswurfstellung passiert hat, an der ein fertiger Gegenstand aus der Form entfernt worden ist.From Fig.q. it can be seen that each mold consists of two mold halves 2 and 3 consists. In Fig. 1a the mold halves are shown open and above a mandrel in connection with a forming head q. except working position. These Figure illustrates the position of the molded parts in that state in which the mold has just passed the ejection position at which a finished item has been removed from the mold.

In Abb. ib sind die Teile in derjenigen Lage dargestellt, welche sie an der Füllstelle einnehmen. An dieser Stelle befindet sich ein Führungstrichter 5 gerade über der Form, welche dann geschlossen ist. Ein geeigneter Glasposten G, welcher durch ein geeignetes Werkzeug zugeführt wird, ist in der Abbildung oberhalb des Führungstrichters 5 dargestellt, so daß er durch diesen in die Formhöhlung geleitet werden kann.In Fig. Ib the parts are shown in the position in which they take at the filling point. There is a guide funnel at this point 5 just above the mold, which is then closed. A suitable glass post G, which is fed by a suitable tool is shown in the picture above of the guide funnel 5 shown so that it is passed through this into the mold cavity can be.

In Abb. ic sind die Teile in derjenigen Lage dargestellt, welche sie an der Preßstelle einnehmen, dabei ist der Formkopf auf die geschlossene Form aufgesetzt, und ein Druckkopf 6 ist in der Stellung dargestellt, in welcher er sich auf den Formkopf aufsetzt.In Fig. Ic the parts are shown in the position in which they take at the pressing point, the forming head is placed on the closed mold, and a print head 6 is shown in the position in which it is on the Form head touches down.

In Abb. id sind die Teile in derjenigen Lage dargestellt, welche sie an der Lösestelle für den Gewindedorn einnehmen, dabei ist eine Ausschraubwelle für den Gewindedorn in Eingriff mit dem Formkopf dargestellt.In Fig. Id the parts are shown in the position in which they at the release point for the threaded mandrel, there is a screw-out shaft shown for the mandrel in engagement with the forming head.

Die Abb. ie, if und ig veranschaulichen weitere Stellungen der Teile, und zwar die letzterwähnte Abbildung die Lage der Teile an der Auswurfstelle. In dieser Abbildung ist ein Auswurfmechanismus 8 dargestellt, welcher den fertigen Glasgegenstand A aus der Form entnimmt und ihn einer geeigneten Fördervorrichtung C zuführt.The fig. Ie, if and ig illustrate further positions of the parts, the last-mentioned figure shows the position of the parts at the ejection point. In this figure is an ejection mechanism 8 is shown, which the finished Glass object A is removed from the mold and a suitable conveyor device C supplies.

Wie aus Abb. 3 ersichtlich ist, ist die Maschine auf einer Grundplatte g aufgebaut, in deren Mitte sich eine Tragsäule zo befindet. Auf Stützen ii, die auf der Grundplatte g vorgesehen sind, ist eine Kugelgleitbahn 12 angeordnet. Ein Formentisch 13 ist auf der Kugelgleitbahn 12 gelagert und vermag sich um die Säule io zu drehen. Unmittelbar über dem Formentisch 13 und an der Säule io befindet sich ein Nocken 1q., derzumÖffnenundSchließen der Formen dient. Auf der Säule io ist ferner ein Ring 15 drehbar gelagert, welcher radiale Stützarme 16 für den Formkopf trägt. Oberhalb des Ringes 15 ist an der Säule io ein Nocken 17 zum Heben und Senken des Formkopfes angeordnet. In noch höherer Lage trägt die Säule io zwei im Abstande voneinander befindliche Arme 18 und einen zwischen beiden liegenden Arm ig. Diese Arme 18 halten den Mechanismus zum Herausschrauben des Schraubenbolzens, während der Arm ig den Druckkopf trägt. Der Druckkopf wird zusätzlich auch noch von einem Halter 2o auf der Grundplatte g durch Stangen 21 gestützt.As can be seen from Fig. 3, the machine is on a base plate g, in the middle of which there is a support column zo. On supports ii that are provided on the base plate g, a ball slide track 12 is arranged. A The mold table 13 is mounted on the ball slide track 12 and can move around the column to turn io. Immediately above the mold table 13 and on the column io is located a cam 1q. which is used to open and close the molds. On the column is io also a ring 15 rotatably mounted, which radial support arms 16 for the forming head wearing. Above the ring 15 there is a cam 17 on the column io for raising and lowering of the forming head arranged. In an even higher position, the column carries two at a distance mutually located arms 18 and one between the two arm ig. These Arms 18 hold the mechanism for unscrewing the bolt while the arm ig carries the printhead. The printhead is also supported by a Holder 2o supported by rods 21 on the base plate g.

Gemäß der Darstellung der Zeichnung ist die Maschine mit zwölf Formen und zwölf ihnen zugeordneten Formkörpern ausgerüstet. In der nachstehenden Beschreibung soll jedoch nur eine einzige Form nebst den zugeordneten Teilen beschrieben werden, da alle Formen und ihr Zubehör einander gleich sind.As shown in the drawing, the machine has twelve shapes and equipped with twelve molded bodies assigned to them. In the description below however, only a single form and the associated parts should be described, since all shapes and their accessories are equal to each other.

Nach dem Verlassen der Auswurfstelle werden die Formhälften durch den Nocken 14 geschlossen, welcher auf die Formhälften durch eine Rolle 22 und einen Schlitten 23 wirkt. Der Schlitten ist, wie aus Abb. 6 ersichtlich ist, auf der Grundplatte 24 geführt und wirkt durch sein Kopfstück 25 und Lenker 26, welche mit den Formhälften verbunden sind.After leaving the ejection point, the mold halves are through the cam 14 closed, which on the mold halves by a roller 22 and a Slide 23 acts. As can be seen in Fig. 6, the slide is on the base plate 24 out and acts through its head piece 25 and link 26, which with the mold halves are connected.

Eine zeichnerisch nicht dargestellte Einrichtung ermöglicht, daß in solchen Fällen, in welchen die Formbewegung durch ein Glasstück gesperrt ist, der Schlitten 23 unter dem Einfluß des Nockens 14 sich zu bewegen vermag, ohne daß eine Schließbewegung von den Formhälften ausgeführt wird.A device not shown in the drawing allows that in those cases in which the mold movement is blocked by a piece of glass, the Slide 23 is able to move under the influence of the cam 14 without a Closing movement is performed by the mold halves.

Nachdem die Form geschlossen ist, wird sie um die Säule io schrittweise durch später beschriebene Mittel gedreht.After the mold is closed, it will gradually go around the column rotated by means described later.

Sobald die geschlossene Form an der Füllstelle anlangt, verharrt sie dort eine geeignete Zeit, während sie mit einem Posten geschmolzenen Glases gefüllt wird, der ihr durch den Führungstrichter 5 zugeführt wird, wie aus Abb. ib ersichtlich ist. Nach Verlassen der Füllstelle wird der Formkopf allmählich durch die Nockenplatte 30 (Abb. 5), die an dem Nocken 17 befestigt ist, gesenkt. Die allmähliche Senkung des Formkopfes hält so lange an, bis der Kopf eine Stelle erreicht, die gegenüber einem Absatz 31 im Nocken 17 liegt. Bis dahin wird der Gewindedorn 32 (Abb. g), welcher im Formkopf q. sitzt, nicht gesenkt. Der Absatz 31 gestattet dem Formkopf q. rasch herunterzugehen und sich auf die Form aufzusetzen unmittelbar bevor der Preßvorgang einsetzt, so daß Glas nicht vorzeitig abgekühlt wird. Formverschluß An der Preßstelle (Abb. 3 und q. bis 7) ist eine Verschlußvorrichtung an den Stangen 2i vorgesehen. Die Verschlußmittel bestehen aus einem horizontal gelagerten Zylinder 3q., einer Kolbenstange 35, einem Kniegelenkhebelsystem 36 und einer Feder 37 (9bb. 6). Die Druckflächen 3611 des Kniehebelsystems werden für gewöhnlich durch die Feder 37, welche durch das Kniehebelpaar 36b wirkt, unwirksam gehalten. Die Kniehebel 361 sind an ihren äußeren. Enden an den Klemmhebeln 36 befestigt und an ihren inneren Enden an einer Verdickung 361# der Kolbenstange 35, so daß eine Ausdehnung der Feder 37 zur Folge hat, daß die Enden 36,1 der Klemmliebel36 nach abwärts bewegt werden.As soon as the closed form arrives at the filling point, it remains there for a suitable time while it is filled with a batch of molten glass which is fed to it through the guide funnel 5, as can be seen from Fig. 1b. After leaving the filling point, the forming head is gradually lowered by the cam plate 30 (Fig. 5) which is attached to the cam 17. The gradual lowering of the forming head continues until the head reaches a point which lies opposite a shoulder 31 in the cam 17. Until then, the mandrel 32 (Fig. G), which in the forming head q. sits, not lowered. The paragraph 31 allows the forming head q. go down quickly and sit on the mold just before pressing begins so that glass is not prematurely cooled. Mold lock At the pressing point (Fig. 3 and q. To 7) a locking device is provided on the rods 2i. The locking means consist of a horizontally mounted cylinder 3q., A piston rod 35, a toggle lever system 36 and a spring 37 (Fig. 9bb. 6). The pressure surfaces 3611 of the toggle lever system are usually held ineffective by the spring 37, which acts through the toggle lever pair 36b. The toggle levers 361 are on their outer . Ends attached to the clamping levers 36 and at their inner ends to a thickening 361 # of the piston rod 35, so that an expansion of the spring 37 has the consequence that the ends 36.1 of the clamping levers 36 are moved downwards.

Während des Preßvorganges hält die Klemmvorrichtung die Formabschnitte 2 und 3 sicher geschlossen (Abb. 6 und 7). Die Verschlußklemme wird durch Bewegen eines Kolbens 4.3 in dem Zylinder 3.4 wirksam gemacht. Die Kolbenbewegung wird durch dem Zylinder durch das Rohr 38 zugeführte Druckluft herbeigeführt. Nahe dem Ende seiner Vorwärtsbewegung tritt ein von Hebeln gebildeter Kreuzkopf 39 in Berührung mit einem Anschlag q0, auf dem das Hebelsystem tragenden Schlitten 41, der auf den Stangen 2 1 sitzt, so daß ein weiteres Vorgehen des Kreuzkopfes 39 verhindert wird. Wenn sich dann die Stange 35 und die Verdickung 36,7 derselben noch weiter bewegen, dann werden die Enden 36#i der Klemmhebel 36 durch die ' Hebel 36b auseinandergespreizt, wobei sich die Hebel 36 um ihre Drehzapfen 36' bewegen, so daß sie die Formhälften in ihrer Schlußstellung durch Klemmwirkung sichern.During the pressing process, the clamping device holds the mold sections 2 and 3 securely closed (Fig. 6 and 7). The locking clip is made by moving a piston 4.3 made effective in the cylinder 3.4. The piston movement is through the cylinder through the pipe 38 supplied compressed air is brought about. Near the end its forward movement comes into contact with a cross head 39 formed by levers with a stop q0, on which the lever system supporting carriage 41, which on the Rods 2 1 is seated, so that further action of the cross head 39 is prevented. If the rod 35 and the thickening 36.7 of the same then move further, then the ends 36 # i of the clamping levers 36 are spread apart by the levers 36b, the levers 36 moving about their pivot pins 36 'to engage the mold halves secure in their final position by clamping action.

Die Kolbenstange 35 wird zurückgezogen, wenn dem Zylinder 34 durch ein Rohr 42 Druckluft zugeführt wird. Diese rückläufige Bewegung des Kolbens .I3.. und seiner Stange 35 bewirkt zunächst eine Offnung des Mauls der Klemmhebel 36 und weiterhin ein Zurückziehen der Klemmhebel aus dem Formbereich. Derartige durch Druckluft betätigte, im Gleichtakt mit der Maschine in Wirkung tretende Formverschluß- und Verriegelungsvorrichtungen sind an sich bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung. Druckkopf Der Druckkopf, welcher an der Preßstelle betätigt wird, während eine Form in der Schließstellung durch die Klemmvorrichtung gesichert ist, ist in seiner Arbeitsstellung in Abb. 3 und im einzelnen in den Abb. io und ii dargestellt. Der Druckkopf besteht aus einem Zylinder 44, einem Kolben 45, einer Kolbenstange .I6, dem eigentlichen Druckkopf 47 und einer federbetätigten Hilfsformkopfklemme 48 sowie aus Rahmenstücken 4.9, einem Ventilzylinder 5o, einem Zeitregelungszylinder 51 und einem weiteren Ventilzylinder 52. Die Art der Regelung des Zeitpunktes der Wirkung des Druckmittels für den Druckkopf sowie für alle übrigen Teile der Maschine werden später im einzelnen beschrieben. Die passende Zeitregelung vorausgesetzt, vollzieht sich die Wirkung des Druckkopfes wie folgt, wobei für die Beschreibung auf die Abb. 8 bis ii und 15 im besonderen verwiesen wird.The piston rod 35 is retracted when the cylinder 34 through a pipe 42 is supplied with compressed air. This retrograde movement of the piston .I3 .. and its rod 35 initially causes the jaws of the clamping levers 36 and 36 to open furthermore, a withdrawal of the clamping levers from the molding area. Such by compressed air actuated, in synchronicity with the machine in effect form closure and Locking devices are known per se and are not part of the invention. Printhead The printhead that is actuated at the press point during a mold is secured in the closed position by the clamping device is in its working position shown in Fig. 3 and in detail in Figs. io and ii. The printhead exists from a cylinder 44, a piston 45, a piston rod .I6, the actual Print head 47 and a spring-actuated auxiliary form head clamp 48 as well as frame pieces 4.9, a valve cylinder 5o, a timing cylinder 51 and another Valve cylinder 52. The type of regulation of the point in time of the action of the pressure medium for the print head and for all other parts of the machine are detailed later described. Assuming the appropriate timing, the effect will take place of the printhead as follows, with reference to Figs. 8 to ii and for the description 15 is specifically referenced.

Ein Druckmittel, welches in den Zylinder :4,4 durch das Rohr 53 eingeführt wird, treibt den Kolben 4.5 nach abwärts, wodurch der Druckkopf 4.7, welcher am unteren Ende der Kolbenstange .I6 sitzt, veranlaßt wird, sich auf einen verschiebbaren Teil 54 am oberen Ende des Gewindedorns 32 aufzusetzen. Fortgesetzte Abwärtsbewegung des Druckkopfes hat zur Folge, daß der Gewindedorn 32 in das geschmolzene Glas hineingetrieben wird, während der Formkopf .4 durch die Formkopfklemme 48, die durch Federn 55 nach abwärts gedrückt wird, festgegendieFormgedrücktwird. EineSchnecke 56 tAbb, cl) auf dem Gewindedorn steht in Eingriff mit Schneckenrädern 57. Die Schnecke 56 setzt die Schneckenräder 57 während der Abwärtsbewegung des Gewindedorns 32 unter dem Einfluß des Druckkopfes in Umdrehung. Wie in Abb. 8 dargestellt ist, sind die Schneckenräder 57 auf Wellen 58 gelagert, welche an einem Ende von Federn 59 umschlossen sind, die sich gegen Reibscheiben 6o und Muttern 61 an den Enden der Wellen 58 legen. An dem entgegengesetzten Ende jeder Welle 58 befindet sich ein Kopf 62, welcher durch die Feder 59 in Reibungseingriff mit dem Gehäuse der Schneckenräder 57 steht. Jedes der Schneckenräder 57 und die Reibscheiben 6o sind auf der betreffenden Welle 58 aufgesplintet.A pressure medium which is introduced into the cylinder: 4,4 through the pipe 53 is, drives the piston 4.5 downwards, whereby the print head 4.7, which is on lower end of the piston rod .I6 sits, is caused to move on a Place part 54 on the upper end of the threaded mandrel 32. Continued downward movement of the printhead causes the threaded mandrel 32 to be driven into the molten glass is, while the forming head .4 by the forming head clamp 48, which by springs 55 after is pressed down, the shape is pressed firmly against A screw 56 tAbb, cl) on the threaded mandrel is in engagement with worm wheels 57. The worm 56 sets the worm wheels 57 during the downward movement of the mandrel 32 under the Influence of the print head in rotation. As shown in Fig. 8, the worm gears are 57 mounted on shafts 58, which are enclosed at one end by springs 59, which lie against friction disks 6o and nuts 61 at the ends of the shafts 58. At the opposite end of each shaft 58 is a head 62, which is in frictional engagement with the housing of the worm gears 57 by the spring 59. Each of the worm wheels 57 and the friction disks 6o are on the respective shaft 58 split open.

Auf die Kolbenstange 46 ist, wie aus Abb. ii .zu ersehen ist, ein Klotz 63 aufgesetzt und wird darauf durch Sperrmuttern 64. in seiner Lage festgestellt. An einer tieferen Stelle der Kolbenstange 46 ist auf dieselbe der Druckkopf 47 aufgeschraubt. Unmittelbar über dem Druckkopf 4.7 befindet sich ein Ring 65 und eine Sperrmutter 66. Die Formkopfklemme 48 ist, wie noch besonders erwähnt sein mag, gegenüber dem Gleitklotz 63 entgegen der Kraft der Federn 55 beweglich. Wenn die Preßvorrichtung in ihrer abgehobenen Stellung gehalten werden soll, nachdem Luft durch das Rohr 67 zugeführt und der Kolben 54 hochgehoben worden ist, dann kann die Handhabe 68 nach innen bewegt werden, wobei sie um den Zapfen 69 schwingt, wodurch der Schieber 7o nach innen bewegt wird, so daß er unter den Ring 65 greift und diesen mit den anderen Teilen des Druckkopfes in der abgehobenen Stellung hält. Dies erleichtert die Instandsetzungs- und Überwachungsarbeiten an der Maschine. Ausschraubvorrichtung Aus den Abb. 3 und 12 bis 1q. ist die Ausschraubvorrichtung für den Gewindedorn ersichtlich. Zu derselben gehört ein Hauptzylinder 71, ein Kolben 72 mit Kolbenstange 73, eine Zahnstange 7q., Zahntrieb 75, ein Getriebe 76, 77, 78 und 79, Kegelräder 8o und 81, die Ausschraubstange 82 und eine Backe 83. Die Ausschraubstange 82 wird durch die Kolbenstange 84 vermittels des Kolbens 85 und des Zylinders 86 betätigt. Das Triebwerk besitzt folgende Einrichtung.As can be seen from Fig. Ii., A block 63 is placed on the piston rod 46 and is locked in its position by locking nuts 64. The pressure head 47 is screwed onto the piston rod 46 at a lower point. A ring 65 and a locking nut 66 are located directly above the print head 4.7. The forming head clamp 48, as may be mentioned, is movable with respect to the sliding block 63 against the force of the springs 55. If the pressing device is to be held in its raised position after air has been supplied through the tube 67 and the piston 54 has been lifted, the handle 68 can be moved inwards, swinging about the pin 69, whereby the slide 7o inwards is moved so that it engages under the ring 65 and holds this with the other parts of the printhead in the raised position. This facilitates the repair and monitoring work on the machine. Unscrewing device From Figs. 3 and 12 to 1q. the unscrewing device for the threaded mandrel can be seen. The same includes a master cylinder 71, a piston 72 with piston rod 73, a rack 7q., Pinion 75, a gear 76, 77, 78 and 79, bevel gears 8o and 81, the unscrewing rod 82 and a jaw 83. The unscrewing rod 82 is through the piston rod 84 is actuated by means of the piston 85 and the cylinder 86. The engine has the following equipment.

Der Trieb 75 ist drehbar auf die Welle 87 aufgesetzt und mit einem Triebrad 76 verkeilt, welches in Zahneingriff mit einem Triebrad 77 steht. Das letztere ist auf eine Welle 88 uridrehbar aufgesetzt, welche an ihrem anderen Ende ebenfalls uridrehbar ein Zahnrad 78 trägt. Das Zahnrad 78 steht in Eingriff mit einem Zahnrad 79, welches uridrehbar auf der Welle 87 sitzt und fest mit dem Kegelrad 8o verbunden ist. Diese Konstruktion ergibt eine Bewegungsübertragung von der Zahnstange 74 auf die Ausschraubwelle 82. Die Ausschraubwelle 82 ist an ihrem oberen Ende bei 89 mit Schraubengewinde versehen, dessen Steigung die gleiche ist wie diejenige des Gewindes auf dem Schraubenbolzen 32. Der Gewindeabschnitt 89 wird von einem Lagerstück go umschlossen, welches in Führungen 9i des an den Armen 18 sitzenden Gestells 92 verschiebbar ist. Das Kegelrad 81 ist auf die Welle 82 aufgesplintet und ist in einem Nabenstück an dem äußeren Ende des unteren Armes 18 gelagert, wobei das Lager von der Art eines Walzenlagers ist. Am unteren Ende der Welle 82 sitzt eine Backe 83, die in Eingriff mit dem oberen Ende der Gewindedorne 32 zu treten vermag.The drive 75 is rotatably mounted on the shaft 87 and with a Drive wheel 76 wedged, which meshes with a drive wheel 77. The latter is placed on a shaft 88 so that it cannot rotate, which is also at its other end A gear 78 carries unrotatably. The gear 78 meshes with a gear 79, which sits unrotatably on the shaft 87 and is firmly connected to the bevel gear 8o is. This construction results in a transmission of motion from the rack 74 to the unscrewing shaft 82. The unscrewing shaft 82 is at its upper end at 89 with Provided screw thread, the pitch of which is the same as that of the thread on the screw bolt 32. The threaded section 89 is of a bearing piece go enclosed, which is displaceable in guides 9i of the frame 92 seated on the arms 18 is. The bevel gear 81 is splinted onto the shaft 82 and is in a hub piece at the outer end of the lower arm 18, the bearing being of the type of a Roller bearing is. At the lower end of the shaft 82 there is a jaw 83 which engages is able to step with the upper end of the mandrel 32.

Die Wirkungsweise der Ausschraubvorrichtung gestaltet sich hiernach im ganzen wie folgt. Druckluft wird zunächst durch einen Kanal 96 in den Zylinder 86 eingelassen, wodurch der Kolben 85 nach abwärts bewegt wird. Das hat zur Folge, daß die Backe 83 auf der Stange 82 sich nach abwärts bewegt und in Eingriff mit den Nuten 95 des Gewindedorns an der Ausschraubstelle tritt. Darauf wird Luft in das Rohr 97 eingelassen, was zur Folge hat, daß der Kolben 72 und die Zahnstange 74 nach abwärts bewegt - werden. Dies veranlaßt eine Ausschraubbewegung der Stange 82, wodurch deren oberes Ende 89 in das Lagerstück 9o hineingeschraubt wird. Während der Zeit der Ausschraubbewegung werden die Schneckenräder 57 durch die Feder 59, die Reibscheiben 6o und die Köpfe 62 der Wellen 58 gegen Drehbewegung gesichert, wie oben beschrieben. Da die Steigung der Schnecke 56 die gleiche ist wie die des Gewindedorns 32, so wird dieser aus dem gepreßten Glas ordnungsgemäß unter Drehen herausgezogen, so daß das Glas von jeder Beanspruchung durch das Anheben von Formteilen entlastet bleibt. Nach der Herausschraubbewegung wird Luft durch das Rohr 98 eingelassen, wodurch der Kolben 85 und dadurch die Backe 83 hochgehoben wird. Darauf wird Luft durch den Kanal 99 eingelassen, was ein Anheben des Kolbens 72 und der Zahnstange 74 zur Folge hat. Die letzterwähnte Bewegung der Zahnstange verursacht eine Drehung der Welle 82 in einer Richtung, welche entgegengesetzt der Ausschraubbewegüng ist, wodurch die Welle in die Bereitschaftsstellung für das nächste Arbeitsspiel gelangt.The mode of operation of the unscrewing device is as follows. Compressed air is first admitted into cylinder 86 through passage 96, thereby moving piston 85 downward. As a result, the jaw 83 moves down on the rod 82 and engages the grooves 95 of the mandrel at the unscrewing point. Air is then admitted into the tube 97, with the result that the piston 72 and the rack 74 are moved downwards. This causes an unscrewing movement of the rod 82, whereby its upper end 89 is screwed into the bearing piece 9o. During the time of the unscrewing movement, the worm wheels 57 are secured against rotational movement by the spring 59, the friction disks 6o and the heads 62 of the shafts 58, as described above. Since the pitch of the screw 56 is the same as that of the threaded mandrel 32, it is properly pulled out of the pressed glass while rotating, so that the glass remains relieved of any stress caused by the lifting of molded parts. After the unscrewing movement, air is admitted through the tube 98, whereby the piston 85 and thereby the jaw 83 is raised. Air is then admitted through the channel 99 , which causes the piston 72 and the rack 74 to rise. The last-mentioned movement of the rack causes a rotation of the shaft 82 in a direction which is opposite to the unscrewing movement, whereby the shaft is in the ready position for the next work cycle.

Formgebung oder Formkopfwirkungs-. weise Unmittelbar, nachdem die Ausschraubstelle von der Form verlassen worden ist"beginnt der Formkopf hochzugehen (Abb.7), was durch die Nockenfläche ioo an einer Nockenplatte ioi, die mit dem Nocken 17 verbolzt ist, bewirkt wird. Eine Zahnstange 103, welche das Hoch-und Niedergehen des Formkopfes q. überwacht, wird durch eine Rolle io2 nach außen geschoben, wenn diese in Anlage mit der Nockenfläche ioo gelangt. Diese Zahnstange steht in Eingriff mit einem Zahnsegment 1o¢, welches bei io5 drehbar an dem Formkopf gelagert ist. Ein- Hebel io6, welcher eine Verlängerung des Zahnsegments ioq. darstellt, ist durch einen Lenker 107 mit einem Gehäuse io8 verbunden, welches die Schneckenräder 57 umschließt. Sobald die Rolle io2 sich nach auswärts zu bewegen beginnt, bewirkt die Zahnstange 103, die mit dem Segment 104 in Eingriff steht, daß der Hebel io6 den Lenker 107 bewegt und dadurch das Schneckenradgehäuse io8 anhebt. Diese Bewegung hält so lange an, bis der Absatz io9 an dem Schneckenradgehäuse in Berührung mit dem Anschlag iio an dem Formkopfgestell gelangt. Während dieser Bewegung läuft eine Rolle iii, die an einem Ansatz des Formkopfgestells gelagert ist, auf der Oberseite einer Nockenfläche ixe der Zahnstange 113, wodurch eine Bewegung des Formkopfgestells verhindert wird. In dem Augenblick, in welchem der Absatz iog in Anlage mit dem Anschlag iio gelangt, hat sich der Nocken 112 so weit verschoben, daß die Rolle iii an der Nockenfläche 113 nach abwärts gleiten kann, so daß der Formkopf q. und das Gehäuse 1o8 mit dem Gewindedorn zusammen nach aufwärts in einem Bogen um den Drehzapfen 105 zu schwingen vermögen.Shaping or forming head effect. wise Immediately after the unscrewing point has been left by the mold "the mold head begins to rise (Fig.7), which is caused by the cam surface ioo on a cam plate ioi that is bolted to the cam 17. A rack 103, which the The rise and fall of the forming head q. Monitored, is pushed outward by a roller io2 when it comes into contact with the cam surface ioo. A lever io6, which is an extension of the tooth segment ioq., Is connected by a link 107 to a housing io8, which encloses the worm gears 57. As soon as the roller io2 begins to move outwards, the rack 103 connected to the Segment 104 is engaged so that the lever io6 moves the handlebar 107 and thereby raises the worm gear housing io8 This movement continues until the shoulder io9 on the worm gear housing comes into contact with the stop iio on the mold head frame. During this movement, a roller iii, which is mounted on a shoulder of the forming head frame, runs on the upper side of a cam surface ixe of the rack 113, whereby a movement of the forming head frame is prevented. At the moment in which the paragraph iog comes into contact with the stop iio, the cam 112 has shifted so far that the roller iii can slide downwards on the cam surface 113, so that the forming head q. and the housing 1o8 with the threaded mandrel are able to swing upwards in an arc around the pivot 105.

Es ist ersichtlich, daß die Abwärtsbewegung des Formkopfes, wie sie z. B. eintritt während der Bewegung von der Füllstelle zur Preßstelle, unter Steuerung durch den Nocken 30 umgekehrt verläuft wie die soeben beschriebene. Während der Abwärtsbewegung tritt eine einheitliche Schwingbewegung des Formkopfes q. und des Gehäuses io8 mit dem Gewindedorn um die Achse io5 ein bis zu dem Augenblick, wo die Rolle iii den Gipfel des Nockens i12 erreicht, worauf eine weitere Schwingbewegung des Formkopfes 4 dadurch verhindert wird, daß dieser in Berührung mit dem Tragarm 16 gelangt und das Schneckenradgehäuse vertikal nach abwärts bis zum Aufsetzen auf die Form bewegt wird.It can be seen that the downward movement of the forming head, as it is e.g. B. occurs during the movement from the filling point to the pressing point, under control by the cam 30 runs in reverse as the one just described. During the downward movement there is a uniform oscillating movement of the forming head q. and of the housing io8 with the threaded mandrel about the axis io5 until the moment when the roller iii reaches the top of the cam i12, whereupon a further oscillating movement of the forming head 4 is prevented by the fact that it comes into contact with the support arm 16 and that Worm gear housing is moved vertically downwards until it is placed on the mold.

Der Grund, weshalb der Formkopf 4 genau vertikal bewegt wird, bevor ihm eine Schwingbewegung um den Zapfen 105 erteilt wird, liegt darin, daß die Formteile einschließlich des Gewindedorns, durch den die Innenfläche des Formstücks gebildet wird, vertikal zurückgezogen werden müssen, um den gepreßten Gegenstand freizugeben, bevor die genannten Formteile in ihre angehobene Stellung geschwungen werden, welche das Auswerfen des Gegenstandes gestattet.The reason why the forming head 4 is moved exactly vertically before it is given an oscillating movement about the pin 105, is that the molded parts including the mandrel through which the inner surface of the fitting is formed will have to be retracted vertically to release the pressed object, before said molded parts are swung into their raised position, which the object is allowed to be ejected.

Nach Beendigung der soeben beschriebenen Aufwärtsbewegung wird die Form mit Hilfe der Rolle 22, des Schlittens 23, des Schlittenkopfes 25 und der Hebel 26 geöffnet, wodurch die Teile in die in Abb. i g dargestellte Bereitschaftsstellung für das Auswerfen des fertigen Gegenstandes gelangen. Auswerfvorrichtung Das Auswerfen des fertigen Gegenstandes erfolgt in bekannter Weise durch einen verschwenkbaren Greifer 136. Antrieb des Formentisches Der Antrieb des Formentisches 13 erfolgt mittels Druckluft, ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung und daher nicht näher beschrieben. Füllen der Formen An der Arbeitsstelle ib wird Glas in die Form durch einen Führungstrichter 5 eingeführt. Die frisch gefüllte Form gelangt an die Preßstelle ic. Preßvorgang Während der Bewegung der gefüllten Form von der Füllstelle zu der Preßstelle wird das Schneckenradgehäuse io8 und der Ring 217 gesenkt bis zur Berührung mit der gefüllten Form, was durch die Wirkung des Nockens 3o, der Rolle io2 und der Zahnstange 103 und der mit diesen zusammenwirkenden Teile geschieht. Wenn die gefüllte Form die Preßstelle erreicht, dann gehen die Formkopfklemme 48, der Druckkopf 47 und die zugehörigen Teile herab und setzen sich auf das Gehäuse io8 und den Teil 54 auf, indem sie durch die Kolbenstange 46 und den Kolben 45 in dem Preßkopfzylinder 44 vorgeschoben werden, so daß die Pressung des Glasgegenstandes in der Form zustande kommt. Die Abwärtsbewegung des Kolbens 45 im Zylinder 44 kommt auf folgende Weise zustande.After completion of the upward movement just described, the mold is opened with the aid of the roller 22, the slide 23, the slide head 25 and the lever 26, whereby the parts come into the position shown in Fig. Ig ready for ejection of the finished object. Ejection device The finished object is ejected in a known manner by a pivotable gripper 136. Drive of the mold table The mold table 13 is driven by means of compressed air, but is not the subject of the invention and is therefore not described in more detail. Filling the molds At work site 1b, glass is introduced into the mold through a guide funnel 5. The freshly filled form arrives at the pressing point ic. Pressing process During the movement of the filled form from the filling point to the pressing point, the worm gear housing io8 and the ring 217 are lowered until they come into contact with the filled form, which is caused by the action of the cam 3o, the roller io2 and the rack 103 and the cooperating with them Parts happens. When the filled mold reaches the nip, the mold head clamp 48, printhead 47 and associated parts descend and seat on the housing 108 and part 54 by being advanced by the piston rod 46 and piston 45 in the press head cylinder 44 so that the pressing of the glass object comes about in the mold. The downward movement of the piston 45 in the cylinder 44 occurs in the following manner.

Die Vorwärtsschwingung des Armes 144 und des Fingers 183, wodurch das Luftventil 174 gegen die Wirkung der Feder 184 bewegt wird, hat zur Folge, daß Luft aus der Leitung 185 über das Ventil 174 und die Leitung igo zum Ventilgehäuse 52 strömt, wodurch das Druckkopfventil igi, welches sich darin befindet, verschoben wird und der Luft gestattet, aus der Druckluftleitung P', die Leitung 192, über das Ventil igi und die Leitung 53 zu dem oberen Ende des Preßkopfzylinders 44 zu strömen.The forward vibration of arm 144 and finger 183, whereby the air valve 174 is moved against the action of the spring 184, has the consequence that Air from line 185 via valve 174 and line igo to the valve housing 52 flows, as a result of which the printhead valve igi, which is located in it, is displaced and the air is allowed to pass from the compressed air line P ', the line 192 the valve igi and the line 53 to the upper end of the press head cylinder 44 to stream.

Unmittelbar nach der Rückkehr des Armes 144 und des Fingers 183 in ihre unwirksame Stellung bewirkt die Feder 184 eine Verschiebung des Ventils 174 im Ventilgehäuse 175 in seine unwirksame Lage, bei welcher der Zugang von Druckluft aus der Leitung i85. zur Leitung igo abgesperrt wird. Es tritt dann Luft aus der Leitung 53 durch die Leitung 193 in das hintere Ende des Ventilzylinders 51, wodurch das Regelventil 194 veranlaßt wird, sich im Sinne der Abb. 15 nach vorwärts zu bewegen. Die Geschwindigkeit, mit welcher das Regelventil 194 in beiderlei Richtung sich im Zylinder 51 bewegt, wird durch die einstellbaren Bremsventile 195 überwacht. Wenn das Ventil 194 das äußerste Ende des Zylinders 51 erreicht hat, dann kann Druckluft aus der DruckluftleitungP' durch die Leitung 196 und eine Aussparung in der Kolbenstange 197 zur Leitung 198 und von dieser in das Ventilgehäuse 52 strömen. Dadurch wird eine Verschiebung des Ventils igi bewirkt, was zur Folge hat, daß Druckluft aus der Leitung P' durch die Leitung 192 über das Ventil igi zur Leitung 67 zu strömen vermag, welche am unteren Ende des Druckkopfzylinders 44 mündet. Diese Druckluft verschiebt den Kolben 45 nach aufwärts und veranlaßt so ein Anheben des Druckkopfes 47 und der zugehörigen Teile, so daß sie außer Verbindung mit dem Formkopf 4 treten. Es ist hiernach ersichtlich, daß der Preßvorgang eine gewisse Zeit anhält, welche von der Geschwindigkeit der Bewegung des Ventils 194 abhängt. Diese Geschwindigkeit wird durch die Einstellung der Drosselventile 195 geregelt, so daß die Preßdauer, je nach Wunsch, verändert werden kann. Druckluft aus der Leitung 67 vermag durch die Leitung igg in das vordere Ende des Zylinders 51 einzutreten, wodurch das Regelventil 194 veranlaßt wird, in seine unwirksame Lage zurückzukehren, und zwar mit einer Geschwindigkeit, welche von der Einstellung des Drosselventils 195 in der Leitung igg abhängt. Hierdurch wird der Verbindungsweg für die Druckluft von der Leitung 196 zur Leitung 198 unterbrochen. Gewindedornausziehvorrichtung Während ein Glasposten in einer Form an der Preßstelle ic den soeben beschriebenen Arbeitsvorgängen unterworfen wird, wird ein vorher gepreßter Glasposten in einer anderen Form an der Gewindedornausschraubstelle id anderen Arbeitsvorgängen unterworfen. Es ist klar, daß an der Preßstelle ein Formkopf 4 mit den zugehörigen Teilen, wozu im besonderen ein Gewindedorn 32 gehört, in das eingefüllte Glas eingesetzt ist, um die Formung desselben einzuleiten. Diese Teile bleiben in Eingriff mit der Glasmasse während der Bewegung der Form von der Preßstelle zur Gewindedornausziehstelle. Während der Zeit, während welcher sich die Form von der Preßstelle bis zur Gewindedornausziehstelle bewegt, ist das Glas so weit abgekühlt, daß der geformte Körper aus der Form entfernt werden kann. Um eine Maschine von möglichst großer Leistungsfähigkeit zu erhalten, wird das Auswerfen des geformten Gegenstandes vorzugsweise gleichzeitig mit Arbeitsvorgängen durchgeführt, die in Verbindung mit ähnlichen Formen an anderen Arbeitsstellen vor sich gehen.Immediately after the return of the arm 144 and the finger 183 to their inoperative position, the spring 184 causes the valve 174 in the valve housing 175 to be displaced into its inoperative position, in which the access of compressed air from the line i85. to the igo line is blocked. It then passes air from the line 53 through the line 193 into the rear end of the valve cylinder 51, thereby causing the control valve 194 to move in the sense of Fig. 15 forward. The speed at which the control valve 194 moves in both directions in the cylinder 51 is monitored by the adjustable brake valves 195. When the valve 194 has reached the extreme end of the cylinder 51, pressurized air can flow from the pressurized air line P 'through the line 196 and a recess in the piston rod 197 to the line 198 and from there into the valve housing 52. This causes a displacement of the valve igi, with the result that compressed air can flow from the line P 'through the line 192 via the valve igi to the line 67, which opens at the lower end of the print head cylinder 44. This compressed air moves the piston 45 upwards and thus causes the printing head 47 and the associated parts to be raised so that they come out of connection with the forming head 4. It can then be seen that the pressing process lasts for a certain time, which depends on the speed of movement of the valve 194. This speed is controlled by the setting of the throttle valves 195 so that the pressing duration can be changed as desired. Compressed air from line 67 is allowed to enter the front end of cylinder 51 through line igg, causing control valve 194 to return to its inoperative position at a rate which depends on the setting of throttle valve 195 in line igg . As a result, the connection path for the compressed air from line 196 to line 198 is interrupted. Threaded mandrel extraction device While a glass gob in one form at the pressing point ic is subjected to the operations just described, a previously pressed glass gob in another shape is subjected to other operations at the thread mandrel unscrewing point. It is clear that a forming head 4 with the associated parts, including in particular a threaded mandrel 32, is inserted into the filled glass at the pressing point in order to initiate the forming of the same. These parts remain in engagement with the glass mass during the movement of the mold from the press point to the mandrel extraction point. During the time during which the mold is moving from the pressing point to the mandrel extraction point, the glass has cooled to such an extent that the shaped body can be removed from the mold. In order to obtain a machine of maximum efficiency, the ejection of the molded article is preferably carried out at the same time as operations that are carried out in connection with similar molds at other work sites.

Die Verschiebung des Luftventils 174, durch welches Druckluft der Leitung igo zugeführt wurde, welche zum Preßkopfventil igi führt, hat auch zurFolge, daßDruckluft aus derLeitung igo zu einer Zweigleitung Zog zu strömen vermag, welche, wie aus Abb.15 ersichtlich ist, nach dem linken Ende des Gehäuses 2o8 für ein Ventil 207 führt, das als Ausschraubventil bezeichnet werden mag. Das Ausschraubventil besitzt zweckmäßig eine Form, welche derjenigen des Preßkopfventils ähnlich ist, wobei jedoch der besonderen Aufgabe des Ventils entsprechende Abänderungen getroffen sind. Druckluft, welche in die Leitung Zog eintritt, verschiebt das Ausschraubventil nach rechts im Sinne der Abb. 15, wodurch bewirkt wird, daß Druckluft aus der Druckleitung P durch eine Leitung 2io über das Ventil zu einer Leitung 211 zu gelangen vermag, welche dieselbe nach dem oberen Ende des Zylinders 86 leitet. Dadurch wird der Kolben 85 im Zylinder zusammen mit der Kolbenstange 84, dem Lagerstück go, der Ausschraubstange 82 und der Backe 83 nach abwärts bewegt, so daß sie in Anlage mit dem Schaft des Gewindedorns 32 gelangt, der sich an dieser Arbeitsstelle in der Glasfüllung der Form befindet. An dem Lagerstück go ist, wie schematisch in Abb. 15 und im besonderen in Abb. 14 dargestellt, ein Schaltzapfen 212 befestigt. Wenn sich die Kolbenstange 84 dem Ende ihrer Abwärtsbewegung nähert, dann setzt sich der Schaltzapfen 212 auf eine .Mutter 2i3 auf, welche mit dem Ausschraubventil214 verbunden ist, das in dem Ventilgehäuse 215 sitzt. Dadurch wird das Ausschraubventil in seine Tiefstellung bewegt, die in Abb. 13 dargestellt ist, wobei es der Druckluft gestattet, aus der Zweigleitung 216 über das Ventil nach der Leitung 97 zu strömen, welche nach dem oberen Ende des Ausschraubzylinders 71 führt. Dadurch erhalten der Kolben 72 und die Kolbenstange 73 der Ausschraubzahnstange 74 den Antrieb, sich nach abwärts zu bewegen. Die Abwärtsbewegung der Ausschraubzahnstange erteilt der Stange 82 eine Drehbewegung durch das Getriebe 75 bis 81, wodurch der Gewindedorn 32 aus der Glasmasse herausgeschraubt wird.The displacement of the air valve 174, through which compressed air was supplied to the line igo, which leads to the press head valve igi, also has the consequence that compressed air is able to flow from the line igo to a branch line Zog, which, as can be seen in Fig. 15, to the left End of the housing 2o8 leads to a valve 207 , which may be referred to as a screw-out valve. The unscrewing valve expediently has a shape which is similar to that of the compression head valve, but with modifications corresponding to the particular task of the valve. Compressed air, which enters the line Zog, moves the unscrewing valve to the right in the sense of FIG upper end of cylinder 86 conducts. As a result, the piston 85 is moved in the cylinder together with the piston rod 84, the bearing piece go, the unscrewing rod 82 and the jaw 83 downwards so that it comes into contact with the shaft of the threaded mandrel 32, which is located at this point in the glass filling of the Shape is located. As shown schematically in FIG. 15 and in particular in FIG. 14, a switching pin 212 is attached to the bearing piece go. When the piston rod 84 approaches the end of its downward movement, the switching pin 212 sits on a nut 2i3 which is connected to the unscrewing valve 214 which is seated in the valve housing 215. This moves the unscrewing valve to its low position, shown in FIG. 13, allowing the compressed air to flow from branch line 216 via the valve to line 97 which leads to the top of unscrewing cylinder 71. This gives the piston 72 and the piston rod 73 of the unscrewing rack 74 the drive to move downward. The downward movement of the unscrewing rack gives the rod 82 a rotational movement through the gears 75-81, whereby the threaded mandrel 32 is unscrewed from the glass mass.

Man erkennt, daß, wenn der Gewindedorn 32 gedreht wird, dann die Schnecke 56, welche mit demselben ein Stück bildet, ebenfalls eine Drehung erfährt. Die Wirkung der Schnecke 56 und der Schneckenräder 57 besteht, wie oben beschrieben wurde, darin, die Formteile für jede Umdrehung um einen Betrag anzuheben, welcher der Steigung der Schnecke 56 entspricht. An der Drehung des Gewindedorns 32 nehmen die Hülse 33 und die Formteile nicht teil. Die Formteile werden gleichzeitig durch die Wirkung des Ringes Zig, welcher gegen das Kugellager 22o und das Gleitstück 54 drückt, angehoben, so daß die Hülse 33 im Gehäuse io8 und im Kopfring 217 sich verschiebt.It can be seen that when the mandrel 32 is rotated, then the worm 56, which forms a piece with the same, also experiences a rotation. The effect the worm 56 and the worm gears 57 consists, as described above, in to lift the molded parts for each revolution by an amount which corresponds to the slope corresponds to the screw 56. Take the sleeve at the rotation of the mandrel 32 33 and the moldings do not part. The moldings are made at the same time by the effect of the ring Zig, which presses against the ball bearing 22o and the slide 54, is raised, so that the sleeve 33 moves in the housing 108 and in the head ring 217.

Aus der Leitung 97 tritt Druckluft durch den Leitungsabschnitt 221 in das hintere Ende des Zylinders 222, wodurch das Ventil 223 im Sinne der Abb. 15 nach rechts bewegt wird. Die Geschwindigkeit des Vorschubs des Kolbenventils 223 im Zylinder wird durch ein einstellbares Drosselventil 224 geregelt. Sobald das Kolbenventil an dem äußersten Punkt seiner Vorwärtsbewegung angelangt ist, vermag Druckluft aus der Druckleitung P durch die Leitung 225 und eine Aussparung in, der Kolbenstange 226 in die Leitung 227 überzutreten. Der Luftdruck in der Leitung 227 wirkt auf das Ausschraubventil 207, indem er dieses in dem Gehäuse 2o8 verschiebt, wodurch der Druckluft in der Leitung 21o die Möglichkeit gegeben wird, über das Ventil 207 nach einer Leitung 228 zu strömen, die zum unteren Ende des Zylinders 86 führt. Die in den Zylinder 86 eintretende Druckluft verursacht ein Anheben des Kolbens 85 und der mit ihm verbundenen Teile in ihre unwirksame Lage. Die Aufwärtsbewegung des Lagerstücks go und des Zapfens 2i2 bewirkt dann eine Verschiebung des Ausschraubventils 211 in seinem Gehäuse 215, wodurch der Druckluft in der Leitung 216 die Möglichkeit gegeben wird, über das Ventil 214 durch die Leitung 9g nach dem unteren Ende des Ausschraubzylinders 71 zu strömen und in diesem den Kolben 72 und die mit ihm verbundenen Teile in die unwirksame Lage zu heben. Aus der Leitung 228 tritt außerdem Luft durch den Leitungszweig 229 in das vordere Ende des -Zylinders 222 und verschiebt darin das Ventil 223 nach rechts im Sinne der Abb. 15.Compressed air emerges from the line 97 through the line section 221 into the rear end of the cylinder 222, as a result of which the valve 223 is moved to the right in the sense of FIG. 15. The speed of advance of the piston valve 223 in the cylinder is regulated by an adjustable throttle valve 224. As soon as the piston valve has reached the extreme point of its forward movement, compressed air can pass from the pressure line P through the line 225 and a recess in the piston rod 226 into the line 227. The air pressure in conduit 227 acting on the Ausschraubventil 207 by sliding it into the housing 2o8, whereby the compressed air is provided through the line 21o the ability to flow via the valve 207 by a line 228 leading to the lower end of the cylinder 86 leads. The pressurized air entering the cylinder 86 causes the piston 85 and its associated parts to be lifted into their inoperative position. The upward movement of the bearing piece go and the pin 2i2 then causes a displacement of the unscrewing valve 211 in its housing 215, whereby the compressed air in the line 216 is given the opportunity to flow via the valve 214 through the line 9g to the lower end of the unscrewing cylinder 71 and in this to raise the piston 72 and the parts connected to it into the inoperative position. Air also emerges from the line 228 through the line branch 229 into the front end of the cylinder 222 and moves the valve 223 to the right as shown in FIG. 15.

Das Ventil 223 funktioniert in einer im wesentlichen gleichen Weise wie das Ventil 194 und überwacht den Zeitpunkt der Rückkehrbewegung des die Ausschraubbacke anhebenden und senkenden Kolbens. Die Wirkungsweise des Ventils besteht im besonderen darin, daß die Backe so lange in ihrer Tiefstellung gehalten wird, bis der Ausschraubvorgang beendigt ist. Während die Preß- und Schraubvorgänge an den verschiedenen Arbeitsstellen vor sich gehen, wird ein fertiger Gegenstand aus einer Form an der Auswerfstelle entfernt.The valve 223 functions in essentially the same manner like the valve 194 and monitors the time of the return movement of the unscrewing jaw lifting and lowering piston. The mode of operation of the valve is special in that the jaw is held in its low position until the unscrewing process is terminated. While the pressing and screwing operations on the various Work places going on, a finished object is made from a shape to the Ejection point removed.

Es ist ersichtlich, daß, wenn ein Ende des Ausschraubzylinders oder des Backenhub-und -senkzylinders Druckluft empfängt, dann das entgegengesetzte Ende für den Auspuff offen ist, und zwar in einem durch die Einstellung der Drosselventile bestimmten Grade. Abänderung der Dornausziehv orrichtung In den Abb. 16 und 17 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Dornausziehvorrichtung veranschaulicht. In der zeichnerischen Darstellung dieser abgeänderten Ausführungsform sind diejenigen Teile der Vorrichtung, welche Teilen entsprechen, die sich auch bei der oben beschriebenen Ausführungsform finden, mit den gleichen Bezugszahlen versehen unter Beifügung eines Indexstriches. Die Dornausschraubbacke 83' kann in der oben beschriebenen Weise durch einen im Zylinder 86' arbeitenden Kolben gehoben und gesenkt werden. Auf die Tragstange 82' der Backe 83' ist ein Kegelrad 81' gleitbar, aber undrehbar aufgesetzt, welches mit einem ähnlichen Kegelrad So' auf der Welle 87' in Eingriff steht. Diese Welle kann mit einer Triebwelle 252 vermittels einer Kupplung 253 verkuppelt oder auch von der Triebwelle gelöst werden. Die Triebwelle 252 empfängt ihren Antrieb durch ein Getriebe 254 von einem Motor 255, so daß die Backe 83' gedreht wird, wenn die Kupplung 253 bei laufendem Motor eingerückt wird.It can be seen that when one end of the unscrewing cylinder or the jaw lifting and lowering cylinder receives pressurized air, then the opposite end is open to the exhaust to a degree determined by the setting of the throttle valves. Modification of the mandrel extractor In Figs. 16 and 17 a modified embodiment of the mandrel extractor is illustrated. In the graphic representation of this modified embodiment, those parts of the device which correspond to parts that are also found in the embodiment described above are provided with the same reference numerals with the addition of an index line. The mandrel unscrewing jaw 83 'can be raised and lowered in the manner described above by a piston operating in the cylinder 86'. On the support rod 82 'of the jaw 83', a bevel gear 81 'is slidably but non-rotatably fitted, which is in engagement with a similar bevel gear So' on the shaft 87 '. This shaft can be coupled to a drive shaft 252 by means of a coupling 253 or it can also be detached from the drive shaft. The drive shaft 252 receives its drive through a transmission 254 from a motor 255 so that the jaw 83 'is rotated when the clutch 253 is engaged with the engine running.

Um die Kupplung rasch in Wirksamkeit zu setzen, ist ein Ein- und Ausrückhebel 256 vorgesehen, welcher am Ende bei 257 keilförmig ausgebildet ist und mit diesem keilförmigen Ende mit einer entsprechend ausgestatteten Klinke 258 zusammenwirkt. Diese Klinke wird für gewöhnlich durch eine Feder 259 in der in Abb. 16 dargestellten Lage gehalten. Der Ein-und Ausrückhebel 256 wirkt mit einer Gabel 26o zusammen, welche auf der Kolbenstange 261 sitzt, die in beliebiger, auf der Zeichnung nicht dargestellter Weise mit einem Kolben in dem Zylinder 262 zusammenwirkt. Da der kontinuierlich laufende Motor 255 die absatzweise wirkende, durch Druckluft betätigte Ausschraubvorrichtung, die oben beschrieben wurde, ersetzt, so kann der Zylinder 262 als Ersatz des Ausschraubzylinders 7i angesehen werden. Der Zylinder 262 tritt zur Einrückung der Kupplung 253 in Tätigkeit, wenn die Backe 83' sich in ihrer Tiefstellung befindet, während er die Ausrückung der Kupplung herbeiführt, wenn der Ausschraubvorgang des Formdorns beendigt ist. Damit diese Wirkung eintritt, kann die Leitung g7', welche die Druckluft zur Einrückung der Kupplung zuführt, in der gleichen Weise an das Leitungssystem angeschlossen werden wie die Leitung 97 gemäß Abb. 15. Ebenso kann auch die Leitung gg', welche die Druckluft für die Entkupplung zuführt, in der gleichen Weise an das Leitungssystem angeschlossen werden wie die Leitung 9g gemäß Abb. 15.In order to put the clutch into effect quickly, an engagement and disengagement lever 256 is provided, which is wedge-shaped at the end at 257 and cooperates with this wedge-shaped end with a correspondingly equipped pawl 258. This pawl is usually held in the position shown in FIG. 16 by a spring 259. The engagement and disengagement lever 256 interacts with a fork 26o, which sits on the piston rod 261 and interacts with a piston in the cylinder 262 in any manner not shown in the drawing. Since the continuously running motor 255 replaces the intermittent, compressed air operated unscrewing device described above, the cylinder 262 can be viewed as a replacement for the unscrewing cylinder 7i. The cylinder 262 operates to engage the clutch 253 when the jaw 83 'is in its down position, while it disengages the clutch when the mandrel unscrewing is complete. In order for this effect to occur, the line g7 ', which supplies the compressed air for engaging the clutch, can be connected to the line system in the same way as the line 97 according to Fig. 15. The line gg', which supplies the compressed air for the decoupling, must be connected to the pipe system in the same way as pipe 9g according to Fig. 15.

Da die Tragstange 82' der Backe 83' bei ihrer absatzweisen Tätigkeit stets in der gleichen Richtung gedreht wird, ist es nicht möglich, für dieselbe eine Schraubverbindung entsprechend der in Abb. 13 mit 89 bezeichneten vorzusehen. Dagegen kann der Halter go' mit einer Aussparung 263 versehen werden, in welcher der Kopf der Stange 82' sich frei zu bewegen vermag, nur gehemmt durch eine leichte Feder 26q..Since the support rod 82 'of the jaw 83' is always rotated in the same direction during its stepwise operation, it is not possible to provide a screw connection for the same corresponding to that indicated by 89 in FIG. In contrast, the holder go 'can be provided with a recess 263 in which the head of the rod 82' is able to move freely, only inhibited by a light spring 26q ..

Durch mittels Druckluft betätigte Schalter im Motorstromkreise kann leicht verhindert werden, daß der Motor 255 auch dann läuft, wenn der Zutritt der Druckluft zur Maschine abgesperrt ist.By means of a switch in the motor circuit operated by means of compressed air the motor 255 can easily be prevented from running even if the entry of the Compressed air to the machine is shut off.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Glass press, in particular ztim Manufacture of Internally threaded insulators, with a plurality of on one around one perpendicular Central axis intermittently rotating bogie arranged forms, which one after the other be moved through a filling, pressing and discharge point, and an associated, to be pressed into the molten glass without turning and unscrewed after pressing Threaded mandrel, characterized in that a special mandrel (32) is assigned to each shape which is brought into working position opposite the mold and from this position, z. B. by swinging around a pivot, removed, verden, while only one single compression device common to all forms and a single unscrewing device provided is.

2. Glass press according to claim i, characterized in that the unscrewing device for the mandrel (32) has a sleeve (83) connected to the unscrewing rod (82), which, without being rotated, engages the upper end (g5) of the mandrel (32) brought, first set in rotation to unscrew the mandrel and then lifted up until it is out of engagement with the upper end (g5) of the mandrel.

3. Glass press according to claims i and 2, characterized by a cylinder (86) with piston (85), by moving it down, the unscrewing rod (82) is lowered and the sleeve (83) is brought into engagement with the upper end (95) of the mandrel (32).

4. Glass press according to claim z to 3, characterized by a stop pin (2z2), through which at the end of the downward movement of the mandrel unscrewing rod (82) the valve (2z5) is actuated, via which the supply of compressed air to the cylinder (7z) takes place, see above that its piston (72) with toothed rack (74) moves downwards, via toothed wheel (75), Bevel gears (8o, 8i), the unscrewing rod (82) set in rotation and the mandrel (32) is unscrewed from the mold.

5. Glass press according to claim 4, characterized characterized in that via the valve (2o8) after unscrewing the mandrel (32) the compact is also supplied with compressed air to the cylinder (86) below the piston (85) and thereby disengaging the sleeve (83) from the upper end (95) of the mandrel (32) will.

6. Glass press according to claim 5, characterized by a timing cylinder (222), which monitors the entry of compressed air into the cylinder (86), so that the The sleeve (83) is only lifted by the piston (85) and the rods (84, 82), after the mandrel has been unscrewed.

7. Glass press according to claim z to 5, characterized in that the unscrewing rod (82) through when it goes up the pin (2z2) actuates the valve (2z5) so that compressed air is under the piston (72) of the cylinder (7r) so that by lifting the piston rod (73) the rack (74) is raised again. B.

Glass press according to claim z, characterized in that each mandrel (32) displaceable in a forming head has a worm thread (56) which is in engagement with worm wheels (57) which are held by friction and intended to rotate in only one direction, of this type that they rotate when the mandrel (32, 56, 95) is moved downwards, but remain stationary when the mandrel is unscrewed and serve as a guide thread for the worm thread (56) provided on the mandrel axis.

9. Machine according to claim 8, characterized in that each Forming mandrel (32, 56) displaceable in one of the worm wheels engaging in the mandrel (57) penetrated sleeve (33) sits, which is independent of the shaped ring (2x7) in a forming head is displaceable. ro. Glass press according to claim r, characterized through a special gear (too-ro7), through which the pivot pin (ro5) swingable molding head with mandrel (32) when it is lifted from the mold before its pivoting movement an introductory straight stroke movement is issued in the axial direction of the mandrel.