DE547890C

DE547890C - Method for rolling disks in a obtuse angle mill

Info

Publication number: DE547890C
Application number: DEB139867D
Authority: DE
Original assignee: Budd Wheel Corp
Current assignee: ThyssenKrupp Budd Co
Priority date: 1928-10-20
Filing date: 1928-10-20
Publication date: 1932-04-06

Description

Verfahren zum Walzen von Scheiben in einem Stumpfwinkelwalzwerk Die Erfindung betrifft das Walzen von Scheiben, und zwar besonders von den relativ dünnen Radscheiben, die die Körper von Kraftwagenscheibenrädern bilden. Diese Scheiben schwanken in der Dicke von etwa 2,5 mm am Rande bis 12,7 mm an der Nabe. Bei Luxuswagen, für welche solche dünnen Scheiben hauptsächlich verwendet werden, wechselt die Dicke von etwa 4,,8 mm an der Nabe bis auf etwa =,6 mm am äußersten Umfang.Method of rolling disks in a obtuse angle mill The invention relates to the rolling of disks, particularly the relatively thin wheel disks which form the bodies of automobile pulley wheels. These disks vary in thickness from about 2.5 mm at the edge to 12.7 mm at the hub. In luxury cars, for which such thin disks are mainly used, the thickness changes from about 4.8 mm at the hub to about = .6 mm at the outermost circumference.

Beim Walzen dieser Scheiben hat es sich als schwierig gezeigt. die Abmessungen in den sehr engen Grenzen zu halten, welche die Praxis erfordert. Auch hat es sich als schwierig erwiesen, die Scheiben während der Herstellung genau zu zentrieren. Es ergibt sich daher nicht bloß oft eine Schwankung im-Durchmesser, sondern auch eine exzentrische Verteilung des Metalls sowohl im Körper wie auf der Oberfläche. In letzterem Falle erhält man ein minderwertiges Aussehen und im ersteren Falle ein minder vollkommen ausgewuchtetes Rad. Bei den hochentwickelten schnellen Motorwagen der heutigen Zeit spielt aber die Frage der Genauigkeit eine große Rolle. Ein Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung in diesen Hinsichten.It has proven difficult to roll these disks. the To keep dimensions within the very narrow limits which practice requires. Even it has proven difficult to accurately locate the discs during manufacture center. There is therefore not only often a fluctuation in the diameter, but also an eccentric distribution of the metal both in the body and on the Surface. In the latter case, an inferior appearance is obtained, and in the former Fall on a less perfectly balanced bike. On the more sophisticated, fast ones However, the question of accuracy plays a major role in today's motor vehicles. One purpose of the invention is to improve in these respects.

Ein weiterer Zweck ist die wirtschaftliche Herstellung solcher Räder. Diese wurden bisher durch maschinelle Bearbeitung oder durch Walzen mittels zweier kegeliger Walzen oder durch ein kombiniertes Falz- und Walzverfahren hergestellt. Es ist ein Zweck der Erfindung, die Kosten in einem Verfahren weiter zu verringern, das mit bestem Erfolge auf einem Stumpfwinkelwalzwerk der für das Walzen von Eisenbähnwagenrädern üblichen Bauart ausgeführt werden kann. Dadurch wird nicht bloß das Erzeugnis verbilligt, sondern auch die Bearbeitung der Oberfläche verbessert.Another purpose is the economical manufacture of such wheels. These were previously by machining or by rolling by means of two tapered rolling or by a combined hemming and rolling process. It is a purpose of the invention to further reduce costs in a process with great success on an obtuse-angle rolling mill for rolling iron railway wagon wheels usual design can be carried out. This not only makes the product cheaper, but also the processing of the surface is improved.

Bei dem bekannten Verfahren wird bereits gleichzeitig eine Mittelvertiefung im Werkstück durch einen Lochdorn ausgebildet, der das mittelste Metall ausstößt.In the case of the known method, a central depression is already made at the same time formed in the workpiece by a piercer that ejects the middle metal.

Demgegenüber besteht das Verfahren nach der Erfindung darin, daß ein zylindrisches, auf der einen Seite mit einer napfförrnigen Vertiefung, auf der anderen Seite mit einem Zapfen versehenes Werkstück mit dem Zapfen in eine Bohrung der zylindrischen Walze eingesetzt wird und daß ein in die Vertiefung eindringender Dorn der stumpfkegeligen Walze vermöge Erweiterns der Vertiefung durch um ihre Umfläche wandernden radialen Druck fast das ganze, den nabenartigen Mittelteil einnehmende Metall von dem Nabenteil des Werkstückes in dessen Scheibenteil überführt.In contrast, the method according to the invention is that a cylindrical, on one side with a cup-shaped recess, on the other Side with a tenon provided workpiece with the tenon in a bore of the cylindrical Roller is used and that a mandrel penetrating into the recess of the frustoconical Roll is able to widen the recess by moving radial around its peripheral surface Pressure of almost all of the metal occupying the hub-like center part from the hub part of the workpiece transferred to its disc part.

Dadurch wird nicht bloß eine erhebliche Ersparnis an Material erzielt, sondern auch eine erhebliche Verbesserung dank der kräftigeren Durcharbeitung des Metalls.This not only results in a considerable saving in material, but also a considerable improvement thanks to the more vigorous working through of the Metal.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt.An exemplary embodiment is shown schematically in the drawing.

Abb. i bis 4. veranschaulichen das Verfahren, . Abb. 5 das Erzeugnis. Die Maschine hat eine zylindrische Walze io und eine kegelstumpfförmigeWalze ii, deren Flächen entsprechend der gewünschten Scheibe gestaltet sind. In der Mitte hat die zylindrische Walze io eine Aussparung 12 zur Formung der Blindnabe. Ein in der Walze io axial beweglicher Kolben 13 hat ein vertieftes Ende 14, um bei dem Formen zu helfen. Die Walze i i hat einen festen, in der Drehachse angeordneten Dorn 15 von Kegelform.Figs. I through 4. illustrate the process. Fig. 5 the product. the Machine has a cylindrical roller io and a frustoconical roller ii, whose Areas are designed according to the desired disc. In the middle has the cylindrical roller io a recess 12 for forming the blind hub. One in the reel io axially movable piston 13 has a recessed end 14 to assist in the molding help. The roller i i has a fixed mandrel 15 arranged in the axis of rotation Cone shape.

Arbeitsweise Ein heißer Rohling von im wesentlichen zylindrischer Form, der auf der einen Seite mit einer napfförmigen Vertiefung, auf der anderen mit einem Zapfen versehen ist, wird mit seinen Enden in Eingriff mit der Vertiefung 12 und dem Dorn 15 gebracht, so daß er leicht zentriert werden kann. Dann werden die Walzen io und i i einander unter Druck genähert, wie Pfeil 16 in Abb.2 andeutet. Dadurch wird die Ausbildung einer Blindnabe 17 am Rohling und der Wurzel des Scheibenteils 18 begonnen. Die Ausbauchung des Rohlings bricht den Zunder völlig ab, der zwischen den Walzen frei niederfällt. Weitere Annäherung der Walzen unter Druck, wie in Abb. 3 angedeutet, beendet das Formen der Blindnabe 17 und wandelt den Teil 18 in das scheibenförmige Werkstück ig um. Der Kolben 13 wird unter hohem Druck vorbewegt, erfaßt die Blindnabe 17 und zentriert und formt sie. Das so geformte Werkstück wird durch die Blindnabe 17 genau so zentriert, wie es beim Stauchen durch die Annäherung der Walzen zentriert wurde. Das Walzen wird dann begonnen, während das Werkstück so zentriert ist, und zwar entweder in Verbindung mit dem letzten Stauchvorgang, wie in Abb.3 angedeutet, oder zu Beginn des in Abb.4 angedeuteten Fertigwalzens. Die Drehung wird durch die gebogenen Pfeile angedeutet. Dieses Walzen streckt und verjüngt die Scheibe und vergrößert sie auf vollen Durchmesser. Während des Walzens dringt der Dorn 15 in die Blindnabe ein und höhlt sie dank seiner zur Achse der Scheibe io exzentrischen Bewegung aus. Dabei wird -im wesentlichen das ganze ursprünglich in der Blindnabe enthaltene Metall in den Körper der Scheibe verdrängt und bei dem Formen des endgültigen Scheibenkörpers mitverwendet. Dann wird das, was von der Blindnabe nach der Letztbearbeitung noch übrig ist (Abb.4), weggeschnitten. Das Erzeugnis hat die Form nach Abb. 5, in der die öffnung 2o die frühere Lage der Blindnabe andeutet. Diese Öffnung hat den nötigen Durchmesser, um die Scheibe über die wirkliche Radnabe für den Gebrauch bringen zu können. Die öffnung 2o wird von einem Kreis von Bolzenlöchern zur Aufnahme der üblichen Haltebolzen umgeben.Operation A hot blank of substantially cylindrical shape Shape, on one side with a cup-shaped recess, on the other is provided with a pin, is at its ends in engagement with the recess 12 and the mandrel 15 brought so that it can be easily centered. Then will the rollers io and i i approach each other under pressure, as indicated by arrow 16 in Fig.2. This results in the formation of a blind hub 17 on the blank and the root of the disk part 18 started. The bulge of the blank completely breaks off the scale that is between falls freely on the rollers. Further approach of the rollers under pressure, as shown in Fig. 3 indicated, ends the molding of the blind hub 17 and converts the part 18 into the disk-shaped workpiece ig around. The piston 13 is advanced under high pressure, detects the dummy hub 17 and centers and shapes it. The workpiece thus formed becomes centered by the blind hub 17 exactly as it is during upsetting by the approach the rollers have been centered. Rolling is then started while the workpiece is being processed so centered, either in connection with the last upsetting process, as indicated in Fig.3, or at the beginning of the finish rolling indicated in Fig.4. The rotation is indicated by the curved arrows. This rolling stretches and tapers the disc and enlarges it to its full diameter. While rolling penetrates the mandrel 15 in the blind hub and hollow it thanks to its to the axis of Disk io eccentric movement off. In doing so, the whole thing becomes essentially original The metal contained in the blind hub is displaced into the body of the disc and in the Shapes of the final disc body also used. Then what of the Blind hub is still left after the final machining (Fig. 4), cut away. That The product has the shape according to Fig. 5, in which the opening 2o is the former position of the blind hub indicates. This opening has the necessary diameter to allow the disc over the real one To be able to bring the wheel hub for use. The opening 2o is made by a circle surrounded by bolt holes to accommodate the usual retaining bolts.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for rolling disks in an obtuse-angle rolling mill with simultaneous formation of a central recess, characterized in that a cylindrical workpiece provided with a cup-shaped recess on one side and a journal on the other side is inserted with the journal into a bore (12) of the cylindrical Roller (io) is used and that a mandrel (15) of the frustoconical roller (ii) penetrating into the depression is able to expand the depression by means of radial pressure moving around its circumferential surface almost all of the metal, which occupies the hub-like central part, from the hub part of the workpiece into it Disc part transferred.

2. obtuse angle mill for execution of the method according to claim i, characterized in that the mandrel (15) is conical and is arranged eccentrically.