DE542449C

DE542449C - Electric melting furnace for aluminum u. like

Info

Publication number: DE542449C
Application number: DER77437D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-03-06
Filing date: 1929-03-06
Publication date: 1932-01-25

Description

Elektrischer Schmelzofen für Aluminium u. dgl. Gegenstand des Hauptpatentes ist ein elektrischer Schmelzofen für Aluminium, Zinn, Zink, Blei, Lagermetalle u. dgl., bei welchem die bis auf enge Verbindungskanäle von dem Sammelraum getrennten Vorschmelzräume mit einer von der Heizung des Sammelraumes unabhängigen Heizung versehen sind.Electric melting furnace for aluminum and the like subject of the main patent is an electric melting furnace for aluminum, tin, zinc, lead, bearing metals and the like. Like., in which the separated except for narrow connecting channels from the collecting space Premelting rooms with heating that is independent of the heating in the collecting area are provided.

Während in dem Hauptpatent in erster Linie daran gedacht ist, die Vorschmelzräume ringförmig außen um den Sammelraum herumzulegen, sollen der oder die Vorschmelzräume gemäß der Erfindung im wesentlichen senkrecht über dem Sammelraum liegen, in welchen das Metall über einen zweckmäßig kegelförmig gestalteten Verdränger abfließt, der in die Durchflußöffnungen zwischen Vorschmelzraum und Sammelraum eingreift oder ihnen vorgelagert ist.While in the main patent it is primarily intended that To put premelting spaces around the outside of the collecting space in a ring shape, the or the premelting spaces according to the invention are essentially perpendicular to the collecting space lie in which the metal has an expediently cone-shaped displacer flows away, which engages in the flow openings between the premelting space and the collecting space or upstream of them.

An sich ist es bekannt, bei Schmelzöfen mit einer gemeinsamen Heizung für die Vorschmelz-und Sammelräume diese beiden Räume übereinander anzuordnen, doch ist bei den bekannten Anlagen keine Rücksicht darauf genommen, daß die Heizwirkung auf den jeweiligen Raum beschränkt bleibt, zumal zwischen dem Vorschmelzraum und dem Sammelraum in den meisten Fällen auch eine breite zentrale Öffnung vorgesehen ist, die den Wärmeübergang wesentlich erleichtert. Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf solche Ofen, bei denen die Vorschmelzräume besonders beheizt und von dem Sam melraum durch enge Kanäle ab getrennt sind, wobei durch die Einschaltung eines kegelförmig gestalteten Verdrängers zwischen Vorschmelzraum und Sammelraum erreicht wird, daß das abfließende Metall ohne zu plätschern in den Sammelraum gelangt, was insbesondere bei Aluminium wesentlich ist, bei welchem starke Bewegungen leicht zu Oxydationen führen. Die geschilderte Ausbildung des Schmelzofens gibt insbesondere auch die Möglichkeit, Körper aus zwei verschiedenen Metallen, wie z. B. Lagerschalen, die einesteils aus hochprozentiger Bronze und andernteils aus Weißmetall bestehen, in den Ofen einzusetzen. Die Temperatur kann dann z. B. in dem Vorschmelzraum nur so hoch gehalten werden, daß das Weißmetall abschmilzt und sich in dem unteren Ofenraum ansammelt, während die Bronzeteile wieder aus dem Ofen entfernt werden.It is known per se for melting furnaces with a common heater to arrange these two rooms one above the other for the premelting and collecting rooms, however is not taken into account in the known systems that the heating effect remains limited to the respective space, especially between the premelting space and In most cases, a wide central opening is also provided in the collecting space which facilitates the heat transfer significantly. In contrast, the Invention of such furnace in which the premelting chambers are particularly heated and of the collection room are separated by narrow channels, whereby by the activation a cone-shaped displacer between the premelting space and the collecting space it is achieved that the draining metal gets into the collecting space without splashing, which is particularly important with aluminum, where strong movements are easy lead to oxidation. The described design of the melting furnace gives in particular also the possibility of bodies made of two different metals, such as B. bearing shells, which are partly made of high-percentage bronze and partly made of white metal, to put in the oven. The temperature can then e.g. B. in the premelting room only be held so high that the white metal melts and is in the lower furnace space accumulates while the bronze pieces are removed from the furnace.

Der Ofen gemäß der Erfindung gibt aber auch die Möglichkeit, beispielsweise aus Bauxit bzw. Tonerde gewonnenes Aluminium von etwa 650' in den Vorschmelzraum einzusetzen, um dort auf hohe Temperatur, beispielsweise 95o' gebracht zu werden. Anschließend wird dann mittels des Verschlußkörpers das flüssige Metall aus dem Vorschmelzraum abgelassen, so daß es sich in dem unteren Raum ansammeln kann, wo es eine gewisse Zeit z. B. auf einer Temperatur von 65o bis 7oo ° gehalten wird, um später in einwandfreies Aluminium in Blockform abgegossen zu werden.However, the furnace according to the invention also offers the possibility of inserting, for example, aluminum obtained from bauxite or alumina of about 650 ' into the premelting space in order to be brought there to a high temperature, for example 95o'. Subsequently, the liquid metal is then drained from the premelting chamber by means of the closure body so that it can collect in the lower chamber, where there is a certain time, for. B. is kept at a temperature of 65o to 7oo ° in order to be poured later in flawless aluminum in block form.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar zeigt Abb. i einen Ofen, bei welchem der Verdränger vollkommen in die Durchflußöffnung zwischen Vorschmelzraum und Sammelraum eingreift, und .The drawing illustrates two embodiments of the invention, namely Fig. i shows a furnace in which the displacer is completely in the flow opening engages between the premelting space and the collecting space, and.

Abb.2 einen Ofen, bei welchem der Verdränger der Durchflußöffnung vorgelagert und diese durch einen besonderen Verschlußstopfen abschließbar ist.Fig.2 a furnace in which the displacer of the flow opening upstream and this is lockable by a special stopper.

In den Darstellungen ist z der Sammelraum und 2 der Vorschmelzraum, die beide im wesentlichen senkrecht übereinanderliegen und ungefähr in der Mittellinie des Ofens durch die Durchflußöffnung 3 miteinander verbunden sind. q. ist die elektrische Deckenheizung für den Vorschmelzraum 2, die von der elektrischen Deckenheizung 5 und 6 für den Sammelraum i unabhängig ist, um beide Räume besonders beheizen zu können. In die Durchfiußöffnung 3 greift gemäß Abb. i ein kegelförmig gestalteter Verdränger 7 ein, der so hoch reicht, daß er die Öffnung auf einen ganz engen ringförmigen Querschnitt verjüngt. Dieser Kegelkörper dient dazu, um ein Plätschern des Metalles zu verhindern, sobald es aus dem oberen Raum 2 in den unteren Raum i abfließt. Der Sammelraute i ist mit einem Ausgießkanal oder Abstichloch versehen; zum Entleeren ist der Ofen auf Kurven 8 gelagert, die auf Rollen 9 laufen und es ermöglichen, den Ofen zu kippen.In the illustrations, z is the collecting space and 2 is the premelting space, both of which are substantially perpendicular to one another and approximately in the center line of the furnace are connected to one another through the flow opening 3. q. is the electric Ceiling heating for the premelting room 2, which is provided by the electrical ceiling heating 5 and 6 for the collecting space i is independent in order to heat both spaces particularly can. In the flow opening 3 engages according to Fig. I a cone-shaped Displacer 7, which extends so high that it opens the opening on a very narrow annular Tapered cross-section. This cone body serves to prevent the metal from rippling to prevent as soon as it flows from the upper room 2 into the lower room i. Of the Collecting diamond i is provided with a pouring channel or tap hole; for emptying the furnace is mounted on curves 8, which run on rollers 9 and allow to tilt the oven.

Bei der Ausführungsform nach Abb.2 ist der Kegelkörper 7 etwas tiefer gezogen und der Durchflußöffnung 3 mehr vorgelagert, so daß er nur wenig in diese eingreift. Infolgedessen ist es möglich, die Durchflußöffnung 3 durch einen Stopfen io abschließbar zu machen, der sich von oben her in die Öffnung 3 einsetzt und mittels eines Verstellgetriebes ii von außen her gelüftet werden kann.In the embodiment according to Fig.2, the cone body 7 is somewhat deeper pulled and the flow opening 3 more upstream, so that it is only a little in this intervenes. As a result, it is possible to close the flow opening 3 through a plug To make io lockable, which is inserted into the opening 3 from above and by means of an adjustment gear ii can be ventilated from the outside.

Claims

PATENT CLAIM: Electric melting furnace for aluminum, zinc, tin, Lead, bearing metals and the like with one or more upstream of the collecting space Premelting rooms according to Patent 504 4i9, characterized in that the particular heated premelting chambers (2) lie vertically above the collecting chamber (i), in which the metal flows off via an expediently cone-shaped displacer (7), into the flow openings (3) between the premelting space (2) and collecting space (i) intervenes or is in front of them.