DE538269C

DE538269C - Oven with endless conveyor belt serving as a backing device and a steaming device

Info

Publication number: DE538269C
Application number: DEB140091D
Authority: DE
Original assignee: Bakovenbouw Voorheen Hp Den Boer-Nv
Current assignee: Bakovenbouw Voorheen Hp Den Boer-Nv
Priority date: 1928-11-04
Filing date: 1928-11-04
Publication date: 1931-11-12

Description

Backofen mit endloser, als Backgutträger dienender Förderbahn und einer Bedampfungseinrichtung Es sind bereits Backöfen mit endloser, im Backrauen umlaufender und als Backgutträger dienender Förderbahn und einer Bedampfungseinrichtung für das Backgut bekannt, die aus einem mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Förderbahn umlaufenden Förderband und an diesem in Abständen befestigten, die Förderbahn berührenden und Dampfkammern abgrenzenden Querplatten besteht. Bei solchen Backöfen ist es erwünscht, den Backbetrieb auch ohne Bedampfungsaorriehtung unter Ausschaltung der Querplatten durchführen zu können und seine Bauhöhe herabzumindern, damit er gegebenenfalls als Etagenofen ausgebildet und der verfügbare Raum besser ausgenutzt werden kann.Oven with endless conveyor track serving as a baked good carrier and a steaming device There are already ovens with endless, in the baking oven circulating conveyor track serving as a dough tray and a steaming device known for the baked goods that come out at the same speed as that Conveyor track circulating conveyor belt and attached to this at intervals, the conveyor track contacting and steam chambers delimiting transverse plates. With such ovens it is desirable to switch off the baking operation without the steaming device to be able to carry out the transverse plates and reduce its overall height so that he possibly designed as a deck oven and better use of the available space can be.

Dies wird bei dem den Gegenstand der Erfindung bildenden Backofen dadurch erreicht, daß die Querplatten derart gelenkig mit dem Förderband verbunden sind, dar sie auf den oberen zurückkehrenden Teil des Förderbandes flach zum Anliegen kommen. An dem Förderband sind ferner Anschläge vorgesehen, durch welche die Drehbewegung der Klappen begrenzt wird, wenn sie aus ihrer waagerechten Lage um 9o° in die senkrechte Lage niederklappen. Die Klappen sind in ihren Achsen derart aufgehängt, daß sie eine kleine Verschiebung in Richtung zur Förderbahn zulassen. Schließlich sind an dem Förderband Sperriegel vorgesehen, durch welche die Klappen bei Ausschaltung der Bedampfungsvorrichtung in ihrer gegen das Förderband niedergeklappten Stellung festgehalten werden.This is the case with the oven forming the subject of the invention achieved in that the transverse plates are so articulated to the conveyor belt They are flat to rest on the top returning portion of the conveyor belt come. Furthermore, stops are provided on the conveyor belt through which the rotary movement the flaps is limited when they move from their horizontal position by 90 ° to the vertical Fold down the position. The flaps are suspended in their axes in such a way that they allow a small shift towards the conveyor track. Finally are on the conveyor belt locking bolt is provided, through which the flaps when switched off the steaming device in its folded down position against the conveyor belt be held.

Gegenüber den bekannten Vorrichtungen mit feststehenden Querplatten bietet die Erfindung den Vorteil, daß beim Betrieb des Ofens ohne Bedampfungsvorrichtung eine bessere Ausnutzung der endlosen Förderbahn möglich ist; denn es läßt sich auf der Förderbahn bei ausgerückten Querplatten eine größere Menge von Zwieback, Konditoreiwaren und Weizengebäck anderer Abmessung verteilen als mit der Bedampfungseinrichtung, die vornehmlich zum Abbacken von Roggenbrot notwendig ist. Ein weiterer Vorteil der neuen Einrichtung besteht darin, daß die angelenkten Querplatten sich beim Abheben oder 2,Tiedersenken in senkrechter Richtung zwischen dem Backgut bewegen, so daß eine Berührung und etwaige Beschädigung des Backgutes bei geringen Abständen desselben vermieden wird. Bei den bekannten Einrichtungen ist zur Vermeidung dieses Nachteils ein größerer Abstand des Backgutes erforderlich, womit jedoch eine Verringerung des Durchsatzes vom Backgut verknüpft ist.Compared to the known devices with fixed transverse plates The invention offers the advantage that when the furnace is operated without a steaming device better utilization of the endless conveyor track is possible; because it can be opened the conveyor track with disengaged transverse plates a larger amount of rusks, confectionery products and distribute wheat biscuits of different dimensions than with the steaming device, which is mainly necessary for baking rye bread. Another advantage the new device is that the hinged transverse plates when lifted off or 2, move lower sinks in a vertical direction between the dough pieces so that Touching and possible damage to the baked goods at short distances is avoided. In the known devices is to avoid this disadvantage a greater distance between the baked goods is required, which, however, results in a reduction the throughput of the baked good is linked.

Das neue Förderband mit den angelenkten Querplatten kann auch in schon vorhandene Ofen, gegebenenfalls in eine dem Ofen vorgeschaltete Vorkammer. unter Verlängerung der schon vorhandenen Ofenförderbahn, nachträglich eingebaut werden. Die Erfindung ist -in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Längsschnitt durch den Vorderteil eines mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgestatteten Backofens, Abb. 2 einen Längsschnitt durch den Vorderteil der Dampfkammer in größerem Maßstabe.The new conveyor belt with the linked transverse plates can also be placed in an existing furnace, if necessary in an antechamber upstream of the furnace. can be retrofitted while extending the existing furnace conveyor track. The invention is - shown in the drawing, in one embodiment, specifically shown in Fig i is a longitudinal section through the front part of a device according to the invention equipped oven, Figure 2 shows a longitudinal section through the front part of the steam chamber in a larger scale...

Abb. 3 und 4. zeigen einen senkrechten und waagerechten Schnitt durch einen Teil einer am Förderband angelenkten Querplatte.Fig. 3 and 4. show a vertical and horizontal section through part of a transverse plate hinged to the conveyor belt.

Vor der Beschickungsöffnung des Backofens ist eine Kammer i angeordnet, in der die Förderkette 3 des Backherdes umläuft. Die die Backplatten tragende endlose Förderkette 3 wird auf irgendeine Art in der Richtung des Pfeiles entweder ununterbrochen oder absatzweise durch die Welle 4 angetrieben. Die Herdplatten werden also nicht gezogen, sondern geschoben, wodurch eine größere Dampfdichtheit zwischen ihnen erzielt wird. Die Laibe 5 werden durch die geöffnete Tür 6 in den Backraum eingebracht und auf die Platten gelegt, die sie weiter durch die Backkammer hindurchführen. Die Anzahl der Laibe, die der Breite nach nebeneinanderliegen. hängt von der Breite der Backkammer ab und kann z. B. 2o betragen.A chamber i is arranged in front of the loading opening of the oven, in which the conveyor chain 3 of the oven rotates. The endless one carrying the baking plates Conveyor chain 3 is either continuous in some way in the direction of the arrow or driven by the shaft 4 intermittently. So the stovetops won't pulled rather than pushed, creating greater vapor tightness between them will. The loaves 5 are brought into the oven through the open door 6 and placed on the plates, which they continue to lead through the baking chamber. the Number of loaves lying next to each other widthwise. depends on the width the baking chamber and can, for. B. be 2o.

In einiger Entfernung oberhalb der Förderbahn des Ofens ist ein endloses Metallband oder eine endlose Plattenkette 7 mit fünf über ihre Länge verteilten, gelenkig aufgehängten Querplatten 8 angeordnet. Das Förderband wird durch die Welle 9 angetrieben, wodurch ihr unterer Teil in derselben Weise wie die Ofenförderbahn fortgeschoben wird., In den durch die Seitenwände io (s. Abb. 3) des Ofens, die Ofenförderbahn 3, die Querplatten 8 und das Förderband 7 gebildeten Dampfraum mündet eine Dampfeinführung i i und Dampfabführung 12, deren Ein- und Auslaßventile durch die Querplatten 8 beim Vorwärtswandern zwangläufig gesteuert werden.At some distance above the conveyor track of the furnace is an endless one Metal band or an endless plate chain 7 with five distributed over its length, hinged transverse plates 8 arranged. The conveyor belt goes through the shaft 9 driven, making its lower part in the same way as the furnace conveyor is pushed away., In the by the side walls io (see Fig. 3) of the furnace, the Oven conveyor track 3, the transverse plates 8 and the conveyor belt 7 opens into the steam space formed a steam inlet i i and steam outlet 12, their inlet and outlet valves through the transverse plates 8 are inevitably controlled when walking forward.

Die Querplatten (s. Abb..2), die mit je einem Schlitz versehen sind, sind an Hebelarmen 14 aufgehängt, die durch Bolzen 15 an einem Förderbandteil i6 befestigt sind und mit diesem fortbewegt «,erden. Die Arbeitsstellung der Querplatte 8 wird durch einen Anschlag 17 des Förderbandteils 16 bestimmt, welcher mit einem entsprechenden Vorsprung der Querplatte 8 zusammenarbeitet. Letztere ist am Anschlag 17 entlang senkrecht verschiebbar, so, daß ihr oberes Ende 18 mit einer Aussparung im Förderbandteil 16 zwecks Entlastung des Gelenkbolzens i > in Berührung kommen kann, wenn der breite Fuß i9 der Querplatte auf den Platten 2o der Ofenförderbahn 3 aufruht. Die Verschiebung der Querplatte wird dadurch herbeigeführt, daß die Ofenförderbahn 3 in der Laufrichtung ansteigt und ihre Stützschienen bei 21 federnd gelagert sind. Sobald die Querplatte 8 um die vordere Tragrolle mit dein Förderband vorwärts bewegt wird, klappt sie um und nimmt eine senkrechte Lage über der Ofenförderbahn 3 ein. Hat sieden ansteigenden Teil der Förderbahn erreicht, so wird sie zwischen dem Teil 16 des Förderbandes und dem Teil 2o der Förderbahn 3 dampfdicht eingeklemmt, wobei der breite Fuß eine besonders günstige Wirkung hat. Das Förderband 7 wird dabei durch Rollen 22 geführt. Sobald die Querplatte 8 im Umkehrpunkt des Förderbandes angelangt ist, löst sie sich von der Ofenförderbahn.The transverse plates (see Fig. 2), each provided with a slot, are suspended from lever arms 14 which are fastened to a conveyor belt part 16 by bolts 15 and are moved along with it. The working position of the transverse plate 8 is determined by a stop 17 of the conveyor belt part 16, which works together with a corresponding projection on the transverse plate 8. The latter can be moved vertically along the stop 17 so that its upper end 18 can come into contact with a recess in the conveyor belt part 16 to relieve the hinge pin i> when the broad foot i9 of the transverse plate rests on the plates 2o of the furnace conveyor track 3. The displacement of the transverse plate is brought about by the fact that the furnace conveyor track 3 rises in the running direction and its support rails are resiliently mounted at 21. As soon as the transverse plate 8 is moved forward around the front support roller with your conveyor belt, it folds over and assumes a vertical position above the furnace conveyor track 3. When it has reached the rising part of the conveyor track, it is clamped between the part 16 of the conveyor belt and the part 2o of the conveyor track 3 in a steam-tight manner, the wide foot having a particularly favorable effect. The conveyor belt 7 is guided by rollers 22. As soon as the transverse plate 8 has reached the reversal point of the conveyor belt, it detaches itself from the furnace conveyor track.

Die Dampfdichtheit zwischen den einzelnen Platten der Förderbänder wird dadurch erzielt, daß die Platten 3 und 7 mit falzartigen überlappungen 23 und 24 versehen sind. Die Längsränder der Förderbahn 3 ruhen auf Gleitstücken 26 auf, die unter Wirkung von Federn 25 (s. Abb. 3) stehen, während die Seitenflächen der Querplatten mit auswechselbaren Dichtungsrändern 27 (s. Abb.4) versehen sind, welche über die Seitenwände io des Backraumes hinwegschleifen.The vapor tightness between the individual plates of the conveyor belts is achieved in that the plates 3 and 7 are provided with fold-like overlaps 23 and 24. The longitudinal edges of the conveyor track 3 rest on sliders 26, which are under the action of springs 25 (see Fig. 3), while the side surfaces of the transverse plates are provided with replaceable sealing edges 27 (see Fig. 4), which over the side walls io grinding away the baking chamber.

Die neue Bedampfungsvorrichtung arbeitet wie folgt: Sobald die Ofenförderbahn genügend angewärmt und in Bewegung gesetzt worden ist, werden die Laibe reihenweise durch die geöffnete Tür 6 nebeneinander auf die Bahn gelegt, wobei die Platten 8 des Förderbandes selbsttätig hinter je zwei Reihen umklappen. sich festklemmen und eine dampfdichte Dampfkammer 29 bilden. In die so gebildete Kammer wird der Dampf eingelassen, sobald die Einlaßöffnungen i i in die Kammer gelangen. Das Öffnen der Zuflußleitung kann hierbei mittels einer besonderen Regelvorrichtung erfolgen. Beim Weiterwandern der Querplatten bilden sie schließlich die Kammer 13. Während dieses Laufes wird aber zur Vermeidung von Dampfverlusten die Dampfzufuhr wieder abgesperrt. Auch dies kann durch eine besondere Regelvorrichtung erfolgen. Alsdann wird wieder Dampf in den nachfolgenden Bedampfungsraum io eingelassen. Der in der Kammer 13 zurückgebliebene Dampf kann dadurch entfernt werden, daß Luft auf der dem Auslaß i2 gegenüberliegenden Seite eingelassen wird, die den Dampf in den an den Auslaß angeschlossenen Zugkanal fördert.The new steaming device works as follows: Once the furnace conveyor Once sufficiently warmed and set in motion, the loaves are placed in rows placed side by side on the web through the opened door 6, the panels 8 of the conveyor belt automatically fold behind every two rows. get stuck and form a vapor-tight vapor chamber 29. The steam enters the chamber formed in this way admitted as soon as the inlet openings i i get into the chamber. Opening the Inflow line can take place here by means of a special control device. At the As the transverse plates move on, they finally form the chamber 13. During this During the run, however, the steam supply is shut off again to avoid steam loss. This can also be done by a special control device. Then it will be again Steam admitted into the subsequent steaming room ok. The one in chamber 13 Any remaining steam can be removed by letting air flow onto the outlet i2 opposite side is admitted, which brings the steam into the outlet connected train channel promotes.

Wünscht man den Ofen ohne Dampfkammern zu benutzen, so können die Platten 8 mittels Sperriegel 28 oder ähnlicher Mittel in ihrer angeklappten Lage auf dem Förderband festgehalten werden, so daß sich das Backgut frei unter den Platten durchbewegen kann.If you want to use the oven without steam chambers, you can use the Panels 8 by means of locking bar 28 or similar means in their folded position on the conveyor belt be held so that the dough can move freely under the plates.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Oven with an endless conveyor track serving as a dough carrier and a steaming device, which consists of a conveyor belt rotating at the same speed as the conveyor track and attached to it at intervals, the conveyor track touching and steam chambers delimiting transverse plates, characterized in that the plates (8) in such a way are articulated to the conveyor belt (7) so that they come to rest flat on the upper returning part of the conveyor belt. Oven according to claim i, characterized in that stops (i7) are provided on the conveyor belt (7) by means of which the rotary movement of the flaps is limited when they fold down from their horizontal position by 90 ° into the vertical position. 3. Oven according to claim i and 2. characterized in that the flaps (8) are suspended in their axes in such a way that they allow a small displacement in the direction of the conveyor track (3). q .. Oven according to claim i to 3, characterized in that locking bolts are provided on the conveyor belt (7) by means of which the flaps are held in their folded-down position against the conveyor belt when the steaming device is not used.