DE537163C

DE537163C - Roller folding machine for the production of envelopes

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Publication number: DE537163C
Application number: DED56180D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-07-14
Filing date: 1928-07-14
Publication date: 1933-01-05

Description

Walzenfaltmaschine zur Herstellung von Briefumschlägen Zur Herstellung von Briefumschlägen des sogenannten Fünfsiegelformates, bei denen die Seiten-, Boden- und Verschlußklappen die Gestalt eines Dreiecks aufweisen und deren Bodenklappen auf die vorher umgelegten Seitenklappen aufgeklebt werden oder zur Fertigung von solchen Briefumschlägen, deren Klappen wohl mehr oder weniger von der Dreieckform abweichen, die aber die gleiche Klebung der Bodenklappe über die Seitenklappen aufweisen, sind bislang Walzenfaltmaschinen bekanntgeworden, bei denen die Formschnitte in ihrer vollen, ungefalteten Länge in Richtung der VVerkstückhöhe, d. h. der Seitenfalzkanten, in die Maschine eingezogen und auch während des ganzen Fertigungsganges in dieser Richtung durch die '.Maschine geführt werden. Dagegen war es bislang nicht möglich, dieselben Maschinen wahlweise auch für die Herstellung von Flachbeuteln zu verwenden, bei denen zuerst die Seitenklappen durch Mittel- oder Seitenklebung miteinander verbunden werden, über die dann die Bodenklappe geklebt wird, obwohl es gerade für diese Werkstückart wünschenswert erschien, die hohe Leistungsfähigkeit der Maschinen und ihre rasche, wenig Zeit beanspruchende Umstellungsmöglichkeit für die verschiedenen Formatgrößen ebenfalls auszunutzen. Die Gründe der Nichtverwendbarkeit der Maschinen für die gleichzeitige Flachbeutelherstellung liegen in den folgenden Umständen.Roller folding machine for the production of envelopes For the production of envelopes of the so-called five-seal format, in which the side, bottom and shutter flaps have the shape of a triangle and their bottom flaps be glued to the previously folded side flaps or for the production of such envelopes, the flaps of which are more or less triangular in shape differ, but have the same gluing of the bottom flap over the side flaps, So far, roller folding machines have become known in which the shape cuts in its full, unfolded length in the direction of the Vpackage height, d. H. the side fold edges, moved into the machine and also during the entire production process in this Direction through the '.machine. On the other hand, it has not been possible so far to use the same machines optionally for the production of flat bags, where first the side flaps by gluing the middle or side together connected, over which the bottom flap is then glued, although it is just for this type of workpiece appeared desirable, the high performance of the machines and the fact that they can quickly and easily change over to the different ones Format sizes can also be used. The reasons for the unusability of the machines for the simultaneous manufacture of flat bags are in the following circumstances.

Der Einzug der Formschnitte und die Führung der Werkstücke durch die Maschine in Richtung der Seitenfalze ist bei Briefumschlägen angepaßt an die obenerwähnte Fertigungsart dieser Werkstücke, denn die notwendigen Arbeitsmaßnahmen können dabei in der einfachsten Weise aufeinanderfolgen, nämlich: i. Einziehen des einzelnen Formschnittes, a. Ausrichten des Formschnittes, 3. Vorbrechen der Boden- und Verschlußklappenfalze, q.. Umlegen der Seitenklappen, 5. Auftragen des Klebstoffes für die Bodenklebung, 6. Umlegen und Kleben der Bodenklappe, 7. Umlegen der Verschlußklappe. Eine derartige Führung der Werkstücke durch die Maschine bedingt dann weiterhin, daß die Arbeitswalzen, d. h. diejenigen Walzen, die an jedem einzelnen Werkstück eine bestimmte Arbeit zu verrichten haben, einen Durchmesser bzw. Umfang erhalten, der auf eine Walzenumdrehung die völlige Förderung eines Briefumschlagformschnittes des größten in der Maschine zu verarbeitenden Formates ermöglicht. Anderseits richten sich die Abstände bestimmter aufeinanderfolgender Walzen nach der Gesamtlänge des kleinsten zu verarbeitenden Formatschnittes, gemessen in Richtung seiner Führung, d. h. seiner Seitenfalze, damit auch bei diesem kleinsten Format eine- ununterbrochene Förderung von dem einen zum andern Walzenpaar gewährleistet ist. Trotzdem man demnach an bestimmte Arbeitswalzendurchmesser und Walzenabstände gebunden ist, erbringt die " gewählte Werkstückführung nicht nur die beste Anpassung an den Fertigungsgang bei Briefumschlägen, sondern auch den weiteren Vorteil einer äußerst günstigen Ausnutzung der Maschine, weil gerade die Höhenabmessung der Umschläge, die bei Abweichungen in der Formatgröße einen wesentlich geringeren Unterschied aufweist als die Abmessung in der Breite, mit der Richtung der Werkstückführung zusammenfällt, so daß bei gegebenem Arbeitswalzendurchmesser und Walzenabstand die größtmögliche Anzahl von Formatgrößen innerhalb der sich ergebenden Grenzen fällt und verarbeitet werden kann.The collection of the shape cuts and the guidance of the workpieces through the The machine in the direction of the side folds is adapted to the above-mentioned one for envelopes Type of production of these workpieces, because the necessary work measures can thereby in the simplest possible way, namely: i. Feeding the individual Topiary, a. Alignment of the shaped cut, 3. q .. folding down the side flaps, 5. applying the adhesive for the floor gluing, 6. Tilting and gluing the bottom flap, 7. Tilting the closing flap. Such a one Guiding the workpieces through the machine then also requires that the work rolls, d. H. those rollers that do a specific job on each individual workpiece have to do, have a diameter or circumference that corresponds to one revolution of the roller the complete promotion of an envelope shape cut of the largest in the machine formats to be processed. On the other hand, the distances are more specific successive rolls according to the total length of the smallest to be processed Format cut, measured in the direction of its leadership, d. H. its side folds, thus, even with this smallest format, uninterrupted funding from the one to the other pair of rollers is guaranteed. Nonetheless, one has to rely on certain work roll diameters and roller spacing is bound, the "selected workpiece guide does not produce only the best adaptation to the production process for envelopes, but also the further advantage of an extremely favorable utilization of the machine, because straight the height dimension of the envelopes, which, if there is a discrepancy in the format size, much lower Difference than the dimension in the width coincides with the direction of the workpiece guide, so that for a given Work roll diameter and roll spacing the largest possible number of format sizes falls within the resulting limits and can be processed.

Demgegenüber war eine gleich günstige Ausnutzung der in Frage stehenden Walzenfaltmaschinen für die Herstellung von Flachbeuteln bislang nicht möglich, und zwar aus mehreren Gründen. Vor allem ist das Einziehen der Flachbeutelformscbnitte und die Führung dieser Werkstücke in Richtung ihrer Seitenfalzkanten, d. h. ihrer Längskanten, wie es auch dafür bezüglich der Arbeitsfolge an sich brauchbar wäre, wegen der bei den weitaus meisten Beutelformaten geringen Längen der Boden- und Verschlußklappen nicht möglich, weil diese eine sichere Förderung des Werkstückes zur Vornahme der am übrigen Werkstückteil notwendigen Arbeiten des Ausrichtens, des Umlegens der Seitenklappen, des Klebstoffauftrages für die Längsklebung usw. nicht zulassen. Außerdem würde eine derartige Führung von Flachbeutelwerkstücken nur eine äußerst geringe Ausnutzung der Maschine ergeben, da bei dieser Werkstückart die größten Abmessungsunterschiede zwischen verschiedenen Formatgrößen im Gegensatz zu Briefumschlägen gerade in der mit der Richtung der Werkstückführung zusammenfallenden Abmessung, d. h. in der Längsabmessung der Beutel, liegen würde, so daß ein und dieselbe Maschine nur für wenige Beutelformatgrößen verwendbar wäre, wenn sie gleichzeitig auch für die Herstellung von Briefumschlägen innerhalb weit auseinanderliegender Formatgrenzen brauchbar sein sollte.In contrast, there was an equally favorable utilization of the one in question Roller folding machines for the production of flat bags not yet possible, for several reasons. Above all, the drawing in of the flat bag shaped sections and the guidance of these workpieces in the direction of their side rabbet edges, d. H. of their Longitudinal edges, as it would also be useful in terms of the work sequence per se, because of the short lengths of the base and Shutters are not possible because they ensure safe conveyance of the workpiece to carry out the alignment work required on the rest of the workpiece, the folding of the side flaps, the adhesive application for the longitudinal gluing, etc. not allow. In addition, such a guidance of flat bag workpieces result in only an extremely low utilization of the machine, since this type of workpiece the largest dimensional differences between different format sizes in contrast to envelopes in the direction that coincides with the direction of the workpiece guide Dimension, d. H. in the longitudinal dimension of the bag, so that one and the same machine could only be used for a few pouch format sizes if they were used at the same time also for making envelopes within widely spaced apart areas Format limits should be usable.

Kommt demnach eine Führung der Flachbeutelwerkstücke durch Briefumschlag-Walzenfaltmaschinen der bisher bekannten Art in Richtung der Seiten- oder Längsfalze nicht in Betracht, so ergeben sich anderseits ebenfalls Hindernisse, die es unmöglich machen, die Flachbeutelformschnitte inRichtung ihrer Boden-und Verschlußklappenfalzkanten einzuziehen und die Werkstücke in dieser Richtung durch die Maschine zu führen, obgleich dies in bezug auf die Verwendbarkeit der Maschine auch für möglichst viele Beutelformatgrößen wegen der hierbei in der Richtung der Werkstückbewegung liegenden geringsten Formatunterschiede besonders günstig wäre. Diese Hindernisse sind vor allem begründet in der bei einer solchen Werkstückführung sich ergebenden Notwendigkeit der Arbeitsfolge, der die Maschine wegen ihrer gleichzeitigen Verwendung für die Briefumschlagherstellung nicht angepaßt ist, denn es müßten dabei entsprechend der Briefumschlagherstellung zuerst die Boden- und Verschlußklappen der Flachbeutel und dann erst deren Seitenklappen umgelegt werden, was aber nicht angängig ist, da die Boden-und Verschlußklappen auch bei Flachbeuteln über den Seitenklappen liegen. Sodann tritt auch hier, besonders dann, wenn die Klebnaht der Seitenklappen seitlich liegt, der Nachteil in die Erscheinung, daß die schmale Seitenklappe der einen Beutelseite eine ununterbrochene Förderung des Werkstückes an bestimmten Stellen der Maschine unmöglich macht. Auch bereits bei dem Entnehmen einzelner Beutelformschnitte von einem Stapel entstehen Schwierigkeiten, weil dabei der Formschnitt entlang der vollen Ausdehnung einer seiner Längskanten vom Stapel getrennt werden muß, im Gegensatz zu Briefumschlagformschnitten, bei denen es nur notwendig ist, eine Formschnittecke vom Stapel zu trennen.Accordingly, the flat bag workpieces are guided by envelope roller folding machines of the previously known type in the direction of the side or longitudinal folds out of consideration, on the other hand, there are also obstacles that make it impossible to cut the flat bags draw in the workpieces in the direction of their bottom and locking flap rebates in this direction through the machine, although this in relation to the The machine can also be used for as many bag format sizes as possible because of the the smallest format differences in the direction of the workpiece movement would be particularly cheap. These obstacles are mainly due to the at one such workpiece guidance resulting need of the work sequence, the Machine because of its simultaneous use for envelope production is not adapted, because it would have to correspond to the envelope production first the bottom and closing flaps of the flat bags and only then their side flaps be turned over, but this is not acceptable because the bottom and closing flaps lie over the side flaps even with flat bags. Then come here too, especially then, if the glue seam of the side flaps is on the side, the disadvantage in the appearance, that the narrow side flap of one side of the bag ensures uninterrupted promotion of the workpiece at certain points on the machine makes it impossible. Even already difficulties arise when removing individual bag shape cuts from a stack, because the shaped cut along the full extent of one of its longitudinal edges must be separated from the stack, in contrast to envelope shape cuts where it is only necessary to separate a die cut corner from the stack.

Alle aufgezählten und andere Schwierigkeiten sind überwunden durch den Gegenstand der Erfindung, der eine Walzenfaltmaschine betrifft, die wahlweise sowohl zur Herstellung von Briefumschlägen wie auch von Flachbeuteln Verwendung finden kann, ohne daß ihre Wirtschaftlichkeit oder Leistungsfähigkeit bei der einen oder anderen Werkstückast irgendeine Einbuße erleidet und die eine einfache und rasche Umstellung von der Verarbeitung der einen Werkstückart auf diejenige der andern ermöglicht.All the difficulties listed and others are overcome by the object of the invention, which relates to a roller folding machine, the optional Use for the production of envelopes as well as flat bags can find without compromising their economic viability or performance in the case of one or other workpiece branch suffers some loss and the one simple and rapid changeover from processing one type of workpiece to that of made possible for others.

Gekennzeichnet ist die Maschine gemäß der Erfindung durch die folgenden Merkmale. Die Anordnung aller Walzen und Werkzeuge ist so getroffen, daß für die Herstellung von Briefumschlägen des Fünfsiegel- und ähnlichen Formates die bei der für diesen Zweck bisher bekannten Walzenfaltmaschine angewandte Arbeitsfolge und Werkstückführung, wie diese oben beschrieben sind, beibehalten werden kann. Bei Flachbeutelherstellung ist jedoch eine Führung der Werkstücke in der nach obigem für die Wirtschaftlichkeit und Leisturgsfäbigkeit der Maschine günstigen Richtung der Boden-und Verschlußklappenfalze ermöglicht. Zu diesem Zweck sind einzelne der Walzen erfindungsgemäß mit Einrichtungen versehen oder so ausgebildet, daß eine ununterbrochene Förderung der Werkstücke auch bei sehr geringer Breite der einen Seitenklappe gewährleistet ist und eine Verschmierung des Klebstoffauftrages für die Längsklebung vermieden wird. In Anpassung an die erwähnte Führungsrichtung der Flachbeutelwerkstücke finden bei diesen diejenigen Walzen und Werkzeuge, die bei Briefumschlägen dem Umlegen und Falzen der Seitenklappen dienen, im umgekehrten Sinne Anwendung, d. h. zum Umlegen und Falzen der Boden- und Verschlußklappen. In gleicher Weise werden die Walzen und Werkzeuge zum Umlegen und Falzen der Boden-und Verschlußklappen von Briefumschlägen bei Flachbeutelherstellurg zum Umlegen urd Falzen der Seitenklappen benutzt. Die auf diese Weise zu früh umgelegten und gefalzten Boden- und Verschlußklappen von Flachbeuteln werden daher durch ein erfindurg_gcmäß vorgesehenes ausschaltbares Rückfaltschlaufenpaar wieder geöffnet und erst nach dem Umlegen, Falzen und Kleben der Seitenklappen sowie nach erfolgtem Gummiauftrag für die Beder_-klappenklebung innerhalb einer ebenfalls erfindungsgemäß zwischen dem letzten Falzwalzenpaar und der Ablegevorrichtung eingebauten Förderbahn, die mit einem ausschaltbaren Faltschienen- und Faltschlaufenpaar ausgerüstet ist, wieder endgültig umgelegt. Dabei wird die Bodenklappe gleichzeitig geklebt.The machine according to the invention is characterized by the following Characteristics. The arrangement of all rollers and tools is made so that for the Production of envelopes of the five-seal and similar format used in the for this purpose previously known roller folding machine applied work sequence and Workpiece guidance, as described above, can be maintained. at The manufacture of flat bags is, however, a guide for the workpieces in accordance with the above direction favorable for the economy and performance of the machine the bottom and closing flap folds allows. For this purpose, some of the Rolls according to the invention provided with devices or designed so that a uninterrupted conveyance of the workpieces even with a very narrow width of one Side flap is guaranteed and a smear of the adhesive for longitudinal gluing is avoided. In adaptation to the aforementioned guidance direction of the Flat bag workpieces find those rollers and tools that Envelopes are used to flip and fold the side flaps, and vice versa Meaning application, d. H. for folding and folding the bottom and closing flaps. In same way are the rollers and tools for flipping and folding the floor and Flaps of envelopes at flat bag manufacturers for folding and folding the side flaps used. The bottom and closing flaps folded and folded too early in this way of flat bags can therefore be switched off by a device provided according to the invention The pair of folding back loops opened again and only after folding, folding and gluing of the side flaps as well as after the rubber has been applied for the beder flap adhesive within a likewise according to the invention between the last pair of folding rollers and conveyor track built into the depositing device, which is equipped with a switchable folding rail and a pair of folding loops is finally folded back. The Bottom flap glued at the same time.

Für die Entnahme einzelner Flachbeutelformschnitte von einem Stapel ist weiterhin erfindungsgemäß ein Sauger mit zwei im rechten Winkel sich kreuzenden Hohlkehlen vorgesehen, der einerseits das Abtrennen des einzelnen Blattes vom Stapel entlang der ganzen Ausdehnung einer seiner Längskanten fördert und gleichzeitig Raum schafft für den Eintritt einer schwingenden Zunge zwischen dem abzunehmenden Formschnitt und dem übrigen Stapel. In Verbindung mit einem derartig ausgebildeten Sauger ist außerdem gemäß der Erfindung ein um die Saugerwelle und innerhalb deren den Anschluß an die Saugleitung vermittelnden Verbindungsstückes ein umlaufender Drehschieber angeordnet, der das volle Einsetzen der Saugwirkung mit möglichster Schnelligkeit herbeiführt und dadurch die Sicherheit des Abtrennens des einzelnen Blattes v Gin Stapel erhöht.For the removal of individual flat-shaped pouch cuts from a stack is still according to the invention a sucker with two intersecting at right angles Grooves provided, on the one hand, the separation of the individual sheet from the stack promotes along the entire extent of one of its longitudinal edges and at the same time Creates space for a swinging tongue to enter between the one to be removed Topiary and the rest of the pile. In connection with such a trained Furthermore, according to the invention, a nipple is around the nipple shaft and within it the connection to the suction line mediating connecting piece a circumferential Rotary valve arranged, the full use of the suction with the greatest possible Brings about speed and thereby the security of the separation of the individual Elevated leaf v Gin pile.

Schließlich sind Anpreßrollen für die umgelegten Boden- und Verschlußklappen vorgesehen, die eine in bekannter Weise dauernd auf ihrer Gegenwalze aufliegende zylindrische Lauffläche mit einem daran sich anschließenden kegeligen Vbergang zu einem zweiten, schwächeren, zylindrischen Teil aufweisen, wobei der letztere auf der Bodenklappenseite mit rundum und in der Längsrichtung verlaufenden Nuten versehen ist, durch die ein Herausquetschen des Klebstoffes beim Anpressen und Kleben der Bodenklappe von Flachbeuteln vermieden wird.Finally, there are pressure rollers for the folded bottom and closing flaps provided, which in a known manner continuously rests on its counter roll cylindrical running surface with an adjoining conical transition to a second, weaker, cylindrical part, the latter on Provide the bottom flap side with grooves running all around and in the longitudinal direction is, by squeezing out the adhesive when pressing and gluing the The bottom flap of flat bags is avoided.

Die gesamten Einrichtungen für die Wahlweise Herstellurg von Briefumschlägen cder Flachbeuteln sind so getroffen, daß sie je nach ihrem Bedarf für die eine oder andere Werkstückar t leicht ein- und ausgebaut oder ein- und ausgeschaltet werden können.All the facilities for the optional production of envelopes The flat pouches are made in such a way that they can be used for one or the other, depending on your needs other types of workpiece can be easily installed and removed or switched on and off can.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Walzenfaltmaschine gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigen Abb. i ein Seitenschema der -Maschine, Abb. 2 eine Darstellung des Arbeitsganges bei der Herstellung von Flachbeuteln gemäß der Erfindung, wobei die einzelnen Arbeitsstufen unter denjenigen Stellen der Maschine in Abb. i gezeichnet sind, wo sie diese Stufe erreichen, Abb.3 die zum Trennen des Blattes vom Stapel und zu dessen Einziehen in die Maschine dienende Einrichtung im senkrechten Längsschnitt, Abb.4 den Sauger in Vorderansicht, Abb. 5 den Sauger in Draufsicht, Abb.6 die Einrichtung zur Steuerung der Saugluft im Längsschnitt, Abb. 7 dieselbe Einrichtung im Querschnitt, Abb.8 die Einrichtung zum Ausrichten der Formschnitte in Seitenansicht, Abb.9 die Vorrichtung zum Wiederöffnen der umgelegten und gefalzten Bcden- und Verschlußklappen von Flachbeuteln in Draufsicht, Abb. io die zur Bildung der Beutellängsfalze dienende Einrichtung in Seitenansicht und teilweisem senkrechtem Schnitt, Abb. ii die bei der Einrichtung nach Abb. io zur Bildung des ersten Beutellängsfalzes dienende Oberwalze, in Richtung des Pfeiles der Abb. io gesehen, Abb. 12 die bei der Einrichtung nach Abb. io zur Bildung der beiden Beutellängsfalze dienende Unterwalze in senkrechtem Längsschnitt mit ihrem Kopfstück zur Steuerung der Saugluft, Abb.13 das letztgenannte Kopfstück, gesehen in der Richtung gegen seine an der Walze anliegende Fläche, _,#bb. 14. die Einrichtung zum endgültigen Schließen der Boden- und Verschlußklappen von Flachbeuteln in Unteransicht, Abb. 15 die Anpreßrollen für die Boden- und Verschlußklappen in Richtung des W erkstück-@veges gesehen, Abb.16 dieselben Anpreßrollen in Seitenansicht und Abb. 17. die Vorrichtung zum Umlegen der Seitenklappen von Briefumschlägen bzw. der Boden- und Verschlußklappen von Flachbeuteln in Draufsicht.In the drawing is an embodiment of the roller folding machine shown according to the invention. Fig. I shows a side diagram of the machine, Fig. 2 shows a representation of the process in the production of flat bags according to of the invention, with the individual work stages under those points of the machine in Fig. i are drawn where they reach this stage, Fig.3 those for separating the Sheet from the stack and serving to pull it into the machine in the vertical longitudinal section, Fig. 4 the suction cup in front view, Fig. 5 the suction cup in plan view, Fig. 6 the device for controlling the suction air in longitudinal section, Fig. 7 the same device in cross-section, Fig. 8 the device for alignment the shape cuts in side view, Fig.9 the device for reopening the folded and folded bottom and closure flaps of flat bags in plan view, Fig. io the device used to form the longitudinal seams of the bag in side view and in part vertical section, Fig. ii, the device according to Fig. io for the formation of the The upper roller serving the first longitudinal fold of the bag, in the direction of the arrow in Fig. io seen, Fig. 12 the device according to Fig. 10 for the formation of the two longitudinal bag folds Serving lower roller in vertical longitudinal section with its head piece for control the suction air, Fig.13 the last-mentioned head piece, seen in the direction opposite its surface resting on the roller, _, # bb. 14. the establishment to final Closing the bottom and closing flaps of flat bags from below, Fig. 15 the pressure rollers for the bottom and closing flaps in the direction of the workpiece @ veges seen, Fig.16 the same pressure rollers in side view and Fig. 17. the device for folding down the side flaps of envelopes or the bottom and sealing flaps of flat bags in top view.

Die Maschine mit ihren Änderungen und Sondereinrichtungen für die Beutelherstellung sei in nachstehendem in der Reihenfolge des Arbeitsganges vom Einzug bis zur Ablage beschrieben.The machine with its changes and special equipment for the Bag production is in the following in the order of the operation from Indent to filing described.

Im Stapel i ruhen die Schnitte so, daß bei Beutelverarbeitung die vordere Kante der breiten SeitenklappeS (Abb.a) nach der-Maschine, d. h. in der Zeichnung nach rechts, und die Verschlußklappe V nach dem Beschauer zu liegt. Der Sauger 2, dessen Winkelbewegung gestrichelt angedeutet ist, erfaßt saugend das jeweils unterste Blatt des Stapels i und biegt es gegen die Walze a nieder. Mit der Walze a arbeitet ein darüber und zu beiden Seiten des Saugers2 angeordnetes Rollenpaare' zusammen. Jede dieser Rollen c trägt einen federnden und um seine eigene Achse drehbaren Einzugfinger3. Zwischen beiden ist Raum für den Durchgang des Saugers 2 belassen. Hat letzterer das Blatt in die gestrichelte Lage niedergebogen, so hört die Saugwirkung auf, und es wird durch die Einzugfmger 3 von dem Sauger abgestrichen und auf die Walze a aufgelegt. Schon dieses Abstreichen des Blattes vom Sauger bietet bei Anwendung der für Briefumschläge üblichen Saugerform Schwierigkeiten. Bei Briefumschlägen wird die dreieckige Bodenklappe lediglich an ihrer Spitze vom Sauger erfaßt, und dieser ist mit einer in Richtung des Werkstückweges verlaufenden Hohlkehle versehen. Dadurch bildet sich beim Ansaugen zwischen dem angesaugten untersten Blatt des Stapels i und dem darüberliegenden schon, solange der Sauger noch am Stapel anliegt, ein der Saugerhohlkehle entsprechender kleiner Spalt, in den bekannterweise eine der Stapelunterstützung dienende schwingende Zunge 24 (Abb. 3) eindringen kann, bevor sich der Sauger mit dem angesaugten Blatt nach unten bewegt. Kurz bevor sich der Sauger dann an das nächste Blatt wieder anlegt, schwingt diese Zunge 24 wieder aus. Wird bei Flachbeutelverarbeitung ein Sauger, der dabei ja ohnehin breiter sein muß, mit einer Hohlkehle der erwähnten Art angewandt, so biegt sich die vordere Blattkante infolge ihrer Länge, sobald das Blatt niedergebogen wird, zu beiden Seiten des Saugers hoch und erhält eine nach hinten auslaufende Wölbung. Diese bewirkt eine der natürlichen Blattbiegung beim Abstreifen vom Sauger durch die Einzugfinger3 entgegenwirkende Versteifung, so daß das Blatt an seiner vorderen Kante eingerissen oder zerknittert wird. Um diesem Übelstand abzuhelfen, erhält der Sauger 2 gemäß der Erfindung zwei sich kreuzende Hohlkehlen, die so verlaufen, daß die Achse der einen in Richtung des Werkstückweges und die andere senkrecht dazu, also parallel zur vorderen Schnittkante, verläuft; außerdem sind die Saugöffnungen 25 im Sauger so eingebracht, daß eine oder mehrere im Tiefpunkt der ersterwähnten Hohlkehle, und zwar möglichst weit nach der Schnittkante zu, und die andern zu beiden Seiten davon im Tiefpunkt der anderen, parallel zur Schnittkante verlaufenden Hohlkehle liegen. Die Abb. 3 und q. zeigen die Wirkung dieser Maßnahme, die sich dadurch äußert, daß die parallel zur Schnittkante verlaufende Hohlkehle eine an der Schnittkante entlang laufende, der natürlichen Blattbiegung beim Abstreifen vom Sauger entsprechende Wölbung des Blattes schafft, die eine versteifend wirkende Wölbung des Blattes verhindert, während die Hohlkehle in Richtung des Werkstückweges infolge der höher liegenden mittleren Saugöffnung z5 gleichzeitig in der Mitte der Schnittkante einen für den Eintritt der schwingenden Zunge 2q. genügenden Spalt zwischen dem angesaugten und dem darüberliegenden Blatt hervorruft.In the stack i rest the cuts so that the bag processing front edge of the wide side flap S (Fig.a) after the machine, d. H. in the Drawing to the right, and the flap V is to the viewer. Of the Sucker 2, the angular movement of which is indicated by dashed lines, captures the suction in each case bottom sheet of the stack i and bends it down against the roller a. With the roller a is a pair of rollers arranged above and on both sides of the suction cup2 ' together. Each of these roles c carries a resilient and around his own axis rotatable feeder finger3. There is room for passage between the two of the suction cup 2. If the latter has bent the sheet down into the dotted position, so the suction ceases, and it is through the Einzugfmger 3 of the sucker scraped off and placed on roller a. Just this wiping off the sheet from the suction cup presents difficulties when using the suction cup shape customary for envelopes. In the case of envelopes, the triangular bottom flap is only removed from the top at the top Sucker detected, and this is with a running in the direction of the workpiece path Provide a fillet. This forms when sucking in between the lowermost one sucked in Sheet of stack i and the one above it while the suction cup is still on the stack is applied, a small gap corresponding to the sucker groove, in the known a swinging tongue 24 (Fig. 3) serving to support the stack can penetrate, before the sucker moves down with the sucked sheet. Just before the sucker then rests on the next sheet again, this tongue 24 swings again the end. When processing flat bags, it becomes a suction cup that is wider anyway if used with a groove of the type mentioned, the front one bends Edge of the sheet due to its length, as soon as the sheet is bent down, on both sides of the suction cup and is given a bulge that tapers towards the rear. This causes one of the natural bending of the blade when the suction fingers are removed from the suction cup3 counteracting stiffening, so that the sheet torn at its front edge or wrinkled. In order to remedy this inconvenience, the sucker 2 receives according to of the invention, two intersecting fillets, which extend so that the axis of the one in the direction of the workpiece path and the other perpendicular to it, i.e. parallel to the front cutting edge, runs; In addition, the suction openings 25 are in the teat introduced in such a way that one or more at the lowest point of the first mentioned groove, and as far as possible towards the cut edge, and the others on both sides of which at the lowest point of the other chamfer running parallel to the cutting edge lie. Fig. 3 and q. show the effect of this measure, which is expressed by that the fillet running parallel to the cutting edge has one on the cutting edge running along, corresponding to the natural curve of the blade when stripping from the suction cup Creates curvature of the leaf, which prevents a stiffening curvature of the leaf, while the fillet in the direction of the workpiece path due to the higher lying middle suction opening z5 at the same time in the middle of the cutting edge one for the Entry of the swinging tongue 2q. sufficient gap between the sucked in and the leaf above.

Um bei Beutelherstellung dem abzusaugenden breiten Blatt, insbesondere auch bei starken Papieren,' die beschriebene Form durch den Sauger zu geben und um> das Abbiegen des Blattes mit Sicherheit zu erreichen, ist nicht allein eine kräftige Saugwirkung notwendig, diese muß vielmehr auch in dem Augenblick, wo sich der Sauger an das unterste Blatt anlegt, plötzlich mit ihrer vollen Stärke einsetzen und so lange voll wirksam bleiben, bis das Blattende so weit niedergebogen ist, daß es von den Einzugfingern 3 (Abb. 3) erfaßt werden kann. Diesem Zweck dient folgende Einrichtung.In order to give the wide sheet to be sucked off, especially in the case of thick papers, the described shape by the suction device when making bags and to achieve > the bending of the sheet with certainty, not only a powerful suction effect is necessary, but this must also be done at the moment , where the suction cup rests against the bottom sheet, suddenly start using its full strength and remain fully effective until the end of the sheet is bent down so far that it can be grasped by the feed fingers 3 (Fig. 3). The following facility serves this purpose.

Über der hohlen Welle 26 (Abb. 6 und 7), an der der schwingende Sauger 2 befestigt ist, dreht sich eine genau passende Büchse 27, und über diese ist ebenfalls genau passend drehbar das Anschlußstück 28, das die Verbindung mit der zur Pumpe führenden Saugleitung herstellt, geschoben. Die Bohrung 2g im Stutzen des Anschlußstückes 28 ist nach dessen die Büchse 27 aufnehmenden Bohrung hin zu einer Nut 3o verbreitert. 1n die Büchse 27 ist eine Öffnung 31 von der Länge der Nut 30 im Anschlußstück und an gleicher Stelle wie diese befindlich eingebracht, die sich über einen bestimmten Teil des Büchsenumfanges erstreckt. An ebenfalls gleicher Stelle und in gleicher Länge trägt die hohle Saugerwelle 26 einen Schlitz 32. Die Büchse 27 ragt an einer Seite über das Anschlußstück 28 vor und trägt dort ein mit ihr fest verbundenes Kettenrad 33. Auf dieser Seite ist die Büchse 27 auf der Saugerwelle 26 durch einen Stellring 35 und das Anschlußstück 28 auf der Büchse 27 durch das Kettenrad 33 gegen Längsverschiebung gesichert, auf der andern Seite liegt die Büchse 27 und das Anschlußstück 28 am Maschinengestell 34 an. Die Büchse 27 wird über das Kettenrad 33 so angetrieben, daß sie auf jeden Blatteinzug eine Umdrehung macht. Dadurch wird bei richtiger Einstellung von Saugerwelle 26, Büchse 27 und Anschlußstück 28 zueinander und bei entsprechender Breite b der Büchsenöffnung 31 erreicht, daß im dem Augenblick, wo das Saugen beginnen muß, die Büchsenöffnung 31 die Verbindung zwischen der Stutzenbohrung 29 und dem Schlitz 32 in der Saugerwelle 26 plötzlich im vollen Querschnitt herstellt und im genau richtigen Zeitpunkt ebenso rasch wieder unterbricht. Bei Anwendung einer rotierenden Saugpumpe ist dabei die Saugwirkung während ihrer ganzen Dauer gleichmäßig stark, so daß die oben beschriebene Formgebung und ein sicheres Abbiegen des Blattes gewährleistet wird.Above the hollow shaft 26 (Fig. 6 and 7), to which the vibrating suction cup 2 is attached, a precisely fitting sleeve 27 rotates, and via this the connecting piece 28, which connects to the one leading to the pump, can also be rotated precisely fittingly Manufactures suction line, pushed. The bore 2g in the stub of the connecting piece 28 is widened to a groove 3o after the bore receiving the bushing 27. 1n the sleeve 27 an opening 31 is made the length of the groove 30 in the connection piece and located at the same point as this, which extends over a certain part of the circumference of the sleeve. At the same point and in the same length, the hollow suction shaft 26 carries a slot 32. The sleeve 27 protrudes on one side over the connecting piece 28 and there carries a sprocket 33 firmly connected to it. On this side, the sleeve 27 is on the suction shaft 26 secured against longitudinal displacement by an adjusting ring 35 and the connecting piece 28 on the bushing 27 by the chain wheel 33, on the other side the bushing 27 and the connecting piece 28 bear against the machine frame 34. The sleeve 27 is driven by the sprocket 33 so that it makes one revolution for each sheet feed. As a result, with the correct setting of the suction shaft 26, bushing 27 and connecting piece 28 to each other and with a corresponding width b of the bushing opening 31, the bushing opening 31 establishes the connection between the nozzle bore 29 and the slot 32 in the suction shaft 26 suddenly produces full cross-section and just as quickly interrupts it again at exactly the right time. When using a rotating suction pump, the suction effect is uniformly strong throughout its duration, so that the shape described above and a safe bending of the blade is guaranteed.

Sobald das Blatt von den Einzugfingern 3 auf die Walze a aufgelegt ist, beginnt die letztere eine Teildrehung auszuführen, so daß das zwischen den Einzugfingern und der Walze gefaßte Blatt um den Betrag dieser Teildrehung unter dem Stapel herausgezogen wird, wobei es unter das Rollenpaar cl gelangt. Auf diese `''eise werden die Blätter entsprechend der Abb.2/I übereinandergestaffelt und zu einer Papierbahn geformt, die ruckweise nach dem ununterbrochen, aber entsprechend langsam laufenden Walzenpaar b/b' und von diesem in gleichmäßiger Geschwindigkeit zu dem schnell laufenden Walzenpaar c/c' wandert, von dem das jeweils vorderste Blatt erfaßt und vollkommen von der Papierbahn abgezogen wird, so daß es nunmehr auf seinem weiteren Weg allein weiterbefördert «wird und so den einzelnen Arbeitsmaßnahmen unterzogen werden kann. Deren erste besteht im Ausrichten des Blattes, wofür die Einrichtung in Abb. 8 gezeigt ist.As soon as the sheet is off the feeder fingers 3 on the roller a is placed, the latter begins to perform a partial rotation, so that the between the feed fingers and the roller gripped sheet by the amount of this partial rotation is pulled out of the stack, where it comes under the pair of rollers cl. To this `` Otherwise, the leaves are stacked and closed as shown in Fig. 2 / I formed a paper web that jerkily after the uninterrupted, but accordingly slowly running pair of rollers b / b 'and from this at a constant speed to the high-speed pair of rollers c / c ', of which the foremost Sheet is grasped and completely removed from the paper web, so that it is now on its further way alone is promoted «and so the individual work measures can be subjected to. The first is to align the sheet for what the Setup is shown in Fig. 8.

Zwischen dem letztgenannten Walzenpaarcjc' und dem darauffolgenden d/d' sind zwei Paare Ausrichtefinger, ein vorderes mit q. bezeichnetes und ein hinteres mit 5 bezeichnetes, eingebaut. Beide sind so schwenkbar, daß sie sich in die Bahn des Werkstückes legen und wieder aus dieser zurücktreten können. Das Ausrichten des Schnittes geschieht in bekannter Weise dadurch, daß sich die Ausrichtefinger in seine einsprirgenden Ecken legen und dabei etwa vorhandene Unregelmäßigkeiten in der Lage beseitigen. Zur Anpassung an die einzelnen Formatgrößen ist das hintere Ausrichtefingerpaar 5 in Richtung des Werkstückweges verschieb- und einstellbar und ebenso auch das Walzenpaar c;'c'. Die an sich bekannte Wirkungsweise der ganzen Ausrichtestation ist kurz folgende.Between the last-mentioned pair of rollers and the following one d / d 'are two pairs of alignment fingers, one in front with q. designated and a rear marked with 5, installed. Both can be swiveled so that they are in the train of the workpiece and can step back from it. The alignment the cut is done in a known manner in that the alignment fingers place in its protruding corners and thereby any existing irregularities able to eliminate. To adapt to the individual format sizes, the rear is Alignment finger pair 5 displaceable and adjustable in the direction of the workpiece path and also the pair of rollers c; 'c'. The known mode of action of the whole The alignment station is briefly as follows.

Das «'altenpaar c/c' wird so eingestellt, daß es die in der Bewegungsrichtung nach vorn liegenden einspringenden Ecken des Schnittes bis auf wenige Millimeter vor die in seine Bahn eingeschwenkten vorderen Ausrichtefinger 4. fördert. In dem Augenblick, wo der Schnitt diese Stellung erreicht hat, fassen die hinteren Ausrichtefinger 5 in seine hinteren einspringenden Ecken und schieben ihn um einen solchen Betrag weiter, daß alle vier Finger genau in den vier einspringenden Ecken des Schnittes liegen, womit das Ausrichten erfolgt ist. Darauf werden alle vierAusrichtefinger zurückgeschwenkt und damit die Werkstückbahn freigegeben. Im gleichen Augenblick faßt die in eine Längsausfräsung der Walze d' eingebaute Klappe 38, die durch eine einstellbare Kurvenscheibe 38' vor und hinter den Walzenumfang bewegt werden kann, das Blatt und gibt es unmittelbar darauf an den Umfang der Walze selbst ab, die zwei einstellbare Vorbruchmesser zum Vorbrechen der Boden- und Verschlußklappenfaltungen bei Briefumschlägen und der Seitenklappenfaltungen bei Beuteln trägt. Zum Zweck dieses Vorbrechens trägt die Gegenwalze d einen Gummibelag.The «'old pair c / c' is set so that it is in the direction of movement forward re-entrant corners of the cut up to a few millimeters in front of the front alignment fingers pivoted into its path 4. promotes. By doing The rear alignment fingers grasp the moment the cut has reached this position 5 in its rear re-entrant corners and push it by such an amount further that all four fingers are exactly in the four re-entrant corners of the cut with which the alignment has been carried out. All four alignment fingers are on it swiveled back and thus released the workpiece path. At the same moment summarizes the built in a longitudinal recess of the roller d 'flap 38, which is through a adjustable cam 38 'can be moved in front of and behind the roller circumference, the sheet and immediately afterwards releases it to the circumference of the roller itself two adjustable pre-break knives for pre-breaking the bottom and flap folds on envelopes and the side flap folds on bags. For the purpose This pre-breaking the counter roll d carries a rubber coating.

Bei Beutelherstellung, insbesondere bei solchen mit Seitenklebung, ist es innerhalb dieser Ausrichtestation infolge der schmalen Seitenklappe S' unmöglich, den Schnitt durch das Walzenpaar c/c' bis kurz vor das vordere Ausrichtefingerpaar q. zu fördern, weil die Walzen c/c' nicht dicht genug an das hintere Ausrichtefingerpaar 5 herangestellt werden können. Aus diesem Grunde wird bei Beutelverarbeit@mg das Walzenpaar c/c' so eingestellt, daß die voreilende Seitenklappe S des Schnittes so weit zwischen das Walzenpaar d/d' geschoben wird, daß sie, von einem besonders gemäß der Erfindung in die Walze d' eingebauten Segment 36 erfaßt, von diesem um einen bei allen Formatgrößen gleichen Betrag z weitergefördert wird, der ausreicht, um die vorderen einspringenden Ecken des Schnittes bis auf einige Millimeter vor das vordere Ausrichtefingerpaar q. zu bringen, wie dies bei .Briefumschlagverarbeitung unmittelbar durch das Walzenpaar c/c' geschieht. Von da an übernimmt auch hier das hintere Ausrichtefingerpaar 5 , zum Zwecke der Ausrichtung die weitere Förderung bis dicht vor das vordere, und nun erfolgt, wie oben beschrieben, das Vorbrechen der Seitenklappenfalze durch die Walze d', nachdem deren Klappe 38 in ebenfalls geschilderter Art zur Wirkung gekommen ist.When manufacturing bags, especially those with side gluing, it is impossible within this alignment station due to the narrow side flap S ', the section through the pair of rollers c / c 'until just before the front pair of alignment fingers q. to promote because the rollers c / c 'are not close enough to the rear pair of alignment fingers 5 can be set up. For this reason, with bag processing @ mg the Roller pair c / c 'adjusted so that the leading side flap S of the cut is pushed so far between the pair of rollers d / d 'that it, from one special according to the invention in the roller d 'built-in segment 36 detected by this around an amount that is the same for all format sizes and is sufficient around the front re-entrant corners of the cut up to a few millimeters the front pair of alignment fingers q. how to do this with .Envelope Processing happens directly through the pair of rollers c / c '. From then on, that takes over here as well rear pair of alignment fingers 5, for the purpose of alignment the further promotion until just before the front one, and now, as described above, the pre-breaking takes place of the side flap folds by the roller d 'after its flap 38 in also of the type described has come into effect.

Auf seinem weiteren Weg gelangt der Schnitt alsdann zwischen das Walzenpaar e(e', das ihn einer Einrichtung zum Umlegen der Boden-und Verschlußklappen B und V zuführt, die in Abb. 17 besonders in Draufsicht dargestellt ist. Der gestrichelt eingezeichnete Formschnitt bewegt sich in der Richtung des Pfeiles zwischen den Walzen e und f und deren Gegenrollen e' bzw. f' hindurch. Die über dem Formschnitt liegenden Faltschienen 8 werden so in der Querrichtung zur Maschine eingestellt, daß ihre äußeren Kanten mit dem Boden- bzw. Verschlußklappenfalz abschließen. Auch die Heber g können mit ihren Armen g' auf der Welle 7o quer zur Maschine verschoben und mittels der Schrauben 71 festgestellt werden. Ihre Einstellung geschieht so, daß ihre wirksamen, nach den Faltschienen 8 zu und parallel reit diesen verlaufenden Kanten bei ihrer Hochbewegung so dicht an den Außenkanten der Faltschienen vorbeigehen, daß dadurch die Boden- und Verschlußklappen scharf in der Linie, in der ihre Falzkanten liegen müssen, hochgebogen werden. Bevor dann die Heber g die beiden Klappen wieder freigeben, indem sie sich ganz unter den Werkstückweg zurückbewegen, sind die beiden Schieber ro bereits so weit von beiden Seiten nach der Maschinenmitte zu bewegt, daß sie mit ihrer über die Heber 9 greifenden voreilenden Kante die Hochstellung der Klappen sichern. Bei ihrer weiteren Bewegung legen sie diese dann glatt über. die Faltschienen 8 vollständig um. Die äußeren Rollen f' bewirken im Verein mit ihrer Unterwalze f beim Weiterlauf des Formschnittes alsdann die scharfe Kniffung der Boden- und Verschlußklappenfalze.On its further path, the cut then arrives between the pair of rollers e (e ', which feeds it to a device for folding over the bottom and closing flaps B and V, which is shown particularly in plan view in FIG in the direction of the arrow between the rollers e and f and their counter rollers e 'and f', respectively. The lifters g can also be displaced with their arms g 'on the shaft 7o transversely to the machine and fixed by means of the screws 71. They are adjusted so that their effective edges, which run towards the folding rails 8 and parallel to these rides during their upward movement pass close to the outer edges of the folding rails so that the bottom and closing flaps are sharp in the line in which their folded edges lie must be bent up. Before the lifters g release the two flaps again by moving completely back under the workpiece path, the two slides ro are already moved so far from both sides towards the center of the machine that their leading edge reaching over the lifters 9 is in the upper position secure the flaps. As you continue to move, they then lay them flat over the top. the folding rails 8 completely around. The outer rollers f ', in conjunction with their lower roller f, then cause the bottom and closure flap folds to be sharply bent as the shaped cut continues.

Die Aufundabbewegung der Heber g wird von der Welle 7o aus, auf der die Heberarme g' befestigt sind, bewirkt. Zu diesem Zweck sitzt auf der Welle 7o eine Kurbel 72, an der die abgebrochen gezeichnete Schubstange 73 angreift, die in bekannter Weise von einer. Kurvenscheibe betätigt wird.The up and down movement of the jack g is made from the shaft 7o on which the lift arms g 'are attached, causes. For this purpose, 7o sits on the shaft a crank 72 on which the broken-off drawn push rod 73 engages, the in a known way from one. Cam is actuated.

Die Schieber io sind an demnach der Maschinenmitte zu liegenden Ende der Holme io' verschraubt, die sich in einem Gleitlager 74 führen. An einem die beiden Holme io' verbindenden und je nach Formatgröße einstellbaren Steg 75 greift der eine Arm 76 eines Winkelhebels 77 an, dessen anderer Arm eine Rolle 78 trägt, die auf der Kurvenscheibe 79 läuft und durch eine am Schieber io angreifende Feder 8o dauernd gegen sie gedrückt wird, so daß die rückläufige Bewegung der Schieber io unter der Wirkung der Feder 8o geschieht. Auf diese Weise wird, wie ersichtlich, durch Drehung der Welle 81 über die Kurvenscheiben 79 und die Winkelhebel 77 die hin und her gehende Bewegung der Schieber io herbeigeführt.The slides io are therefore screwed to the end of the spars io 'which is located in the middle of the machine and which are guided in a slide bearing 74. One arm 76 of an angle lever 77 acts on a web 75 that connects the two bars io 'and is adjustable depending on the format size, the other arm of which carries a roller 78 that runs on the cam disk 79 and is constantly counteracted by a spring 8o acting on the slide io it is pressed so that the retrograde movement of the slide io takes place under the action of the spring 8o. In this way, as can be seen, by rotating the shaft 81 via the cam disks 79 and the angle lever 77, the reciprocating movement of the slide 10 is brought about.

Dieses Umlegen der Boden- und Verschlußklappen geschieht bei Beutelwerkstücken im Grunde genommen zu früh, weil diese beiden Klappen auf die Seitenklappen zu liegen kommen müssen, die aber infolge 'der Anpassung der Maschine an die Briefumschlagherstellung noch nicht umgelegt sind, trotzdem wird das Umlegen der Boden- und Verschlußklappen vorgenommen, und zwar einerseits, um die in der Maschine einmal vorhandenen Werkzeuge auszunutzen und anderseits mit Rücksicht darauf, daß die Vornahme dieser Arbeit erst nach erfolgtem Falten der Seitenklappen, wie weiter unten ersichtlich, unter ungünstigeren Umständen vorgenommen werden müßte. Nach der Erfindung werden daher die Boden- und Verschlußklappen, nachdem sie durch die obengenannten Werkzeuge umgelegt und zwischen der Walze f und ihren verstellbaren Gegenrollen f' geknifft wurden, unmittelbar wieder zurückgefaltet. Zu diesem Zweck ist hinter der Walze f und ihren Gegenrollen f' ein verstellbares Faltschleifenpaar 40 (Abb. g und 17) eingebaut. Jede dieser Schleifen 40, von denen nur die der einen Werkstückseite gezeichnet ist, schließt sich unmittelbar an die messerartigen Faltschienen 8 an, und die gestrichelt angedeuteten Kniffrollen f' werden so knapp über den Falzen eingestellt, daß-schon während des Kniffens das Wiederzurücklegen der Klappen eingeleitet werden kann. Befestigt werden die Faltschleifen 40 vorteilhaft an den Lagerhebeln der einstellbaren Gegenrollen g' der Zwischenwalze g, weil dadurch beim Einstellen der Zwischenrollen g' auf eine bestimmte Formatgröße gleichzeitig auch das Einstellen der Faltschleifen 40 geschieht. Die Ausbildung der Faltschleifen ist an sich bekannt, sie liegen an der Einlaufseite der Werkstücke unter den Klappen, und die Schräge ihrer oberen Fläche nimmt in Richtung des Werkstückweges mehr und mehr zu, derart, daß sie sich bis zum Ende der Schleife um i8o° verwindet und die Klappen, die dem Gang der Verwindung folgen, wieder vollständig in die Blattebene zurückgelegt werden.In the case of bag workpieces, this folding of the bottom and closing flaps basically happens too early because these two flaps have to come to rest on the side flaps, which, however, have not yet been turned over as a result of the adaptation of the machine to the envelope production, but the folding is still the bottom - and closing flaps, on the one hand to take advantage of the tools that are already available in the machine and on the other hand with consideration that this work would only have to be carried out after the side flaps have been folded, as can be seen below, under less favorable circumstances. According to the invention, the bottom and closing flaps are therefore immediately folded back again after they have been folded over by the above-mentioned tools and crimped between the roller f and its adjustable counter rollers f '. For this purpose, an adjustable pair of folding loops 40 (Fig. G and 17) is installed behind the roller f and its counter rollers f '. Each of these loops 40, of which only the one side of the workpiece is drawn, immediately adjoins the knife-like folding rails 8, and the creasing rollers f 'indicated by dashed lines are set so just above the folds that the flaps can be put back again during the creasing can be initiated. The folding loops 40 are advantageously fastened to the bearing levers of the adjustable counter rollers g 'of the intermediate roller g, because as a result when the intermediate rollers g' are set to a certain format size, the folding loops 40 are also adjusted at the same time. The design of the folding loops is known per se, they are on the inlet side of the workpieces under the flaps, and the incline of their upper surface increases more and more in the direction of the workpiece path, so that it twists by 180 ° until the end of the loop and the flaps that follow the course of the twist are completely returned to the plane of the leaf.

Für den - Gummiauftrag, der zur Bodenklebung und zur Längsklebung gleichzeitig erfolgt, dient die auch bei der Briefumschlagherstellung angewandte Einrichtung, die aus dem Gummikasten 45, der Gummischöpfwalze46, der Gummiauftragwalze 47 und den auf der Welle ii auswechselbaren Gummierern ii' besteht. Auch die Oberwalze lt' des die Schnitte nach erfolgtem Gummiauftrag übernehmenden Walzenpaares h/h' besteht wie bei der Herstellung von Briefumschlägen aus quer zum Werkstückweg verstellbaren Walzenteilen mit Aussparungen in ihrem Umfang, um Verschmierungen des Gummiauftrages zu verhindern. Ebenso ist für das Aufrichten der voreilenden Seitenklappe S in ihrem Vorbruch derselbe schwenkbale Faltwinkel 14 angewandt, der bei Briefumschlägen zum Aufrichten der Bodenklappe dient.For the - rubber application, which takes place at the same time for bottom bonding and longitudinal bonding, the device also used in the envelope production is used, which consists of the rubber box 45, the rubber scoop roller 46, the rubber application roller 47 and the replaceable gummers ii 'on the shaft ii. As in the production of envelopes, the top roller lt ' of the pair of rollers h / h' taking over the cuts after the rubber has been applied consists of roller parts that can be adjusted transversely to the workpiece path with recesses in their circumference to prevent smearing of the rubber application. Likewise, the same pivotable folding angle 14 is used for the erection of the leading side flap S in its front break, which is used in envelopes to erect the bottom flap.

Das nachfolgende Walzenpaar ilä , dem bei Briefumschlagherstellung das Kniffen und Kleben der Bodenklappe zufällt, hat bei Beutelwerkstücken lediglich das Kniffen des ersten Seitenklappenfalzes zu besorgen. Dabei unterstützt in bekannter Weise ein schwingendes Faltmesser 15 den richtigen Einlauf des Vorbruches zwischen das Walzenpaar. Die Walze i' bedarf für Beutelfertigung mit Rücksicht auf den noch offen nach oben liegenden Gummiauftrag der Boden- und Längsklebung 12 bzw.13, der in Abb.2/VII schraffiert angedeutet ist, besonderer Einrichtungen. Zunächst bedingt der Gummiauftrag auf der Bodenklappe die Anwendung eines nur schmalen Steges 48 (Abb.io und ii) zum Kniffen des Falzes der zwischen dieser Walze % und ihrer Gegenwalze i erfolgenden ersten Querfaltung. Dieser Steg 48 darf nicht weiter über den Falz greifen, als dies in Abb. 2/VI durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist, da sonst eine Verschmierung des Gummiauftrages auf der Bodenklappe eintreten würde. Des weiteren darf aus dem gleichen Grunde die Förderung durch die Walze i' nicht weiter gehen als bis kurz vor den inneren Rand der Längsklebung 13 auf der noch offenen Seitenklappe S'. Die zu fördernde Strecke ist demnach je nach der Größe des jeweils zu verarbeitenden Beutelformateeine verschiedene, deshalb ist die Walze i' aus gegeneinander verstellbaren Segmenten zusammengesetzt, derart, daß zwei innere, feststehende Segmente 4(9 die von der Schiene 48 eingeleitete Förderung bei allen Formatgrößen unmittelbar übernehmen, während von diesen die Förderung an zwei weitere Segmente 5o abgegeben wird, die sowohl auf der Welle 51 verdreht und dadurch entsprechend der jeweils möglichen Förderlänge eingestellt, wie auch in Anpassung an die Länge des Beutels seitlich verschoben werden können.The following pair of rollers ilä , which is responsible for the crimping and gluing of the bottom flap in the production of envelopes, only has to take care of the crimping of the first side flap fold in the case of bag workpieces. In a known manner, a swinging folding knife 15 supports the correct entry of the pre-break between the pair of rollers. The roller i 'requires special equipment for the production of bags with regard to the still open top of the rubber application of the bottom and longitudinal gluing 12 or 13, which is indicated by hatching in Fig. 2 / VII. First of all, the application of rubber on the bottom flap requires the use of an only narrow web 48 (Fig.io and ii) to pinch the fold of the first transverse fold occurring between this roller% and its counter roller i. This web 48 must not extend further over the fold than is indicated in Fig. 2 / VI by the dash-dotted line, since otherwise the rubber coating on the bottom flap would be smeared. Furthermore, for the same reason, the conveyance through the roller i 'must not go further than just before the inner edge of the longitudinal adhesive 13 on the side flap S' which is still open. The distance to be conveyed is therefore different depending on the size of the bag format to be processed, which is why the roller i 'is composed of mutually adjustable segments in such a way that two inner, fixed segments 4 (9) the conveyance initiated by the rail 48 for all format sizes take over immediately, while from these the promotion is delivered to two further segments 5o, which can both be rotated on the shaft 51 and thereby adjusted according to the respective possible conveying length, as well as laterally shifted to match the length of the bag.

Die beiden äußeren Segmente 5o fördern also im Verein mit der Walze i das Werkstück bis dicht vor den inneren Rand der Längsklebungi3, da aber die Förderung ohne Unterbrechung weitergehen muß, machen sich auch hier bei Beutelverarbeitung besondere Maßnahmen notwendig, die weiterhin auch noch durch die Kürze der nacheilenden Seitenklappe S' bei Beuteln mit Seitenklebung bedingt sind. Zunächst sei erwähnt, daß bei Walzenfaltmaschinen der hier in Frage stehenden Art das Werkstück hinter dem Walzenpaar ili' eine Umkehrung seiner Bewegungsrichtung erfährt, indem sich ihm ein heb- und senkbares Blech, der sogenannte Abschließer 16, in den Weg stellt, wenn es aus denWalzen iii' kommt. Es stellt sich daher an diesem Abschließer 16 aufrecht, bis der zweite Längsfalz bei Beuteln oder der Verschlußklappenfalz bei Briefumschlägen die tValzen ili' verlassen hat; alsdann geht der Abschließer 16 hoch und gibt den Weg nach der zweiten mit der Walze i zusammenarbeitenden, um etwa 6o° versetzten Walze i" frei. Unter dieser erfährt dann bei Beuteln die zweite Seitenklappe S' und bei Briefumschlägen die Verschlußklappe ihre Faltung. Auch hier sichert ein Faltmesser :t7 den richtigen Einlauf des vorgebrochenen Falzes zwischen die Walzen iji". Die Förderung dieses zweiten Falzes zur Walze i" muß also mit Hilfe der allein noch unter den Walzen i/i' befindlichen nacheilenden Klappe geschehen, was wohl bei Briefumschlägen, nicht aber bei Beuteln, besonders bei solchen mit Seitenklebung, möglich ist, weil dabei die nacheilende Seitenklappe zu kurz ist. Gemäß der Erfindung ist diese Schwierigkeit dadurch überwunden, daß die Walze i als Saugwalze ausgebildet ist, die in der `'eise wirkt, daß sie die gummierte Seitenklappe S' des Beutels bereits bei deren Durchgang zwischen den Walzen i. und i' saugend erfaßt, kurz bevor ihre Förderung durch die Segmente 5o der Walze i' aussetzt. Die Saugwirkung bleibt so lange bestehen, bis der zweite Längsfalz unter die Walze i" gelangt ist. Die Abb. ro, 12 und z3 zeigen die Ausbildung der Saugwalze i. Sie besitzt im Innern einen ihrer Länge nach verlaufenden Saugkanal 52, aus dem mehrere in einer Reihe angeordnete Saugöffnungen 52' nach der Walzenaußenfläche führen. Der Saugkanal 52 ist an einer Stirnseite der Walze offen, und gegen diese Stirnseite der Walze legt sich dicht anschließend ein feststehendes Kopfstück 53, das im Innern einen in sich geschlossenen Ringkanal 55 für die Saugluftführung mit einer nach der Walze zu liegenden segmentartigen Saugöffnung 56 hat, die so liegt, daß bei Drehung der Walze i die Mündung ihres Saugkanals 52 auf die Öffnung 56 des Kopfstückes 53 trifft. Durch einen Stutzen 54. ist der Ringkanal 55 an die Saugleitung .einer rotierenden Luftpumpe angeschlossen. Die Einstellung des Kopfstückes 53 und die Abgrenzung seiner Öffnung 56 erfolgt so, daß der Saugkanal 52 der Walze i in dem Augenblick auf die Öffnung 56 des Kopfstückes 53 tritt, wo das Saugen beginnen muß und sie wieder verläßt, wenn die Saugwirkung aufhören soll. Durch diese Einrichtung wird auch bei Beuteln mit sehr kurzen Seitenklappen eine Förderung des zweiten Längsfalzes von der '\#v"alze i' bis zur Walze i" mit Sicherheit erreicht.The two outer segments 5o, in conjunction with the roller i, convey the workpiece to just before the inner edge of the longitudinal adhesive, but since the conveyance must continue without interruption, special measures are necessary here when processing bags, which are still due to the shortness the trailing side flap S 'in bags with side gluing. First of all, it should be mentioned that in roller folding machines of the type in question here, the workpiece behind the roller pair ili 'experiences a reversal of its direction of movement in that a metal sheet that can be raised and lowered, the so-called locker 16, stands in its way when it comes out of the rollers iii 'is coming. It therefore stands upright at this sealer 16 until the second longitudinal fold in the case of bags or the flap fold in the case of envelopes has left the tValzen ili '; Then the locker 16 goes up and opens the way to the second roller i "which works together with the roller i and is offset by about 60 °. Below this, the second side flap S 'is folded for bags and the sealing flap for envelopes. Here too a folding knife ensures: t7 the correct entry of the pre-broken fold between the rollers iji ". The promotion of this second fold to the roller i "must be done with the help of the trailing flap located only under the rollers i / i ', which is possible with envelopes, but not with bags, especially those with side gluing, because the According to the invention, this problem is overcome in that the roller i is designed as a suction roller, which acts in the '' ice that the rubberized side flap S 'of the bag as it passes between the rollers i. and i 'is detected by suction shortly before its conveyance through the segments 50 of the roller i' stops. The suction effect remains until the second longitudinal fold has passed under the roller i ". Figs. Ro, 12 and z3 show the design of the suction roll i. Inside it has a lengthwise suction channel 52, from which several suction openings 52 'arranged in a row lead to the outer surface of the roll. The suction channel 52 is open on one end face of the roller, and a stationary head piece 53 lies tightly against this end face of the roller and has a closed ring duct 55 inside for the suction air duct with a segment-like suction opening 56 located after the roller, which lies in such a way that the mouth of its suction channel 52 meets the opening 56 of the head piece 53 when the roller i rotates. The annular channel 55 is connected to the suction line of a rotating air pump through a connector 54. The adjustment of the head piece 53 and the delimitation of its opening 56 takes place in such a way that the suction channel 52 of the roller i enters the opening 56 of the head piece 53 at the moment where the suction must begin and leave it again when the suction is to cease. This device ensures that the second longitudinal fold from the '\ #v "alze i' to the roller i" is conveyed with certainty, even in the case of bags with very short side flaps.

Beim Durchgang des Werkstückes zwischen den Walzen i/ä', wobei der Gummiauftrag 12 der noch nicht umgelegten Bodenklappe B- nach der Walze i zu liegt, muß Vorsorge getroffen werden, daß ein Verschmieren des Gummis an dieser Walze vermieden wird. Sie trägt deshalb an dem Teil ihres Umfanges, wo die Bodenklappe B vorbeiläuft, eine nach dem größten zur Verarbeitung kommenden Beutelformat bemessene Ausfräsung 57, die in Abb. zo durch die konzentrisch mit der Schnittperipherielinie verlaufende gestrichelte Linie angedeutet ist.When the workpiece passes between the rollers i / ä ', the Rubber application 12 of the not yet folded down bottom flap B- is after the roller i, Care must be taken to avoid smearing the rubber on this roller will. It therefore carries on the part of its circumference where the bottom flap B passes, a cutout dimensioned according to the largest bag format to be processed 57, the one in Fig. Zo through the concentric with the cutting peripheral line dashed line is indicated.

Während Briefumschläge das Walzenpaar ili" bereits in fertigem Zustand verlassen und zum Ablagestapel geführt werden können, müssen bei Beutelwerkstücken hinter diesem Walzenpaar noch die Boden- und Verschlußklappen B und 1%', die aus den oben angeführten Gründen nach dein erstmaligen Falten wieder geöffnet wurden, endgültig umgelegt und dabei die erstere geklebt werden. Der Weg von den Walzen i/i" ist deshalb bis zum Ablegestapel 23 gemäß der Erfindung so gestaltet, daß auf ihm bei der Beutelherstellung das endgültige Umlegen der Boden- und Verschlußklappen und das Kleben der ersteren vorzunehmen möglich ist, während er von den fertigen Briefumschlägen ohne weiteres durchlaufen werden kann. Zu diesem Zweck sind die bekannten Förderscheiben 2o, die die fertigen Werkstücke durch an ihnen befestigte -Nocken 22 auf um sie geführten Schienen 21 zum Stapel schieben, so weit von dem '\Valzenpaar i/i' entfernt, daß von letzterem aus zu ihnen eine schräge Führungshahn entsteht. Diese wird gebildet von vier durchgehenden Walzen k, 1, m und n' und deren einstellbaren Gegenrollen k', l', fti und ia. Diese fördern bei Verarbeitung von Briefumschlägen das fertige Werkstück unmittelbar zu den Förderscheiben 2o und deren Gegenrollen 2o'; sobald es diese verlassen hat, ruht es lose zwischen den Förderscheiben 2o und den um sie verlaufenden Rundführungen 2z, wo es von den Nocken 22 der Förderscheiben 2o erfaßt und zum Ablagestapel 23 geschoben wird. Für die Flachbeutelherstellung ist dagegen hinter der Walze k und deren einstellbaren Gegenrollen k' die Einrichtung zum endgültigen Umlegen der Boden- und Verschlußklappen vorgesehen. Dieses Umlegen muß infolge der bei den Walzen ili' erfolgten Umwendung des Werkstückes unter den Walzen k, 1, fsa vorgenommen werden, was sich wegen der schlechten Übersichtlichkeit ungünstig gestalten würde, wenn die Falze nicht bereits vorgeknifft wären, da dies aber bei dem beschriebenen Arbeitsgang der Fall ist, genügen einfache Faltschienen 18 und Faltschleifen ig von bekannter Ausführung ähnlich wie sie zum Zurückfalten der beiden Klappen angewandt wurden. Die Einrichtung ist dabei so getroffen, daß auf jeder Seite die Faltschleife ig durch einen Holm 58' an dem Holm 58 der zugehörigen Faltschiene 18 einstellbar so befestigt ist, daß nach einmal vorgenommener Einstellung beider gegeneinander die Verstellung beider zusammen bei Wechsel des Formats oder der Papierdicke vorgenommen werden kann, und zwar die Höheneinstellung durch Verstellen des Holmes 58 in dem Kreuzstück 59 und die Ouereinstellung durch Verschiebung des Kreuzstückes 59 auf der Befestigungsschiene 6o. Nach dem Verlassen dieser Zurückfalteinrichtung geschieht zwischen der Walze n und ihren Gegenrollen n das nochmalige Anpressen der Falze und das Kleben der Bodenklappe.While envelopes leave the pair of rollers ili "in the finished state and can be led to the storage pile, the bottom and closing flaps B and 1% 'must still be behind this pair of rollers for bag workpieces, which were opened again for the reasons given above after being folded for the first time. The path from the rollers i / i "to the discard pile 23 is therefore designed according to the invention so that the final folding of the bottom and closure flaps and the gluing of the former can be carried out on it during the manufacture of the bag is possible, while it can be easily passed through by the finished envelopes. For this purpose, the known conveyor disks 2o, which push the finished workpieces to the stack by means of cams 22 attached to them on rails 21 guided around them, are so far away from the '\ Valzenpaar i / i' that a inclined guide tap is created. This is formed by four continuous rollers k, 1, m and n 'and their adjustable counter rollers k', l ', fti and ia. When envelopes are being processed, these convey the finished workpiece directly to the conveyor disks 2o and their counter rollers 2o '; as soon as it has left these, it rests loosely between the conveyor disks 2o and the round guides 2z running around them, where it is grasped by the cams 22 of the conveyor disks 2o and pushed to the storage pile 23. For the production of flat bags, on the other hand, behind the roller k and its adjustable counter rollers k ', the device for the final folding over of the bottom and closure flaps is provided. This turning must be carried out as a result of the turning of the workpiece under the rollers k, 1, fsa in the rollers ili ', which would be unfavorable because of the poor clarity if the folds were not already pre-creased, but this is done in the described operation is the case, simple folding rails 18 and folding loops ig of a known design similar to those used for folding back the two flaps are sufficient. The device is made so that on each side the folding loop ig is adjustable by a spar 58 'on the spar 58 of the associated folding rail 18 so that after setting both against each other, the adjustment of both together when changing the format or the paper thickness can be made, namely the height adjustment by adjusting the spar 58 in the cross piece 59 and the cross adjustment by moving the cross piece 59 on the mounting rail 6o. After leaving this fold-back device, the folds are pressed again and the bottom flap is glued between the roller n and its counter rollers n.

Auch die Gegenrollen zi zum Kniffen der Falze und zum Kleben der Bodenklappe müssen bei Beutelherstellung eine besondere Ausführung erhalten. Während bei der Briefumschlagfertigung diese Rollen von fertigen Werkstücken durchlaufen werden, und zwar so, daß die Faltkante der zuoberst liegenden Verschlußklappe gegen die Rollen anläuft und die Seitenklappen außerdem durch die Klebung der Bodenklappe gegen Verschiebung gesichert sind, treffen bei Beutelwerkstücken die Faltkanten der losen Verschlußklappe und der wohl umgelegten, aber noch nicht endgültig geklebten Bodenklappe senkrecht gegen die Rollen n, dadurch treten bei Anwendung gewöhnlicher zylindrischer Rollen leicht Verschiebungen der Klappen ein, die das Entstehen von Doppelfalzen zur Folge haben. Diese Gefahr ist um so mehr vorhanden, als mit Rücksicht auf die vorzunehmende Klebung der Bodenklappe die Rollen n- nicht fest an ihrer Gegenwalzen' anliegen dürfen, sie müssen vielmehr entsprechend der Papierstärke um ein geringes von dieser abgestellt werden. Infolgedessen müssen sie von jedem ankommenden Werkstück einen neuen Anstoß zur Drehung erhalten, zumindest aber wieder auf ihre richtige Umlaufsgeschwindigkeit gebracht werden. Der dabei auftretende Stoß unterstützt die obenerwähnte nachteilige Wirkung in bezug auf Verschiebung der Klappen und Entstehen von Doppelfalzen. Nach der Erfindung sind an Stelle gewöhnlicher zylindrischer Rollen solche angewandt, die eine schmale zylindrische Lauffläche 61 besitzen, daran anschließend haben sie einen schlank kegeligen Tei162 und neben diesem nochmals einen zylindrischen Teil 63 (Abb. 15 und i6). Die zylindrische Lauffläche 61 ruht dauernd auf der Gegenwalze n auf, und die Rollen n werden so eingestellt, daß die Faltkanten der Boden- und Verschlußklappen je nach der Papierstärke mehr oder weniger in den kegetigen Teil 62 ragen, wofür das Maß der für die Klebung notwendigen Pressung im zylindrischen Teil 63 bestimmend ist. In letzterem rundum und längs verlaufende Nuten 6¢ verhindern ein Verschieben und Herausquetschen des Gummis beim Anpressen der Bodenklappe durch die Rolle ia der betreffenden Werkstückseite.The counter rollers zi for pinching the folds and for gluing the bottom flap must also be given a special design when the bag is manufactured. While these roles are run through by finished workpieces in the envelope production, in such a way that the folding edge of the uppermost closure flap runs against the rollers and the side flaps are also secured against displacement by the gluing of the bottom flap, the folding edges of the loose closure flap and meet with bag workpieces the bottom flap, which has been folded down but not yet finally glued, vertically against the rollers n, which means that when using ordinary cylindrical rollers, the flaps are easily displaced, which results in double folds. This danger is all the more present as, with regard to the gluing of the bottom flap, the rollers must not be in contact with their counter rollers, they must rather be set off by a small amount depending on the thickness of the paper. As a result, they must receive a new impetus to rotate from each incoming workpiece, or at least be brought back to their correct rotational speed. The resulting impact supports the above-mentioned disadvantageous effect with regard to the displacement of the flaps and the creation of double folds. According to the invention, instead of the usual cylindrical rollers, rollers are used which have a narrow cylindrical running surface 61, then they have a slender, conical part 63 and, next to this, another cylindrical part 63 (Figs. 15 and 16). The cylindrical running surface 61 rests permanently on the counter roller n , and the rollers n are adjusted so that the folding edges of the bottom and closure flaps protrude more or less into the cone-like part 62 depending on the thickness of the paper, for which the amount of necessary for the gluing Pressure in the cylindrical part 63 is decisive. Grooves 6 ¢ running all around and longitudinally in the latter prevent the rubber from being displaced and squeezed out when the bottom flap is pressed by the roller generally on the workpiece side concerned.

Der nunmehr fertige Beutel läuft wie auch der Briefumschlag in bekannter Weise zwischen die Förderscheiben 20 und deren Gegenrollen2o', von denen er in den Spalt 65 gebracht wird, der zwischen den Förderscheiben 2o und den um sie gelegten Rundführungen 21 besteht. Hier erfaßt ihn an seiner hinteren Kante eines der drei Nockenpaare 22, die an den Förderscheiben 2o angebracht sind, und schiebt ihn durch den Spalt 65 hindurch, bis seine hintere Kante die Höhe des Ablagetisches 66 erreicht hat. In diesem Augenblick wird er durch einen schwingenden Ausleger 67 oder eine andere Einrichtung von dem N ockenpaar 22 abgeschoben und gegen die hintere Fläche eines zweiten, schneckenartig wirkenden Förderscheibenpaares 68 bekannter Ausführung gelegt, das ihn als jeweils letztes Stück an den Ablagestapel 23 anfügt.The now finished bag, like the envelope, runs in a known manner between the conveyor disks 20 and their counter rollers 2o ', by which it is brought into the gap 65 that exists between the conveyor disks 2o and the round guides 21 placed around them. Here one of the three pairs of cams 22 attached to the conveyor disks 2o grips it at its rear edge and pushes it through the gap 65 until its rear edge has reached the level of the storage table 66. At this moment, it is pushed off the pair of cams 22 by a swinging arm 67 or some other device and placed against the rear surface of a second, screw-like acting pair of conveyor disks 68 of known design, which attaches it to the storage pile 23 as the last piece in each case.

Die rasche Umstellung der Maschine von Briefumschlag- auf Beutelherstellung cder umgekehrt ergibt sich daraus, daß ein großer Teil der für Beutelfertigung geschaffenEn Einrichtungen ohne weiteres auch für Briefumschläge beibehalten werden kann. Es sind dies: das umlaufende Saugerventil 27, das Segment 36 der Walze d', die Ausbildung der Walze i' mit dem Steg 48 und den Segmenten 49 und So und diejenige der Walze i als Saugwalze. Demnach bleibt nur noch übrig die Auswechselung des Saugers 2 und die Ein- bzw. Ausschaltung der Falteinrichtungen 40 zum Wiederöffnen der umgelegten und geknifften Boden- und VerschlußklappenbeiBeuteln undderjenigen, 18, ig, zum endgültigen Schließen dieser Klappen sowie als letztes die Auswechselung der Gummierer =i. IDiese Umstellungen, zu denen lediglich noch die einfachen, auch bei gleichbleibender Werkstückart allgemein notwendigen Verstellinaßnahmen für den Übergang von einer Formatgröße auf die andere kommen, geben der Maschine die uneingeschränkte hohe Leistung für Beutelfertigung, durch die sie bei Verwendung zur Briefumschlagherstellung in hervorragendem Maße gekennzeichnet ist.The rapid changeover of the machine from envelope to bag production or vice versa results from the fact that a large part of the facilities created for bag production can easily be retained for envelopes as well. These are: the rotating suction valve 27, the segment 36 of the roller d ', the formation of the roller i' with the web 48 and the segments 49 and So and that of the roller i as a suction roller. Accordingly, all that remains is to replace the suction cup 2 and to switch the folding devices 40 on and off to reopen the folded and crimped bottom and closure flaps in bags and those, 1 8, ig, for the final closing of these flaps and, finally, the replacement of the gummers = i. These changes, which only include the simple adjustment measures that are generally necessary for the transition from one format size to the other, even with the same type of workpiece, give the machine the unrestricted high performance for bag production, which is characterized by it to an excellent degree when used for envelope production .

Claims

PATENT CLAIMS: i. Roller folding machine for the optional production of envelopes of the five-seal or similar format or of flat bags with bottom and side or middle longitudinal gluing, whereby the flat bags are guided through the machine in the direction of their transverse extent, characterized by a suction head (2) with two at right angles Crossing grooves in connection with a revolving suction valve (27) for separating the bottom sheet of a stack of flat bag shape cuts, an additional conveyor segment (36) in the pre-breaking roller (d ') for the longitudinal folds of the bag, a bottom and closing flaps of bags after they have been folded and folding the re-opening pair of folding back loops (40), a folding roller (i ') which serves to fold the first bag side flap and is equipped with a continuous folding web (48) and adjustable conveyor segments (5o), a suction roller (i) for the uninterrupted conveyance of the bag workpieces under the second Bag side flap producing F alzwalze (i ") and a pair of folding rails and folding loops (i8, = g) as well as adhesive rollers and counter rollers (x / yi) for the final folding and gluing of the bag bottom and bag closure flaps between the last folding rollers (ili") and the depositing device (2o to 22).

2. Roller folding machine according to claim i, in which a Suction head is used, the suction surface of which is one in the direction of the workpiece path having running groove, characterized in that the suction head (2) for the processing of bags has a second groove in its suction surface, which perpendicular to the first in the direction of the front edge of the sheet to be separated and that the suction openings (25) are distributed in the two flutes that one or several in the middle of the fillet running in the direction of the workpiece path close to the edge of the leaf and the others in the low point of the other flute.

3. Roller folding machine according to claims i and 2 with one in time with the sheet feed Rotary slide rotating around the suction shaft, characterized in that the rotary slide as one around the suction shaft (26) and in its connection with the suction line producing connector (28) circumferential bushing (27) is formed in the The cycle of sheet processing is opposite to that when the suction head approaches (2) the direction of rotation of the suction shaft and the direction of rotation prevailing on the stack a side opening (3i) is provided, which is the 'connection between the nozzle bore (29) of the connecting piece (28) and a longitudinal slot (32) of the suction shaft (26) and thereby establishes and interrupts with the suction head (2).

4 .. roller folding machine according to claims i to 3, characterized in that the workpiece from the Alignment fingers (4, 5) removing roller (d ') next to the pre-break knives (39) supporting, mutually adjustable, known segments another fixed segment (36) carries the promotion of the bag workpieces of their Leave the previous pair of rollers (c / c ') until they are taken over by the rear ones Alignment finger (5) causes.

5. Roller folding machine according to claims i to 4, characterized in that the top roller serving for the first bag side flap fold (i ') a continuous longitudinal web (48) for pressing this first longitudinal fold in connection with two pairs of segments (49, 50), one of which (49) is stationary is, while the other (5o) on the roller axis (5i) by twisting and by Shifting in the longitudinal direction can be set according to the format size can.

6. Roller folding machine according to claims i to 5, wherein for the generation two parallel folds two rollers cooperating with a common counter roller Find use, characterized in that this common counter roll (i) as Suction roll is formed.

7. roller folding machine according to claims i to 6, characterized characterized in that between the last folding rollers (i / i ") and the depositing device (2o to 22) a workpiece conveyor track (k / k ', l / L', m / 1ra ') with switchable on and off Folding rails and folding loops (i8, i9) and with pressure rollers and counter rollers (n / ii) is arranged for the purpose of final flipping the closure- and bottom flaps and the life of the latter in the manufacture of bags. 5. "'Alzenfaltmaschire according to claims r to 7, whose Anpreßrollcn (s) for the Bottom and closure flaps of bags have a cylindrical cylinder resting on their counter roller Running surface with an adjoining conical l'bergarg to a second, weaker cylindrical part, characterized in that the weaker cylindrical part (63) all around and grooves (64) running in the Lärgsrichturg, @ - eist.