Zum Abschneiden von Streckmetall ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der der
selbsttätige Durchschnitt des Materials in bestimmten Längen dadurch erzielt wird, daß der
Materialvorschub durch Einwirkung eines Sperrrades und eines oder mehrerer mit diesem verbundener
verstellbarer Nocken unterbrochen wird, so daß das pendelnde Obermesser zweimal in der gleichen Schnittlinie zum Einschnitt
kommt. Bei dieser Vorrichtung sind die Abschnittlängen von der Anzahl der Maschen und
deren Ziehtiefe abhängig, nach denen die Zahl der Nocken und die Zahnteilung des Sperrades
zu wählen sind.For cutting expanded metal, a device is known in which the
automatic average of the material in certain lengths is achieved in that the
Material feed through the action of a ratchet wheel and one or more connected to it
adjustable cam is interrupted, so that the oscillating upper knife twice in the same cutting line to the incision
comes. In this device, the section lengths are dependent on the number of meshes and
their drawing depth depends on which the number of cams and the tooth pitch of the ratchet wheel
are to be chosen.
Die vorliegende Erfindung gestattet nun weitergehend eine vollkommene Unabhängigkeit
von der Maschenzahl und der Ziehtiefe und ermöglicht ein Abschneiden an jeder beliebigen
Stelle, wodurch eine größere Genauigkeit beim Abschneiden erzielt wird. Die Erfindung beruht
darin, daß das Material beim Vorschieben an einen beliebig einstellbaren Anschlag stößt,
der den Vorschub durch Einwirkung auf dessen Mechanismus unterbricht.The present invention now further allows complete independence
of the number of stitches and the depth of the drawing and allows cutting at any desired
Location, which gives greater precision in cutting. The invention is based
in that the material hits an arbitrarily adjustable stop when it is advanced,
which interrupts the feed by acting on its mechanism.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einem Beispiel schematisch dargestellt, und zwar zeigt:
Abb. ι die Vorrichtung von der Seite gesehen, Abb. 2 den Anschlag mit Führung entsprechend
Abb. ι in Draufsicht.The invention is shown schematically in the drawings in an example, namely shows:
Fig. Ι the device seen from the side, Fig. 2 the stop with guide accordingly
Fig. Ι in plan view.
Das pendelnde wellenförmige Obermesser ι und das feststehende gerade Untermesser 2 sind
in bekannter Weise angeordnet. Der Materialvorschub erfolgt durch das Sperrad 3 und die
Klinke 4, die durch den Pressenstößel betätigt wird. Das fertigbearbeitete Streckmaterial ist
mit 5 bezeichnet. Auf der verlängerten Achse 6 des Sperrades 3 ist eine Stoßstange 7 befestigt,
die mit dem Anschlaghebel 8 durch den Bolzen 9 gekuppelt ist. Der Anschlaghebel 8, mittels
Bolzens 10 drehbar auf dem Winkelstück 11 befestigt,
läßt sich an der Führungsleiste io im Schlitz 13 verstellen und durch die Schraube 14
festklemmen. Ebenso ist die zweiteilige Stoßstange 7 durch Schlitz 15 und Schraube 16 einstellbar.
Die Führungsleiste 12 am Pressenstößel 17, unterhalb des Untermessers befestigt,
trägt eine Winkelleiste 18, so daß das Streckmetall 5 im Zwischenraum 19 der Führungsleiste
12 und der Winkelleiste 18 laufen kann.
Die Stoßstange 7 wird durch eine Zugfeder 20 in Pfeilrichtung gehalten. Das Streckmetall
läuft beim Stanzvorgang in der Führung 19 entlang, bis es gegen den Anschlaghebel 8 stößt
und diesen in Pfeilrichtung verschiebt. Hierdurch wird die Stoßstange 7 gegen den Bolzen 21
der Sperrklinke 4 gedrückt und diese dadurch aus dem Sperrad 3 gehoben. Der Transport des
Bleches ist damit unterbrochen und der Abschnitt erfolgt. Das Streckmetalls hat keinen
Halt mehr, fällt von der Seite ab, und die Zugfeder 20 bringt die Stoßstange 7 wieder in ihre
alte Läge. Die Klinke 4 greift in das Sperrad 3 ein, und die Stanzarbeit beginnt von neuem.The oscillating wave-shaped upper knife ι and the fixed straight lower knife 2 are
arranged in a known manner. The material is fed by the ratchet wheel 3 and the
Pawl 4, which is operated by the press ram. The finished stretch material is
denoted by 5. A bumper 7 is attached to the extended axis 6 of the ratchet wheel 3,
which is coupled to the stop lever 8 by the bolt 9. The stop lever 8, by means of
Bolt 10 rotatably mounted on the angle piece 11,
can be adjusted on the guide bar io in the slot 13 and by means of the screw 14
clamp. The two-part bumper 7 can also be adjusted by means of the slot 15 and screw 16.
The guide bar 12 on the press ram 17, attached below the lower knife,
carries an angle bar 18 so that the expanded metal 5 in the space 19 of the guide bar
12 and the angle bar 18 can run.
The bumper 7 is held in the direction of the arrow by a tension spring 20. The expanded metal
runs along the guide 19 during the punching process until it hits the stop lever 8
and moves it in the direction of the arrow. This rests the bumper 7 against the bolt 21
the pawl 4 is pressed and it is thereby lifted out of the ratchet wheel 3. The transport of the
Sheet metal is thus interrupted and the section is made. The expanded metal has none
Hold more, falls from the side, and the tension spring 20 brings the bumper 7 back into its
old location. The pawl 4 engages the ratchet wheel 3 and the punching work begins again.