DE534071C

DE534071C - Machine for grinding cutter teeth on the cutting surface in the tooth gap

Info

Publication number: DE534071C
Application number: DE1930534071D
Authority: DE
Original assignee: NOLLESCHE WERKE KG
Current assignee: NOLLESCHE WERKE KG
Priority date: 1930-09-11
Filing date: 1930-09-11
Publication date: 1931-09-23

Description

Das Patent 530 480 betrifft eine Maschine zum Schleifen von Fräserzähnen an der in der Zahnlücke liegenden Schneidenäche (Brustfläche) mit Arbeitsvorschub zwischen Werkstück und Werkzeug radial zur Fräserachse und selbsttätiger Unterbrechung der Zustellbewegung des Fräsers gegen die Schleifscheibe nach beendetem Schleifvorgang. Um bei einer solchen Maschine den fertig geschliffenen Fräser abspannen zu können, muß man die ganze Maschine bzw. ihre Antriebsvorrichtung mittels Riemenausrükkers ausrücken und so völlig abstellen. Hierauf wird der Schlitten, welcher den Fräser trägt, in eine solche Stellung gebracht, daß er das Ausspannen des Fräsers ermöglicht.The patent 530 480 relates to a machine for grinding cutter teeth on the in the cutting surface (chest surface) lying on the tooth gap with working feed between Workpiece and tool radial to the cutter axis and automatic interruption of the Infeed movement of the milling cutter against the grinding wheel after the grinding process has ended. In order to be able to clamp the completely ground milling cutter on such a machine, you have to use the belt disengagement device for the entire machine or its drive mechanism move out and turn it off completely. Thereupon the slide, which the milling cutter carries, brought into such a position that it allows the milling cutter to be unclamped.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung der Vorrichtung nach dem Patent 530 480 in der Hinsicht, daß der den Fräser tragende Schlitten nach beendetem Schleifvorgang mittels einer Steuervorrichtung selbsttätig aus dem Bereich der antreibenden, weiterlaufenden Kurvenscheibe gebracht und stillgesetzt wird. Auf diese Weise erübrigt sich ein Abstellen der Antriebswelle der Maschine durch Ausrücken des Riementriebes.The present invention relates to an improvement of the device according to the patent 530 480 in the sense that the carriage carrying the milling cutter after finished Grinding process by means of a control device automatically from the area of the driving, moving cam is brought and brought to a standstill. In this way, there is no need to switch off the drive shaft the machine by disengaging the belt drive.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Abb. 1 bis 3 in einer Ausführungsform dargestellt. Es zeigt . Abb. ι die Vorrichtung in Seitenansicht,
Abb. 2 und 3 die Vorrichtung teilweise in Oberansieht, den Steuermechanismus in verschiedenen Betriebsstellungen zeigend.In the drawing, the object of the invention is shown in Fig. 1 to 3 in one embodiment. It shows . Fig. Ι the device in side view,
Figs. 2 and 3 show the device partly in top view, showing the control mechanism in different operating positions.

Bei Inbetriebsetzung der Schleifmaschine wird ein um den im Gestell 1 sitzenden Bolzen 47 (Abb. 2) schwenkbarer Klinkenhebel 46 entgegen der Wirkung der am Ständer 1 befestigten Zugfeder 49 von der Stellung nach Abb. 3- in die Stellung nach Abb. 2 gebracht. In dieser Lage wird der mit dem Handhebel 48 versehene Klinkenhebel 46 durch die gegen Wirkung der Zugfeder 52 (Abb. 1) am Fräser Schlitten 9 verschiebbare Zunge 51 gesperrt. Beim Lauf der Maschine wird der Schlitten 9 mittels der auf der Antriebswelle 7 sitzenden Kurvenscheibe 8 entgegen der Wirkung der Zugfeder 10 verschoben. Die letztere ist bestrebt, den Schlitten 9 stets an die Kurvenscheibe 8 zu pressen. An dem Schlitten ist zu einem weiter unten angegebenen Zweck ein Bolzen 45 angebracht, der durch einen Schlitz 450 der Schlittenführung am Ständer 1 nach unten ragt. Während des Schleifens wird, wie im Hauptpatent beschrieben, nach jeder vollen Umdrehung des Fräsers mittels derWhen the grinding machine is started up, a bolt located in the frame 1 is inserted 47 (Fig. 2) pivotable ratchet lever 46 against the action of the on the stand 1 attached tension spring 49 brought from the position according to Fig. 3- into the position according to Fig. 2. In this position, the ratchet lever 46 provided with the hand lever 48 by the counter Effect of the tension spring 52 (Fig. 1) on the cutter carriage 9 sliding tongue 51 locked. When the machine is running, the carriage 9 is moved by means of the carriage 9, which is seated on the drive shaft 7 The cam 8 is displaced against the action of the tension spring 10. The latter endeavors to always press the slide 9 against the cam 8. The sledge is closed a bolt 45 attached through a slot 450 of the slide guide on the stand 1 protrudes downwards. During the grinding, as described in the main patent, after each full turn of the cutter by means of the

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Klinke 32 (Abb. 1) die Spanbeistellung bewirkt. Diese Klinke 32 wird mittels der Nase 33 am Sperrad 41 und des Hebels 31 nach je einer Umdrehung des Fräsers bewegt und schaltet hierbei das Rädchen 28' vorwärts. Mit diesem Rad ist ein Nocken 35" verbunden, der gemäß der Erfindung bei der stetigen Fortschaltung des Rädchens 28' mit der einwärts gebogenen Nase 51' der Zunge 5.1 in Berührung kommt. Infolgedessen wird beim weiteren Schalten durch die Klinke¹32 mittels des Nockens 35' und der Nase 51' die Zunge 51 entgegen der Wirkung der Feder 52 in der Abbildung nach links am Schlitten 9 verschoben, wodurch die Zunge 51 und der Klinkenhebel 46 außer Eingriff kommen (Abb. 2 und 3). Ist dies geschehen, so zieht die Feder 49 die Klinke 46 in die in Abb. 3 dargestellte Lage. Hierbei kommt die Klinke in den Weg des am Schlitten^ angebrachten Bolzens 45 und verhindert ein Zurückziehen des Schlittens 9 durch die Feder 10. Somit ist der Schlitten 9 nach Beendigung des SchleifVorganges selbsttätig stillgesetzt worden, so daß der Fräser ohne weiteres abgespannt und ausgewechselt werden kann. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Schlitten und Kurvenscheibe 8 ist unterbrochen; die Antriebswelle 7 kann weiterlaufen, ohne daß hierdurch der Schlitten bewegt wird. Will man nach Aufspannen des nächsten Fräsers die Maschine wieder in Gang setzen, so ist lediglich die Klinke 46 mittels des Handhebels 48 von der Stellung nach Abb. 3 in die Stellung nach Abb. 2 zu bringen, wodurch sie wieder durch die federbelastete Zunge 51 gesperrt wird. Der am Schlitten 9 angebrachte Bolzen 45 ist freigegeben, und die Zugfeder 10 preßt den Schlitten wieder kraftschlüssig an die Kurvenscheibe 8.Pawl 32 (Fig. 1) causes the chip to be provided. This pawl 32 is moved by means of the nose 33 on the ratchet wheel 41 and the lever 31 after each one revolution of the milling cutter and thereby switches the wheel 28 'forward. With this wheel a cam 35 'is connected, of the invention in the continuous switching operation of the wheel 28 of the tongue is in accordance' with the inwardly curved nose 51 '5.1 into contact. As a result, during the further switching by the latch ¹ 32 by means of the cam 35 'and the nose 51', the tongue 51 is displaced to the left on the slide 9 against the action of the spring 52 in the figure, whereby the tongue 51 and the ratchet lever 46 disengage (FIGS. 2 and 3) the spring 49 moves the pawl 46 into the position shown in Fig. 3. Here, the pawl comes into the path of the bolt 45 attached to the carriage ^ and prevents the carriage 9 from being pulled back by the spring 10. Thus, the carriage 9 is after the grinding process has ended has been stopped automatically so that the milling cutter can easily be unclamped and exchanged.The non-positive connection between slide and cam 8 is interrupted; the drive shaft 7 can w run on without moving the slide. If the machine is to be started again after the next milling cutter has been clamped, all that is required is to move the pawl 46 from the position shown in Fig. 3 to the position shown in Fig. 2 by means of the hand lever 48, whereby it is locked again by the spring-loaded tongue 51 will. The bolt 45 attached to the slide 9 is released, and the tension spring 10 presses the slide against the cam 8 again in a non-positive manner.

Die äußerste (rechte) Stellung der Zunge 51 wird durch die einstellbare Anschlagschraube 53 bestimmt. Die Bestimmung des Zeitpunktes, an dem die Auslösung der Klinke erfolgen soll, geschieht in der gleichen Weise durch entsprechende Einstellung des Nockens 3 5" wie im Hauptpatent.The extreme (right) position of the tongue 51 is determined by the adjustable stop screw 53 determined. The determination of the point in time at which the release of the latch is to take place takes place in the same Way by setting the cam 3 5 "as in the main patent.

Claims

Patent claims:

i. Machine for grinding cutter teeth on the one lying in the tooth gap Cutting surface (front surface) with working feed between workpiece and tool radial to the cutter axis and automatic interruption of the infeed movement of the cutter against the grinding wheel after the end of the grinding process according to patent 530 480, characterized in that the carriage (9) carrying the milling cutter after the grinding process has ended a stop (35 ") switched into the operative position by the carriage moving back and forth, a device triggers, which fixes the slide in its outer end position.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the device to be triggered from a spring-loaded locking lever (46, 49) for the slide stop (45) in its non-locking position locking slide (51, 51 '), which is used to lock the stop (35 ") is pushed out of the lock against spring action.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the triggering of the locking lever (46) causing the stop (35 ") rotatably adjustable on its shaft is to be able to regulate the working time.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the stop (35 ") is controlled by the pawl (32) causing the chip setting.

1 sheet of drawings

6ERLIN. GEDRUCKT (N DE«6ERLIN. PRINTED (N DE «