DE533540C

DE533540C - Insulating body for spark plugs made of sintered corundum

Info

Publication number: DE533540C
Application number: DEI37285D
Authority: DE
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1929-03-02
Filing date: 1929-03-02
Publication date: 1931-09-15

Description

Isolierkörper für Zündkerzen aus gesinterter Korundmasse Es ist bereits vorgeschlagen worden, Isolierkörper für Zündkerzen aus formbaren Massen herzustellen, die im wesentlichen aus Korund bestehen und nach der Formgebung gesintert werden. Solche Isolierkörper weisen den Vorteil auf, daß die Formgebung auf außerordentlich einfache Weise, nämlich durch Gießen oder Pressen, erfolgen kann, so daß eine Formgebung durch Schleifen, die mit hohen Aufwendungen verknüpft ist, in Wegfall kommt.Insulator for spark plugs made of sintered corundum It is already have been proposed to produce insulators for spark plugs from malleable masses, which essentially consist of corundum and are sintered after shaping. Such insulating bodies have the advantage that the shape is extraordinary simple way, namely by casting or pressing, can be done, so that a shaping by grinding, which is associated with high costs, is eliminated.

Andererseits ist es aber meist nicht ohne weiteres durchführbar, eine Masse, die ausschließlich aus Korundpulver besteht, zu verformen, vielmehr werden vielfach noch Bindemittel, wie Kieselsäure oder Ton, verwendet werden müssen, um eine formbare Masse zu erhalten.. Diese Bindemittel werden bei dem Sinterprozeß jedoch nicht verflüchtigt, sondern verbleiben in der Korundmasse. Dabei ergibt sich der Nachteil, daß diese Bestandteile, insbesondere bei der Verwendung der neuerdings in steigerndem Umfange in Aufnahme kommenden durch Eisencarbonylgehalt klopffesten Brennstoffe, mit geringen, aus den Verbrennungsmassen ausgeschiedenen Eisenoxydmengen unter Bildung von eisenhaltigen Silikaten reagieren, die bei den hohen auftretenden Temperatufen in die Oberfläch der Isolierkörper eingebrannt werden und nicht ohne weiteres entfernt werden können. Da die auftretenden Verbindungen bei den in Frage kommenden Temperaturen elektrisch leitend sind, ist der Isolierkörper nicht mehr in der Lage, seine Aufgabe zu erfüllen, woraus sich Störungen in der Zündung ergeben. Da diese Isolierkörper gleichzeitig eine glatte Oberfläche aufweisen müssen, ist es überdies erforderlich, die Isolierkörper mit )einer Glasurschicht zu überziehen, die jedoch infolge ihres niedrigeren Schmelzpunktes in noch höherem Maße die beschriebenen Nachteile aufweist.On the other hand, it is usually not easily feasible, a To deform mass, which consists exclusively of corundum powder, rather become in many cases binders, such as silica or clay, have to be used to obtain a malleable mass .. These binders are used in the sintering process however, not volatilized, but remain in the corundum mass. This results in the disadvantage that these ingredients, especially when using the recently Knock-resistant due to iron carbonyl content to an increasing extent Fuels with small amounts of iron oxide separated from the combustion mass react with the formation of iron-containing silicates, which occur with the high Temperatures are burned into the surface of the insulating body and not without further can be removed. Since the connections that occur with the in question the coming temperatures are electrically conductive, the insulating body is no longer able to perform its task, which results in malfunctions in the ignition. Since these insulating bodies must have a smooth surface at the same time it is also necessary to coat the insulating body with) a layer of glaze, However, due to their lower melting point, those described to an even greater extent Has disadvantages.

Gemäß vorliegender Erfindung werden die vorstehend geschilderten Nachteile wesentlich verringert, und es wird ein Isolierkörper geschaffen, der Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen mit der Eigenschaft vereint, gegen den Angriff von Eisen und Eisenverbindungen in viel geringerem Maße empfindlich zu sein.According to the present invention, the above-mentioned disadvantages become is substantially reduced, and an insulating body is created, the resistance against high temperatures combined with the property against attack by iron and iron compounds to be much less sensitive.

Gegenstand des Patents 524631 ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen, die ganz oder teilweise aus Korund bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche der Gegenstände eines der bekannten Lösungsmittel für Tonerde aufgetragen, dort zum Schmelzen gebracht und so lange weiter erhitzt wird, bis das Lösungsmittel verdampft ist. Dabei kann als Lösungsmittel Borax oder ein entsprechendes Gemisch von Borsäure und Soda verwendet werden, das von vornherein Tonerde zugemischt oder gelöst enthält. Behandelt man nun aus gesinterter Korundmass.e, insbesondere auch mit Hilfe von Bindemitteln, hergestellte Isolierkörper für Zündkerzen entweder ganz oder wenigstens mit Bezug auf das in den Verbrennungsraum hineinragende Kopfstück nach diesem Verfahren, so wird an der Oberfläche eine Schicht aus reiner kristallisierter Tonerde erzeugt,. der also die Nachteile eines niedrigeren Schmelzpunktes sowie der Reaktionsfähigkeit mit Eisen nicht mehr anhaften. Gleichzeitig ergibt sich bei der Anwendung dieses Verfahrens auch eine oberflächliche Glättung der Isolierkörper, so daß ein mechanisches Nachpolieren nicht mehr erforderlich ist.The subject of patent 524631 is a method for surface treatment of objects that consist entirely or partially of corundum, characterized in that that on the surface of the objects one of the known solvents for clay applied, melted there and heated until the Solvent has evaporated. Borax or a corresponding solvent can be used here Mixture of boric acid and soda can be used, which is mixed with clay from the start or contains dissolved. If one now treats from sintered corundum mass.e, in particular also with the help of binders, manufactured insulators for spark plugs either wholly or at least with reference to that protruding into the combustion chamber Head piece after this process, a layer of pure is created on the surface Crystallized clay produced. which therefore has the disadvantages of a lower melting point as well as the reactivity with iron no longer adhere. At the same time results When using this process, there is also a superficial smoothing of the insulating body, so that mechanical repolishing is no longer necessary.

Claims

Claim: insulator for spark plug of sintered Korundmasse, characterized in that its surface is coated with a crystalline layer of corundum according to Patent 524,631.