DE531108C

DE531108C - Process for making ready-to-use glass gobs

Info

Publication number: DE531108C
Application number: DE1930531108D
Authority: DE
Inventors: Dr Marcello Pirani
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1930-03-01
Filing date: 1930-03-01
Publication date: 1931-08-05

Description

Verfahren zum Herstellen verarbeitungsfertiger Glasposten Glas wird gewöhnlich in der Weise hergestellt, daß die glasbildenden Stoffe gepulvert, gemengt und dann in Wannen zusammengeschmolzen werden. Dieses Verfahren ist aber schwierig durchzuführen bzw. unanwendbar, wenn es sich um die Herstellung von Glas handelt, welches wegen seines hohen Schmelzpunktes oder wegen der chemischen Wirksamkeit seiner Bestandteile das Wannenmaterial stark angreift.Process for producing ready-to-use glass gobs glass usually manufactured in such a way that the glass-forming substances are powdered, mixed and then melted down in tubs. However, this procedure is difficult to be carried out or inapplicable when it comes to the manufacture of glass, which because of its high melting point or because of its chemical effectiveness its components strongly attack the tub material.

Es ist auch bereits bekannt, daß man ohne die Schmelzung in Wannen auskommt, wenn man das feingepulverte Gemenge der Glasbestandteile zu zusammenhängenden Körpern, Blöcken oder Briketts preßt und diese hierauf bis zur Bildsamkeit sintert.. Durch Pressen des Gemenges wird jedoch ein vollkommen dichtes, porenloses Aneinanderlagern der einzelnen kleinen Teilchen auch bei feinster Zerteilung und sehr hohem Druck nicht erreicht.It is also already known that you can do so without melting in tubs Sufficient if you combine the finely powdered mixture of the glass components into coherent ones Presses bodies, blocks or briquettes and sinters them to the point of malleability. By pressing the mixture, however, a completely dense, non-porous deposit is created of the individual small particles even with the finest division and very high pressure not reached.

Die Erfindung sieht ein auf den bekannten Maßnahmen des Pressens und Sinterns beruhendes Verfahren vor, das sich dadurch kennzeichnet, daß die gepreßten Körper, Blöcke oder Briketts im Anschluß an den Sinterungsvorgang, solange sie sich noch in heißbildsamem Zustand befinden, mechanisch geknetet werden. Durch dieses Kneten werden vorhandene Poren zum Verschwinden gebracht und die Teilchen derart einander genähert, daß sie sich bei dem nachfolgenden Erhitzen unter Beschleunigung der Reaktionsgeschwindigkeit genau wie beim Schmelzen unter Bildung von Glas verbinden. Die fertig behandelten Stücke lassen sich deshalb auch in derselben Weise wie erschmolzenes Glas entsprechender Zusammensetzung verarbeiten, beispielsweise durch Walzen, Stauchen, Ziehen, Pressen in Formen, Blasen vor der Flamme usw.The invention provides for the known measures of pressing and Sintering based process, which is characterized in that the pressed Bodies, blocks or briquettes following the sintering process, as long as they are are still in a hot-formable state, are kneaded mechanically. Because of this Kneading makes existing pores disappear and the particles like that approached each other that they accelerated during the subsequent heating the rate of reaction just like melting to form glass. The finished treated pieces can therefore also be processed in the same way as melted Process glass of the appropriate composition, for example by rolling, upsetting, Drawing, pressing in molds, blowing in front of the flame, etc.

Zuweilen reicht jedoch ein Arbeitsgang nicht aus, um die Glasbildung und Homogenisierung zu vollenden. Man läßt dann die gekneteten Stücke erstarren und pulverisiert, preßt, sintert und knetet sie erneut. Unter Umständen wiederholt man diese Arbeit sogar ein zweites oder drittes Mal.Sometimes, however, one operation is not enough to form the glass and to complete homogenization. The kneaded pieces are then allowed to solidify and pulverizes, presses, sinters and kneads them again. Repeatedly under certain circumstances you even do this work a second or third time.

Beim Kneten ist sorgfältig darauf zu achten, daß die Masse bis in die Tiefe durchgearbeitet wird, ohne daß Verunreinigungen hineingelangen. Man bedient sich mit Vorteil einer Walzvorrichtung, deren Walzen aus Porzellan bestehen und heizbar eingerichtet sind.When kneading it is important to ensure that the mass is in the depth is worked through without contaminants getting into it. One serves with the advantage of a rolling device whose rollers are made of porcelain and are set up to be heatable.

Es empfiehlt sich, das Gemenge aus solchen Stoffen zusammenzusetzen, die sich erhitzen lassen und umsetzen, ohne Gase oder Dämpfe abzuspalten. Es bereitet sonst Schwierigkeiten, ein ausreichend blasenfreies Endprodukt zu erhalten. Carbonate (z. B. Kalkstein), Sulfate (z. B. Glaubersalz) u. dgl. sind also nach Möglichkeit -zu vermeiden. Wo das nicht angängig._.ist,.hilft ,man sich, indem man die Schaumbildner zuriachst für sich zu einer niedrig-s_rhmelzei.deii' Vorschmelze vereinigt, so entgast und dann erst (im zerkleinerten Zustande) dem Gemenge der übrigen Bestandteile beifügt. Zur Verarbeitung auf die beschriebene Weise geeignet sind unter anderem die nachgenannten beiden Glassätze: i. So °/o Si02, I2 °/o B203, 4 °@o Al20s und 2. 6o °/o Si 02, 26 °/o A12 0g, 7 °/o Ca 0 und 7 °/o Nag O.It is advisable to make up the mixture from substances that can be heated and converted without splitting off gases or vapors. Otherwise it is difficult to obtain a sufficiently bubble-free end product. Carbonate (. Eg limestone), sulfates (eg Glauber's salt.) And the like are so far as possible -.. To avoid. Where this is not acceptable, one helps oneself by first combining the foaming agents to form a low-melting premelt, degassing them and then adding them (in the crushed state) to the mixture of the other components. The following two glass sets are suitable for processing in the manner described: i. So ° / o Si02, I2 ° / o B203, 4 ° / o Al20s and 2,6o ° / o Si 02, 26 ° / o A12 0g, 7 ° / o Ca 0 and 7 ° / o Nag O.

Das Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung durchscheinenden Glases, in der Glühlampenindustrie z. B. zur Herstellung von Röhren und Kolben, die in der Masse getrübt sind. Eine gewisse Trübung läßt sich in bekannter Weise schon dadurch erzielen, daß die aus dem Gemenge stammenden Luftbläschen nicht völlig ausgetrieben werden. Zur Erzielung stärkerer Trübungen sind entsprechende Zusätze nötig. Als solche können, da Zusammenballungen, Ausscheidungen, Entmischungen usw. nicht zu befürchten sind, ohne Gefahr auch Stoffe Anwendung finden, die sich in Glas, wie es bei dem Verfahren entsteht, nicht lösen.The process is particularly suitable for making translucent ones Glass, in the incandescent lamp industry e.g. B. for the production of tubes and pistons, which are clouded in the crowd. A certain turbidity can be achieved in a known manner achieve that the air bubbles originating from the mixture are not completely be driven out. Appropriate additives are used to achieve greater cloudiness necessary. As such, since agglomerations, excretions, segregation, etc. there is no need to fear that substances that are in Do not loosen the glass as it is produced in the process.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for producing ready-to-use Glass item in which the batch ingredients are intimately mixed to form a coherent one Body are pressed, preferably without the use of a melting vessel for Sintering and up to the formation of practically bubble-free glass in whole or in part Melting is brought about, characterized in that immediately following the sintering process of the compact, which is still in a hot-forming condition, mechanically is kneaded.

2. The method according to claim i, characterized in that 'when heated Mixture components split off gases or vapors initially by themselves until after completion The gas is heated or melted and only then after cooling in the crushed Condition to be added to the remaining non-foaming ingredients of the batch.