DE521992C

DE521992C - Process for the production of thin foils from electrically insulating material

Info

Publication number: DE521992C
Application number: DES91075D
Authority: DE
Inventors: Dr Emil Duhme
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Priority date: 1929-04-14
Filing date: 1929-04-14
Publication date: 1931-05-04

Description

Verfahren zur Herstellung dünner Folien aus elektrisch isolierendem Stoff Folien aus elektrisch isolierendem Stoff, z. B. öl oder Lack, können dadurch erhalten werden, daß man die Isoliermasse in flüssiger Form auf einer Metallplatte ausbreitet und mit dieser zusammen einem Härtungsprozeß unterwirft, worauf sich bei genügender Dicke der Folie diese von ihrer metallischen Unterlage auf mechanische Weise, z. B. mittels eines Messers, ablösen läßt. Das Ablösen der Folien gelingt dagegen nicht oder nur selten, wenn ihre Dicke einen gewissen Grenzwert, etwa o,o5 mm, unterschreitet.Process for the production of thin foils from electrically insulating Fabric Sheets made of electrically insulating material, e.g. B. oil or paint, can thereby can be obtained by placing the insulating compound in liquid form on a metal plate spreads and together with this subject to a hardening process, whereupon if the film is sufficiently thick, it is moved from its metallic base to mechanical Way, e.g. B. by means of a knife, can be removed. The removal of the foils succeeds on the other hand not or only rarely if their thickness exceeds a certain limit value, for example 0.05 mm, falls below.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren, nach welchem derartige Isolierfolien sich auch dann herstellen lassen, wenn ihre Dicke von wesentlich geringerer Größenordnung, z. B. o,oi bis o,ooi mm und noch darunter ist. Das Verfahren besteht darin, daß der isolierende Stoff als Überzug auf eine aluminiumhaltige Metallfolie aufgebracht und auf dieser einem Härtungsprozeß unterworfen wird, worauf die mit der gehärteten Isolierschicht bedeckte Metallfolie zwecks Bildung einer aus einer Metallverbindung bestehenden Zwischenschicht zwischen Metallfolie und Isolierschicht in einem elektrolytischen Bade geeigneter Zusammensetzung und Konzentration so lange der Einwirkung einer äußeren elektrischen Spannung ausgesetzt wird, bis die Isolierschicht sich von ihrer Unterlage abgelöst hat. Man kann sich diesen Vorgang so erklären, d@aß die bei der Elektrolyse entstehende lletallverbin:lungsscliiclit, z. B. Oxvdschicht. sich zunächst nur an den von Isoliermasse nicht bedeckten Rändern der Metallfolie bildet und von hier aus sich unter der Isolierschicht allmählich ausbreitet. In dem Maße, wie die Bildung der Metallverbindungsschicht fortschreitet, pflanzt sich der von ihr auf die darüberliegende Isolierschicht ausgeiibte Druck fort, bis schließlich die ganze Isolierschicht als dünne Folie in glattem und unversehrtem Zustande von ihrer metallischen Unterlage abgelöst ist.The subject of the invention is a method by which such Insulating foils can also be produced if their thickness is much smaller Order of magnitude, e.g. B. o, oi to o, ooi mm and even below. The procedure persists in that the insulating material as a coating on an aluminum-containing metal foil is applied and subjected to a hardening process on this, whereupon the with the hardened insulating layer covered metal foil for the purpose of forming one of a Metal connection between the metal foil and the insulating layer in an electrolytic bath of suitable composition and concentration for so long the action of an external electrical voltage is exposed to the insulating layer has become detached from its document. This process can be explained as d @ ate the metal compound formed in the electrolysis: lungsscliiclit, z. B. Oxvdschicht. initially only on the edges of the metal foil that are not covered by the insulating compound forms and from here gradually spreads under the insulating layer. In as the formation of the metal compound layer progresses, it grows the pressure it exerted on the insulating layer above continued until finally the entire insulating layer as a thin film in a smooth and undamaged state of their metallic base is detached.

Es hat sich gezeigt, daß das Verfahren am besten gelingt, wenn die Metallfolie aus Aluminium besteht, an dessen Stelle aber auch eine aluminiumhaltige Legierung verwendet werden kann. Der Grund hierfür dürfte in den Passivitätserscheinungen (Bedeckungspassivität im Sinne Försters) zu suchen sein, die bei der elektrolytischen Behandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen auftreten.It has been shown that the process works best when the Metal foil consists of aluminum, but in its place also an aluminum-containing one Alloy can be used. The reason for this is likely to be in the passivity phenomena (Cover passivity in the sense of Förster) to be sought in the case of the electrolytic Treatment of aluminum and aluminum alloys occur.

Zum guten Gelingen des Verfahrens ist es aber weiter erforderlich, daß das elektrolytische Bad geeignete Zusammensetzung und Konzentration besitzt. Als Elektrolyt eignet sich jeder Stoff, der die Eigenschaft hat, die Bedeckungspassivität hervorzurufen. In erster Linie kommen hierfür die Salze schwacher Säuren in Betracht, z. B. Natriumcitrat, Ammoniumcarbonat, Ammoniumborat u. a. Als besonder s zweckmäßig hat es sich erwiesen, als Elektrolyt Natriumsulfat in wässeriger Lösung mit einem anfänglichen Konzentrationsgrade zwischen o,25 und i,25 °/o zu verwenden.For the process to be successful, however, it is still necessary that the electrolytic bath has a suitable composition and concentration. Any substance that has the property of covering passivity is suitable as an electrolyte to evoke. First and foremost, the salts of weak acids come into consideration, z. B. Sodium Citrate, Ammonium carbonate, ammonium borate and others. As special It has proven to be useful to use sodium sulphate in aqueous solution as the electrolyte to be used with an initial concentration level between 0.25 and 1.25 per cent.

Die an das elektrolytische Bad anzulegende äußere Spannung kann ziemlich hoch sein, beispielsweise ioo Volt, doch muß sie unterhalb der Grenze liegen, bei der an der Metallfolie Funkenbildung auftritt, da sonst leicht lokale Zerstörungen der -dünnen Isolierfolie eintreten könnten.The external voltage to be applied to the electrolytic bath can be quite be high, for example 100 volts, but it must be below the limit at spark formation on the metal foil, otherwise local damage is easy the -thin insulating film could occur.

Die auf die angegebene Weise hergestellten dünnen Isolierfolien können ohne weiteres zu beliebigen Zwecken, z. B. zur Herstellung von Kondensatoren und anderen elektrotechnischen Gebrauchsgegenständen Verwendung finden.The thin insulating films produced in the specified manner can readily for any purpose, e.g. B. for the production of capacitors and other electrotechnical objects of use are used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of thin foils from electrical insulating material, e.g. B. 01 or paint, in which the insulating material is used as a coating applied to a metal base and subjected to a hardening process on this is, characterized in that aluminum or an aluminum alloy is used as the metal base is used and. that after applying the insulating material with the cured insulating layer covered metal foil for the purpose of forming a metal compound existing intermediate layer between metal foil and insulating layer in an electrolytic Bath of suitable composition and concentration as long as the effect of a external electrical voltage is exposed until the insulating layer is removed from its Has peeled off the pad.

2. The method according to claim i, characterized in that as electrolyte 'sodium sulfate is used in aqueous solution.

3. The method according to claim 2, characterized in that the K = concentration of the solution when the external voltage is applied between 0.25 and 1.25 ° 1o.

4 .. Procedure according to claim r, 2 or 3, characterized in that the electrolysis = effective external voltage is below the limit at which spark formation on the metal foil occurs.

5. Foil made of electrically insulating material, e.g. B. 01 or paint, thereby characterized in that it is produced by the method according to claim i and has a thickness of less than o, oi tnm.