Maschine zum Zerteilen von Backware Die Erfindung betrifft eine Maschine
zum Zerteilen von Backware mit in einem beweglichen Rahmen eingespannten Schneiddrähten
und mit Durchtrittsschlitzen für diese versehenen Halteplatten für die Backware.Machine for dividing baked goods The invention relates to a machine
for dividing baked goods with cutting wires clamped in a movable frame
and holding plates for the baked goods provided with passage slots for these.
Diese im Handel befindlichen Maschinen können ,nicht ohne weiteres
zum Schneiden verschieden starker Backwaren verwendet werden. Um jedoch leicht mit
derselben Maschine Gebäckstücke verschiedener Stärke schneiden zu können, wird gemäß
der Erfindung die Oberplatte mit einer Stellvorrichtung verbunden, damit sie leicht
in verschiedenem Abstand zur Unterplatte, -entsprechend der Dicke der zu zerteilenden
Backware, gebracht werden kann. Die obere Halteplatte ist gemäß der Erfindung fest
an einer Welle angeordnet, auf deren Wellenzapfen zwei Hebel lose drehbar lagern,
die ihrerseits auf einer im Maschinengestell drehbar gelagertenWelle fest angebracht
sind, an welcher die Stellhebel einer Stellvorrichtung angreifen. Gleichzeitig ist
ferner gemäß der Erfindung die obere Halteplatte mit einem Riegel versehen, der
mit einer Kurvennut zusammenarbeitet, die in einer am Gestell der unteren festen
Halteplatte drehbar gelagerten Kurvenscheibe sitzt.These machines on the market can, not without further ado
can be used to cut baked goods of different thicknesses. However, to be easy with
to be able to cut biscuits of different thicknesses with the same machine is according to
of the invention, the top plate connected to an adjusting device so that it is easy
at different distances from the lower plate, according to the thickness of the one to be cut
Baked goods, can be brought. The upper retaining plate is fixed according to the invention
arranged on a shaft, on the shaft journals of which two levers are loosely rotatable,
which in turn are firmly attached to a shaft that is rotatably mounted in the machine frame
are on which the actuating levers of an actuating device act. At the same time is
furthermore, according to the invention, the upper retaining plate is provided with a latch which
cooperates with a cam groove that is fixed in one on the frame of the lower
Retaining plate rotatably mounted cam sits.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt: Abb. i eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht, Abb. 3 den Verschluß
der Ober- und Unterplatte in Vorderansicht. Auf einem Fundament i sind zwei hohle
Säulen 2 und 3 befestigt. Die oberen Enden der Säulen 2 und 3 werden durch ein Querhaupt
zusammengehalten. Auf beiden Seiten des Querhauptes ¢ befinden sich, je zwei Lagerböcke
5 und 6, in denen Seilrollen 7 und 8 ruhen. An einem aus zwei oberen Verbindungsstücken
io und zwei unteren i i, die auf jeder Seite durch j e zwei Träger 12 und
13 in der Länge und durch zwei Wellen 14 und 15 in der Breite zusammengehalten
werden, bestehenden Rahmen g ist ein Seil befestigt, das über die Seilrollen 7 und
8 geführt ist und an seinem Ende Gegengewichte trägt, die dem Gewicht des Rahmens
entsprechen. Die Säulen 2 und 3 sind außen und innen zylindrisch und dienen dem
Rahmen zur Führung. An den Verbindungsstücken io und i i des Rahmens befinden sich
jeweils zwei Rollen 16 und 17, die sich an dem Umfang der Säulen 2 und 3
anlegen und ein Auf- und Abwärtsbewegen längs der Säulen 2 und 3 ermöglichen. In
den freien Enden der Verbindungsstücke i o und i i lagern drehbar um Zapfen 18 Haltestücke
19, durch die Stangen 20 hindurchgesteckt sind, die ihrerseits durch Flacheisen
21 und 22 zusammengehalten werden. Die oberen Enden der Stangen 2o sind durch eine.
nach unten abgebogene Handhabe 23 miteinander verbunden. An dem oberen Flacheisen
21 und dem unteren Flacheisen 22 sind die einzelnen Schneiddrähte 24. befestigt.
Auf zwei auf dem Fundament i
befestigten Ständern 25 und 26 lagert
horizontal eine feste Halteplatte 34, die Aussparungen für den Durchgang der Schneiddrähte
besitzt. Zu beiden Seiten des Ständers 26 sind Lager 27 und 28 für eine Welle 29
befestigt. An den Enden der Welle 29 sind Hebel 3o und 31 starr befestigt, die mit
ihren anderen. Enden durch Zapfen 32 mit einer vierkantigen Welle 33 verbunden sind.
An der unteren Wellenfläche der Welle 33 ist eine zweite Halteplatte 35 befestigt.
In der Mitte der Welle 29 sind, fest mit dieser verbunden, zwei Hebel 49 angebracht,
deren freie Enden durch einen Bolzen 5o zusammengehalten werden. Die Platte 3 5
trägt an ihrer Vorderkante einen Handgriff 36 und einen Riegel, 37. Unterhalb des
Riegels 37 befindet sich auf der Vorderseite des Ständers 25, drehbar um den Zapfen
38, ein Hebel 39, an dem ein exzentrisches Kurvenstück 4o angebracht ist. An dem
die Oberplatte 35 auf ihrer Vorderseite zusammenhaltenden Flacheisen 41 ist ein
Rollvorhang 42 angeordnet, der auf einer Walze 43, die in Ansätzen 44 der Verbindungsstücke
io lagert, durch Federkraft aufgewickelt werden kann. Der Rollvorhang 42 soll verhindern,
da.ß beim Arbeitsvorgang reißende Schneiddrähte 24 dem an der Maschine Arbeitenden
ins Gesicht schlagen. Auf der Welle 33 sind zwei Seilscheiben 45 aufgekeilt. Auf
den Umfängen der Seilscheiben 45 sind Bänder 46 angebracht, an denen Zugfedern 47
angreifen, die ihrerseits in an dem Ständer 25 angebrachten Führungen 48 gelagert
sind. Durch die Seilscheiben 45 wird über Welle 33 die Platte 35 hochgeschwenkt.
Im Bolzen 50 befindet sich ein Innengewinde, durch das eine Spindel 5i geschraubt
ist, deren unteres Ende einen Bund 52 trägt und an deren oberem Ende ein Handrad
53 angebracht ist. Der Bund 52 der Spindel 5 i drückt gegen einen Ansatz 54, der
fest am Ständer 261agert. Auf dem Fundament i befinden sich noch zwei Anschläge
55, die als Gummipuffer ausgebildet sind. Durch Drehen am Handrad 53 wird die Welle
29 verdreht und dadurch die mit dieser über die rechtkantige Welle 33 starr verbundene
obere Halteplatte 35. Dadurch kann der Abstand von der oberen Halteplatte 35 von
der unteren Halteplatte 34 entsprechend der Dicke der Backware eingestellt werden.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows: Fig. 1 a front view, Fig. 2 a side view, Fig. 3 the closure of the upper and lower plate in a front view. Two hollow pillars 2 and 3 are attached to a foundation i. The upper ends of columns 2 and 3 are held together by a crosshead. On both sides of the crosshead ¢ there are two bearing blocks 5 and 6, in which pulleys 7 and 8 rest. On one of two upper connecting pieces io and two lower ii, which are held together on each side by two beams 12 and 13 in length and by two shafts 14 and 15 in width, a rope is attached to the Pulleys 7 and 8 is guided and at its end carries counterweights that correspond to the weight of the frame. The columns 2 and 3 are cylindrical on the outside and inside and serve as a guide to the frame. Are located on the connecting pieces and ii io of the frame in each case two rollers 1 6 and 17, which create and at the periphery of the columns 2 and 3 is a moving up and down along the columns allow 2 and 3. FIG. In the free ends of the connecting pieces io and ii are rotatably mounted around pins 18 holding pieces 19 through which rods 20 are inserted, which in turn are held together by flat iron 21 and 22. The upper ends of the rods 2o are through a. downwardly bent handle 23 connected to one another. The individual cutting wires 24 are attached to the upper flat iron 21 and the lower flat iron 22. A fixed holding plate 34, which has recesses for the passage of the cutting wires, rests horizontally on two stands 25 and 26 fastened to the foundation i. Bearings 27 and 28 for a shaft 29 are fastened on both sides of the stator 26. At the ends of the shaft 29 levers 3o and 31 are rigidly attached, which with their other. Ends are connected to a square shaft 33 by pins 32. A second holding plate 35 is attached to the lower shaft surface of the shaft 33. In the middle of the shaft 29, firmly connected to this, two levers 49 are attached, the free ends of which are held together by a bolt 5o. The plate 35 carries a handle 36 and a bolt 37 on its front edge. Below the bolt 37 is on the front side of the stand 25, rotatable about the pin 38, a lever 39 on which an eccentric cam piece 4o is attached. On the flat iron 41 holding the top plate 35 together on its front side, a roller curtain 42 is arranged which can be wound up by spring force on a roller 43 which is supported in lugs 44 of the connecting pieces. The roller curtain 42 is intended to prevent cutting wires 24 tearing during the work process from hitting the person working on the machine in the face. Two pulleys 45 are keyed on the shaft 33. On the circumferences of the pulleys 45, straps 46 are attached to which tension springs 47 act, which in turn are mounted in guides 48 attached to the stand 25. The plate 35 is pivoted up via the shaft 33 by the pulleys 45. In the bolt 50 there is an internal thread through which a spindle 5i is screwed, the lower end of which carries a collar 52 and a handwheel 53 is attached to the upper end. The collar 52 of the spindle 5 i presses against a projection 54 which is fixedly mounted on the stand 261. On the foundation i there are still two stops 55, which are designed as rubber buffers. By turning the handwheel 53, the shaft 29 is rotated and thereby the upper holding plate 35 rigidly connected to it via the right-edged shaft 33. This allows the distance from the upper holding plate 35 to the lower holding plate 34 to be adjusted according to the thickness of the baked goods.
Die zu zerteilende Backware wird auf die untere Halteplatte 34 gelegt,
alsdann wird mittels des Griffes 36 die durch die Kraft der Feder 47 in gehobener
Stellung befindliche obere Halteplatte 35 nach unten geschwenkt und auf die Oberseite
der Backware gelegt. Der Riegel 37 hängt nach unten. Durch Drehen des Hebels
39 um die Achse 38 gegen den Uhrzeigersinn (Abb.3) kann die Entfernung zwischen
Riegel und Drehzapfen 38 entsprechend verringert werden, wodurch ein hinreichendes
Anpressen der Backwarc an die beiden Halteplatten 34 und 35 gewährleistet wird.
Nun zieht man an der Handhabe 23 nach unten, wodurch der Rahmen 9 nach unten bewegt
wird und die S--hneiddrähte 24 durch die Backware hindurchgehen können und diese
zerteilen. Nun schiebt man den Rahmen 9 mittels der Handhabe 23 auf den Säulen 2
und 3 nach oben, öffnet den Verschluß der Halteplatten durch Drehen des Hebels 39
im Uhrzeigersinn, worauf durch die Federn 47 die obere Halteplatte 35 um die Achse
29 nach oben geschwenkt wird. Durch Drehen der Backware um 9o° und nochmaliges Einspannen
und Schneiden kann man diese in kleine Würfel zerteilen.The baked goods to be divided are placed on the lower holding plate 34, then by means of the handle 36 the upper holding plate 35, which is in the raised position by the force of the spring 47, is pivoted downward and placed on the top of the baked goods. The latch 37 hangs down. By turning the lever 39 about the axis 38 counterclockwise (Fig. 3), the distance between the bolt and the pivot pin 38 can be reduced accordingly, which ensures that the back warc is sufficiently pressed against the two retaining plates 34 and 35. The handle 23 is now pulled downwards, as a result of which the frame 9 is moved downwards and the cutting wires 24 can pass through the baked goods and cut them up. Now you push the frame 9 by means of the handle 23 on the columns 2 and 3 upwards, open the closure of the retaining plates by turning the lever 39 clockwise, whereupon the upper retaining plate 35 is pivoted about the axis 29 upwards by the springs 47. By turning the baked goods by 90 ° and clamping and cutting again, you can divide them into small cubes.
Durch. Drehen an dem Handrad 53 kann der Abstand der Halteplatten,
entsprechend der Dicke der Backware, genau eing:,stellt werden. Wird die Spindel
51 mittels des Handrades 53 nach unten bewegt, so findet eine Verdrehung der Welle
29 durch die mit ihr starr verbundenen Hebel 49 im Sinne des Uhrzeigers statt. Die
Welle 29 nimmt somit die fest auf ihr sitzenden Hebel 3o und 3 i mit und verschiebt
die Welle 33 nach oben, so daß der Abstand zwischen den Halteplatten 34 und 35 vergrößert
wird.By. Turning the handwheel 53 can adjust the distance between the retaining plates,
according to the thickness of the baked goods, exactly entered: Will the spindle
51 is moved downwards by means of the handwheel 53, the shaft is rotated
29 by the lever 49 rigidly connected to it instead in the clockwise direction. the
Shaft 29 thus takes the levers 3o and 3i firmly seated on it with it and moves it
the shaft 33 upwards, so that the distance between the holding plates 34 and 35 increases
will.