DE519482C

DE519482C - Process for the production of interconnected shell pairs for knives u like

Info

Publication number: DE519482C
Application number: DEE39090D
Authority: DE
Original assignee: ERN C FRIEDRICH FA
Current assignee: ERN C FRIEDRICH FA
Priority date: 1929-04-10
Filing date: 1929-04-10
Publication date: 1931-02-28

Description

Verfahren zur Herstellung von am Griffende miteinander verbundenen Schalenpaaren für lhesser u, dgl. Es ist bekannt, Griffschalen oder.Griffhälften für Taschenmesser dadurch herzustellen, daß ein Celluloidstreifen U-förmig gebogen und in die Höhlung einer angewärmten Formplatte eingelegt wird, nachdem vorher in den freien Raum zwischen den beiden Schenkeln des U-artig gebogenen Werkstücks ein Kern eingeführt worden ist. Die Formplatte wird dann durch eine zweite Formhälfte abgedeckt und die Form unter gleichzeitiger Erwärmung unter Druck gesetzt.Process for the production of interconnected at the end of the handle Pairs of shells for Lhesser and the like. It is known, handle shells or handle halves for pocket knives by bending a celluloid strip into a U-shape and is placed in the cavity of a heated mold plate after previously in the free space between the two legs of the U-shaped bent workpiece Core has been introduced. The mold plate is then passed through a second mold half covered and pressurized the mold while heating.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung solcher Schalen für Messer u. dgl. aus formbaren Massen, insbesondere Celluloid, Kunstharz, Kaseinmassen u. dgl., die aus zwei Schalenhälften bestehen, welche lediglich am Griffende eine ummittelbare Verbindung miteinander haben. Solche Schalen finden beispielsweise vornehmlich bei Rasiermessern Verwendung. Die bisher umständliche und zeitraubende Herstellung wird dadurch vereinfacht, daß streifen- oder plattenförmiger Werkstoff in zwei Lagen in eine Form eingebracht wird, die in durch eine Kernplatte voneinander getrennte Hohlräume unterteilt ist, die nur an dem zu bildenden Griffende raumverbunden sind, so daß die beim Pressen plastisch werdenden Werkstofflagen in beiden Formräumen Schalenform annehmen und sich gleichzeitig am Griffende vereinigen. Hierdurch ist es möglich, eine größere Anzahl gepaarter Griffhälften gleichzeitig bei geringstem Materialverlust in einer gemeinschaftlichen Form herzustellen. Dabei können- die Formräume in den Formplatten so angeordnet sein, daß bei zwei Reihen von Formräumen die schmalen Enden der einen Formraumreihe zwischen die schmalen Enden der anderen F ormraumreihe greifen, -so daß der Abstand der einzelnen Formräume untereinander auf ein geringes Maß eingeschränkt und Abfall fast gänzlich vermieden wird.The invention relates to a method for producing such trays for knives and the like made of malleable masses, in particular celluloid, synthetic resin, casein masses and the like., which consist of two shell halves, which only one at the end of the handle have direct connection with each other. Such bowls can be found for example mainly used with razors. The previously cumbersome and time-consuming one Production is simplified in that strip or plate-shaped material is placed in two layers in a mold, which is separated by a core plate is divided into separate cavities, which are only connected in space at the end of the handle to be formed are so that the material layers that become plastic during pressing in both mold spaces Take on the shell shape and at the same time unite at the end of the handle. This is it is possible to use a larger number of paired handle halves at the same time with the least Establish material loss in a communal form. They can do that Mold spaces be arranged in the mold plates so that with two rows of mold spaces the narrow ends of one row of mold spaces between the narrow ends of the other Rows of mold spaces take effect, so that the distance between the individual mold spaces limited to a small extent and waste is almost entirely avoided.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einer beispielsweisen Ausführungsform schematisch dargestellt. Mit der dargestellten Vorrichtung können gleichzeitig zwölf Rasiermesserschalen hergestellt werden.In the drawing is a device for performing the method shown schematically in an exemplary embodiment. With the shown Device, twelve razor shells can be produced at the same time.

Abb. i zeigt eine der Formhälften.Fig. I shows one of the mold halves.

Abb. 2 ist ein Ouerschnitt durch die geschlossene Form nach dem Pressen entsprechend der Linie I-I der Abb. i.Fig. 2 is a cross-section through the closed mold after pressing according to the line I-I of Fig. i.

Abb.3 gibt einen Längsschnitt nach der Linie II-II der Abb. i wieder.Fig.3 shows a longitudinal section along the line II-II of Fig. I.

Abb. 4. zeigt einen weiteren Schnitt nach der Linie III-III der Abb. i.Fig. 4. shows a further section along the line III-III in Fig. i.

Abb. 5 und 6 lassen ein Rasiermesser mit dem nach dem neuen Verfahren hergestellten Griff erkennen.Figs. 5 and 6 leave a razor with the one made according to the new method Recognize the manufactured handle.

Die beiden Formplatten a, die in bekannter Weise durch Führungszapfen b und Führungslöcher c seitlich umverschiebbar aufeinandergesetzt werden können, sind an den einander zugewendeten Flächen mit zwei Reihen von je sechs Formräumen d eng nebeneinander versehen, welche Rasiermessergriffhälften mit einem schmaleren Ende entsprechen. Da die schmalen Enden der einen Formraumreihe zwischen die schmalen Enden der anderen Formraumreihe greifen, ist zwischen den Formräumen d überall der geringmöglichste Abstand. Beim Aufeinandersetzen der beiden Formplatten a befindet sich der breite Teil der Formräume d der oberen Platte genau über dem breiten Teil der Formräume d der unteren Platte a. Beide Formplatten enthalten also die Formräume für zwölf Griffhälftenpaare. Für die beiden Formplatten a ist eine aus Stahl bestehende viereckige Kernplatte e vorgesehen, welche, wenn sie auf eine der Formplatten a symmetrisch zu den Formräumen d aufgelegt ist, die Enden des breiten Teiles der Formräume in beiden Reihen nicht überdeckt, wie es aus Abb. 3 erkennbar ist.The two mold plates a, which in a known manner by guide pins b and guide holes c can be placed on top of one another so that they can be shifted laterally, are on the facing surfaces with two rows of each six mold spaces d closely spaced, which razor handle halves with correspond to a narrower end. Because the narrow ends of one row of mold spaces reach between the narrow ends of the other row of mold spaces is between the Form spaces d everywhere the smallest possible distance. When the two face each other Mold plates a is the wide part of the mold spaces d of the top plate exactly over the wide part of the mold spaces d of the lower plate a. Both mold plates included that is, the mold spaces for twelve pairs of handle halves. For the two mold plates a is a steel square core plate e provided, which when on one of the mold plates a is placed symmetrically to the mold spaces d, the ends of the broad part of the mold spaces in both rows is not covered, as shown in Fig. 3 can be seen.

Beim Pressen von Griffhälften wird auf die Formräume der einen Formplatte a eine Preßmaterialplatte, z. B. eine Celluloidplatte, aufgelegt. Das Volumen der letzteren entspricht dem Gesamtrauminhalt der zwölf Formräume d mit einem geringen, dem unvermeidlichen Abfall entsprechenden überschuß. Auf die Celluloidplatte wird nun die Druckplatte e symmetrisch zu den Formraumenden aufgelegt -und auf die Druckplatte eine zweite Celluloidplatte gleicher Größe wie die erste Celluloidplatte aufgelegt. Nun wird die zweite Formplatte a aufgesetzt, und die Formplatten werden nun unter Erwärmung so gegeneinandergepreßt, bis sie zusammenschließen (Abb. 2, 3 und q.). Dabei ist infolge der eingelegten Kernplatte e das Material der beiden Celluloidplatten in die Formräume d beider Formplatten getrieben, wobei das überschüssige Material nach dem Ende des breiten Teiles der Formräume getrieben wird und hier, da die Druckplatte e hier nicht überdeckt, das verdickte Ende der Griffhälften bildet.When pressing the handle halves, the mold spaces of one mold plate a plate of press material, e.g. B. a celluloid plate, placed. The volume of the the latter corresponds to the total volume of the twelve form spaces d with a small, excess corresponding to the inevitable waste. On the celluloid plate is Now the pressure plate e is placed symmetrically to the ends of the mold space and on the pressure plate a second celluloid plate of the same size as the first celluloid plate is placed on top. Now the second mold plate a is put on, and the mold plates are now under Heating so pressed against each other until they close together (Fig. 2, 3 and q.). As a result of the inserted core plate, e is the material of the two celluloid plates driven into the mold spaces d of both mold plates, the excess material after the end of the broad part of the mold spaces is driven and here, there the pressure plate e not covered here, forming the thickened end of the handle halves.

Nach dem öffnen der Form befinden sich in den Formräumen 12 Griffhälftenpaare, die am verdickten Ende miteinander vereinigt sind.After opening the mold there are 12 pairs of handle halves in the mold spaces, which are united at the thickened end.

Die Formräume d können auch in einer Reihe so in den Formplatten a angeordnet sein, daß ihre Schmalenden (unter Berücksichtigung ihrer Rechts- und Linkslage für die Paarung) nach der gleichen Seite gerichtet sind. Die beiden Celluloidplatten würden dann dicker, aber so schmal ausgeführt werden, daß sie nur den breiten Teil der Formräume bedecken. Beim Pressen wird das Material nach beiden Richtungen, also zur Bildung des verdickten Endes und des schmalen .Teiles getrieben werden. Auch dadurch werden die Griffhälften ohne Materialverlust erzeugt.The mold spaces d can also be arranged in a row in the mold plates a be arranged that their narrow ends (taking into account their legal and Left position for mating) are directed towards the same side. The two celluloid plates would then be made thicker, but so narrow that they only cover the broad part of the mold spaces. When pressing, the material is in both directions, that is to form the thickened end and the narrow .Teiles are driven. Even this creates the handle halves without losing any material.

Zur Verhinderung der Gratbildung an dem Griffende, wo die Schalenhälften zusammenhängen, können in die Formräume d der einen Formplatte a am Ende des breiten Teiles der Formräume Metallkappen feingelegt werden. Beim Pressen wird die Masse der beiden Celluloidplatten in die Kappen hineingetrieben, die außerdem die Verbindung der Griffhälften miteinander sichern. Um das Festsitzen der Kappe zu sichern, kann der Rand mit nach innen gerichteten kleinen Zacken oder Abbiegungen versehen sein. In Abb. I ist bei dem rechts außen befindlichen Formraum der unteren Reihe und unten in Abb. 3 die eingelegte bzw. die Griffhälften umfassende Kappe f dargestellt.To prevent the formation of burrs at the end of the handle where the shell halves related, can in the mold spaces d of a mold plate a at the end of the wide Part of the mold spaces metal caps are finely laid. When pressed, the mass becomes of the two celluloid plates are driven into the caps, which also make the connection secure the handle halves together. To ensure that the cap is firmly in place, the edge may be provided with inwardly directed small jags or bends. In Fig. I is the lower row and below in the mold space on the far right in Fig. 3 the inserted or the handle halves encompassing cap f is shown.

Es können nach diesem Verfahren alle Griffe und Hefte, die aus zwei Hälften bestehen, gepreßt und durch Vereinigung der Hälften an ihrem einen Ende fertiggestellt verden.All handles and booklets that consist of two Halves are made by pressing and joining the halves at one end finished.

Claims

PATENT CLAIMS :. i. A method for producing pairs of shells for knives and the like connected to one another at the end of the handle from malleable masses, in particular celluloid, characterized in that strip or plate-shaped material is introduced in two layers into a mold which is divided into cavities separated by a core plate that are only connected in space at the end of the handle to be formed; so that the material layers that become plastic during pressing take on the shape of a shell in both mold spaces and unite at the same time at the end of the handle.

2. Procedure according to claim i, characterized in that to prevent burr formation in the shape at the confluence of the upper and lower mold space one at the same time as Stiffening cap is inserted.