DE517533C

DE517533C - Process for the production of lock housings

Info

Publication number: DE517533C
Application number: DEW84538D
Authority: DE
Original assignee: CARL WINZERLING FA
Current assignee: CARL WINZERLING FA
Priority date: 1929-12-17
Filing date: 1929-12-17
Publication date: 1931-02-09

Description

Die Erfindung erstreckt sich darauf, bei Schlössern, insbesondere Vorhangschlössern, eine von außen vollkommen unzugängliche Verbindung zwischen den einzelnen Gehäuseteilen zu schaffen, um hierdurch eine gewaltsame Entfernung der Verbindungsstellen unmöglich zu machen. Gegenüber den an sich bekannten Schlössern wird demzufolge die Verbindung der Gehäuseteile in das InnereThe invention extends to locks, in particular padlocks, a connection between the individual housing parts that is completely inaccessible from the outside to create in order to make a forcible removal of the connection points impossible. Compared to the in itself known locks is therefore the connection of the housing parts in the interior

ίο des Schloßkastens gelegt. Hierbei wird gemäß der Erfindung so verfahren, daß durch Zusammendrücken der Gehäuseteile an dem einen Gehäuseteil befindliche aufgespreizte Zungen hinter einem von dem anderen Gehäuseteil in das Schloßinnere abgebogenen Lappen zusammengedrückt werden. Der von dem umgebördelten Rand der Deckplatte nach Innen abgebogene Lappen wird zwischen die zwei in der Verlängerung der Wandung des Mittelstückes und schräg zueinander angeordneten, hinter die Umbördelung greifenden Zungen eingeführt. Durch Andrücken der Deckplatte werden dann infolge ihrer schrägen Lage die sich gegen die Deckplatte legenden Zungenspitzen um den Lappen herumgebogen. ίο placed the lock case. Here is according to of the invention so that by compressing the housing parts located on the one housing part spread open Tongues are pressed together behind one of the other housing part bent into the interior of the lock tab. The from the flanged edge of the cover plate is bent inwards between the two in the extension of the wall of the middle piece and arranged at an angle to each other, inserted behind the flanging gripping tongues. By pressing the Cover plate are then placed against the cover plate due to their inclined position Tips of the tongue bent around the lobe.

Damit die Deckplatte bündig auf dem Mittelstück aufliegt, wird gemäß der Erfindung die zwischen den Zungen befindliche Grundkante um die Materialstärke des von der Deckplatte abgebogenen Lappens tiefer gelegt als die Oberkante des Mittelstücks.So that the cover plate rests flush on the middle piece, according to the invention the base edge located between the tongues is lower by the material thickness of the tab bent from the cover plate placed as the top of the middle piece.

Damit beim Ausstanzen der Deckplatte nicht zuviel Material verlorengeht, werden die die Zapfen und Lappen tragenden Teile des Gehäuses nach innen eingezogen.So that too much material is not lost when punching out the cover plate, the The pegs and lobes bearing parts of the housing are drawn inwards.

Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, namely show:

Abb. ι und 2 je einen Querschnitt einer Deckplatte,Fig. Ι and 2 each a cross section of a cover plate,

Abb. 3 eine Unteransicht einer Deckplatte, Abb. 4 eine Draufsicht auf den Mittelteil, Abb. 5 eine Seitenansicht dieses Teiles,
Abb. 6 eine Seitenansicht eines Schlosses, Abb. 7 einen vergrößerten Schnitt durch eine Gehäuseverbindung.Fig. 3 is a bottom view of a cover plate, Fig. 4 is a plan view of the middle part, Fig. 5 is a side view of this part,
Fig. 6 is a side view of a lock, Fig. 7 is an enlarged section through a housing connection.

An dem mittleren rahmenartigen Teil a sind Zapfen b angestanzt, von denen je zwei schräg zueinander nach oben gerichtet sind. Die zwischen ihnen liegende Kante / ist um die Zungenbreite b zuzüglich der Lappenrandstärke d tiefer gelegt als die Außenkante des Gehäusemittelteils (Abb. 5, 7).On the middle frame-like part a pins b are punched, two of which are directed obliquely to each other upwards. The edge / lying between them is set lower than the outer edge of the middle part of the housing by the tongue width b plus the flap edge thickness d (Fig. 5, 7).

An den Deckenplatten c sind hakenförmig nach innen gerichtete Lappen d vorgesehen, die beim Auflegen der Deckplatten c auf den Rahmen α von oben her sich zwischen die Zapfen b einführen lassen, so daß sie beim Abwärtsbiegen der Schrägzapfen b von diesen umgriffen und bis auf den Grund / herabgedrückt werden, dabei die ebenen Deckplatten c fest auf den Rand des Mittelteils a haltend. C to the ceiling panels are hook-shaped d provided inwardly directed lugs which c when placing the cover plates to the frame α from above can be b introduce between the pins so that they b during downward bending of the inclined pin embraced by the latter and to the bottom / are pressed down while holding the flat cover plates c firmly on the edge of the central part a.

Das Abwärtsbiegen der Schrägzapfen & erfolgt durch maschinelles Aufpressen der beiden Deckplatten c. The downward bending of the inclined pegs & is done by machine pressing the two cover plates c.

Die Umrandungen e der Deckel c sind rechtwinklig hochgezogen und die die Zapfen d tragenden Teile h eingekröpft (Abb. 3), so daß sie die Verbindungsstellen verdecken und durch ihre allseitige Anlage eine gute Festhaltung der Teile a, c unter sich unterstützen. The edges e of the cover c are drawn up at right angles and the parts h supporting the pegs d are cranked (Fig. 3) so that they cover the connection points and, thanks to their all-round contact , support a good hold of the parts a, c among themselves.

Auch der Rahmen α ist bei 2' entsprechend eingekröpft (Abb. 4).The frame α is correspondingly cranked at 2 '(Fig. 4).

In Abb. 7 ist ein Teil des Mittelstücks a mit abwärts gebogenen Schrägzapfen b und dazwischengebrachtem Zapfen d dargestellt, wobei die tiefer gelegte Kante/ und das Zusammenfallen der" Oberkanten der Zapf en d mit dem Rande des Rahmens α deutlich erkennbar ist.In Fig. 7 a part of the center piece a is shown with downwardly curved oblique pegs b and interposed pegs d , the lower edge / and the coincidence of the "upper edges of the pegs en d with the edge of the frame α can be clearly seen.

Die Abb. 6 zeigt ein aus den Teilen a, c und dem Bügel g hergestelltes Vorhängeschloß. Fig. 6 shows a padlock made from parts a, c and the bracket g.

Die Anzahl der nötigen Zapfengebilde b, d ist von der Größe des Schloßgehäuses abhängig. ,The number of pin structures b, d required depends on the size of the lock housing. ,

Claims

Patent claims:

i. Method of manufacturing padlock housings, characterized in that by pressing the housing parts together the spread tongues attached to one housing part behind the VOn the other housing part into the The inside of the lock bent tabs are pressed together.

2. The method according to claim 1, characterized in that of the flanged Edge of the cover plate inwardly bent lobes between two in the Extension of the wall of the middle piece and inclined to one another, behind the flanging of the lid engaging tongues is introduced and then by pressing the cover plate, the tongue tips resting against the cover plate bent around the flap.

3. Padlock according to the manufacturing method according to claim 1 and 2, characterized in that the base edge located between the tongues (/) by the Materdal thickness (d) of the flap plus the tongue width (b) is lower than the upper edge of the middle piece.

4. Padlock according to the manufacturing method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the parts carrying the pegs and tabs are cranked inward are (Ä).

1 sheet of drawings

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