DE513911C

DE513911C - Device for coiling and embossing boxes

Info

Publication number: DE513911C
Application number: DEP60776D
Authority: DE
Original assignee: Pa Pa Ge Pappen & Papierverarb
Current assignee: Pa Pa Ge Pappen & Papierverarb
Priority date: 1928-12-06
Filing date: 1928-12-06
Publication date: 1930-12-04

Description

Vorrichtung zum Wölben und Prägen von Schachteln Das Patent 465 722 betrifft eine Vorrichtung zum Wölben und Prägen von Schachteln bz w. Schachtelteilen, bei welcher :die zu be- arbeitenden Stücke kontinuierlich mittels hin und her gehender Mitnehmerhaken, einer sogenannten Hubbahn, der Bearbeitungsstelle zugeschoben werden. Der Abtransport der bearbeiteten Teile von den Stempeln soll dabei .durch den Vorschub ;der nachfolgenden Teile erfolgen.Device for arching and embossing boxes The patent 465 722 relates to a device for arching and embossing boxes or box parts, in which: the pieces to be processed are continuously pushed towards the processing point by means of reciprocating carrier hooks, a so-called lifting track . The processed parts should be transported away from the punches by the feed of the following parts.

Es hat sich aber herausgestellt, :daß ein derartiges Mittel zum Fortschieben der bearbeiteten Teile nicht immer zweckmäßig ist. Der Vorschub arbeitet nämlich nur dann, wenn eine genübende Anzahl von Schachtelteilen sich auf der Hubbahn befindet, und wird sofort unterbrochen, sowie weniger als die erforderliche Anzahl, beispielsweise vor oder nach Stillsetzei der Maschine oder bei Betriebsstörungen, sich in der Vorrichtung befindet. Auch können die bearbeiteten Schachtelteile sich leicht überlagern, insbesondere dann, wenn eines oder mehrere von ihnen an den Preßstempeln hängenbleiben. Infolge des heute üblichen Verfahrens, bei welchem mehrere Maschinen Hand in Hand arbeiten, wirken sich derartige Unregelmäßigkeiten weitestgehend aus, und die vorliegende Erfindung geht daher darauf aus, die im Patent 465 722 unter Schutz gestellte Vorrichtung in dieser Hinsicht zu verbessern.But it has been found: that such a means of moving of the machined parts is not always appropriate. The feed works namely only if a sufficient number of box parts are on the lifting track, and is immediately interrupted, as well as less than the required number, for example before or after the machine has been shut down or in the event of malfunctions, keep yourself in the device is located. The processed box parts can also easily overlap, in particular when one or more of them get stuck on the rams. As a result the process common today, in which several machines work hand in hand, such irregularities largely affect, and the present The invention is therefore based on the device placed under protection in patent 465 722 to improve in this regard.

Sie sieht vor, .daß der Abtransport der bearbeiteten Schachtelstellen ebenfalls durch hin und her gehende, an den Hubenden sich senkende bzw. sich hebende Mhtneh-merhaken erfolgt, welche zweckmäßi:gerweise starr mit den den Antransport bewirkenden Mitnehmerhaken verbunden sind.It provides for the removal of the processed nesting points also by going back and forth, lowering or rising at the stroke ends Mhtnehmerhaken takes place, which expediently rigidly with the transport causing driver hooks are connected.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der der Bearbeitungsstelle zunächst liegende Mitneh.merhaken mit einem Greifer verbunden ist, welcher den Rand des gerade bearbeiteten Schachtelteils erfaßt und bei Bewegung der Hubbahn hervorzieht und der etwa als Klemmfeder ausgebildet sein kann. Der also hervorgezogene Schachtelteil wird bei der nächsten Hubbewegung dann weitergeschoben.It is advantageous if the processing point is initially lying Mitneh.merhaken is connected to a gripper, which the edge of the straight processed box part detected and pulls out when moving the lifting path and which can be designed as a clamping spring. The part of the box that has been pulled out is then pushed on with the next stroke movement.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Alb. i eine Ansicht, Abb.2 einen Grundriß.In the drawings is an exemplary embodiment of the invention shown, namely shows Alb. i a view, Fig.2 a plan.

Die vo-rgefalteten Schachtelteile gelangen durch automatischen Vorschub auf :die Gleitschiene i und werden von den Mitnehmerhaken 2 der Hubbahn zwischen die in beliebiger Weise ausgeführten Stennpel 4 und 4.« gebracht. Die gegebenenfalls aufzuklebenden Bezüge werden von Hand oder besser mechanisch auf die Gleitschienen 5, welche sich über den Gleitschienen i befinden, aufgelegt und ebenfalls durch (die Mitnehmerhaken der Hubbahn vorgeschoben. Hierbei sind zweckmäßigerweise Federn 6 vorgesehen, welche die Bezüge gegen die Gleitschienen drücken.The pre-folded box parts are fed automatically on: the slide rail i and are of the driving hook 2 of the lifting track between Stennpel 4 and 4, executed in any way. " brought. The covers, which may be glued on, are made by hand or, better, mechanically placed on the slide rails 5, which are located above the slide rails i and also through (the carrier hooks of the lifting track Springs 6 are provided, which press the covers against the slide rails.

Der Abtransport der Schachtel erfolgt nun durch die Mntnehmerhaken 8 der Hubbahn. Zum Zwecke des Abtransportes, welcher durch das Querband qL erfolgt, ist eine Kippvorrichtung io am Ende der Hubbahn vorgesehen.The carton is now transported away by the carrier hook 8 of the lift. For the purpose of removal, which takes place through the cross belt qL, a tilting device io is provided at the end of the lifting path.

Die Bewegung der Hubbalin ist die allgemein übliche. Sie bewegt sich zunächst in seitlicher Richtung um etwas mehr, als eine Schachtelbreite beträgt, geht dann um eine Strecke, die etwas größer ist als die Schachtelhöhe, nach unten und von dort in der Seitenrichtung und dann in der Höhenrichtung um die gleichen Entfernungen zum Eingangspunkt zurück. Dies ist in Abb. i durch die Pfeile 16a, 1611, 16c und 1611 angedeutet.The movement of the Hubbalin is the most common. she moves initially in the lateral direction by a little more than the width of the box, then goes down a distance that is slightly larger than the height of the box and from there in the lateral direction and then in the height direction around the same Distances back to the entry point. This is shown in Fig. I by the arrows 16a, 1611, 16c and 1611 indicated.

Derjenige der Mitnehmerhaken 8, welcher dem Stempel am nächsten liegt, ist mit einer Klemmfeder i 1 versehen. , Diese klemmt von unten den umgebogenen Rand eines geprägten Schachtelteiles ein und zieht diesen unter dem Stempel hervor. Sie ist zu .diesem Zweck um die Achse 12 drehbar an dem Fuße des Mitnehmerhakens angebracht, und damit sie den Rand des Schachtelteiles gut fassen können, ist der Unterstempel mit einer Aussparung 13 versehen'. Durch ihr Gewicht legt sich die Klemmfeder immer soweit wie möglich gegen die ihr benachbarte Wand des Stempels 411, d. h. sie geht in die Aussparung 13 hinein.The one of the driver hooks 8, which is closest to the punch, is provided with a clamping spring i 1. , This clamps the bent over from below Edge of an embossed box part and pulls it out from under the stamp. For this purpose it is rotatable about the axis 12 at the foot of the driver hook attached, and so that you can grasp the edge of the box part well, is the Lower punch provided with a recess 13 '. Due to its weight, the Clamp spring always as far as possible against the adjacent wall of the stamp 411, d. H. it goes into the recess 13.

Die Klemmfeder i 1 zieht den Schachtelteil auf der Gleitbahn vor, und bei der nächsten Hubbewegung wird dieser dann :durch den Mitnehmerhaken 8, an welchem die Kleminfeder sich befindet, we:iterge:schoben. Dieser legt sich dann an .die rückwärtige Außenwand derjenigen Schachtel, deren Vorderzarge beim vorangegangenen Hub von der Klemmfeder erfaßt worden war; die Klemmfeder ergreift gleichzeitig :den nächsten Schachtelteil.The clamping spring i 1 pulls the box part forward on the slide, and with the next lifting movement this is then: by the driver hook 8, on which the clamp spring is located, we: iterge: pushed. This then lays down to .the rear outer wall of the box whose front frame in the previous one Stroke had been detected by the clamping spring; the clamping spring grips at the same time: the next part of the box.

Bei eiiner derartigen Einrichtung würde nun normalerweise die Gefahr eintreten, daß die zu bearbeitenden Schachtelteile nicht in der richtigen Stellung an der Bearbeitungsstelle ausgerichtet würden, da das Anbringen einer normalen Anschlagleiste wegen des Platzbedarfs für den Greifer und die Mitneh.merhaken nicht möglich ist. Es sind daher erfindungsgemäß hinter den Stempeln An-Schläge 7 vorgesehen, welche seitlich verschiebbar sind und immer dann, wenn ein Schachtelteil zwischen die Stempel vorgeschoben `viril, kurz nachdem der bearbeitete Teil .die Stempel verlassen hat, vorgehen.With such an arrangement the danger would normally be occur that the box parts to be processed are not in the correct position would be aligned at the processing point, since the attachment of a normal stop bar is not possible because of the space required for the gripper and the entrainment hook. According to the invention, stops 7 are therefore provided behind the punches, which can be moved laterally and whenever a box part is between the stamps advanced `virile, shortly after the machined part has left the stamp, proceed.

Für den Fall, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung entsprechend dem Patent 493155 gleichzeitig zum Aufbringen von Bezügen benutzt wird, besitzen die Anschläge 7 zur Aufnahme ,der Ecken dieser Beschläge 7a.In the event that the device according to the invention accordingly the patent 493155 is used at the same time to apply covers the stops 7 for receiving the corners of these fittings 7a.

Die Steuerung der Anschläge 7 kann mit der Antriebseinrichtung oder mit der Steuer ung der Hubbahn mittels der üblichen Mittel erfolgen. Im Augenblick des seitlichen Vorgehens begrenzen die Anschläge 7 den Vorschub des zwischen die Stempel gelangenden Schachtelteiles und geben ihm durch Zurückgehen für die hervorziehende Bewegung des Greifers im gegebenen Augenblick frei.The control of the stops 7 can be with the drive device or with the control of the lifting path by means of the usual means. At the moment the lateral approach limit the stops 7 the advance of the between the Stamp arriving part of the box and give it by going back for the pulling out Movement of the gripper free at the given moment.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for bulging and embossing boxes and box parts according to patent 465 72a, characterized in that also the Abtranspört of the boxes or box parts processed between the punches (.4 and 4.a) takes place on a slide by reciprocating carrier hooks (8), which expediently rigidly connected to the driver hooks (2), which are used for removal of the box parts to be processed. Device according to claim i, characterized : marked that next to .den driver hooks (8), conveniently on the directly carrier hooks located behind the punches, a gripper (1 i) is provided, which grasps the edge of the machined box part and these between the Stamp pulls out, whereupon the further movement takes place through the driver hooks (8). 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that: that the punch (4a) with a recess (13) is provided, which the freedom of movement. of the grab (11) secures. q .. Device according to claim 1 to 3, characterized in that after each part of the box leaves the stamp, automatically two stops (7) advance laterally behind the stamps, which will advance the advance of the next Limit part.