Vorrichtung zum Aufbringen von Scheiben aus magnetischem Material
auf die Kernstifte von Formen für Gummiabsätze Die Erfindung bezieht sich auf eine
Vorrichtung zum Aufbringen von Scheiben aus magnetischem Material auf die Kernstifte
von Formen für Gummiabsätze, bei der die Scheiben in einem Magazin angeordnet sind
und mit Hilfe einer Auslösevorrichtung am Fuße des Magazins einzeln abgegeben werden.Device for applying discs made of magnetic material
to the core pins of molds for rubber heels The invention relates to a
Device for applying discs of magnetic material to the core pins
of molds for rubber heels in which the discs are arranged in a magazine
and dispensed individually with the aid of a release device at the foot of the magazine.
Gemäß der Erfindung ist das Ausgabeende des Magazins magnetisch, um
ohne besondere Hilfsmittel ein Herausfallen der Scheibe zu verhindern. Dadurch wird
die Bauart der Vorrichtung wesentlich vereinfacht. An der Stelle des magnetischen
Ausgabeendes, wo die Scheiben das Magazin verlassen, ist ein Teil aus umnagmetischem
Material angeordnet, um das Abziehen der Scheiben zu erleichtern.According to the invention, the output end of the magazine is magnetic to
to prevent the pane from falling out without special tools. This will
the design of the device is significantly simplified. In place of the magnetic
The end of the dispensing, where the discs leave the magazine, is a part made of umnagmetic
Material arranged to make it easier to peel off the slices.
in der Zeichnung ist beispielsweise seine Ausführungsform der Erfindung
veranschaulicht, und zwar ist Abb. i eine schaubildliche Ansicht der Auslösevorrichtung,
und die Abb. z, 3 und 4 sind Querschnitte durch das Ausgabeende der Vorrichtung
in verschiedenen Arbeitsstellungen in bezug auf leinen Formenstift.in the drawing is an example of its embodiment of the invention
illustrated, namely Fig. i is a perspective view of the trip device,
and Figures z, 3 and 4 are cross-sections through the dispensing end of the device
in various working positions in relation to linen mold pen.
Eine Maschine zum Aufbringen von Scheiben hat einen Rahmen, der über
die Oberfläche einer Form bewegt werden kann und eine Anzahl von Vorrichtungen zum
Aufbringen der Scheiben auf die FormstifteP der FormenM trägt. Die Scheiben werden
in beliebiger und bekannter Weise den Ausgabeenden 39 zugeführt, die beispielsweise
mit Hilfe von Zähnen 41 mit den entsprechenden Magazinen in Verbindung stehen. Ein.
Teil der äußeren Wand des zylindrischen Teiles 39 ist zu einer ebenen Fläche 51
abgesetzt, auf der ein Riegel 5 2 sitzt. Am unteren Ende der Fläche 51 ist eine
Ausnehmung 53 vorgesehen, in der ein Halteteil 54 geführt ist, der an die Fläche
5i paßt. Der Halteteil 54 hat einen winkligen Ansatz 5 5, der unter dem unteren
Ende des Rohrs 39 liegt, die Scheiben zurückhält und ferner zur Führung des Formenstiftes
P dient. Dazu ist die Außenfläche des Teiles 54 mit einer Rinne 56 versehen, die
nach dem Ende des Ansatzes. 5 5 hin in der Tiefe zunimmt, bis sie den Teil 55 in
zwei in. einem Abstand voneinander liegende Glieder 57 an einer Stelle teilt, die
etwas von der Mittelachse des Rohrs 39 entfernt liegt. Beim Eintritt in die Rinne
56 hebt der Formstift P den Teil 39 an, bis er zur untersten der Scheiben w gelangt,
die er aufspießt (Abt. a und 3).A machine for applying discs has a frame that extends over
the surface of a mold can be moved and a number of devices for
Placing the discs on the mold pins P of the molds M carries. The discs will
fed in any known manner to the output ends 39, for example
with the aid of teeth 41 are in communication with the corresponding magazines. A.
Part of the outer wall of the cylindrical part 39 is to form a flat surface 51
discontinued, on which a bolt 5 2 sits. At the lower end of the surface 51 is a
Recess 53 is provided in which a holding part 54 is guided, which is attached to the surface
5i fits. The holding part 54 has an angled extension 5 5, which is below the lower
End of the tube 39 is, the discs retains and also for guiding the mold pin
P serves. For this purpose, the outer surface of the part 54 is provided with a groove 56 which
after the end of the approach. 5 5 increases in depth until it reaches part 55 in
two in. A distance from each other members 57 divides at a point, the
is slightly off the central axis of the tube 39. When entering the gutter
56 the forming pin P lifts the part 39 until it reaches the lowest of the disks w,
which he impales (Dept. a and 3).
Der Teil des Rohrs 39, der gegenüber der Ausniehmung 53 liegt, hat
eine Ausnehmung 58 von der Breite des Scheib-endurchmessexs, in deren mittlerem
Teil eine Führungsnut 59 für den Formenstift vorgesehen ist. Um ein zufälliges Entweichen
der Scheiben zu vermeiden, ist der ganze Tail39 aus gehärtetem Stahl gefertigt,
der so hoch als möglich magnetisiert ist. -Die magnetische Kraft zwischen den unteren
Scheiben des Stapels, der Wand des Rohrs und dem Ansatz 55 ist ausreichend groß,
um die Stahlscheiben in der richtigen Lage zu halten, wenn auch diese Kraft durch
eine mechanische Kraft bequem überwunden werden kann, die dadurch ausgeübt wird,
daß man das Werkzeug über die Oberfläche der Form hinwegbewegt. Damit die auf dem
Formstift befindliche Scheibe bei seitlichem Herausschieben des Formstiftes von
ihm infolge der Wirkung des Magnetismus nicht wieder abgestreift wird, ist der untere
Teil eines Ansatzes 61 des Rohrs 39 mit einer dicken Schicht eines nicht magnetislchen
Materials 62, wie beispielsweise Messing, versehen.The part of the tube 39 which lies opposite the recess 53 has
a recess 58 the width of the disc end diameter, in the middle
Part of a guide groove 59 is provided for the mold pin. An accidental escape
to avoid the discs, the whole Tail39 is made of hardened steel,
which is magnetized as high as possible. -The magnetic force between the lower
Slices of the stack, the wall of the tube and the extension 55 is sufficiently large
to keep the steel disks in the correct position, albeit this force through
a mechanical force that is exerted by it can be comfortably overcome,
moving the tool across the surface of the mold. So that on the
Form pin located disc when the form pin is pushed out from the side
is not stripped from it again as a result of the action of magnetism, is the lower one
Part of a neck 61 of the tube 39 with a thick layer of a non-magnetic
Material 62, such as brass, provided.