DE486606C

DE486606C - Heat switch

Info

Publication number: DE486606C
Application number: DESCH81650D
Authority: DE
Original assignee: Scherbius & Ritter
Current assignee: Scherbius & Ritter
Priority date: 1927-02-09
Filing date: 1927-02-09
Publication date: 1929-11-19

Description

Wärmeschalter Es sind Wärmeschalter (Thermostaten) bekannt geworden, deren Temperatur durch Bewegung der Kontaktschraube einreguliert wird. Auch hat man den Doppelmetallstreifen derartiger - Thermostaten durch seitlich angreifende Schrauben oder durch konische Schrauben gebogen und dadurch die Thermostaten reguliert. Da die Thermostaten meist in Massenfabrikation hergestellt werden und billig sein müssen, ist es schwierig, die Reguliereinrichtungen genau herzustellen. Die Folge davon ist, daß die Einstellbarkeit der Thermostaten nach zwei Gesichtspunkten hin unzulänglich ist.Heat switches Heat switches (thermostats) have become known, whose temperature is regulated by moving the contact screw. Also has one the double metal strip of such - thermostats by acting on the side Screws or bent by conical screws and thereby regulates the thermostats. Because the thermostats are mostly mass-produced and cheap it is difficult to accurately manufacture the regulators. The consequence of which is that the adjustability of the thermostat from two points of view is inadequate.

i. Entspricht schon einer geringen Verdrehung der Schraube eine große Temperaturänderung und z. ändert sich die eingestellte Temperatur nicht gleichmäßig mit der Winkelverdrehung der Schraube.i. Even a slight twist of the screw corresponds to a large one Temperature change and z. the set temperature does not change evenly with the angular twist of the screw.

Beim vorliegenden Wärmeschalter, bei dem zur Einstellung der Schalttemperatur das Ende einer mit Gewinde -versehenen Regulierspindel mindestens gegen den einen der beiden streifenartigen Kontaktträger drückt, besteht nun das Wesen der Erfindung darin, daß die Fläche des Kontaktträgers mit der Mittelachse der Spindel einen spitzen Winkel bildet.In the case of the thermal switch at hand, which is used to set the switching temperature the end of a threaded regulating spindle at least against the one the two strip-like contact carrier presses, there is now the essence of the invention in that the surface of the contact carrier with the central axis of the spindle has a point Angle forms.

Der Wärmeschalter kann in der Massenfabrikation leicht so hergestellt werden, daß einer gewissen Drehung der Regulierschraube nur eine verhältnismäßig geringe Temperaturänderung entspricht, und daß die Temperatur sich stetig und annähernd geradlinig mit der Winkeldrehung an der Schraubte ändert.The thermal switch can easily be mass-produced like this be that a certain rotation of the regulating screw only a relative corresponds to a small change in temperature, and that the temperature is steady and approximate changes in a straight line with the angular rotation of the screw.

Die Erfindung ist in den Abb. i bis 4 beispielsweise dargestellt.The invention is shown in Figures i to 4, for example.

Abb. i und 2 stellen einen Thermostaten dar, bei welchem Dopp.elmetallstreifen in Preßmaterial eingepreßt sind. Abb. i ist der Längsschnitt; Abb. a ist der Querschnitt.Fig. I and 2 show a thermostat in which double elmetallic strips are pressed into molding material. Fig. I is the longitudinal section; Fig. A is the cross section.

Abb.3 und 4 stellen einen Thermostaten dar, dessen Isolier- und Befestigungsstücke aus Porzellan oder Steatitkörpern bestehen. Abb.3 ist der Längsschnitt; Abb.4 ist der Querschnitt.Fig. 3 and 4 show a thermostat, its insulating and fastening pieces consist of porcelain or steatite bodies. Fig.3 is the longitudinal section; Fig.4 is the cross section.

In Abb. i steilen i und a Doppelmetallstreifen dar, die sich bei Erwärmung in Richtung der Pfeile 3 und 4 .ausbiegen. Die Doppelmetallstreifen tragen Kontakte 5 und 6. Sie sind in den Preßmaterialkörper 7 bei 8 und 9 eingepreßt. Der Preßmaterialkörp,er kann zur Versteifung des Ganzen von einem Metallrohr io umschlossen sein, welches entweder nach Fertigstellung der Pressung auf den Rreßkörper 7 aufgezogen wird oder beim Preß.vorgang bereits in der Form liegt, so daß das Preßmaterial in das Rohr i o mit hineingepreßt wird. Das Preßmaterial hat im Innern =eine Bohrung i i, welche mit Gewinde versehen ist. In dieses Gewinde ist eine ebenfalls mit Gewinde versehene Spindel i2 hineingedreht. Diese Spindel trägt an einem Ende einen Knopf 13 aüs Isoliermaterial, beispielsweise aus Preßgut oder aus Glas. Der Preßgutkörper ist an den Stellen f4 und 15 treppenförmig abgesetzt, wodurch die Kriechwege zwischen den beiden Doppelmetallstreifen einerseits und der Spindel andererseits geschaffen werden. Die Doppelmetallstreifen liegen an den Enden 16 und 17-frei. An diesen Enden werden die Zufüh= rungsdrähte 18 und i 9 angelötet. Die Wandung ist an den Stellen 20 und 2 1 (Abb.2) teilweise durchbrochen, so daßeinerseits die Zuleitungen 18 und i9 angelötet werden können, andererseits die Lötstelle geschützt liegt. Zur Einstellung der Temperatur wird nun die Spindel 12 gedreht. Dadurch biegen sich die Doppelmetallstreifen i und 2 etwas nach außen; die Spindel 12 ist einerseits durch das Preßmaterial, anderer--4 durch den Isolierknopf 13 von den Doppelmetallstreifen elektrisch isoliert. Die Doppelmetallstreifen i und 2 sind etwas schräg nach innen gebogen, wie dies die Abb. i zeigt. Da :einerseits der verhältnismäßig lange Streifen als schräge Fläche zur Verfügung steht und andererseits die Biegung der Doppelmetallstreifen in einer Biegevorrichtung sehr genau ausgeführt werden kann, kann man die Vorrichtung einerseits so einrichten, daß. die Temperatur.är#Lderung auch bei einer Reihe von Umdrehungen der Spindel 12 noch verhältnismäßig gering ist, und daß sich andererseits die Temperatur fast genau linear mit der Drehung der Spindel 12 verändert. In Abb. i liegen beide Doppelmetallstreifen an dem Isolierknopf 13 der Spindel 12.In Fig. I, i and a represent double metal strips that bend in the direction of arrows 3 and 4 when heated. The double metal strips carry contacts 5 and 6. They are pressed into the pressed material body 7 at 8 and 9. The pressed material body, it can be enclosed by a metal tube io to stiffen the whole, which is either drawn onto the Rreßkörper 7 after completion of the pressing or is already in the form during the Preß.vorgang so that the pressed material is pressed into the tube io . The pressing material has inside = a bore ii, which is provided with a thread. A spindle i2, likewise provided with a thread, is screwed into this thread. One end of this spindle has a button 13 made of insulating material, for example made of pressed material or made of glass. The Preßgutkörper is offset step-like at the points f4 and 1 5, whereby the leakage paths between the two double metal strips on the one hand and the spindle on the other hand together. The double metal strips are exposed at the ends 1 6 and 17. The supply wires 18 and 9 are soldered to these ends. The wall is partially perforated at points 20 and 2 1 (FIG. 2) so that on the one hand the leads 18 and 19 can be soldered on, on the other hand the soldering point is protected. The spindle 12 is now rotated to set the temperature. As a result, the double metal strips i and 2 bend slightly outwards; the spindle 12 is electrically insulated from the double metal strips on the one hand by the press material, on the other hand by the insulating button 13. The double metal strips i and 2 are bent inwards at a slight angle, as shown in Fig. I. Since: on the one hand the relatively long strip is available as an inclined surface and on the other hand the bending of the double metal strips can be carried out very precisely in a bending device, the device can be set up on the one hand so that. the temperature change is still relatively low even with a series of revolutions of the spindle 12, and that on the other hand the temperature changes almost exactly linearly with the rotation of the spindle 12. In Fig. I, both double metal strips are on the insulating button 13 of the spindle 12.

In dem Ausführungsbeispiel nach Abb.3 und q. verläuft der Streifen 22 fast gerade, während nur der Streifen 23 gebogen ausgeführt ist. Nur der Streifen 23 liegt an dem oberen Ende der Spindel 24 an. Während in dem Ausführungsbeispiel nach Abb. i und 2 als Isolier- und Trägermaterial Preßmaterial benutzt wird, sind in der Ausführung nach Abb.3 und ¢ drei Isolierkörper 25, 26 und 27 vorgesehen, zwischen denen die beiden Streifen 22 und 223 eingepreßt sind. Die zwei Isolierkörper 25 und 26 sind Glimmerplatten, während der mittelste Isolierkörper 27 ein Steatit- :oder Porzellankörper ist. Die Isolierkörper 25-27 werden zusammengehalten durch ein viereckig gebogenes Rohr 28 (Abb. g.), welches nach Einsetzen der Isolierkörper 25-27 zusammengepreß:t wird. Der Isolierkörper 27 hat eine Bohrung 29, durch welche die Spindel 24 hindurchragt. Die Bohrung 29 kann direkt mit Gewinde versehen sein, in welchem die Spindel 24 läuft. Die Bohrung 29 kann aber auch, wie es in der Abbildung angegeben ist, größer sein als der Durchmesser der Spindel. In diesem Fall kann ein Blechstück 30 vorgesehen sein., welches an den Stellen 31 und 32 hakenförmig umgebogen ist. Dieses Metallstück ist geschlitzt und mit Gewinde versehen. Die Enden 31 und 32 können, nachdem das Gewinde geschnitten ist, etwas gegeneinander gebogen werden, so daß sie federnd gegen das Ga'winde der Spindel 24 drücken. Die Spindel 24 trägt einen Knopf 33, der an die Spindel angedreht .oder aber aus einem eingesetzten Isolierstift (Glas) bestehen kann. Es ist nicht Vorbedingung, daß, beide Streifen i und 2 (Abb. i und 2 ) bzw. 22 und 23 (Abb.3 und q.) Doppelmetallstreifen sind, es kann beispielsweise auch der Streifen 2 bzw. der Streifen 23 ein Streifen aus einfachem Material sein. In den beiden Abbildungen liegt die Achse der Spindel parallel zu den Streifen in der Einspannzone. Die Spindel kann auch so angeordnet sein, daß ihre Achse einen spitzen Winkel gegen die Streifen in der Einspannzone bildet.In the embodiment according to Fig.3 and q. the strip 22 runs almost straight, while only the strip 23 is curved. Only the strip 23 rests against the upper end of the spindle 24. While in the embodiment of fig. I and 2 as an insulating substrate and a molding material is used in the embodiment according to Fig.3 and ¢ three insulating body 25, 26 and 27 are provided, between which the two strips are pressed 22 and 223. The two insulating bodies 25 and 26 are mica plates, while the central insulating body 27 is a steatite or porcelain body. The insulating bodies 25-27 are held together by a square tube 28 (Fig. G.), Which is pressed together after the insulating bodies 25-27 have been inserted. The insulating body 27 has a bore 29 through which the spindle 24 protrudes. The bore 29 can be provided directly with a thread in which the spindle 24 runs. The bore 29 can, however, as indicated in the figure, be larger than the diameter of the spindle. In this case, a piece of sheet metal 30 can be provided, which is bent over like a hook at points 31 and 32. This piece of metal is slotted and threaded. After the thread has been cut, the ends 31 and 32 can be bent somewhat towards one another so that they press resiliently against the thread of the spindle 24. The spindle 24 carries a button 33, which is screwed onto the spindle or can consist of an inserted insulating pin (glass). It is not a prerequisite that both strips i and 2 (Fig. I and 2) or 22 and 23 (Fig. 3 and q.) Are double metal strips; for example, the strip 2 or the strip 23 can also be one strip be simple material. In the two figures, the axis of the spindle is parallel to the strips in the clamping zone. The spindle can also be arranged so that its axis forms an acute angle with the strips in the clamping zone.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Heat switch (thermostat), both of which press the end of a threaded regulating spindle against at least one of the two strip-like contact carriers to set the switching temperature, characterized in that the surface of the contact carrier forms an acute angle with the central axis of the spindle.

2. Heat switch according to claim i, characterized in that the -two strip-like contact carriers between insulating compound or insulating pieces are pressed in 'and the insulation layer lying between the two contact carriers contains an optionally threaded hole through which the regulating spindle passes through.

3. Heat switch according to claim i and 2, characterized in that the threaded regulating spindle runs in two threaded holes. q ..

Heat switch according to claims i to 3, characterized in that -the one holding the contact carriers Pressing material is surrounded by a metal tube (i o).

5. Heat switch according to claim i to q., characterized in that three insulating pieces (25, 26, 27) are provided are, of which one (27) between the two contact carriers (22, 23) and two (25, 26); fly outside on the contact carriers, and these three insulating pieces with the contact carriers are held together by a tube (28).

6. Thermal switch according to claims i to 5, characterized in that the regulating spindle acts on both Contact carrier works.

7. Heat switch according to claim i to 6, characterized characterized in that the regulating spindle is provided with an insulating button at the end is. B. heat switch according to claim i to 7, characterized in that at the end the contact carrier is provided with grooves (2o) in the insulating material, in which the ends of the lead wires connected to the contact carriers lie.