DE484267C

DE484267C - Process for the production of screw-shaped tungsten ribbon luminaires for electric incandescent lamps using the paste process

Info

Publication number: DE484267C
Application number: DEN27395D
Authority: DE
Original assignee: NEUE GLUEHLAMPEN GmbH
Current assignee: NEUE GLUEHLAMPEN GmbH
Publication date: 1929-10-15

Description

Verfahren zur Herstellung schraubenförmiger Wolframbandleuchtkörper für elektrische Glühlampen nach dem Pasteverfahren Es ist bekannt, schraubenförmige Leuchtkörper für elektrische Glühlampen in der Weise herzustellen, daß man einen gezogenen Draht oder einen Kristalldraht schraubenförmig aufwickelt. Um jedoch stabile schraubenförmige Drahtleuchtkörper zu erhalten, muß man die aus gezogenen Drähten gewickelten Leuchtkörper einem Formierungsprozeß unterziehen, um die Vielkristallstruktur des Drahtes in eine unverbogene Einkristallstruktur überzuführen. Um Drähte mit Einkristallstruktur nach dem Pintschverfahren herzustellen, braucht man, vornehmlich bei dicken Drähten von etwa i mm Durchmesser und i m Länge, die beträchtliche Formierungszeit von etwa 8 Stunden. Um dann aus derartigen Drähten stabile schraubenförmige Leuchtkörper zu erhalten, muß man dafür sorgen, daß die Einkristallstruktur beim Wickeln zur Schraubenform zerstört wird, damit der Draht auf diese Weise verfestigt wird.Process for the manufacture of helical tungsten ribbon light fittings for electric incandescent lamps after the paste process It is known to be helical Manufacture filament for electric light bulbs in such a way that one wound drawn wire or a crystal wire in a helical manner. However, to be stable To get helical wire filament, one has to make the drawn wires subjected wound filament to a forming process to form the polycrystalline structure of the wire into an unbent single crystal structure. To use wires Producing a single crystal structure according to the Pintsch process is primarily necessary with thick wires about 1 mm in diameter and 1 m in length, the considerable formation time of about 8 hours. In order to then make stable, helical luminous bodies from such wires To obtain, one must ensure that the single crystal structure when winding to Helical shape is destroyed so that the wire is solidified in this way.

Ferner ist es bekannt, Wolfram oder Wolframoxyd, gegebenenfalls mit Zusätzen von anderen Oxyden oder seltenen Erden, als Paste anzusetzen und daraus Fäden oder Bänder herzustellen, die dann in gewünschte Form gewickelt, darauf in einem Reduzierofen vorgebrannt und schließlich gesintert werden.It is also known to use tungsten or tungsten oxide, optionally with Additions of other oxides or rare earths to prepare as a paste and from it Manufacture threads or ribbons, which are then wound in the desired shape, on it in be pre-fired in a reducing furnace and finally sintered.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung schraubenförmiger Wolframbandleuchtkörper weist gegenüber den bekannten Verfahren eine beträchtliche Vereinfachung auf, indem jegliches Nachformieren vermieden und die wesentliche Formgebung bereits durch die Herstellung eines geeigneten Pastekörpers vor dem Sintern erzielt wird.The method of the present invention for making helical Tungsten strip filament has a considerable over the known method Simplification by avoiding any reforming and the essential shaping already achieved by producing a suitable paste body prior to sintering will.

Das neue Verfahren besteht darin, daß durch Pressen in Formen oder Kalandern auf Dornen Pasterohre geeigneter Wandstärke und Durchmesser hergestellt werden, die darauf beispielsweise durch rotierende Messer und schraubenförmig geführte Schnitte in schraubenförmige Bandleuchtkörper zerlegt und schließlich gesintert werden. Dabei können die zerschnittenen Pasterohre in noch plastischem Zustand vom Dorn genommen und dem Sinterungsprozeß unterworfen oder aber auch noch auf dem Dorn befindlich gesintert werden. Da der so hergestellte Leuchtkörper bereits seine endgültige Form vor dem Sinterungsprozeß erhalten hat, ist er nach dem Sinterungsprozeß vollkommen stabil und ohne irgendwelche Nachbehandlung beim Brennen verzerrungsfrei.The new method consists in that by pressing in molds or Calendering is made on mandrels of paste tubes of suitable wall thickness and diameter that are guided thereon, for example, by rotating knives and helically Sections disassembled into helical ribbon filament bodies and finally sintered will. The cut paste tubes can be dated from the still plastic state Thorn taken and subjected to the sintering process or else still on the mandrel are currently being sintered. Since the lamp produced in this way is already its final Is given shape before the sintering process, it is perfect after the sintering process stable and distortion-free without any after-treatment during firing.

Aus der Zeichnung sind die einzelnen Arbeitsvorgänge ersichtlich. Abb. i zeigt eine Preßform, in der die Paste mit Hilfe der Stempel a und b und der Rohre c und e zu einem Pastezylinder d von der gewünschten Dicke geformt wird. Nach der Abb. 2 wird das Pasterohr d mit Hilfe der Kalander f und f 1 hergestellt. Die Dicke des Pasterohres d wird durch die Kalanderstellung bestimmt.The individual work processes can be seen in the drawing. Fig. I shows a mold in which the paste is shaped into a paste cylinder d of the desired thickness with the aid of the punches a and b and the tubes c and e. According to Fig. 2, the paste tube d is produced with the help of calenders f and f 1 . The thickness of the paste tube d is determined by the production of the calender.

Das auf diese beiden Arten hergestellte Pasterohr d .wird nun, wie aus Abb. 3 ersichtlich, beispielsweise durch rotierende Messer g' in schraubenförmig geführtbn Schnitten zerlegt (Abb. 5). Wie aus Abb. q. ersichtlich ist, erhält man bei Anwendung von zwei Messern aus einem Pasterohr gleichzeitig zwei Leuchtkörper, die ineinander geschachtelt sind (Abb. 6). Die so durch Zerschneiden hergestellten plastischen bandförmigen Schraubenleuchtkörper werden nunmehr gesintert, wodurch der in seiner Form völlig stabile Leuchtkörper erhalten wird.The paste tube d produced in these two ways will now be like can be seen from Fig. 3, for example by rotating knife g 'in a helical shape Guided sections disassembled (Fig. 5). As shown in Fig. Q. can be seen, one obtains when using two knives from one paste tube, two luminaries at the same time, which are nested inside each other (Fig. 6). Those so produced by cutting plastic ribbon-shaped screw filament are now sintered, whereby the luminous body which is completely stable in its shape is obtained.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of helical tungsten ribbon light fittings for electric incandescent lamps according to the paste process, characterized in that by pressing in molds or calarids onto thorns, paste tubes of suitable wall thickness and diameter produced, then by means of, for example, rotating knives helically guided cuts broken down into helical band light bodies and finally to be sintered.

2. The method according to claim i, characterized in that that the cuts are made by several parallel knives, which the plastic paste tube still on the mandrel in several pieces at the same time Cut ribbon-shaped luminous bodies.