DE479411C

DE479411C - Equipment for the production of finely grained metal by splitting jets of molten metal

Info

Publication number: DE479411C
Application number: DEH98961D
Authority: DE
Inventors: Dr Emil Podszus
Original assignee: HARTSTOFF METALL AKT GES HAMET
Current assignee: HARTSTOFF METALL AKT GES HAMET
Priority date: 1924-10-25
Filing date: 1924-10-25
Publication date: 1929-07-13

Description

Einrichtung zur Herstellung fein gekörnten Metalls durch Zerteilung von Strahlen geschmolzenen 1Vletalls Man hat bereits verschiedentlich versucht, aus flüssigem Metall feine Körnungen herzustellen, indem man in den Strahl des flüssigen Metalls Dampf- oder Flüssigkeitsstrahlen treten ließ oder indem man mit mechanischen Vorrichtungen den flüssigen Metallstrahl zerpeitschte. Bei den Einrichtungen ersterer Art konnte man eine weitergehende Zerteilung des flüssigen Metalls nur bei Anwendung sehr hoher Drucke erreichen und konnte trotzdem auch nur einen Teil des Metalls tatsächlich auf eine feine Körnung bringen, oder aber man war genötigt, nur sehr dünne Metallstrahlen anzuwenden, so daß das Verfahren zeitraubend und kostspielig wurde.Device for the production of fine-grained metal by cutting of molten 1Vletalls. Various attempts have been made to Produce fine grains of liquid metal by placing in the jet of the liquid Metal jets of vapor or liquid or by using mechanical Devices whipped the molten metal beam. At the facilities of the former Art one could further break up the liquid metal only when using it achieve very high pressures and still only be able to use part of the metal actually bring it to a fine grain, or one was forced, only very much to apply thin metal beams, making the process time consuming and costly became.

Die mechanische Zerkleinerung stieß deshalb auf Schwierigkeiten, weil es auch bei Benetzung der Schläger vor dem Schlagen nicht gelang, das Anhaften des Metalls und die Bildung von Klumpen in hinreichendem Maße zu vermeiden.The mechanical crushing encountered difficulties because the sticking of the Metal and the formation of lumps to a sufficient extent.

Bei den Verfahren haftet außerdem der Übelstand an, daß dem zerstäubten Metall lange Flugbahnen zur Verfügung gestellt werden mußten, um eine hinreichende Abkühlung desselben herbeizuführen und ein Aneinanderhaften der bereits zerkleinerten Teilchen zu verhindern.The procedure also has the disadvantage that the atomized Metal long trajectories had to be made available in order to achieve adequate To bring about cooling of the same and sticking together of the already crushed Prevent particles.

Auch die Versuche, durch Benetzen der Gefäßwände durch Fett o. dgl. das Anhaften derselben zu verhindern, führten nur zu einem teilweisen Erfolg; zumal dadurch das Aneinanderhaften einzelner Metallteilchen nicht beseitigt werden konnte. Ebenso führten die Versuche, das zerschlagene Metall durch herabrieselndes Wasser aufzufangen, nur zu mangelhaften Ergebnissen.Attempts, by wetting the vessel walls with fat or the like. Preventing them from adhering led to only partial success; especially as a result, the sticking together of individual metal particles could not be eliminated. The experiments also carried out the smashed metal by trickling down water to catch only poor results.

Die Erfindung beseitigt diese Übelstände durch die gleichzeitige Anwendung von Flüssigkeitsstrahlen und mechanischen Schlagwerkzeugen, und zwar in der Weise, daß die Schlagwerkzeuge auch während des Schlages von Flüssigkeit bedeckt oder überzogen werden, während gleichzeitig die umherfliegenden Flüssigkeitsteilchen zur Zerteilung des flüssigen Metallstrahles beitragen.The invention overcomes these inconveniences through the simultaneous application of liquid jets and mechanical impact tools in such a way that that the striking tools covered or coated with liquid during the strike are, while at the same time the flying liquid particles to break up contribute to the liquid metal beam.

Die Abb. i und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigt Abb. i die Gesamtanordnung der Einrichtung in schematischer Darstellung, Abb. 2 eine Einzelheit der Einrichtung in vergrößertem Maßstabe.Figs. I and 2 show an embodiment of the invention, and although Fig. i shows the overall arrangement of the device in a schematic representation, Fig. 2 shows a detail of the device on an enlarged scale.

Um eine senkrechte Welle i läuft mit großer Geschwindigkeit ein Hohlrad 2 um, das im Innern eine Anzahl Leitschaufeln trägt, ähnlich dem Rade einer Kreiselpumpe. Das Rad trägt nach unten hin einen Saugrohrstutzen q., durch welchen, wenn das Rad a einmal gefüllt und in Umdrehung versetzt ist, die in dem Behälter 5 befindliche Flüssigkeit in die Höhe steigt, um durch die Schaufeln 3 nach außen geschleudert zu werden. Die Flüssigkeit tritt dabei am Umfange des Rades 2 durch den Spalt 6 nach außen. Im Innern des Rades 2 sind in einer vorspringenden Leiste 7 über den ganzen Umfang verteilt zahlreiche dünne Stäbchen 8 befestigt, welche radial nach außen zeigen. Die aus dem Schlitz 6 austretende Flüssigkeit bestreicht oder umhüllt diese Stäbchen 8, so daß dieselben dauernd benetzt sind. Der Kessel 5 ist drehbar an dem Zapfen 9 und dem Fußlager io sowie dem nur angedeuteten Halsring ii gelagert und wird durch eine hier nicht gezeichnete Vorrichtung in Umdrehung versetzt. Infolgedessen steigt die Flüssigkeit an den Rädern des Gefäßes 5 in die Höhe, wie aus der Abbildung ersichtlich. Es bildet sich um das Rad 2 herum ein Hohlraum, welcher von einem dicken Flüssigkeitswall umschlossen wird. Der Deckel 12, welcher feststehend angeordnet ist und das Lager 13 für die Welle i trägt, dient auch zur Aufnahme des Gefäßes 1q., in welchem sich das flüssige Metall befindet. Dieses läuft in einem oder mehreren Strahlen 15 nach unten und trifft auf die aus dem Spalt 6 austretende Flüssigkeit und die Schlagarme B. Der Metallstrahl wird auf diese Weise durch den mechanischen Schlag und durch die umhergeschleuderten Flüssigkeitsteilchen gleichzeitig zerteilt. Die Metallteilchen werden durch den Flüssigkeitswall, der die Wände des Behälters 5 im oberen Teil bedeckt, -aufgefangen und abgekühlt, bevor sie an die Wandung des Behälters 5 gelangen. Dazu trägt noch das Umlaufen der Flüssigkeit in dem Behälter 5 bei, indem die Metallteilchen durch diese aus ihrer Flugbahn nochmals eine Ablenkung erfahren, Man kann natürlich, statt das Gefäß 5 zu drehen, die Flüssigkeit in demselben auch durch Rührvorrichtung in Umlauf versetzen. Überhaupt kann man die Einrichtung inverschiedener Weise abändern.A ring gear rotates around a vertical shaft i at high speed 2 µm, which has a number of guide vanes inside, similar to the wheel of a centrifugal pump. The wheel carries a suction pipe connector q. Through which, when the wheel a is filled once and set in rotation, which is located in the container 5 Liquid rises in order to follow through the blades 3 Outside to be thrown. The liquid passes through the circumference of the wheel 2 the gap 6 to the outside. Inside the wheel 2 are in a protruding bar 7 distributed over the entire circumference numerous thin rods 8 attached, which point radially outwards. The liquid emerging from the slot 6 is coated or envelops these rods 8 so that they are permanently wetted. The cauldron 5 is rotatable on the pin 9 and the foot bearing io as well as the only indicated neck ring ii stored and is rotated by a device not shown here offset. As a result, the liquid rises on the wheels of the vessel 5 in the Height as shown in the figure. A cavity forms around wheel 2, which is surrounded by a thick wall of liquid. The lid 12, which is fixed and carries the bearing 13 for the shaft i, also serves to Receipt of the vessel 1q., In which the liquid metal is located. This is running in one or more rays 15 downwards and hits the one from the gap 6 leaking liquid and the impact arms B. The metal jet is in this way by the mechanical shock and by the particles of liquid being thrown around divided at the same time. The metal particles are absorbed by the liquid wall, the the walls of the container 5 covered in the upper part, -catched and cooled before they reach the wall of the container 5. The circulation of the liquid also contributes to this in the container 5 by removing the metal particles from their trajectory again experience a distraction. Of course, instead of turning the vessel 5, the liquid can be turned set in circulation in the same also by means of a stirrer. You can at all Modify the facility in various ways.

So kann man z. B. die Flüssigkeit dem Rade 2 von oben her zuleiten u. dgl. m.So you can z. B. pass the liquid to the wheel 2 from above and the like m.

Die dargestellte Ausführungsform hat sich jedoch als besonders einfach bewährt. Im Ruhestand der Flüssigkeit in dem Behälter 5 füllt sich das Rad 2 von selbst mit Flüssigkeit und man braucht nur die Welle z an erster Stelle in Bewegung zu setzen, uln ein dauerndes Austreten der Flüssigkeit aus dem Rade zu sichern. Natürlich muß das Rohr q. so lang sein, daß es auch nach Bildung des Flüssigkeitswalles in den Kessel s noch genügend weit in die Flüssigkeit eintaucht.However, the embodiment shown has proven to be particularly simple proven. When the liquid in the container 5 is idle, the wheel 2 fills up even with liquid and you just need the wave z in the first place in motion to ensure a permanent leakage of the liquid from the wheel. Of course, the pipe must be q. be so long that it remains even after the liquid wall has formed is immersed sufficiently deep in the liquid in the kettle.

Auch den weiteren Vorteil bietet die Einrichtung, daß trotz der dauernd aus dem Flügelrade austretenden Flüssigkeit keine Vermehrung derselben in dem Behälter 5 stattfindet, so daß besondere Einrichtungen zur Regelung des Flüssigkeitsstrahles entbehrlich sind.The device also offers the further advantage that despite the permanent liquid emerging from the impeller does not increase the same in the container 5 takes place, so that special devices for regulating the liquid jet are dispensable.

Die Erfindung gestattet die weitgehende Zerteilung großer Metallmengen in kurzer Zeit mit Hilfe verhältnismäßig wenig umfangreicher Einrichtungen bis zu sehr feinen Körnungen. Auch kann man damit hochschmelzende Metalle, wie Kupfer, Aluminium u. dgl., zuverlässig verarbeiten.The invention allows large amounts of metal to be broken up to a large extent in a short time with the help of relatively little extensive facilities up to very fine grains. It can also be used for refractory metals such as copper, Reliably process aluminum and the like.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Equipment for the production of fine-grained metal by splitting jets of molten metal, characterized in that in the path of the metal flowing down at the same time. fast moving clubs and Amounts of liquid are brought.

2. Device according to claim i, characterized in that that the bat at the outlet openings for the dividing liquid or directly are arranged next to it.

3. Device according to claim i and 2, characterized in that that the racket through the outlet openings arranged in a rapidly rotating impeller for the dividing liquid are passed through. q ..

Device according to claim i, 2 or 3, characterized in that the impeller in the one with the collecting liquid filled vessel rotates.

5. Device according to claim i, 2, 3 or q., Characterized in that that the impeller scoops the dividing liquid from the collecting container and lets fall back into it again.